CN113333570A - 一种可自动调节孔形的不锈钢筛管冲孔装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可自动调节孔形的不锈钢筛管冲孔装置，包括底座，所述底座上部设置支架结构，所述支架结构上部设置有用于冲孔的冲孔机构，所述底座上支架结构的右侧设置有与冲孔机构配合的支撑调节机构，所述底座上支架机构一侧设置有用于控制冲孔机构和支撑调节机构工作的控制器。本发明包括凸模组件，凸模组件内设置有不同形状的凸模，转换马达通过传动组件带动凸模座转动，进行不同凸模间的相互转换，可以在筛管上冲出不同形状的孔形，适应不同的使用需要，同时这些凸模可以从凸模座内取出，方便进行更换和维修。

Description

一种可自动调节孔形的不锈钢筛管冲孔装置

技术领域

本发明涉及不锈钢筛管生产技术领域，具体为一种可自动调节孔形的不锈钢筛管冲孔装置。

背景技术

不锈钢筛管经常使用在油、气和水井工业中，主要起到防砂的作用。传统筛管冲孔装置，无法根据孔形等要求自动转换凸模，同时需要单独加工制造与凸模匹配的凹模，且更换凸模和凹模非常不便，存在使用成本高，适应性差的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可自动调节孔形的不锈钢筛管冲孔装置，可以根据需要自动转换需要的凸模，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可自动调节孔形的不锈钢筛管冲孔装置，包括底座，所述底座上部设置支架结构，所述支架结构上部设置有用于冲孔的冲孔机构，所述底座上支架结构的右侧设置有与冲孔机构配合的支撑调节机构，所述底座上支架机构一侧设置有用于控制冲孔机构和支撑调节机构工作的控制器；

所述冲孔机构包括气缸、气缸安装板和冲头组件，所述气缸安装在气缸安装板的一侧，所述气缸的活塞轴贯穿气缸安装板与冲头组件连接，所述气缸分别与外部气源连接，所述气缸安装板面向冲头组件的一侧设置有限位杆；

所述冲头组件包括冲块、转换马达、开设在冲块中部的转换槽、设置在转换槽内的凸模组件、开设在冲块内转换槽下部的驱动槽、设置在驱动槽内的传动组件、开设在冲块内驱动槽上部的锁止槽、设置在锁止槽内的与传动组件配合的锁定组件、设置在冲块外侧的压管机构和嵌设在冲块一侧的压力传感器一，所述转换槽内部的上下两侧表面开设有与凸模组件配合的环形稳定槽；所述凸模组件底部与传动组件连接，所述转换马达与传动组件连接，用来带动凸模组件转动；所述凸模组件的上部与锁定组件连接，所述锁定组件用来锁定凸模组件，使其沿着固定方向转动；所述压力传感器一与限位杆配合使用，所述转换马达和压力传感一分别与控制器电性连接；所述支撑调节机构包括与凸模组件配合的凹模组件、与凹模组件配合的管件夹持滚动机构、用于带动凹模组件转动的转动电机和用于带动凹模组件直线移动的移动机构，所述管件夹持滚动机构与移动机构配合使用。

优选的，所述凸模组件包括凸模座、若干凸模腔、若干安装块、若干固定块、侧板、上连接柱、下连接柱、上限位柱、下限位柱和若干形状不同的凸模，所述上连接柱和洗连接柱分别设置在凸模座的上下两侧，所述上限位柱和下限位柱分别设置在上连接柱和下连接柱的一侧，所述上限位柱和下限位柱分别延伸入对应的环形稳定槽内，且与环形稳定槽滑动连接，所述凸模腔开设在凸模座内部，所述凸模座的外侧开设有与固定块配合的限位槽，所述限位槽与凸模腔连通，所述固定块内开设有与凸模配合的凸模槽，所述凸模贯穿出凸模槽，所述固定块与安装块以可拆卸方式连接，所述安装块滑动设置在相应的凸模腔内，所述侧板与凸模座可拆卸连接。

优选的，所述传动组件包括蜗轮、蜗杆和传动杆，所述蜗杆转动设置在驱动槽内，所述传动杆的顶部贯穿驱动槽与下连接柱连接，所述传动杆的底部与驱动槽内壁转动连接，所述蜗轮套设在传动杆上，且与蜗杆啮合。

优选的，所述锁定组件包括棘轮、棘爪和锁定杆，所述锁定杆的上部与锁止槽的内壁转动连接，所述锁定杆的下部贯穿锁止槽与上限位柱连接，所述棘轮套设在锁定杆上，所述棘爪设置在棘轮的一侧且与棘轮啮合。

优选的，所述压管机构包括压板、若干压杆、套设在压杆外的支撑弹簧、套设在支撑弹簧外侧的波纹管、缓冲槽、滑动设置在缓冲槽内的滑动块和压力传感器二，所述压杆的一端与压板连接，所述压杆远离压板的一端贯穿入缓冲槽与压板连接，所述波纹管的两端分别与冲块和压板连接，所述压力传感器二设置在缓冲槽内壁上，所述压力传感器二与控制器电性连接。

优选的，所述移动机构包括底板、2个设置在底板上的推动电缸、2个导向滑杆，所述底板底部与底座固定连接，所述推动电缸设置在底板和移动夹板之间，且其两端分别与移动夹板和底板连接，2个所述导向滑杆设置在所2个述推动电缸之间，所述导向滑杆的一端与底板连接，且其远离底板的一端贯穿移动夹板后与移动夹板连接，所述移动夹板可以在导向滑杆上滑动，所述推动电缸与控制器电性连接。

优选的，所述管件夹持滚动机构包括滚动电机、移动夹板、固定夹板、主动压环、从动压环、2个滑轨一和转动盘，所述固定夹板的底部与底座连接，所述滑轨一底部与底座固定连接，所述移动夹板滑动设置在滑轨一上，所述转动盘转动设置在固定夹板上，所述主动压环设置在固定夹板表面，所述从动压环转动设置在移动夹板上与主动压环相对一侧的表面内，所述滚动电机设置在固定夹板的一侧且其输出轴贯穿固定夹板与转动盘连接，所述移动夹板与底板相对一侧设置有用于安装转动电机的电机座；所述滚动电机与控制器电性连接。

优选的，所述凹模组件包括支撑辊和螺旋开设在支撑辊表面的凹模槽，所述支撑辊设置在移动夹板和固定夹板之间，所述转动电机与电机座连接，且其输出轴贯穿出移动夹板与支撑辊连接。

优选的，所述支架结构包括设置在底座表面的固定板、2个设置在固定板上表面的滑轨二、滑动设置在滑轨二上的楔形板、设置在楔形板上部的安装板和设置在安装板上部的滑轨三，所述滑轨三与冲块底部滑动连接，所述滑轨二与滑轨一平行。

优选的，所述底座上固定板的一侧设置有横移电缸，所述横移电缸与楔形板连接，用于调节其在滑轨二上的位置，所述横移电缸与控制器电性连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明设置有凹模组件，通过将凹模以凹模槽的形式均匀开设在支撑辊上的表面，不用单独制作相应的凹模，节省了成本；同时通过支撑辊的转动，可以使凹模槽始终与凸模配合，可以满足不同孔距的要求，在支撑辊转动的过程中，冲孔产生的碎片从凹槽内掉落，不会积压在凹模槽内；

2、本发明同时设置有凸模组件，凸模组件内设置有不同形状的凸模，转换马达通过传动组件带动凸模座转动，进行不同凸模间的相互转换，可以适应不同孔形的需要，同时这些凸模可以从凸模座内取出，方便进行更换和维修；

3、本发明同时设置有锁定组件，通过棘轮和棘爪的配合，使凸模座只可以沿着设定的方向转动；同时，通过通过棘轮和棘爪的锁止功能可以起到稳定凸模座的作用，避免在冲孔过程中凸模座由于振动而发生晃动，从而使凸模的位置更加稳定和准确。

附图说明

图1为本发明一种可自动调节孔形的不锈钢筛管冲孔装置主视图；

图2为本发明一种可自动调节孔形的不锈钢筛管冲孔装置俯视图；

图3为本发明一种可自动调节孔形的不锈钢筛管冲孔装置侧视图；

图4为本发明图2中A-A方向截面图；

图5为本发明图2中B-B方向截面图；

图6为本发明凸模组件结构爆炸图；

图7为图1中A处结构放大示意图。

图中：底座1、支架结构2、固定板201、滑轨二202、楔形板203、安装板204、滑轨三205、冲孔机构3、气缸301、气缸安装板302、冲头组件303、冲块3031、转换马达3032、转换槽3033、凸模组件3034、凸模座30341、凸模腔30342、安装块30343、固定块30344、侧板30345、上连接柱30346、下连接柱30347、上限位柱30348、下限位柱30349、凸模30340、驱动槽3035、传动组件3036、蜗轮30361、蜗杆30362、传动杆30363、锁止槽3037、锁定组件3038、棘轮30381、棘爪30382、锁定杆30383、压管机构3039、压板30391、压杆30392、支撑弹簧30393、波纹管30394、缓冲槽30395、滑动块30396、压力传感器二30397、压力传感器一30310、环形稳定槽30311、支撑调节机构4、凹模组件401、支撑辊4011、凹模槽4012、管件夹持滚动机构402、滚动电机4021、移动夹板4022、固定夹板4023、主动压环4024、从动压环4025、滑轨一4026、转动盘4027、转动电机403、移动机构404、底板4041、推动电缸4042、导向滑杆4043、控制器5、限位槽6、凸模槽7、横移电缸8。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种可自动调节孔形的不锈钢筛管冲孔装置，包括底座1，底座1上部安装支架结构2，支架结构2上部安装有用于冲孔的冲孔机构3，冲孔机构3包括气缸301、气缸安装板302和冲头组件303，底座1上支架结构2的右侧安装有与冲孔机构3配合的支撑调节机构4，底座1上支架机构一侧安装有用于控制冲孔机构3和支撑调节机构4工作的控制器5；

气缸301安装在气缸安装板302的一侧，气缸301的活塞轴贯穿气缸安装板302与冲头组件303连接，气缸301分别与外部气源连接，气缸安装板302面向冲头组件303的一侧安装有限位杆304；

冲头组件303包括冲块3031、转换马达3032、转换槽3033、凸模组件3034、开设在转换槽3033下部的驱动槽3035、传动组件3036、锁止槽3037、锁定组件3038、压管机构3039和嵌设在冲块3031一侧的压力传感器一30310，转换槽3033内部的上下两侧表面开设有与凸模组件3034配合的环形稳定槽30311；转换马达3032通过传动组件3036带动凸模组件3034转动；凸模组件3034的上部与锁定组件3038连接，锁定组件3038用来锁定凸模组件3034，使其沿着固定方向转动；压力传感器一30310与限位杆304配合使用，冲块返回时运动到指定位置后限位杆304和压力传感器一30310接触，控制器5控制转换马达3032工作，同时接收压力传感一30310的信号；

凸模组件3034包括凸模座30341、2个凸模腔30342、2个安装块30343、2个固定块30344、侧板30345、上连接柱30346、下连接柱30347、上限位柱30348、下限位柱30349和若干形状不同的凸模30340，上连接柱30346和洗连接柱分别安装在凸模座30341的上下两侧，上限位柱30348和下限位柱30349分别安装在上连接柱30346和下连接柱30347的一侧，上限位柱30348和下限位柱30349分别延伸入对应的环形稳定槽30311内，且与环形稳定槽30311滑动连接，凸模腔30342开设在凸模座30341内部，凸模座30341的外侧开设有与固定块30344配合的限位槽6，限位槽6与凸模腔30342连通，固定块30344内开设有与凸模30340配合的凸模槽7，凸模30340贯穿出凸模槽7，固定块30344与安装块30343通过螺丝连接，安装块30343滑动安装在相应的凸模腔30342内，侧板30345与凸模座30341通过螺丝连接；

支撑调节机构4包括与凸模组件3034配合的凹模组件401、与凹模组件401配合的管件夹持滚动机构402、用于带动凹模组件401转动的转动电机403和用于带动凹模组件401直线移动的移动机构404，管件夹持滚动机构402与移动机构404配合使用；

传动组件3036包括蜗轮30361、蜗杆30362和传动杆30363，蜗杆30362转动安装在驱动槽3035内，传动杆30363的顶部贯穿驱动槽3035与下连接柱30347连接，传动杆30363的底部与驱动槽3035内壁转动连接，蜗轮30361套设在传动杆30363上，且与蜗杆30362啮合；

锁定组件3038包括棘轮30381、棘爪30382和锁定杆30383，锁定杆30383的上部与锁止槽3037的内壁转动连接，锁定杆30383的下部贯穿锁止槽3037与上限位柱30348连接，棘轮30381套设在锁定杆30383上，棘爪30382安装在棘轮30381的一侧且与棘轮30381啮合，在凸模座30341转动过程中，锁定杆30383跟随转动，通过锁定杆30383带动棘轮30381转动，通过棘爪30382和棘轮30381的配合使与锁定杆30383连接的凸模座30341只可以沿固定方向转动，同时可以避免在冲孔过程中，凸模座30341受到冲击而反转；

压管机构3039包括压板30391、2个压杆30392、套设在压杆30392外的支撑弹簧30393、套设在支撑弹簧30393外侧的波纹管30394、缓冲槽30395、滑动安装在缓冲槽30395内的滑动块30396和压力传感器二30397，压杆30392的一端与压板30391连接，压杆30392远离压板30391的一端贯穿入缓冲槽30395与压板30391连接，波纹管30394的两端分别与冲块3031和压板30391连接，压力传感器二30397安装在缓冲槽30395内壁上，控制器5接收压力传感器二30397传入的信号；管件夹持滚动机构402包括滚动电机4021、移动夹板4022、固定夹板4023、主动压环4024、从动压环4025、2个滑轨一4026和转动盘4027，固定夹板4023安装在底座1上，滑轨一4026安装在固定夹板4023的一侧，移动夹板4022可以在滑轨一4026上滑动，转动盘4027通过轴承安装在固定夹板4023上，主动压环4024安装在转动盘4027表面，从动压环4025转动安装在移动夹板4022上与主动压环4024相对一侧的表面内，滚动电机4021安装在固定夹板4023的一侧且其输出轴贯穿固定夹板4023与转动盘4027连接，移动夹板4022与底板4041相对一侧安装有用于安装转动电机403的电机座；通过控制器5控制滚动电机4021工作。

移动机构404包括底板4041、2个安装在底板4041上的推动电缸4042和2个导向滑杆4043，底板4041位底部与底座1固定连接，推动电缸4042安装在底板4041和移动夹板4022之间，且其两端分别与移动夹板4022和底板4041连接，2个导向滑杆4043安装在所2个述推动电缸4042之间，导向滑杆4043的一端与底板4041连接，且其远离底板4041的一端贯穿移动夹板4022后与移动夹板4022连接，移动夹板4022可以在导向滑杆4043上滑动，控制器5控制推动电缸4042工作。

凹模组件401包括支撑辊4011和螺旋开设在支撑辊4011表面的凹模槽4012，支撑辊4011安装在移动夹板4022和固定夹板4023之间，转动电机403与电机座连接，且其输出轴贯穿出移动夹板4022与支撑辊4011连接。

支架结构2包括安装在底座1表面的固定板201、2个安装在固定板201上表面的滑轨二202、滑动安装在滑轨二202上的楔形板203、安装在楔形板203上部的安装板204和安装在安装板204上部的滑轨三205，滑轨三205与冲快3031底部滑动连接，滑轨二202与滑轨一4026平行设置，底座1上固定板201的一侧安装有横移电缸8，横移电缸8与楔形板203连接，用于调节其在滑轨二202上的位置。

工作原理：使用时，将待冲孔的筛管套在支撑辊4011上，并使筛管的一端与从动压环4025接触，通过控制器5控制推动电缸4042启动，推动电缸4042带动移动夹板4022在滑轨一4026上滑动，移动夹板4022带动支撑辊4011向固夹板移动，将筛管夹紧在移动夹板4022和固定夹板4023之间；然后通过控制器5控制气缸301启动，气缸301启动后推动冲快在滑轨二202上向支撑辊4011一侧滑动，冲快带动凸模组件3034运动，通过凸模组件3034上的凸模30340对筛管进行冲孔；

通过控制器5控制转换马达3032启动，转换马达3032带动蜗杆30362转动，蜗杆30362带动蜗轮30361转动，蜗轮30361带动传动杆30363转动，传动杆30363带动凸模座30341运动，凸模座30341转动带动凸模30340转动，使其朝向筛管，根据实际需要选择不同的凸模30340，可以冲出不同形状的筛孔，在凸模座30341运动时，带动其上部和下部的上限位柱30348和下限位柱30349在环形稳定槽30311滑动，在冲孔过程中上限位柱30348和下限位柱30349启动一定支撑作用，保持凸模座30341的稳定；此外，由于拧下固定侧板30345的螺丝将侧板30345取下，使用者可以将安装板204从凸模腔30342内取出，然后拆下固定块30344，将凸模30340从凸模槽7内取出，更换凸模30340；

在冲孔时，通过控制器5控制转动电机403转动从而带动支撑辊4011转动，使开设在其表面的凹模槽4012与凸模30340对应；

通过控制器5控制滚动电机4021转动，滚动电机4021带动主动压环4024转动，通过主动压环4024带动筛管转动，可以实现对筛管周向进行冲孔；同时启动横移电缸8，通过横移电缸8带动楔形板203沿筛管轴向移动，楔形板203的移动带动冲孔组件的移动，使冲孔组件可以沿筛管的轴向进行冲孔；通过调节横移电缸8的伸缩距离可以调节冲孔的孔距，在凸模30340沿筛管轴向移动时，转动电机403配合转动，可以使凸模30340和凹模槽4012始终对应，如此，可以在筛管表面均匀的冲孔；

在冲孔时，冲块3031带动压板30391运动，压板30391在接触到筛管后停止运动，此时冲块3031带着凸模30340继续运动，对筛管进行冲孔，此时弹簧受到冲块3031的挤压而收缩，当滑动块30396与压力传感器二30397接触时，压力传感器二30397将压力信号传递给控制器5，控制器5控制气缸301停止伸展并转为收缩，将冲块3031拉回，当压力传感器二30397与限位杆304接触时，压力传感器二30397将信号传递给控制器5，控制器5控制气缸301停止运动，以此完成一次冲孔过程，通过压力传感器一30310与压杆30392及压板30391的配合，起到限制凸模30340冲孔深度的作用，避免凸模30340过度运动，使凸模30340与凹模槽4012撞击而造成凸模30340损坏。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种可自动调节孔形的不锈钢筛管冲孔装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上部设置支架结构(2)，所述支架结构(2)上部设置有用于冲孔的冲孔机构(3)，所述底座(1)上支架结构(2)的右侧设置有与冲孔机构(3)配合的支撑调节机构(4)，所述底座(1)上支架机构一侧设置有用于控制冲孔机构(3)和支撑调节机构(4)工作的控制器(5)；

所述冲孔机构(3)包括气缸(301)、气缸安装板(302)和冲头组件(303)，所述气缸(301)安装在气缸安装板(302)的一侧，所述气缸(301)的活塞轴贯穿气缸安装板(302)与冲头组件(303)连接，所述气缸(301)分别与外部气源连接，所述气缸安装板(302)面向冲头组件(303)的一侧设置有限位杆(304)；

所述冲头组件(303)包括冲块(3031)、转换马达(3032)、开设在冲块(3031)中部的转换槽(3033)、设置在转换槽(3033)内的凸模组件(3034)、开设在冲块(3031)内转换槽(3033)下部的驱动槽(3035)、设置在驱动槽(3035)内的传动组件(3036)、开设在冲块(3031)内驱动槽(3035)上部的锁止槽(3037)、设置在锁止槽(3037)内的与传动组件(3036)配合的锁定组件(3038)、设置在冲块(3031)外侧的压管机构(3039)和嵌设在冲块(3031)一侧的压力传感器一(30310)，所述转换槽(3033)内部的上下两侧表面开设有与凸模组件(3034)配合的环形稳定槽(30311)；

所述凸模组件(3034)底部与传动组件(3036)连接，所述转换马达(3032)与传动组件(3036)连接，用来带动凸模组件(3034)转动；所述凸模组件(3034)的上部与锁定组件(3038)连接，所述锁定组件(3038)用来锁定凸模组件(3034)，使其沿着固定方向转动；所述压力传感器一(30310)与限位杆(304)配合使用，所述转换马达(3032)和压力传感一分别与控制器(5)电性连接；

所述支撑调节机构(4)包括与凸模组件(3034)配合的凹模组件(401)、与凹模组件(401)配合的管件夹持滚动机构(402)、用于带动凹模组件(401)转动的转动电机(403)和用于带动凹模组件(401)直线移动的移动机构(404)，所述管件夹持滚动机构(402)与移动机构(404)配合使用。

2.根据权利要求1所述的一种可自动调节孔形的不锈钢筛管冲孔装置，其特征在于：所述凸模组件(3034)包括凸模座(30341)、若干凸模腔(30342)、若干安装块(30343)、若干固定块(30344)、侧板(30345)、上连接柱(30346)、下连接柱(30347)、上限位柱(30348)、下限位柱(30349)和若干形状不同的凸模(30340)，所述上连接柱(30346)和洗连接柱分别设置在凸模座(30341)的上下两侧，所述上限位柱(30348)和下限位柱(30349)分别设置在上连接柱(30346)和下连接柱(30347)的一侧，所述上限位柱(30348)和下限位柱(30349)分别延伸入对应的环形稳定槽(30311)内，且与环形稳定槽(30311)滑动连接，所述凸模腔(30342)开设在凸模座(30341)内部，所述凸模座(30341)的外侧开设有与固定块(30344)配合的限位槽(6)，所述限位槽(6)与凸模腔(30342)连通，所述固定块(30344)内开设有与凸模(30340)配合的凸模槽(7)，所述凸模(30340)贯穿出凸模槽(7)，所述固定块(30344)与安装块(30343)以可拆卸方式连接，所述安装块(30343)滑动设置在相应的凸模腔(30342)内，所述侧板(30345)与凸模座(30341)可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的一种可自动调节孔形的不锈钢筛管冲孔装置，其特征在于：所述传动组件(3036)包括蜗轮(30361)、蜗杆(30362)和传动杆(30363)，所述蜗杆(30362)转动设置在驱动槽(3035)内，所述传动杆(30363)的顶部贯穿驱动槽(3035)与下连接柱(30347)连接，所述传动杆(30363)的底部与驱动槽(3035)内壁转动连接，所述蜗轮(30361)套设在传动杆(30363)上，且与蜗杆(30362)啮合。

4.根据权利要求2所述的一种可自动调节孔形的不锈钢筛管冲孔装置，其特征在于：所述锁定组件(3038)包括棘轮(30381)、棘爪(30382)和锁定杆(30383)，所述锁定杆(30383)的上部与锁止槽(3037)的内壁转动连接，所述锁定杆(30383)的下部贯穿锁止槽(3037)与上限位柱(30348)连接，所述棘轮(30381)套设在锁定杆(30383)上，所述棘爪(30382)设置在棘轮(30381)的一侧且与棘轮(30381)啮合。

5.根据权利要求1所述的一种可自动调节孔形的不锈钢筛管冲孔装置，其特征在于：所述压管机构(3039)包括压板(30391)、若干压杆(30392)、套设在压杆(30392)外的支撑弹簧(30393)、套设在支撑弹簧(30393)外侧的波纹管(30394)、缓冲槽(30395)、滑动设置在缓冲槽(30395)内的滑动块(30396)和压力传感器二(30397)，所述压杆(30392)的一端与压板(30391)连接，所述压杆(30392)远离压板(30391)的一端贯穿入缓冲槽(30395)与压板(30391)连接，所述波纹管(30394)的两端分别与冲块(3031)和压板(30391)连接，所述压力传感器二(30397)设置在缓冲槽(30395)内壁上，所述压力传感器二(30397)与控制器(5)电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种可自动调节孔形的不锈钢筛管冲孔装置，其特征在于：所述管件夹持滚动机构(402)包括滚动电机(4021)、移动夹板(4022)、固定夹板(4023)、主动压环(4024)、从动压环(4025)、2个滑轨一(4026)和转动盘(4027)，所述固定夹板(4023)的底部与底座(1)连接，所述滑轨一(4026)底部与底座(1)固定连接，所述移动夹板(4022)滑动设置在滑轨一(4026)上，所述转动盘(4027)转动设置在固定夹板(4023)上，所述主动压环(4024)设置在固定夹板(4023)表面，所述从动压环(4025)转动设置在移动夹板(4022)上与主动压环(4024)相对一侧的表面内，所述滚动电机(4021)设置在固定夹板(4023)的一侧且其输出轴贯穿固定夹板(4023)与转动盘(4027)连接，所述移动夹板(4022)与底板(4041)相对一侧设置有用于安装转动电机(403)的电机座；所述滚动电机(4021)与控制器(5)电性连接。

7.根据权利要求1所述的一种可自动调节孔形的不锈钢筛管冲孔装置，其特征在于：所述移动机构(404)包括底板(4041)、2个设置在底板(4041)上的推动电缸(4042)和2个导向滑杆(4043)，所述底板(4041)位底部与底座(1)固定连接，所述推动电缸(4042)设置在底板(4041)和移动夹板(4022)之间，且其两端分别与移动夹板(4022)和底板(4041)连接，2个所述导向滑杆(4043)设置在所2个述推动电缸(4042)之间，所述导向滑杆(4043)的一端与底板(4041)连接，且其远离底板(4041)的一端贯穿移动夹板(4022)后与移动夹板(4022)连接，所述移动夹板(4022)可以在导向滑杆(4043)上滑动，所述推动电缸(4042)与控制器(5)电性连接。

8.根据权利要求6所述的一种可自动调节孔形的不锈钢筛管冲孔装置，其特征在于：所述凹模组件(401)包括支撑辊(4011)和螺旋开设在支撑辊(4011)表面的凹模槽(4012)，所述支撑辊(4011)设置在移动夹板(4022)和固定夹板(4023)之间，所述转动电机(403)与电机座连接，且其输出轴贯穿出移动夹板(4022)与支撑辊(4011)连接。

9.根据权利要求6所述的一种可自动调节孔形的不锈钢筛管冲孔装置，其特征在于：所述支架结构(2)包括设置在底座(1)表面的固定板(201)、2个设置在固定板(201)上表面的滑轨二(202)、滑动设置在滑轨二(202)上的楔形板(203)、设置在楔形板(203)上部的安装板(204)和设置在安装板(204)上部的滑轨三(205)，所述滑轨三(205)与冲快(3031)底部滑动连接，所述滑轨二(202)与滑轨一(4026)平行。

10.根据权利要求9所述的一种可自动调节孔形的不锈钢筛管冲孔装置，其特征在于：所述底座(1)上固定板(201)的一侧设置有横移电缸(8)，所述横移电缸(8)与楔形板(203)连接，用于调节其在滑轨二(202)上的位置，所述横移电缸(8)与控制器(5)电性连接。

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