CN211990484U - 一种不锈钢管旋转冲孔模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种不锈钢管旋转冲孔模具，包括底板、下模机构以及上模机构，所述下模机构安设于所述底板上，所述上模机构安设于所述上模机构上方，所述下模机构包括：限位固定结构、芯轴支撑结构以及弹顶式旋转结构，本实用新型涉及冲压模具技术领域，旋转冲最核心的技术就是旋转，通常管件要在模具内顺畅的旋转一个周期，如果在旋转的过程中发生停转，便会导致管件重复冲孔，从而产生废品，本设计中，在传统的齿轮一端增加轴套，并通过限位锁紧部在钢管位置进行夹持，内外均旋转，从而极大的减少了管内的摩檫力，增加了旋转成功率，并利用弹顶式旋转结构对齿轮进行控制，从而实现钢管旋转的稳定性。

Description

一种不锈钢管旋转冲孔模具

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体为一种不锈钢管旋转冲孔模具。

背景技术

现有多孔带弯型的不锈钢钢管多采用先平板冲孔，后制管，最后弯管的工艺，但钢管如果冲孔较多，在弯管的过程中存在加持力不够的情况，使钢管变形，不能达到生产的要求，因此，衍生出不锈钢钢管旋转冲孔模具，即在已完成直管弯型后，再进行冲孔工序，在原模具结构中，芯轴固定，钢管旋转依靠夹头对钢管外壁的摩檫力，在此结构中，由于冲孔会产生的毛刺，随着冲孔数量曾多，会使得钢管内壁与芯轴的摩檫力逐渐增大，当管内摩檫力大于管外摩檫力时，钢管不再转动，旋转不稳定，容易出现丢转的现象，从而产生废品，在原结构中齿轮旋转靠冲床回程拉力，属于刚性型结构，上拉式结构中拉块的更换频率较快，养护成本较高，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种不锈钢管旋转冲孔模具，解决了原模具结构中，芯轴固定，钢管旋转依靠夹头对钢管外壁的摩檫力，在此结构中，由于冲孔会产生的毛刺，随着冲孔数量曾多，会使得钢管内壁与芯轴的摩檫力逐渐增大，当管内摩檫力大于管外摩檫力时，钢管不再转动，旋转不稳定，容易出现丢转的现象，从而产生废品，在原结构中齿轮旋转靠冲床回程拉力，属于刚性型结构，上拉式结构中拉块的更换频率较快，养护成本较高的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种不锈钢管旋转冲孔模具，包括底板、下模机构以及上模机构，所述下模机构安设于所述底板上，所述上模机构安设于所述上模机构上方；

所述下模机构包括：限位固定结构、芯轴支撑结构以及弹顶式旋转结构；

所述限位固定结构安设于所述底板上，所述芯轴支撑结构安设于所述底板上，所述弹顶时旋转结构安设于所述芯轴支撑结构一侧；

所述上模机构包括：上模连接结构以及冲压成孔结构；

所述上模连接结构安设于所述下模机构上方，所述冲压成孔结构安设于所述上模连接结构的下端上，且所述冲压成孔结构与所述芯轴支撑结构相对应。

优选的，所述限位固定结构包括：下滑块、前导向座、下顶块、弹簧座以及限位支撑部；

所述下滑块安设于所述底板上，所述前导向座滑动套装于所述下滑块上，所述下顶块安设于所述前导向座上，所述弹簧座安设于所述底板上、且所述弹簧座的一端与所述下滑块一端相连接，所述限位支撑部安设于所述底板上。

优选的，所述限位支撑部包括：两个限位柱、两个导柱以及下挡块；

两个所述限位柱分别安设于所述底板的一组对角位置上，两个所述导柱分别安设于所述底板的另一组对角位置上，所述下挡块安设于所述底板上，所述下挡块位于所述前导向座一侧位置上。

优选的，所述芯轴支撑结构包括：芯轴固定座、芯轴固定板、芯轴主体以及凹模；

所述芯轴固定座安设于所述底板上，所述芯轴固定板安设于所述芯轴固定座上，所述芯轴主体一端于所述芯轴固定板相连接，所述芯轴主体的另一端伸入到所述前导向座上，所述凹模固定安设于所述芯轴主体的上侧壁面上。

优选的，所述弹顶式旋转结构包括：齿轮、限位锁紧部、弹顶控制部以及卡固限位部；

所述齿轮套装于所述芯轴主体上，所述限位锁紧部套装于所述齿轮一端上，所述弹顶控制部安设于所述齿轮一侧，所述弹顶控制部一端与所述齿轮相啮合，所述卡固限位部安设于所述齿轮的另一侧，所述卡固限位部于所述齿轮相啮合。

优选的，所述限位锁紧部包括：两个气缸固定板、两个气缸主体、摇杆、卡爪以及套环；

两个所述气缸固定板分别安设于所述芯轴固定座两侧，两个所述气缸主体分别固定安设于两个所述气缸固定板上，所述摇杆中心位置套装于所述芯轴主体上，所述摇杆的两端分别于两个所述气缸主体的活动端相连接，所述卡爪固定套装所述齿轮的一端上，所述套环固定安设于所述摇杆的内侧壁面上，所述套环与所述卡爪相贴合。

优选的，所述弹顶控制部包括：弹簧套座、滑动块以及上顶楔块；

所述弹簧套座安设底板上、且所述弹簧套座位于所述齿轮一侧，所述滑动块安设于所述弹簧套座上，所述上顶楔块活动插装于所述滑动块上、且所述上顶楔块的一端与所述齿轮相啮合，所述上顶楔块的另一端于所述滑动块侧壁弹性连接。

优选的，所述卡固限位部包括：卡块固定座以及滑动卡块；

所述卡块固定座安设于所述底板上、所述卡块固定座位于所述齿轮一侧，所述滑动卡块安设于所述卡块固定座上，所述滑动卡块一端于所述齿轮相啮合、所述滑动卡块的另一端于所述卡块固定座弹性连接。

优选的，所述上模连接结构包括：上模板、模柄、上楔块、氮气弹簧顶杆以及上垫板；

所述上模板安设于所述底板上方，所述模柄安设于所述上模板的上端面上，所述上楔块安设于所述上模板的下端面上，所述氮气弹簧顶杆安设于所述上模板的下端面上，所述氮气弹簧顶杆正对所述弹顶式旋转结构上方，所述上垫板安设于所述上模板的下端面上，所述上垫板位于所述上楔块一侧。

优选的，所述冲压成孔结构包括：凸模固定板、冲针以及退料板；

所述凸模固定板安设于所述上垫板的下端面上，所述冲针安设于所述凸模固定板上，所述退料板安设于所述凸模固定板的下端上，所述退料板与所述凸模固定板弹性连接。

有益效果

本实用新型提供了一种不锈钢管旋转冲孔模具。具备以下有益效果：该不锈钢管旋转冲孔模具，旋转冲最核心的技术就是旋转，通常管件要在模具内顺畅的旋转一个周期，如果在旋转的过程中发生停转，便会导致管件重复冲孔，从而产生废品，本设计中，在传统的齿轮一端增加轴套，并通过限位锁紧部在钢管位置进行夹持，内外均旋转，从而极大的减少了管内的摩檫力，增加了旋转成功率，并利用弹顶式旋转结构对齿轮进行控制，从而实现钢管旋转的稳定性，旋转依靠弹顶式旋转结构中的弹簧力，几乎不存在拉块折断的现象，增加了旋转成功率，减少废品率，增加模具稳定性，减少备件更换频率，解决了原模具结构中，芯轴固定，钢管旋转依靠夹头对钢管外壁的摩檫力，在此结构中，由于冲孔会产生的毛刺，随着冲孔数量曾多，会使得钢管内壁与芯轴的摩檫力逐渐增大，当管内摩檫力大于管外摩檫力时，钢管不再转动，旋转不稳定，容易出现丢转的现象，从而产生废品，在原结构中齿轮旋转靠冲床回程拉力，属于刚性型结构，上拉式结构中拉块的更换频率较快，养护成本较高的问题。

附图说明

图1为本实用新型所述一种不锈钢管旋转冲孔模具的主视结构示意图。

图2为本实用新型所述一种不锈钢管旋转冲孔模具的下模机构的结构示意图。

图3为本实用新型所述一种不锈钢管旋转冲孔模具的上模机构的结构示意图。

图4为本实用新型所述一种不锈钢管旋转冲孔模具的弹顶式旋转结构的局部剖面结构示意图。

图5为本实用新型所述一种不锈钢管旋转冲孔模具的工作状态下的下模机构的俯视剖面结构示意图。

图6为本实用新型所述一种不锈钢管旋转冲孔模具的齿轮的结构示意图。

图7为本实用新型所述一种不锈钢管旋转冲孔模具的卡爪的结构示意图。

图8为本实用新型所述一种不锈钢管旋转冲孔模具的加工产品的结构示意图。

图中：1-底板；2-下滑块；3-前导向座；4-下顶块；5-弹簧座；6-限位柱；7-导柱；8-下挡块；9-芯轴固定座；10-芯轴固定板；11-芯轴主体；12- 凹模；13-齿轮；14-气缸固定板；15-气缸主体；16-摇杆；17-卡爪；18-套环；19-弹簧套座；20-滑动块；21-上顶楔块；22-卡块固定座；23-滑动卡块； 24-上模板；25-模柄；26-上楔块；27-氮气弹簧顶杆；28-上垫板；29-凸模固定板；30-冲针；31-退料板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。

请参阅图1-8，本实用新型提供一种不锈钢管旋转冲孔模具：

实施例：由说明书附图1-8可知，本方案包括底板1、下模机构以及上模机构，其位置关系以及连接关系如下，下模机构安设于底板1上，上模机构安设于上模机构上方，上述下模机构包括：限位固定结构、芯轴支撑结构以及弹顶式旋转结构，其位置关系以及连接关系如下，限位固定结构安设于底板1上，芯轴支撑结构安设于底板1上，弹顶时旋转结构安设于芯轴支撑结构一侧,其中上模机构包括：上模连接结构以及冲压成孔结构，其位置关系以及连接关系如下，上模连接结构安设于下模机构上方，冲压成孔结构安设于上模连接结构的下端上，且冲压成孔结构与芯轴支撑结构相对应，在使用时，在传统的齿轮13一端增加轴套，并通过限位锁紧部在钢管位置进行夹持，内外均旋转，从而极大的减少了管内的摩檫力，增加了旋转成功率，并利用弹顶式旋转结构对齿轮13进行控制，从而实现钢管旋转的稳定性，旋转依靠弹顶式旋转结构中的弹簧力，几乎不存在拉块折断的现象，增加了旋转成功率，减少废品率，增加模具稳定性，减少备件更换频率；

由说明书附图1-8可知，在具体实施过程中，上述限位固定结构包括：下滑块2、前导向座3、下顶块4、弹簧座5以及限位支撑部，其位置关系以及连接关系如下，下滑块2安设于底板1上，前导向座3滑动套装于下滑块2 上，下顶块4安设于前导向座3上，弹簧座5安设于底板1上、且弹簧座5 的一端与下滑块2一端相连接，限位支撑部安设于底板1上，上述限位支撑部包括：两个限位柱6、两个导柱7以及下挡块8，其位置关系以及连接关系如下，两个限位柱6分别安设于底板1的一组对角位置上，两个导柱7分别安设于底板1的另一组对角位置上，下挡块8安设于底板1上，下挡块8位于前导向座3一侧位置上；

由说明书附图1-8可知，在具体实施过程中，上述芯轴支撑结构包括：芯轴固定座9、芯轴固定板10、芯轴主体11以及凹模12，其位置关系以及连接关系如下，芯轴固定座9安设于底板1上，芯轴固定板10安设于芯轴固定座9上，芯轴主体11一端于芯轴固定板10相连接，芯轴主体11的另一端伸入到前导向座3上，凹模12固定安设于芯轴主体11的上侧壁面上，上述弹顶式旋转结构包括：齿轮13、限位锁紧部、弹顶控制部以及卡固限位部，其位置关系以及连接关系如下，齿轮13套装于芯轴主体11上，限位锁紧部套装于齿轮13一端上，弹顶控制部安设于齿轮13一侧，弹顶控制部一端与齿轮13相啮合，卡固限位部安设于齿轮13的另一侧，卡固限位部于齿轮13相啮合，上述限位锁紧部包括：两个气缸固定板14、两个气缸主体15、摇杆16、卡爪17以及套环18，其位置关系以及连接关系如下，两个气缸固定板14分别安设于芯轴固定座9两侧，两个气缸主体15分别固定安设于两个气缸固定板14上，摇杆16中心位置套装于芯轴主体11上，摇杆16的两端分别于两个气缸主体15的活动端相连接，卡爪17固定套装齿轮13的一端上，套环18 固定安设于摇杆16的内侧壁面上，套环18与卡爪17相贴合，其中弹顶控制部包括：弹簧套座19、滑动块20以及上顶楔块21，其位置关系以及连接关系如下，弹簧套座19安设底板1上、且弹簧套座19位于齿轮13一侧，滑动块20安设于弹簧套座19上，上顶楔块21活动插装于滑动块20上、且上顶楔块21的一端与齿轮13相啮合，上顶楔块21的另一端于滑动块20侧壁弹性连接，上述卡固限位部包括：卡块固定座22以及滑动卡块23，其位置关系以及连接关系如下，卡块固定座22安设于底板1上、卡块固定座22位于齿轮13一侧，滑动卡块23安设于卡块固定座22上，滑动卡块23一端于齿轮 13相啮合、滑动卡块23的另一端于卡块固定座22弹性连接，在使用时，将钢管插入芯轴主体11上，然后电磁阀调节气缸主体15运动，使得气缸主体 15上的摇杆16进行位置移动，进而通过摇杆16内的套环18，对卡爪17进行夹紧，从而对钢管进行夹紧；控制模具上模下落，芯轴支撑机构先起到支撑芯轴的作用，随后冲孔，在冲孔完成后，冲床回程，通过弹顶时旋转结构使齿轮13转动，齿轮13与夹头连接，随即带动钢管旋转；

由说明书附图1-8可知，在具体实施过程中，上述上模连接结构包括：上模板24、模柄25、上楔块26、氮气弹簧顶杆27以及上垫板28，其位置关系以及连接关系如下，上模板24安设于底板1上方，模柄25安设于上模板 24的上端面上，上楔块26安设于上模板24的下端面上，氮气弹簧顶杆27安设于上模板24的下端面上，氮气弹簧顶杆27正对弹顶式旋转结构上方，上垫板28安设于上模板24的下端面上，上垫板28位于上楔块26一侧，上述冲压成孔结构包括：凸模固定板29、冲针30以及退料板31，其位置关系以及连接关系如下，凸模固定板29安设于上垫板28的下端面上，冲针30安设于凸模固定板29上，退料板31安设于凸模固定板29的下端上，退料板31 与凸模固定板29弹性连接；

在具体实施过程中，冲孔完成后，上模板24复位过程中，氮气弹簧顶杆 27对弹簧套座19上的滑动块20进行下压，此时，滑动块20一端的上顶楔块 21受理收缩，并使得上顶楔块21向下移动，滑动块20以及上顶楔块21在弹力作用下复位，至下而上对齿轮13进行推动，从而使得齿轮13转动，带动卡爪17同步转动，进而实现钢管的转动，转动完成后，上模板24下落，冲针30进行冲孔作业，冲孔完成后退料板31将冲压后的冲针30退出，便于继续进行钢管的转动，从而实现旋转冲孔作业的自动化进行。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种不锈钢管旋转冲孔模具，包括底板(1)、下模机构以及上模机构，其特征在于，所述下模机构安设于所述底板(1)上，所述上模机构安设于所述上模机构上方；

所述下模机构包括：限位固定结构、芯轴支撑结构以及弹顶式旋转结构；

所述限位固定结构安设于所述底板(1)上，所述芯轴支撑结构安设于所述底板(1)上，所述弹顶式旋转结构安设于所述芯轴支撑结构一侧；

所述上模机构包括：上模连接结构以及冲压成孔结构；

所述上模连接结构安设于所述下模机构上方，所述冲压成孔结构安设于所述上模连接结构的下端上，且所述冲压成孔结构与所述芯轴支撑结构相对应。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管旋转冲孔模具，其特征在于，所述限位固定结构包括：下滑块(2)、前导向座(3)、下顶块(4)、弹簧座(5)以及限位支撑部；

所述下滑块(2)安设于所述底板(1)上，所述前导向座(3)滑动套装于所述下滑块(2)上，所述下顶块(4)安设于所述前导向座(3)上，所述弹簧座(5)安设于所述底板(1)上、且所述弹簧座(5)的一端与所述下滑块(2)一端相连接，所述限位支撑部安设于所述底板(1)上。

3.根据权利要求2所述的一种不锈钢管旋转冲孔模具，其特征在于，所述限位支撑部包括：两个限位柱(6)、两个导柱(7)以及下挡块(8)；

两个所述限位柱(6)分别安设于所述底板(1)的一组对角位置上，两个所述导柱(7)分别安设于所述底板(1)的另一组对角位置上，所述下挡块(8)安设于所述底板(1)上，所述下挡块(8)位于所述前导向座(3)一侧位置上。

4.根据权利要求3所述的一种不锈钢管旋转冲孔模具，其特征在于，所述芯轴支撑结构包括：芯轴固定座(9)、芯轴固定板(10)、芯轴主体(11)以及凹模(12)；

所述芯轴固定座(9)安设于所述底板(1)上，所述芯轴固定板(10)安设于所述芯轴固定座(9)上，所述芯轴主体(11)一端与所述芯轴固定板(10)相连接，所述芯轴主体(11)的另一端伸入到所述前导向座(3)上，所述凹模(12)固定安设于所述芯轴主体(11)的上侧壁面上。

5.根据权利要求4所述的一种不锈钢管旋转冲孔模具，其特征在于，所述弹顶式旋转结构包括：齿轮(13)、限位锁紧部、弹顶控制部以及卡固限位部；

所述齿轮(13)套装于所述芯轴主体(11)上，所述限位锁紧部套装于所述齿轮(13)一端上，所述弹顶控制部安设于所述齿轮(13)一侧，所述弹顶控制部一端与所述齿轮(13)相啮合，所述卡固限位部安设于所述齿轮(13)的另一侧，所述卡固限位部与所述齿轮(13)相啮合。

6.根据权利要求5所述的一种不锈钢管旋转冲孔模具，其特征在于，所述限位锁紧部包括：两个气缸固定板(14)、两个气缸主体(15)、摇杆(16)、卡爪(17)以及套环(18)；

两个所述气缸固定板(14)分别安设于所述芯轴固定座(9)两侧，两个所述气缸主体(15)分别固定安设于两个所述气缸固定板(14)上，所述摇杆(16)中心位置套装于所述芯轴主体(11)上，所述摇杆(16)的两端分别与两个所述气缸主体(15)的活动端相连接，所述卡爪(17)固定套装所述齿轮(13)的一端上，所述套环(18)固定安设于所述摇杆(16)的内侧壁面上，所述套环(18)与所述卡爪(17)相贴合。

7.根据权利要求6所述的一种不锈钢管旋转冲孔模具，其特征在于，所述弹顶控制部包括：弹簧套座(19)、滑动块(20)以及上顶楔块(21)；

所述弹簧套座(19)安设底板(1)上、且所述弹簧套座(19)位于所述齿轮(13)一侧，所述滑动块(20)安设于所述弹簧套座(19)上，所述上顶楔块(21)活动插装于所述滑动块(20)上、且所述上顶楔块(21)的一端与所述齿轮(13) 相啮合，所述上顶楔块(21)的另一端与所述滑动块(20)侧壁弹性连接。

8.根据权利要求7所述的一种不锈钢管旋转冲孔模具，其特征在于，所述卡固限位部包括：卡块固定座(22)以及滑动卡块(23)；

所述卡块固定座(22)安设于所述底板(1)上、所述卡块固定座(22)位于所述齿轮(13)一侧，所述滑动卡块(23)安设于所述卡块固定座(22)上，所述滑动卡块(23)一端与所述齿轮(13)相啮合、所述滑动卡块(23)的另一端与所述卡块固定座(22)弹性连接。

9.根据权利要求1-8中任意一项所述的一种不锈钢管旋转冲孔模具，其特征在于，所述上模连接结构包括：上模板(24)、模柄(25)、上楔块(26)、氮气弹簧顶杆(27)以及上垫板(28)；

所述上模板(24)安设于所述底板(1)上方，所述模柄(25)安设于所述上模板(24)的上端面上，所述上楔块(26)安设于所述上模板(24)的下端面上，所述氮气弹簧顶杆(27)安设于所述上模板(24)的下端面上，所述氮气弹簧顶杆(27)正对所述弹顶式旋转结构上方，所述上垫板(28)安设于所述上模板(24)的下端面上，所述上垫板(28)位于所述上楔块(26)一侧。

10.根据权利要求9所述的一种不锈钢管旋转冲孔模具，其特征在于，所述冲压成孔结构包括：凸模固定板(29)、冲针(30)以及退料板(31)；

所述凸模固定板(29)安设于所述上垫板(28)的下端面上，所述冲针(30)安设于所述凸模固定板(29)上，所述退料板(31)安设于所述凸模固定板(29)的下端上，所述退料板(31)与所述凸模固定板(29)弹性连接。

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