CN219899871U - 管道冲孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型所公开了一种管道冲孔装置，它包括工作台，所述工作台上滑动连接有安装座一，所述安装座一上设有支撑块和安装座二；它还包括滑动连接于定位孔内的支撑芯轴，当安装座二从支撑芯轴一端推动支撑芯轴前进，所述支撑芯轴的悬空端从管道端部插入其内腔以支撑管道；所述支撑块上方设有一移动机构，所述移动机构的活动端设有用于夹持管道的夹爪；它还包括冲孔机构，所述冲孔机构包括固定于工作台上的固定座，所述固定座上开有供管道端部插入的定位槽，所述固定座位于管道一端部侧向设有冲孔头。本实用新型定位自动且准确，不仅提高了冲孔效率，而且保证了管道的合格率。

Description

管道冲孔装置

技术领域

本实用新型涉及管道加工技术领域，特别是一种管道冲孔装置。

背景技术

管道被应用在各个行业，也在日常生活发挥着非常重要的作用，比如伞类的柄杆，其作为一种空心管道，加工过程中需要冲孔加工工序，现在冲孔工序依靠单人单机单工艺作业完成，通常采用冲孔头直接冲压管道端部的外壁，在冲孔之前需要人工将管道安装于定位夹具上，然后进行定位、冲孔，冲完孔后需要人工卸料，整个操作繁琐，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种管道冲孔装置。

本实用新型所设计了管道冲孔装置，它包括工作台，所述工作台上滑动连接有安装座一，所述安装座一上设有支撑块，所述支撑块上开有定位孔，所述安装座一上滑动连接有朝支撑块往复移动的安装座二；它还包括滑动连接于定位孔内的支撑芯轴，所述支撑芯轴一端连接于安装座二，另一端穿过悬空设置，当安装座二从支撑芯轴一端推动支撑芯轴前进，所述支撑芯轴的悬空端从管道端部插入其内腔以支撑管道；所述支撑块上方设有一移动机构，所述移动机构的活动端设有用于夹持管道的夹爪；它还包括冲孔机构，所述冲孔机构包括固定于工作台上的固定座，所述固定座上开有供管道端部插入的定位槽，所述固定座位于管道一端部侧向设有冲孔头，所述工作台上位于管道另一端滑动连接有推板，所述固定座上沿管道轴向滑动连接有一推块，所述推板推动管道沿着夹爪朝固定座移动，使管道另一端端部插入定位槽内，而推块则朝管道端部移动并将管道推离定位槽。

本实用新型的技术效果为，通过支撑芯轴插入至管道内部，将管道进行水平定位支撑，支撑芯轴通过安装座二推动而实现自动插入管道内部，然后推块后退，安装座一和安装座二联动后退，将支撑芯轴抽离管道，此时管道被夹爪夹持，然后夹爪将管道夹取至冲孔机构上，管道被推动至冲孔机构的定位槽内，实现管道精确定位，冲孔头进行冲孔，冲完孔后，冲孔机构的推块将管道推离于定位槽，实现管材自动冲孔，本实用新型定位自动且准确，不仅提高了冲孔效率，而且保证管道的合格率。

进一步优化，所述支撑芯轴数量为两个且并列设置，所述定位孔数量相应为两个，所述夹爪的数量相应为两个，所述冲孔机构数量相应为两个且各位于支撑芯轴侧向。

进一步优化，所述工作台上设有一底板，所述底板与安装座一之间通过导轨和导向块配合形成滑动连接，所述底板上设有用于驱动安装座一滑动的驱动件。

进一步优化，所述安装座二与安装座一之间通过导轨和导向块配合形成滑动连接。

作为优选，所述安装座二上开有轴向安装通孔，所述支撑芯轴插装于轴向安装通孔内。

作为优选，所述安装座二上设有活动块和导向柱，所述活动块上开有通孔，所述导向柱穿过通孔，使得活动块沿着导向柱作升降移动，所述导向柱上套设有弹簧，所述弹簧一端抵于活动块底部，另一端抵于安装座二上，所述安装座二上设有调节螺栓，所述调节螺栓顶端抵于活动块顶部。

进一步优化，所述支撑块上开有槽体，所述槽体内插装有一座体，所述定位孔开设于座体上且贯穿座体前后端。

进一步优化，所述移动机构包括安装于工作台的龙门架、第一移动块和第二移动块，所述第一移动块沿着龙门架长度方向滑动连接于龙门架上，所述第二移动块沿着龙门架高度方向滑动连接于第一移动块上，所述第一移动块和第二移动块均连接有用于驱动其滑动的驱动件，所述夹爪连接于第二移动块上。

进一步优化，所述推板和推块均通过导轨与导向块配合形成滑动连接。

附图说明

图1是本实用新型整体结构图；

图2是图1中A处放大图；

图3是本实用新型整体结构俯视图；

图4是图3中B处放大图；

图5是本实用新型另一视角结构图；

图6是本实用新型另一视角结构图；

图7是本实用新型中安装座二的局部放大图。

图中：600、安装座一；602、支撑块；603、定位孔；604、安装座二；605、支撑芯轴；606、夹爪；607、固定座；608、定位槽；609、冲孔头；610、推板；611、推块；612、底板；613、轴向安装通孔；618、活动块；619、导向柱；620、弹簧；621、调节螺栓；622、龙门架；623、第一移动块；624、第二移动块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实施例中，如图1和2所示，它包括工作台，工作台上滑动连接有安装座一600，工作台上设有一底板612，底板612与安装座一600之间通过导轨和导向块的配合形成滑动连接，安装座一600还连接有一驱动件，安装座一600通过驱动件驱动而作往复滑动。

安装座一600一端固定有支撑块602，支撑块602上开有定位孔603，安装座一600上滑动连接有安装座二604，安装座二604朝支撑块602往复移动，安装座二604和安装座一600之间通过导轨和导向块配合形成滑动连接，安装座二604连接有一驱动件，安装座二604通过驱动件驱动而作往复滑动。

支撑芯轴605一端插装于支撑块602上的定位孔603内，使得支撑芯轴605固定在安装座二604上，随安装座二604往复移动。

如图4所示，支撑芯轴605一端连接于安装座二604，另一端穿过定位孔603后悬空设置，即支撑芯轴605插装于定位孔603内，当安装座二604沿着安装座一600朝支撑块602滑动，支撑芯轴605的悬空端从管道端部插入其内腔以支撑管道，使得管道呈水平平躺放置。

支撑块602上方设有一移动机构，移动机构的活动端设有夹爪606，夹爪606一端固定于移动机构的活动端，另一端则可夹持在管道外壁，夹爪606包括两个可活动的爪部，两个爪部通过驱动件实现相对移动，以实现夹持。

移动机构包括安装于工作台的龙门架622、第一移动块623和第二移动块624，龙门架622包括水平设置的支撑梁，以及位于支撑梁两侧的支撑柱，支撑梁位于支撑块602上方，支撑柱位于支撑块602两侧，第一移动块623通过导轨和导向块配合形式滑动连接于龙门架622的支撑梁上，其滑动方向沿着支撑梁长度方向，第二移动块624通过导轨和导向块配合形式滑动连接于第一移动块623上，其滑动方向沿着龙门架622高度方向，第一移动块623和第二移动块624均连接有用于驱动其滑动的驱动件，夹爪606连接于第二移动块624上，通过第一移动块623和第二移动块624实现夹爪606水平二轴向往复移动。

它还包括对管道周壁进行冲孔的冲孔机构，冲孔机构包括固定于工作台上的固定座607，如图3所示，固定座607上开有供管道端部插入的定位槽608，定位槽608开口朝向管道一端，固定座607位于管道其中一端部侧向设有冲孔头609，冲孔头609通过驱动件驱动而朝管道周壁上冲孔，工作台上位于管道另一端滑动连接有推板610，推板610相对于定位槽608设置，推板610通过导轨与导向块配合形式滑动连接于工作台上，且通过驱动件驱动，推板610朝管道端部移动并推动管道抵靠至定位槽608上，使得管道能准确定位于定位槽608内，便于冲孔。

固定座607上沿管道轴向滑动连接有一推块611，推块611和固定座607之间通过导轨和导向块配合形式实现滑动连接，当管道端部插入定位槽608内并完成冲孔后，推块611朝管道端部移动并将管道推离定位槽608，实现管道落料。

推块611对应设有脱料气缸，脱料气缸驱动推块往复移动，当推块611朝管道端部移动时，推块611将管道推离定位槽608，接着推块611朝反方向移动作缩回动作，使得定位槽608复位，以供下一管道插入。

本实施例中，支撑芯轴605数量为两个且并列对称设置，定位孔603数量相应为两个，夹爪606的数量相应为两个，用于推动管道的推板610相应为两个，冲孔机构数量相应为两个且各位于支撑芯轴605侧向，实现两个管道同时冲孔加工，提高生产效率。

另一实施例中，安装座二604上开设有轴向安装通孔613，支撑芯轴605插装于轴向安装通孔613内，支撑芯轴605卡接在安装通孔613内，安装座二604后退，带动支撑芯轴605后退，使得支撑芯轴605抽离管道。

另一实施例中，如图6和7所示，安装座二604上设有活动块618和导向柱619，活动块618上开有通孔，导向柱619穿过通孔，使得活动块618沿着导向柱619作升降移动，导向柱619上套设有弹簧620，弹簧620一端抵于活动块618底部，另一端抵于安装座二604上，安装座二604上设有调节螺栓621，调节螺栓621顶端抵于活动块618顶部，通过调节螺栓621上下移动，以下压活动块618，使得活动块618的高度位置可调节。

另一实施例中，如图5所示，支撑块602上开有槽体，槽体内插装有一座体，定位孔603开设于座体上且贯穿座体前后端，通过座体便于拆装位于定位孔603内的支撑芯轴605。

另一实施例中，推板610和推块611均通过导轨与导向块配合形成滑动连接。

本实施例中，驱动件为液压缸或气缸。

其工作原理为，起始阶段时，两个支撑芯轴605受外力作用而同时穿过定位孔603后插装于安装座二604的轴向安装通孔613内，然后锁紧紧固件使得支撑芯轴605与安装座二604之间固定，也就是两支撑芯轴605的一端固定连接于安装座二604上，而另一端则插入至待冲孔的管道内，管道位于前道工序的型腔内，随着安装座二604后退，安装座二604带动支撑芯轴605后退，管道随支撑芯轴605一起后退，

管道和支撑芯轴605一起被移动至龙门架622下，龙门架622上的两个夹爪606分别夹持在管道外壁，使得管道被定位在预设位置，接着安装座一600后退，带动安装座二604继续后退，使得支撑芯轴605从管道内抽离，然后夹爪606移动将对应管道夹持至定位槽608处，管道待冲孔的一端正对定位槽608，通过推板610移动而推动管道另一端，使得管道待冲孔端直接插入至定位槽608形成定位，此时冲孔头609对管道外壁进行冲孔，冲完孔后，推块611朝向管道端口移动，将管道推离定位槽608，最后管道自然下落。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.管道冲孔装置，其特征在于，它包括工作台，所述工作台上滑动连接有安装座一(600)，所述安装座一(600)上滑动连接有安装座二(604)，安装座二(604)沿安装座一(600)朝支撑块(602)往复移动；所述安装座一(600)上设有支撑块(602)，所述支撑块(602)上开有定位孔(603)；

它还包括支撑芯轴(605)，所述支撑芯轴(605)一端连接于安装座二(604)，另一端穿过定位孔(603)后悬空设置，通过安装座二(604)带动支撑芯轴(605)前移，使所述支撑芯轴(605)的悬空端从管道端部插入其内腔以支撑管道；通过安装座二(604)带动支撑芯轴(605)后退，使所述支撑芯轴(605)的悬空端从管道端部抽离；

所述支撑块(602)上方设有一移动机构，所述移动机构的活动端设有用于夹持管道的夹爪(606)；

它还包括冲孔机构，所述冲孔机构包括固定于工作台上的固定座(607)，所述固定座(607)上开有供管道端部插入的定位槽(608)，所述固定座(607)位于管道端部侧向设有冲孔头(609)，所述工作台上位于管道另一端滑动连接有推板(610)，所述固定座(607)上沿管道轴向滑动连接有一推块(611)，所述推板(610)推动管道沿着夹爪(606)朝固定座(607)移动，使管道另一端端部插入定位槽(608)内，而推块(611)则朝管道该端部移动并将管道推离定位槽(608)。

2.根据权利要求1所述的管道冲孔装置，其特征在于，所述支撑芯轴(605)数量为两个且并列设置，所述定位孔(603)数量相应为两个，所述夹爪(606)的数量相应为两个，所述冲孔机构数量相应为两个且各位于支撑芯轴(605)侧向。

3.根据权利要求1所述的管道冲孔装置，其特征在于，所述工作台上设有一底板(612)，所述底板(612)与安装座一(600)之间通过导轨和导向块配合形成滑动连接，所述底板(612)上设有用于驱动安装座一(600)滑动的驱动件。

4.根据权利要求1所述的管道冲孔装置，其特征在于，所述安装座二(604)与安装座一(600)之间通过导轨和导向块配合形成滑动连接。

5.根据权利要求4所述的管道冲孔装置，其特征在于，所述安装座二(604)上开有轴向安装通孔(613)，所述支撑芯轴(605)插装于轴向安装通孔(613)内。

6.根据权利要求5所述的管道冲孔装置，其特征在于，所述安装座二(604)上设有活动块(618)和导向柱(619)，所述活动块(618)上开有供导向柱(619)穿过的通孔，所述导向柱(619)上套设有弹簧(620)，所述弹簧(620)一端抵于活动块(618)底部，另一端抵于安装座二(604)上，所述安装座二(604)上设有调节螺栓(621)，所述调节螺栓(621)抵于活动块(618)顶部。

7.根据权利要求1所述的管道冲孔装置，其特征在于，所述支撑块(602)上开有槽体，所述槽体内插装有一座体，所述定位孔(603)开设于座体上且贯穿座体前后端。

8.根据权利要求1所述的管道冲孔装置，其特征在于，所述移动机构包括安装于工作台的龙门架(622)、第一移动块(623)和第二移动块(624)，所述第一移动块(623)沿龙门架(622)长度方向滑动连接于龙门架(622)上，所述第二移动块(624)沿龙门架(622)高度方向滑动连接于第一移动块(623)上，所述第一移动块(623)和第二移动块(624)均连接有用于驱动其滑动的驱动件，所述夹爪(606)连接于第二移动块(624)上。

9.根据权利要求1所述的管道冲孔装置，其特征在于，所述推板(610)和推块(611)均通过导轨与导向块配合形式形成滑动连接。