CN217858292U - 光伏高强边框冷弯型材加工模组 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种光伏高强边框冷弯型材加工模组，包括底座，用于裁切直线型的型材，所述底座的中部设有用于夹持该型材的夹持组件；所述底座的左部和右部分别设有一裁切组件；其中，裁切组件包括：滑座，滑座上设有沿左右走向的模具孔和上下走向的导向孔；冲压座，冲压座可上下移动且下部设有冲头；模具孔和型材的端部相配；导向孔和冲头相配；模具孔和导向孔相交且贯通。本发明的优点是：使用方便、效率较高。

Description

光伏高强边框冷弯型材加工模组

技术领域

本发明涉及光伏配件加工模具技术领域，尤其是涉及一种光伏高强边框冷弯型材加工模组。

背景技术

光伏用高强边框冷弯型材的产品截面形状呈S形，材料采用镀锌铝镁SCS490，加工工艺为两头大约45°切角、角度尺寸要求44.5—45.2°，长度尺寸公差一般为不大于0.6mm。

但是，这种边框冷弯型材用材的特殊性，使其强度较高，常规的型材切割工艺无法满足要求，需要针对该产品的裁切研发一种专用模具。

发明内容

本发明的目的是提供一种光伏高强边框冷弯型材加工模组，它具有使用方便、效率较高的特点。

本发明所采用的技术方案是：

光伏高强边框冷弯型材加工模组，包括底座，用于裁切直线型的型材，

所述底座的中部设有用于夹持该型材的夹持组件；

所述底座的左部和右部分别设有一裁切组件；其中，裁切组件包括：滑座，滑座上设有沿左右走向的模具孔和上下走向的导向孔；冲压座，冲压座可上下移动且下部设有冲头；

模具孔和型材的端部相配；

导向孔和冲头相配；

模具孔和导向孔相交且贯通。

所述夹持组件包括固定在给底座上的固定夹板，以及和该固定夹板相配的活动夹板。

所述活动夹板包括活动夹头，该活动夹头的上部和该固定夹板相配、下部固定在一沿左右延伸的旋转轴上，该旋转轴通过一齿轮齿条机构动力连接至一夹紧气缸。

所述底座的左部和右部均设有一沿左右延伸的滑轨，滑座和滑轨相配。

所述底座的左部和右部均固定有一连接滑座的牵引气缸。

所述滑座内设有和冲头相配的复位弹簧。

所述底座的中部设有感应器。

本发明和现有技术相比所具有的优点是：使用方便、效率较高。本发明的光伏高强边框冷弯型材加工模组在使用时，仅需将型材夹持在夹持组件上、端部穿入模具孔内，冲头动作后即可形成裁切，且动作部件均通过气缸牵引，具有相对较高的自动化程度，人工参与程度较低，从而使用方便、工作效率较高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

图1是本发明的实施例的光伏高强边框冷弯型材加工模组的立体示意图。

图中：

10、底座，11、滑轨；

20、夹持组件，21、固定夹板，221、活动夹头，222、旋转轴，223、齿轮齿条机构，224、夹紧气缸；

30、裁切组件，31、滑座，311、模具孔，312、导向孔，32、冲压座，321、冲头，33、牵引气缸，34、复位弹簧；

40、感应器；

100、型材。

具体实施方式

实施例，见图1所示：光伏高强边框冷弯型材加工模组，包括底座10，主要用于裁切直线型的型材100的两个端部，使型材两端形成斜切状。

具体而言：

该底座10的中部设有用于夹持该型材100的夹持组件20。即，该夹持组件20动作后将型材100的中部夹紧，便于后续动作。夹持组件20可以采取多种常见的方式。本实施例中，该夹持组件20包括固定在给底座10上的固定夹板21，以及和该固定夹板21相配的活动夹板。即，该活动夹板21的夹持部位向该固定夹板21靠近后即可夹紧该型材100。进一步，该活动夹板包括活动夹头221，该活动夹头221的上部和该固定夹板21相配、下部固定在一沿左右延伸的旋转轴222上，该旋转轴222通过一齿轮齿条机构223动力连接至一夹紧气缸224。即，该夹紧气缸224的伸缩轴动作后，通过该齿轮齿条机构223带动该旋转轴222旋转，该活动夹头221的上部即可靠近或远离该固定夹板21实现夹紧或松开的动作。

该底座10的左部和右部分别设有一裁切组件30。其中，每个裁切组件30均包括：滑座31，滑座31上设有沿左右走向的模具孔311和上下走向的导向孔312；冲压座32，冲压座32可上下移动且下部设有和导向孔312相配的冲头321。以及，模具孔311和型材100的端部相配，即，型材100的端部可以插入相应的模具孔311内；导向孔312和冲头321相配，即，冲头321向下移动后可进入相应的导向孔312内；模具孔311和导向孔312相交且贯通，通常为垂直相交且贯通。

这样，该夹持组件20夹紧该型材100的中部后，滑座31分别向右和向左移动，使该型材100的端部分别插入相应的模具孔311内；接着，冲压座32带动冲头321下移且进入相应的导向孔312内，即可对该型材100的端部实施裁切。裁切完成后，各个部件实施复位动作即可。

优化的：

该底座10的左部和右部均设有一沿左右延伸的滑轨11，滑座31和滑轨11相配。即。滑座31可沿着相应的滑轨11左右移动，以便于型材100的端部插入相应的模具孔311内。

该底座10的左部和右部均固定有一连接滑座31的牵引气缸33。即，滑座31的移动通过牵引气缸33的牵引动作完成。

滑座31内设有和冲头321相配的复位弹簧34。复位弹簧34可以是一组弹簧，其中至少一个弹簧能够挤压相应冲头321的侧面使冲头321的另一个侧面更好的贴合型材100的端面，至少另一个弹簧可以给予冲头321一向上的复位力以便于冲压完成后，冲头321顺利向上复位。

继续优化：

该底座10的中部设有感应器40。即，该感应器40感应到该型材100夹持到位后，通过必要的PLC等常规部件触发牵引气缸33、冲压座32等部件依次动作，进一步增加自动化程度。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (7)

1.光伏高强边框冷弯型材加工模组，包括底座(10)，用于裁切直线型的型材(100)，其特征在于：

所述底座(10)的中部设有用于夹持该型材(100)的夹持组件(20)；

所述底座(10)的左部和右部分别设有一裁切组件(30)；其中，裁切组件(30)包括：滑座(31)，滑座(31)上设有沿左右走向的模具孔(311)和上下走向的导向孔(312)；冲压座(32)，冲压座(32)可上下移动且下部设有冲头(321)；

以及，

模具孔(311)和型材(100)的端部相配；

导向孔(312)和冲头(321)相配；

模具孔(311)和导向孔(312)相交且贯通。

2.根据权利要求1所述的光伏高强边框冷弯型材加工模组，其特征在于：所述夹持组件(20)包括固定在给底座(10)上的固定夹板(21)，以及和该固定夹板(21)相配的活动夹板。

3.根据权利要求2所述的光伏高强边框冷弯型材加工模组，其特征在于：所述活动夹板包括活动夹头(221)，该活动夹头(221)的上部和该固定夹板(21)相配、下部固定在一沿左右延伸的旋转轴(222)上，该旋转轴(222)通过一齿轮齿条机构(223)动力连接至一夹紧气缸(224)。

4.根据权利要求1所述的光伏高强边框冷弯型材加工模组，其特征在于：所述底座(10)的左部和右部均设有一沿左右延伸的滑轨(11)，滑座(31)和滑轨(11)相配。

5.根据权利要求4所述的光伏高强边框冷弯型材加工模组，其特征在于：所述底座(10)的左部和右部均固定有一连接滑座(31)的牵引气缸(33)。

6.根据权利要求1所述的光伏高强边框冷弯型材加工模组，其特征在于：所述滑座(31)内设有和冲头(321)相配的复位弹簧(34)。

7.根据权利要求1所述的光伏高强边框冷弯型材加工模组，其特征在于：所述底座(10)的中部设有感应器(40)。

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