CN110560556A - 一种空心管插芯夹持冲孔装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种空心管插芯夹持冲孔装置，包括：基座、第一伸缩驱动装置、第二伸缩驱动装置、第三伸缩驱动装置和芯棒，所述第一伸缩驱动装置竖直设置在龙门架上并指向下方，所述第二伸缩驱动装置端部设置有指向龙门架的两根推杆，所述芯棒位于龙门架下方且后端被夹持在两根推杆末端，所述第一伸缩驱动装置末端设置有位于龙门架中且位于芯棒上方的压板，所述压板底部设置有指向下方芯棒的冲头，所述压板底部设置有位于冲头两侧的压块，所述基座上设置有与压块对应的楔块。通过上述方式，本发明空心管插芯夹持冲孔装置，实现依次进行空心管的插芯、夹持定位、冲孔和抽芯，操作简便，生产效率高。

Description

一种空心管插芯夹持冲孔装置
技术领域
本发明涉及空心管冲孔技术领域，特别是涉及一种空心管插芯夹持冲孔装置。
背景技术
空心管在汽车领域使用广泛，比如汽车防撞梁通常采用空心管制成，为了方便空心管的安装以及空心管上其他部件的安装，通常需要在空心管上加工对应的安装孔。
空心管上的安装孔可以采用钻床进行机加工，也可以通过冲床进行冲孔成型。钻床进行机加工时，空心管受力小，不易变形，但是生产的效率低；冲床进行冲孔时的生产效率高，但是空心管受力大，安装孔附近容易发生变形而影响后续的使用，需要人工把带有避让孔的芯棒插入空心管进行内部支撑，然后进行冲孔，再把芯棒抽出，才能避免变形问题，操作比较繁琐和费力，需要改进。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种空心管插芯夹持冲孔装置，实现空心管的辅助插芯、冲孔和抽芯，提升操作便利性和生产效率。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种空心管插芯夹持冲孔装置，包括：基座、第一伸缩驱动装置、第二伸缩驱动装置、第三伸缩驱动装置和芯棒，所述基座上设置有龙门架，所述第一伸缩驱动装置竖直设置在龙门架上并指向下方，所述第二伸缩驱动装置、第三伸缩驱动装置水平设置在基座上并位于龙门架两侧，所述第二伸缩驱动装置端部设置有指向龙门架的两根推杆，所述芯棒位于龙门架下方且后端被夹持在两根推杆末端，所述第一伸缩驱动装置末端设置有位于龙门架中且位于芯棒上方的压板，所述压板底部设置有指向下方芯棒的冲头，所述压板底部设置有位于冲头两侧的压块，所述基座上设置有与压块对应的楔块，所述压板下降时，通过压块驱动楔块向内侧移动，所述第三伸缩驱动装置末端设置有与空心管对应的推块。
在本发明一个较佳实施例中，所述推杆截面为半圆形结构。
在本发明一个较佳实施例中，所述推杆与芯棒采用螺丝进行固定。
在本发明一个较佳实施例中，所述楔块内侧设置有夹板，所述夹板与楔块之间设置有弹簧，所述楔块外侧设置有第一磨耗板，所述压块底部设置有与第一磨耗板对应的第二磨耗板，所述第一磨耗板外侧顶部设置有第一斜面，所述第二磨耗板内侧底部设置有与第一斜面平行的第二斜面。
在本发明一个较佳实施例中，所述基座上设置有位于芯棒下方的垫板，所述空心管水平放置在垫板上并被芯棒插入。
在本发明一个较佳实施例中，所述垫板上设置位于楔块下方的滑槽，所述楔块底部设置有位于滑槽内的滑块。
在本发明一个较佳实施例中，所述基座上设置有与第二伸缩驱动装置对应的第一固定座，所述第二伸缩驱动装置水平固定在第一固定座上，所述第二伸缩驱动装置端部设置有滑座，所述推杆固定在滑座上。
在本发明一个较佳实施例中，所述基座上设置有位于第一固定座与龙门架之间的第二固定座，所述第一固定座与第二固定座之间设置有数根贯穿滑座的导向杆。
在本发明一个较佳实施例中，所述第二固定座上设置有与推杆对应的导向孔。
在本发明一个较佳实施例中，所述第一伸缩驱动装置、第二伸缩驱动装置和第三伸缩驱动装置分别为液压缸。
本发明的有益效果是：本发明指出的一种空心管插芯夹持冲孔装置，空心管放置在垫板上对准芯棒末端，通过第三伸缩驱动装置的伸长而利用推块驱动空心管前移，套设在芯棒上，并利用推杆进行空心管的限位，实现空心管在龙门架下方的轴向定位，然后第一伸缩驱动装置驱动压板下降，先通过压块驱动楔块向内侧移动，实现对空心管两侧的夹持和限位，再利用冲头进行冲孔，提升了冲孔的精度，避免了空心管的变形问题，冲孔后，第一伸缩驱动装置先上升一定距离，使得冲头脱离空心管，保留楔块对空心管两侧的夹持，然后第二伸缩驱动装置后退而使得芯棒后退抽芯，方便空心管的取出，操作简便又省力，生产效率高。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本发明一种空心管插芯夹持冲孔装置一较佳实施例的结构示意图；
图2是图1中A部分的局部放大图。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1~图2，本发明实施例包括：
如图1所示的空心管插芯夹持冲孔装置，包括：基座1、第一伸缩驱动装置5、第二伸缩驱动装置9、第三伸缩驱动装置2和芯棒19，所述基座1上设置有龙门架12，所述第一伸缩驱动装置5竖直设置在龙门架12上并指向下方，所述第二伸缩驱动装置9、第三伸缩驱动装置2水平设置在基座1上并位于龙门架12两侧，所述第一伸缩驱动装置5、第二伸缩驱动装置9和第三伸缩驱动装置2分别为液压缸，通过对应的电磁阀和PLC控制器进行控制，可以手动和自动化进行操作，动作灵活性好，操作省力。
所述第二伸缩驱动装置9端部设置有指向龙门架12的两根推杆7，所述基座1上设置有与第二伸缩驱动装置9对应的第一固定座10，所述第二伸缩驱动装置9水平固定在第一固定座10上，采用螺栓进行固定，所述第二伸缩驱动装置9端部设置有滑座8，所述推杆7后端采用螺丝固定在滑座8上，通过第二伸缩驱动装置9的伸缩，带动滑座8和推杆7的移动。
所述基座1上设置有位于第一固定座10与龙门架12之间的第二固定座11，所述第一固定座10与第二固定座11之间设置有数根贯穿滑座8的导向杆14，提升滑座8移动稳定性。所述推杆7截面为半圆形结构，所述第二固定座11上设置有与推杆7对应的半圆形的导向孔，提升推杆7移动稳定性。
如图2所示，所述芯棒19位于龙门架12下方且后端被夹持在两根推杆7末端，所述推杆7与芯棒19采用螺丝进行固定，结构牢固，利用截面为半圆形结构的推杆7外侧的平面与矩形截面的芯棒19外侧面接触，夹持结构的稳定性高。
所述第一伸缩驱动装置5末端设置有位于龙门架12中且位于芯棒19上方的压板13，所述压板13底部设置有指向下方芯棒的冲头，压板13下降时，可以带动冲头进行空心管6顶面的冲孔，芯棒上设置有与孔位对应的避让孔，方便冲头的下冲落料。空心管6采用薄壁空心方管，利用芯棒进行空心管6内壁支撑，避免冲孔时的变形。
所述压板13底部设置有位于冲头两侧的压块24，所述基座1上设置有与压块24对应的楔块21，所述压板13下降时，通过压块24驱动楔块21向内侧移动。具体的，所述楔块21内侧设置有夹板18，所述夹板18与楔块21之间设置有弹簧20，通过弹簧20施加对夹板18的作用力。
所述楔块21外侧设置有第一磨耗板22，所述压块24底部设置有与第一磨耗板22对应的第二磨耗板25，方便磨损后进行更换维护。所述第一磨耗板22外侧顶部设置有第一斜面23，所述第二磨耗板25内侧底部设置有与第一斜面23平行的第二斜面17，压块24下降时，通过第一斜面23与第二斜面17的配合，进行楔块21的内推。所述基座1上设置有位于芯棒19下方的垫板15，所述垫板15上设置位于楔块21下方的燕尾形的滑槽，所述楔块21底部设置有位于滑槽内的滑块，提升楔块21移动的稳定性。
所述空心管6水平放置在垫板15上并被芯棒19插入，或者说，空心管6套设在芯棒19上。所述第三伸缩驱动装置2末端设置有与空心管6对应的推块4，实际生产过程中，所述基座1上设置有与第三伸缩驱动装置2对应的第三固定座3，第三伸缩驱动装置2水平设置在第三固定座3上，采用螺栓固定。所述第三伸缩驱动装置2端部设置有移动座，所述推块4采用螺丝安装在移动座上，随移动座进行移动，所述移动座背面设置有贯穿第三固定座3的滑杆16，所述第三固定座3上设置有与滑杆16对应的导向套，提升移动座的移动稳定性。
空心管6放置在垫板15上并对准芯棒末端，通过第三伸缩驱动装置2的伸长带动推块4的前进，进行空心管6的推动，使得空心管6套设在芯棒19上，利用推杆7进行空心管6的限位，实现空心管6在龙门架12下方的轴向定位，完成插芯动作。
插芯后，第一伸缩驱动装置5驱动压板13下降，先通过压块24驱动楔块21向内侧移动，利用夹板18实现对空心管6两侧的夹持和限位，再利用冲头进行冲孔，提升了冲孔的精度，避免了空心管的变形问题。
冲孔后，第一伸缩驱动装置5先上升一定距离，使得冲头脱离空心管6，保留夹板18对空心管6两侧的夹持，然后第二伸缩驱动装置9后退而使得芯棒19后退抽芯，方便空心管6的取出，操作简便又省力，生产效率高。
综上所述，本发明指出的一种空心管插芯夹持冲孔装置，实现了对空心管的插芯、夹持定位、冲孔和抽芯，避免了空心管的变形问题，操作简便，生产的效率高。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种空心管插芯夹持冲孔装置，用于空心管的插芯、固定和冲孔，其特征在于，包括：基座、第一伸缩驱动装置、第二伸缩驱动装置、第三伸缩驱动装置和芯棒，所述基座上设置有龙门架，所述第一伸缩驱动装置竖直设置在龙门架上并指向下方，所述第二伸缩驱动装置、第三伸缩驱动装置水平设置在基座上并位于龙门架两侧，所述第二伸缩驱动装置端部设置有指向龙门架的两根推杆，所述芯棒位于龙门架下方且后端被夹持在两根推杆末端，所述第一伸缩驱动装置末端设置有位于龙门架中且位于芯棒上方的压板，所述压板底部设置有指向下方芯棒的冲头，所述压板底部设置有位于冲头两侧的压块，所述基座上设置有与压块对应的楔块，所述压板下降时，通过压块驱动楔块向内侧移动，所述第三伸缩驱动装置末端设置有与空心管对应的推块。
2.根据权利要求1所述的空心管插芯夹持冲孔装置，其特征在于，所述推杆截面为半圆形结构。
3.根据权利要求1所述的空心管插芯夹持冲孔装置，其特征在于，所述推杆与芯棒采用螺丝进行固定。
4.根据权利要求1所述的空心管插芯夹持冲孔装置，其特征在于，所述楔块内侧设置有夹板，所述夹板与楔块之间设置有弹簧，所述楔块外侧设置有第一磨耗板，所述压块底部设置有与第一磨耗板对应的第二磨耗板，所述第一磨耗板外侧顶部设置有第一斜面，所述第二磨耗板内侧底部设置有与第一斜面平行的第二斜面。
5.根据权利要求1所述的空心管插芯夹持冲孔装置，其特征在于，所述基座上设置有位于芯棒下方的垫板，所述空心管水平放置在垫板上并被芯棒插入。
6.根据权利要求5所述的空心管插芯夹持冲孔装置，其特征在于，所述垫板上设置位于楔块下方的滑槽，所述楔块底部设置有位于滑槽内的滑块。
7.根据权利要求1所述的空心管插芯夹持冲孔装置，其特征在于，所述基座上设置有与第二伸缩驱动装置对应的第一固定座，所述第二伸缩驱动装置水平固定在第一固定座上，所述第二伸缩驱动装置端部设置有滑座，所述推杆固定在滑座上。
8.根据权利要求7所述的空心管插芯夹持冲孔装置，其特征在于，所述基座上设置有位于第一固定座与龙门架之间的第二固定座，所述第一固定座与第二固定座之间设置有数根贯穿滑座的导向杆。
9.根据权利要求7所述的空心管插芯夹持冲孔装置，其特征在于，所述第二固定座上设置有与推杆对应的导向孔。
10.根据权利要求1所述的空心管插芯夹持冲孔装置，其特征在于，所述第一伸缩驱动装置、第二伸缩驱动装置和第三伸缩驱动装置分别为液压缸。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113996699A (zh) * 2021-11-08 2022-02-01 唐春芳 一种医疗用金属管安装孔制孔设备

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