CN220739220U - 一种自动冲孔翻边装备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种自动冲孔翻边装备，包括机架、第一驱动机构、第二驱动机构、移动组件、推杆、滑杆和紧固机构，第一驱动机构位于机架一端，紧固机构位于机架的另一端，滑杆固定在机架上，且位于第一驱动机构和紧固机构之间，第二驱动机构位于机架内，第二驱动机构与移动组件连接，移动组件包括第一管体，推杆位于第一管体内，推杆一端与第一驱动机构连接，另一端端部设有冲模组件，紧固机构包括相互连接的第三驱动机构和两个夹紧块，第三驱动机构驱动两个夹紧块相互连接或断开，两个夹紧块相互连接时形成容置槽，本实用新型采用自动化加工方式，实现了工件由内向外的开孔翻边处理，从结构上来说更加简单，加工更加方便，提高了生产效率。

Description

一种自动冲孔翻边装备

技术领域

本实用新型涉及管件加工设备技术领域，具体涉及一种自动冲孔翻边装备。

背景技术

在管材加工设备行业中，由于使用需要，通常会对圆管的表面进行冲孔，形成一个连接孔，通过该连接孔再与其他管材进行焊接，从而来满足实际的生产需要。但是由于圆管在冲孔完成之后连接孔并不是一个规整的圆，连接孔的侧边不处于同一平面上，因此造成焊接的难度很大，并且焊接质量也很难保证。所以需要对连接孔进行翻边处理，如中国专利CN214184859U所公开的钢管冲孔模具，其具体公开了对管材进行冲孔的方式为：使用时，直接将待加工的管件插设于底架的通孔内，使管件的待加工位置位于冲头下侧，然后向下推动冲头，冲头向下运动，通过定位套的条形孔对冲头进行定位，保证冲头位置，即可对钢管冲设出条形孔。

使用上述的冲孔翻边装置，虽然也能实现对管材的冲孔，但是其方式主要是从管件的外壁向内壁进行冲孔，管件所受到的压力是由外向内的，这就导致管件在冲孔的过程中很容易产生变形或者是损坏，产品的不良率比较高，一定程度上增加了企业的生产成本，并且冲孔的部位所产生的毛刺是向管件内部的，这样很不利于对冲孔部位进行修边和清理，也不方便与其他管件之间进行焊接。因此，需要在现有技术的基础上进行改进，提供一种结构简单，加工方便的自动冲孔翻边装备。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种结构简单的自动冲孔翻边装备。

为了解决上述技术问题，本实用新型所使用的技术方案是：一种自动冲孔翻边装备，包括机架、第一驱动机构、第二驱动机构、移动组件、推杆、滑杆和紧固机构，所述第一驱动机构位于所述机架一端，所述紧固机构位于所述机架的另一端，所述滑杆固定在所述机架上，且位于所述第一驱动机构和紧固机构之间，所述第二驱动机构位于所述机架内，所述第二驱动机构与所述移动组件连接，用于驱动所述移动组件在所述滑杆上运动，所述移动组件包括第一管体，所述推杆位于所述第一管体内，所述推杆一端与所述第一驱动机构连接，另一端端部设有冲模组件，所述紧固机构包括相互连接的第三驱动机构和两个夹紧块，所述第三驱动机构驱动两个所述夹紧块相互连接或断开，两个所述夹紧块相互连接时形成容置槽，所述第一驱动机构用于驱动所述冲模组件往所述容置槽方向运动。

优选地，所述推杆外侧设有第一套管，所述冲模组件包括第二套管和位于第二套管内的冲头和冲孔杆，所述第一套管与所述第二套管连接，所述推杆一端与所述第一驱动机构连接，另一端与所述冲孔杆连接，所述第二套管上设有开口，所述冲孔杆上设有滑槽，所述冲头通过所述滑槽与所述冲孔杆滑动连接，所述冲头上设有与所述开口匹配连接的冲压部，当所述第一驱动机构控制所述推杆带动所述冲模组件运动时，所述冲压部位于所述开口中且部分相对于所述第二套管向外凸出设置。

优选地，所述移动组件包括固定座、连接板、以及设置在连接板上的电机、传动件和夹具，所述固定座与所述滑杆滑动连接，所述连接板一端与所述固定座连接另一端相对于所述固定座向上突出设置，所述第一管体位于所述夹具中，所述电机和夹具均位于所述连接板一侧，且所述电机和夹具之间间隔设置，所述传动件位于所述连接板另一侧，所述夹具通过所述第一管体与所述传动件连接.所述电机还与所述传动件连接，所述电机控制所述传动件带动所述第一管体进行转动。

优选地，所述传动件包括第一传动轮和第二传动轮，所述第一传动轮和第二传动轮之间传动连接，所述第一传动轮与所述电机连接，所述第二传动轮与所述第一管体连接，所述第一传动轮和第二传动轮均位于所述连接板一侧，所述电机和夹具位于所述连接板另一侧。

优选地，所述夹具包括第四驱动机构、连接件、第二管体和夹块，所述第四驱动机构通过所述连接件与所述第二管体连接，所述第一管体外侧上设有轴套，所述第一管体位于所述第二管体中且通过所述轴套与所述第二管体连接，所述夹块为多个，多个所述夹块之间间隔设置，多个所述夹块一端与所述轴套连接，另一端相对于所述第一管体和第二管体向外突出设置，所述第四驱动机构控制所述连接件带动所述第二管体运动，所述第二管体带动多个所述夹块朝所述推杆方向运动。

优选地，所述第一管体的内壁与所述推杆的外壁之间间隔设置，所述间隔为1-5cm。

优选地，所述移动组件还包括位于机架上的丝杆以及连接在丝杆两端的支撑块，所述丝杆和支撑块均与所述滑杆之间间隔设置，所述丝杆与所述固定座连接，所述第二驱动机构通过带动所述丝杆运动，从而带动所述固定座在所述滑杆上运动。

优选地，所述紧固机构还包括底座和固定板，所述底座与所述机架固定连接，所述固定板设置在所述底座的两端，且相对于所述底座向上突出设置，所述第三驱动机构通过所述固定板与所述夹紧块连接，所述底座上还设有滑轨，所述夹紧块与所述滑轨滑动连接，所述第三驱动机构驱动两个所述夹紧块在所述滑轨上进行相对运动。

优选地，两个所述夹紧块上均设有凹槽，所述第三驱动机构驱动两个所述夹紧块相互连接时，所述凹槽相互连接形成容置槽。

优选地，所述机架上还设有第一限位块，所述第一限位块位于所述滑杆一侧，且与所述紧固机构之间间隔设置，所述机架还包括丝杆，所述丝杆位于所述滑杆的另一侧，所述移动组件上设有第二限位块，所述第二驱动机构驱动所述移动组件运动时，所述第一限位块和所述第二限位块相抵接。

本实用新型的有益效果主要体现在：采用自动化加工方式，实现了工件由内向外的开孔翻边处理，对产品的质量更有保证，而且从结构上来说更加简单，加工更加方便，并且可以使工件在加工的过程中进行旋转，改变工件的开孔翻边角度，进一步的提高了企业的生产效率。

附图说明

通过附图中所示的本实用新型优选实施例更具体说明，本实用新型上述及其它目的、特征和优势将变得更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分，且并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。

图1为本实用新型中自动冲孔翻边装备的整体结构示意图；

图2为图1中A部分的局部放大示意图；

图3为本实用新型中冲模组件的结构示意图；

图4为本实用新型中冲孔杆与冲头配合示意图；

图5为本实用新型中自动冲孔翻边装备的俯视结构示意图；

图6为本实用新型中自动冲孔翻边装备的侧视结构示意图；

图7为本实用新型中去除机架后的剖面结构示意图；

图8为图7中B部分的局部放大示意图；

图中：机架1、滑杆101、丝杆102、第一驱动机构2、推杆21、第一套管210、冲模组件211、第二套管2111、冲头2112、冲孔杆2113、第二驱动机构3、移动组件31、固定座310、连接板311、电机312、传动件313、第四驱动机构321、连接件322、第一管体323、轴套324、第二管体325、夹块326、紧固机构4、第三驱动机构41、夹紧块42、底座401、固定板402、滑轨403、第一限位块103、第二限位块104。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。

需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件并与之结合为一体，或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“安装”、“一端”、“另一端”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

参考图1-8，本实用新型提供一种自动冲孔翻边装备，包括机架1、第一驱动机构2、第二驱动机构3、移动组件31、推杆21、滑杆101和紧固机构4，第一驱动机构2位于机架1一端，紧固机构4位于机架1的另一端，滑杆101固定在机架1上，且位于第一驱动机构2和紧固机构4之间，在本实施例中，滑杆101的两端可以与第一驱动机构2和紧固机构4直接连接，也可以是有间隔，第一驱动机构2为液压油缸，也可以是其他能起到驱动作用的驱动件，第二驱动机构3位于机架1内，第二驱动机构3与移动组件31连接，移动组件31还与推杆21连接，第二驱动机构3用于驱动移动组件31在滑杆101上运动，滑杆101沿机架1的长度方向设置，移动组件31可在滑杆101上进行往复运动，移动组件31包括第一管体323，推杆21位于第一管体323内(推杆21有部分位于第一管体323内，且与第一管体323之间间隔设置)，推杆21一端与第一驱动机构2连接，另一端端部设有冲模组件211，冲模组件211用于给工件进行冲孔翻边，紧固机构4包括相互连接的第三驱动机构41和两个夹紧块42，第三驱动机构41驱动两个夹紧块42相互连接或断开，两个夹紧块42相互连接时形成容置槽，第一驱动机构2用于驱动冲模组件211往容置槽方向运动，当两个夹紧块42相互连接时将工件夹持在容置槽内，然后冲模组件211往容置槽方向运动，给工件进行冲孔。

参考图1-8，本实用新型的自动冲孔翻边装备的具体工作原理为：

首先，可以通过手动或是自动的方式，将待加工的工件套在冲模组件211上，第三驱动机构41带动两个夹紧块42运动，使两个夹紧块42相互连接，将工件夹持在两个夹紧块42连接所形成的容置槽内，防止工件在加工的过程中产生位移(也可以是先将待加工的加工通过两个夹紧块42夹持在容置槽内，然后冲模组件211对工件进行作业)，紧接着，第一驱动机构2驱动推杆21运动，从而带动冲模组件211对工件进行冲孔作业，冲模组件211由工件的内壁向外冲出，从而实现对工件对的冲孔翻边。冲孔翻边完成后，第三驱动机构41带动两个夹紧块42运动，使两个夹紧块42松开工件，然后第二驱动机构3带动移动组件31在滑杆101上朝紧固机构4方向运动，将加工完成的工件从冲模组件211上推出。

参考图1-8，在优选实施例中，推杆21外侧设有第一套管210，冲模组件211包括第二套管2111和位于第二套管2111内的冲头2112和冲孔杆2113，第一套管210与第二套管2111连接，推杆21一端与第一驱动机构2连接，另一端与冲孔杆2113连接，第二套管2111上设有开口，冲孔杆2113上设有滑槽，冲头2112通过滑槽与冲孔杆2113滑动连接，冲头2112上设有与开口匹配连接的冲压部，当第一驱动机构2控制推杆21带动冲模组件运动时，冲压部位于开口中且部分相对于第二套管2111向外凸出设置。

具体来说，冲模组件211的工作方式为：第一驱动机构2驱动推杆21运动，推杆21与冲孔杆2113连接，在第一驱动机构2的作用下，冲孔杆2113向前运动(或者说是朝紧固机构4方向运动)，同时推动冲头2112沿冲孔杆2113的滑槽运动，滑槽由左向右倾斜设置(参考图4)，当冲头2112运动至滑槽的最右端时，冲头2112冲出第二套管2111上的开口，进而从工件的内壁冲出，实现对工件由内向外冲孔翻边。

参考图1-8，在优选实施例中，移动组件31包括固定座310、连接板311、以及设置在连接板311上的电机312、传动件313和夹具，固定座310与滑杆101滑动连接，连接板311一端与固定座310连接另一端相对于固定座310向上突出设置，第一管体323位于夹具中，并且第一管体323与夹具之间有间隔，电机312和夹具均位于连接板311一侧，且电机312和夹具之间间隔设置，传动件313位于连接板311另一侧，夹具通过第一管体323与传动件313连接，电机312还与传动件313连接，电机312控制传动件313带动第一管体323进行转动。

参考图1-8，在优选实施例中，传动件313包括第一传动轮和第二传动轮，第一传动轮和第二传动轮之间传动连接，第一传动轮与电机312连接，第二传动轮与第一管体323连接，第一传动轮和第二传动轮均位于连接板311一侧，电机312和夹具位于连接板311另一侧，在本实施例中，传动轮为2个，当然也可以是多个，两个传动轮之间通过传动皮带连接，电机312工作时带动第一传动轮转动，传动轮在传动皮带的作用下带动第二传动轮转动，从而带动夹具进行转动。

参考图1-8，在优选实施例中，夹具包括第四驱动机构321、连接件322、第二管体325和夹块326，第四驱动机构321通过连接件322与第二管体325连接，具体来说，第四驱动机构321的驱动端与连接件322一端之间铰接，连接件322两端与第二管体325连接(第二管体325外侧上设有与连接件322匹配连接的连接部)，当第四驱动机构321工作时，带动连接件322运动，连接件322通过连接部带动第二管体325进行前后运动(前后运动是指朝紧固机构4方向为往前运动，反之为往后运动)，第一管体323外侧上设有轴套324，第一管体323位于第二管体325中且通过轴套324与第二管体325连接，夹块326为多个，多个夹块326之间间隔设置，轴套324包括多个间隔设置轴块，多个轴块以第一管体323为中心，围绕设置在第一管体323外侧，多个夹块326一端与轴套324连接(多个夹块326位于相邻两个轴套324之间的间隔上)，与轴套324连接，另一端相对于第一管体323和第二管体325向外突出设置。

参考图7-8，具体的，第四驱动机构321控制连接件322带动第二管体325运动，第二管体325带动多个夹块326朝推杆21方向运动，当第四驱动机构321控制连接件322带动第二管体325往前运动时，第二管体325对夹块326产生向下的压力，使多个夹块326的一端相互靠近，将工件夹紧，当第四驱动机构321控制连接件322带动第二管体325相对往后运动时，使多个夹块326相互远离，将工件松开。

在进一步优选实施例中，夹具的整体工作过程为：

第四驱动机构321控制连接件322带动第二管体325运动，第二管体325带动夹块326运动，从而使夹块326能够对工件进行夹紧和松开，当夹块326对工件进行夹紧时，电机312带动传动轮工作，传动轮带动夹具转动，从而使夹块326夹紧工件之后能够对工件进行旋转，实现了冲模组件211对工件不同角度的冲孔。全程采用自动化的加工方式，无需将工件手动取下转换位置之后再进行冲孔，进一步提高了生产的效率。

参考图1-8，在优选实施例中，第一管体323的内壁与推杆21的外壁之间间隔设置，间隔为1-5cm。

参考图1-8，在优选实施例中，移动组件31还包括位于机架1上的丝杆102，以及连接在丝杆102两端的支撑块，支撑块对丝杆102整体起到支撑作用，丝杆102和支撑块均与滑杆101之间间隔设置，丝杆102还与固定座310底部连接，第二驱动机构3通过控制丝杆102运动，从而带动固定座310在滑杆101上滑动。

参考图1-8，在优选实施例中，紧固机构4还包括底座401和固底板402，底座401与机架1固定连接，固底板402设置在底座401的两端，且相对于底座401向上突出设置，第三驱动机构41通过固底板402与夹紧块42连接，底座401上还设有滑轨403，夹紧块42与滑轨403滑动连接，第三驱动机构41驱动两个夹紧块42在滑轨403上进行相对运动。

参考图1-8，在优选实施例中，两个夹紧块42上均设有凹槽，第三驱动机构41驱动两个夹紧块42相互连接时，凹槽相互连接形成容置槽，两个夹紧块42将工件夹持在容置槽中，主要起到固定工件的作用，使冲模组件211能够对工件进行冲孔翻边作业，容置槽呈“十”字形状，使冲头2112在对工件进行冲孔时有相对活动的空间。

参考图1-8，在优选实施例中，机架1上还设有第一限位块103，第一限位块103位于滑杆101一侧，且与紧固机构4之间间隔设置，机架1还包括丝杆102，丝杆102位于滑杆101的另一侧，移动组件31上设有第二限位块104，第二驱动机构3驱动移动组件31运动时，第一限位块103和第二限位块104相抵接，限位块主要对移动组件31起到限位的作用，防止移动组件31在滑杆101上过度滑动。

尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种自动冲孔翻边装备，其特征在于：包括机架、第一驱动机构、第二驱动机构、移动组件、推杆、滑杆和紧固机构，所述第一驱动机构位于所述机架一端，所述紧固机构位于所述机架的另一端，所述滑杆固定在所述机架上，且位于所述第一驱动机构和紧固机构之间，所述第二驱动机构位于所述机架内，所述第二驱动机构与所述移动组件连接，用于驱动所述移动组件在所述滑杆上运动，所述移动组件包括第一管体，所述推杆位于所述第一管体内，所述推杆一端与所述第一驱动机构连接，另一端端部设有冲模组件，所述紧固机构包括相互连接的第三驱动机构和两个夹紧块，所述第三驱动机构驱动两个所述夹紧块相互连接或断开，两个所述夹紧块相互连接时形成容置槽，所述第一驱动机构用于驱动所述冲模组件往所述容置槽方向运动。

2.如权利要求1所述的自动冲孔翻边装备，其特征在于，所述推杆外侧设有第一套管，所述冲模组件包括第二套管和位于第二套管内的冲头和冲孔杆，所述第一套管与所述第二套管连接，所述推杆一端与所述第一驱动机构连接，另一端与所述冲孔杆连接，所述第二套管上设有开口，所述冲孔杆上设有滑槽，所述冲头通过所述滑槽与所述冲孔杆滑动连接，所述冲头上设有与所述开口匹配连接的冲压部，当所述第一驱动机构控制所述推杆带动所述冲模组件运动时，所述冲压部位于所述开口中且部分相对于所述第二套管向外凸出设置。

3.如权利要求1所述的自动冲孔翻边装备，其特征在于，所述移动组件包括固定座、连接板、以及设置在连接板上的电机、传动件和夹具，所述固定座与所述滑杆滑动连接，所述连接板一端与所述固定座连接另一端相对于所述固定座向上突出设置，所述第一管体位于所述夹具中，所述电机和夹具均位于所述连接板一侧，且所述电机和夹具之间间隔设置，所述传动件位于所述连接板另一侧，所述夹具通过所述第一管体与所述传动件连接.所述电机还与所述传动件连接，所述电机控制所述传动件带动所述第一管体进行转动。

4.如权利要求3所述的自动冲孔翻边装备，其特征在于，所述传动件包括第一传动轮和第二传动轮，所述第一传动轮和第二传动轮之间传动连接，所述第一传动轮与所述电机连接，所述第二传动轮与所述第一管体连接，所述第一传动轮和第二传动轮均位于所述连接板一侧，所述电机和夹具位于所述连接板另一侧。

5.如权利要求3所述的自动冲孔翻边装备，其特征在于，所述夹具包括第四驱动机构、连接件、第二管体和夹块，所述第四驱动机构通过所述连接件与所述第二管体连接，所述第一管体外侧上设有轴套，所述第一管体位于所述第二管体中且通过所述轴套与所述第二管体连接，所述夹块为多个，多个所述夹块之间间隔设置，多个所述夹块一端与所述轴套连接，另一端相对于所述第一管体和第二管体向外突出设置，所述第四驱动机构控制所述连接件带动所述第二管体运动，所述第二管体带动多个所述夹块朝所述推杆方向运动。

6.如权利要求1所述的自动冲孔翻边装备，其特征在于，所述第一管体的内壁与所述推杆的外壁之间间隔设置，所述间隔为1-5cm。

7.如权利要求3所述的自动冲孔翻边装备，其特征在于，所述移动组件还包括位于机架上的丝杆以及连接在丝杆两端的支撑块，所述丝杆和支撑块均与所述滑杆之间间隔设置，所述丝杆与所述固定座连接，所述第二驱动机构通过带动所述丝杆运动，从而带动所述固定座在所述滑杆上运动。

8.如权利要求1所述的自动冲孔翻边装备，其特征在于，所述紧固机构还包括底座和固定板，所述底座与所述机架固定连接，所述固定板设置在所述底座的两端，且相对于所述底座向上突出设置，所述第三驱动机构通过所述固定板与所述夹紧块连接，所述底座上还设有滑轨，所述夹紧块与所述滑轨滑动连接，所述第三驱动机构驱动两个所述夹紧块在所述滑轨上进行相对运动。

9.如权利要求1所述的自动冲孔翻边装备，其特征在于，两个所述夹紧块上均设有凹槽，所述第三驱动机构驱动两个所述夹紧块相互连接时，所述凹槽相互连接形成容置槽。

10.如权利要求1所述的自动冲孔翻边装备，其特征在于，所述机架上还设有第一限位块，所述第一限位块位于所述滑杆一侧，且与所述紧固机构之间间隔设置，所述机架还包括丝杆，所述丝杆位于所述滑杆的另一侧，所述移动组件上设有第二限位块，所述第二驱动机构驱动所述移动组件运动时，所述第一限位块和所述第二限位块相抵接。