CN211588209U - 一种可定距冲孔的不锈钢管冲孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可定距冲孔的不锈钢管冲孔机，其涉及冲孔机技术领域，其包括机架，机架包括由上至下依次设置的上模支架、上模座、下模座和工作台，上模支架底端与工作台固定连接，下模座连接在工作台上，上模座与上模支架升降连接，且上模座与下模座相对设置，上模座上设有凸模，下模座上朝向凸模一侧设有凹槽，下模座贯穿其侧壁设置有安装孔，安装孔与凹槽垂直设置且相互连通，管材插设于安装孔内；下模座背离管材插入方向的一侧连接有定距组件，定距组件包括定距杆，定距杆竖直并朝向管材设置。本实用新型具有对管材定距冲孔使得两个冲孔之间的尺寸精度较容易把控，从而减少管材后续的装配误差的效果。

Description

一种可定距冲孔的不锈钢管冲孔机

技术领域

本实用新型涉及冲孔机技术领域，尤其是涉及一种可定距冲孔的不锈钢管冲孔机。

背景技术

冲孔机是将原材料安装好后，在动力机构的驱动下，冲孔模具作用在材料上，完成冲孔的一种机械设备。冲孔机可以进行薄片或管材的加工，冲压，模压，压纹等强迫金属进入模具的作业。冲孔机一般由工作部分和动力部分组成，工作部分包括上下模和机具，动力部分采用液压泵或手动。若是液压冲孔机则还包含工作油缸，气动冲孔机包含气缸。冲孔机的工作原理是将原材料安装在工作机具平台上后，在动力机构（手动驱动或液压驱动）的驱动下，冲孔模具作用在材料上，从而完成冲孔作业。

公告号为CN201644619U中国专利公开了一种金属管材气动冲孔机，包括底座装置、油水分离器和冲孔装置，底座装置包括支架和冲孔底座，支架的一侧设有电器控制箱和脚踏开关；冲孔底座和油水分离器固定在支架上；冲孔装置包括机体，机体固定在冲孔底座上，冲孔底座上设有导向杆和冲头底座，机体上设有气缸平台和电磁阀；气缸平台上面设有气缸，下面设有防旋转固定架，防旋转固定架上设有冲头柄，冲头柄与冲孔底座相对应；电磁阀上设有电磁阀消声器。

多数管材上由于装配要求一般会需要定距冲若干孔，上述中的现有技术方案主要通过人为经验把控相邻两个冲孔之间的间距，但是相邻两个冲孔之间的尺寸精度较难把控，易造成管材后续的装配误差。

实用新型内容

根据现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种可定距冲孔的不锈钢管冲孔机，具有对管材定距冲孔使得两个冲孔之间的尺寸精度较容易把控，从而减少管材后续的装配误差的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种可定距冲孔的不锈钢管冲孔机，包括机架，所述机架包括由上至下依次设置的上模支架、上模座、下模座和工作台，所述上模支架底端与所述工作台固定连接，所述下模座连接在所述工作台上，所述上模座与所述上模支架升降连接，且所述上模座与所述下模座相对设置，所述上模座上设有凸模，所述下模座上朝向所述凸模一侧设有凹槽，所述下模座贯穿其侧壁设置有安装孔，所述安装孔与所述凹槽垂直设置且相互连通，管材插设于所述安装孔内；

所述下模座背离管材插入方向的一侧连接有定距组件，所述定距组件包括定距杆，所述定距杆竖直并朝向管材设置，设所述定距杆远离所述下模座的一侧侧壁与所述凸模朝向所述定距杆一侧侧壁的之间的间距为S,所述管材上相邻两个预冲孔轴心之间的间距为T，S与T相等。

通过采用上述技术方案，先将管材穿入安装孔，上模座下移使得凸模穿入凹槽并在管材上冲出第一个冲孔，接着将管材向远离下模座一侧抽动，使得定距杆伸入第一个冲孔内，并与冲孔远离下模座一侧侧壁抵接，此时凸模下移冲制第二个冲孔，并通过定距杆可以依次定距冲制若干冲孔。具有对管材定距冲孔使得两个冲孔之间的尺寸精度较容易把控，从而减少管材后续的装配误差的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定距组件还包括定距块，所述定距杆与所述定距块铰接，且所述定距杆朝向远离下模座一侧转动。

通过采用上述技术方案，抽动管材可以使得定距杆朝向远离下模座一侧转动，并插进预冲孔之前的一个冲孔内，此时朝向预冲孔方向推动管材，由于定距杆不能反向转动，所以管材会被定距杆限制运动，从而使得定距杆与凸模之间的距离被固定，达到预冲孔和冲孔之间距离被稳定固定的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定距杆转动角度为30°～90°。

通过采用上述技术方案，30°～90°可以使得定距杆满足随着管材的移动而转动，并具有足够的转动角度可以转出冲孔，且可以尽快复位进入下一个冲孔内。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定距块远离所述下模座一侧设有对称设置的固定部，所述定距杆位于所述固定部之间，并与所述固定部铰接。

通过采用上述技术方案，固定部的位置使得定距杆可以朝向远离下模座一侧转动角度，定距杆复位后由于下模座侧壁面的限制，使得定距杆可以被固定，从而使得冲制下一个孔时，定距杆与凸模之间的位置固定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定距组件还包括对称设置的滑移支架，所述滑移支架之间形成滑移槽，所述定距块位于滑移槽内并沿滑移槽延伸方向滑移连接，所述滑移支架上设有锁止组件，所述锁止组件与所述定距块锁止连接。

通过采用上述技术方案，滑移组件可以便于定距组件调节其和下模座之间的距离，从而可以根据不同管材不同的冲孔间距要求，调节定距杆与凸模之间的距离，提高定距组件的适用性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述锁止组件包括对称设置的锁止板，所述滑移支架相对的侧壁上均匀开设有若干锁止槽，所述锁止板分别位于所述定距块滑移方向两端的所述锁止槽内。

通过采用上述技术方案，定距块滑移至定距要求的位置时，将锁止板插入定距块滑移方向两端的锁止槽内，用于固定锁止定距块的位置。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述工作台上还连接有滑移轨，所述滑移轨与所述安装孔连通并位于所述安装孔延伸方向，管材穿过所述安装孔并在所述滑移轨内滑动连接。

通过采用上述技术方案，滑移轨可以便于管材冲孔时使得管材在滑移方向上具有滑移导向和定位，防止管材冲孔时晃动或偏移，从而可以提升管材的冲孔位置精度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑移轨远离所述下模座一端连接有止转杆，所述止转杆朝向所述管材一侧设置，并插设于管材内。

通过采用上述技术方案，止转杆插入管材内，可以防止一些易周向转动的管材在冲孔时转动，从而进一步提升管材的冲孔位置精度。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过定距杆和凸模的设置，能够起到对管材定距冲孔，使得两个冲孔之间的尺寸精度较容易把控，从而减少管材后续的装配误差的效果；

2.通过滑移支架、锁止槽和锁止板的设置，能够起到根据不同管材不同的冲孔间距要求，调节定距杆与凸模之间的距离，提高定距组件的适用性的效果；

3.通过滑移轨和止转杆的设置，能够起到限制管材的滑移方向和转动方向，提升管材的冲孔位置精度的效果。

附图说明

图1是本实施例中冲孔机的整体结构示意图。

图2是图1中A部的局部放大示意图。

图中，1、机架；11、上模支架；111、伸缩气缸；12、上模座；13、凸模；14、下模座；141、凹槽；142、安装孔；15、工作台；16、滑移轨；17、止转杆；18、压板；19、管材；2、滑移支架；21、滑移槽；22、定距块；23、固定部；24、锁止组件；25、锁止板；26、锁止槽；27、定距杆；3、冲孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

参照图1和图2，本实用新型公开的一种可定距冲孔的不锈钢管冲孔机，包括机架1，机架1包括由上至下依次设置的上模支架11、上模座12、下模座14和工作台15，下模座14通过压板18被安装在工作台15上，上模支架11架设在下模座14上方且其底端并与工作台15固定连接。上模支架11顶端连接有伸缩气缸111，伸缩气缸111的活塞杆的上模座12固定连接，从而带动上模座12做升降运动。上模座12朝向下模座14一端连接有凸模13，下模座14上朝向凸模13一侧开设有适配的凹槽141，下模座14贯穿其侧壁设置有安装孔142，安装孔142与凹槽141垂直设置且相互连通，管材19插设于安装孔142内。伸缩气缸111启动使得凸模13下移进入凹槽141内并在管材19周向侧壁上冲制出冲孔3。

参照图1和图2，进一步的，为了防止较长的管材19在被拉动滑移时周游晃动或偏移，影响冲孔3位置精度，本实施例中工作台15上还连接有滑移轨16，滑移轨16与安装孔142连通并位于安装孔142延伸方向，管材19穿过安装孔142并进入在滑移轨16内，滑移轨16使得在抽动管材19冲孔3时，为冲孔3和正在冲孔3处的管材19始终保持直线的导向。优选地，滑移轨16远离下模座14一端连接有止转杆17，止转杆17朝向管材19一侧设置，并插设于管材19内，可以防止一些易周向转动的管材19在冲孔3时转动，从而进一步提升管材19的冲孔3位置精度。例如本实施例中的圆管，在冲孔3时易产生周向转动，可以通过穿设方形的止转杆17，并使得止转杆17的四边边角与圆管内侧壁抵接，从而可以防止圆形的管材19周向转动影响冲孔3。

参照图1和图2，为了便于定距冲孔3，下模座14背离管材19插入方向的一侧连接有定距组件。定距组件包括定距块22、定距杆27和对称设置的滑移支架2，滑移支架2与下模座14远离止转杆17一侧固定连接，相对设置的滑移支架2之间形成滑移槽21，定距块22位于滑移槽21内并沿滑移槽21延伸方向滑动定距杆27竖直并朝向管材19设置，定距块22远离下模座14一侧设有对称设置的固定部23，定距杆27位于固定部23之间，并与固定部23铰接，使得定距杆27可朝向远离下模座14一侧转动；滑移支架2上设有锁止组件24，锁止组件24与定距块22锁止连接。

参照图1和图2，优选地，设定距杆27远离下模座14的一侧侧壁与凸模13朝向定距杆27一侧侧壁的之间的间距为S,管材19上相邻两个预冲孔3轴心之间的间距为T，S与T相等。固定好定距块22的位置后，将管材19穿入安装孔142，上模座12下移使得凸模13穿入凹槽141并在管材19上冲出第一个冲孔3，接着将管材19向远离下模座14一侧抽动，使得定距杆27伸入第一个冲孔3内，并朝向下模座14一侧推动管材19，使得定距杆27远离下模座14的一侧侧壁与第一个冲孔3远离下模座14的一侧侧壁抵接，此时凸模13可以冲制第二个冲孔3。

参照图1和图2，由于定距杆27只可以朝向远离下模座14一侧转动，所以抽动管材19可以带动定距杆27朝向远离下模座14一侧转动，使得定距杆27脱离冲孔3，便于定距杆27进入下一个冲孔3内；定距杆27进入冲孔3内后，推动管材19由于定距块22侧壁的限制，使得定距杆27与冲孔3侧壁固定抵接。依据该方法抽动管材19依次冲孔3，后续相邻冲孔3之间的间距与第一个冲孔3与第二个冲孔3之间的间距将一致。

参照图1和图2，为了便于定距杆27既可以转动脱离冲孔3，又可以快速复位，本实施例中定距杆27转动角度为30°～90°。根据不同管材19不同的冲孔3间距要求，可以通过滑动定距块22调节定距杆27与凸模13之间的距离，提高定距组件的适用性。为了便于锁止定距块22，锁止组件24包括对称设置的锁止板25，滑移支架2相对的侧壁上均匀开设有若干锁止槽26，定位好定距块22的位置后，将锁止板25分别插入定距块22滑移方向两端的锁止槽26内。特别说明的是，本实施例中的锁止板25上开设避让槽，使得锁止板25与固定部23和定距杆27互不干涉。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种可定距冲孔的不锈钢管冲孔机，包括机架（1），所述机架（1）包括由上至下依次设置的上模支架（11）、上模座（12）、下模座（14）和工作台（15），所述上模支架（11）底端与所述工作台（15）固定连接，所述下模座（14）连接在所述工作台（15）上，所述上模座（12）与所述上模支架（11）升降连接，且所述上模座（12）与所述下模座（14）相对设置，其特征在于：所述上模座（12）上设有凸模（13），所述下模座（14）上朝向所述凸模（13）一侧设有凹槽（141），所述下模座（14）贯穿其侧壁设置有安装孔（142），所述安装孔（142）与所述凹槽（141）垂直设置且相互连通，管材（19）插设于所述安装孔（142）内；

所述下模座（14）背离管材（19）插入方向的一侧连接有定距组件，所述定距组件包括定距杆（27），所述定距杆（27）竖直并朝向管材（19）设置，设所述定距杆（27）远离所述下模座（14）的一侧侧壁与所述凸模（13）朝向所述定距杆（27）一侧侧壁的之间的间距为S,所述管材（19）上相邻两个预冲孔（3）轴心之间的间距为T，S与T相等。

2.根据权利要求1所述的一种可定距冲孔的不锈钢管冲孔机，其特征在于：所述定距组件还包括定距块（22），所述定距杆（27）与所述定距块（22）铰接，且所述定距杆（27）朝向远离下模座（14）一侧转动。

3.根据权利要求2所述的一种可定距冲孔的不锈钢管冲孔机，其特征在于：所述定距杆（27）转动角度为30°～90°。

4.根据权利要求2所述的一种可定距冲孔的不锈钢管冲孔机，其特征在于：所述定距块（22）远离所述下模座（14）一侧设有对称设置的固定部（23），所述定距杆（27）位于所述固定部（23）之间，并与所述固定部（23）铰接。

5.根据权利要求2所述的一种可定距冲孔的不锈钢管冲孔机，其特征在于：所述定距组件还包括对称设置的滑移支架（2），所述滑移支架（2）之间形成滑移槽（21），所述定距块（22）位于滑移槽（21）内并沿滑移槽（21）延伸方向滑移连接，所述滑移支架（2）上设有锁止组件（24），所述锁止组件（24）与所述定距块（22）锁止连接。

6.根据权利要求5所述的一种可定距冲孔的不锈钢管冲孔机，其特征在于：所述锁止组件（24）包括对称设置的锁止板（25），所述滑移支架（2）相对的侧壁上均匀开设有若干锁止槽（26），所述锁止板（25）分别位于所述定距块（22）滑移方向两端的所述锁止槽（26）内。

7.根据权利要求6所述的一种可定距冲孔的不锈钢管冲孔机，其特征在于：所述工作台（15）上还连接有滑移轨（16），所述滑移轨（16）与所述安装孔（142）连通并位于所述安装孔（142）延伸方向，管材（19）穿过所述安装孔（142）并在所述滑移轨（16）内滑动连接。

8.根据权利要求7所述的一种可定距冲孔的不锈钢管冲孔机，其特征在于：所述滑移轨（16）远离所述下模座（14）一端连接有止转杆（17），所述止转杆（17）朝向所述管材（19）一侧设置，并插设于管材（19）内。

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