CN220028784U - 一种拉制模加工用精铣装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了拉制模生产的精铣装置技术领域的一种拉制模加工用精铣装置，包括工作台和安装所述工作台顶部上的精铣机构，所述工作台的顶部设置有固定台，所述固定台顶部的中部固定连接有放置板，所述放置板的顶部开设有定位槽，拉制模放置在所述定位槽内。本实用新型结构合理，通过设置放置板、定位槽、夹具组件、收集板、收集孔、收集箱，实现对拉制模进行压紧，达到了夹持的效果，结构简单，操作方便，达到了快速夹持的目的，提高了对拉制模定位固定速度，实现了对废屑的收集，相对于传统的人工清理方式，本申请的拉制模精铣装置对废屑收集更加方便，降低了操作人员的劳动量，且结构简单。
Description
技术领域
本实用新型涉及拉制模生产的精铣装置技术领域，特别涉及一种拉制模加工用精铣装置。
背景技术
角铁是两边互相垂直成角形的长条钢材，主要分为等边角钢和不等边角钢两类，可按结构的不同需要组成各种不同的受力构件，也可作构件之间的连接件。一些用于连接作用的角铁需要通过拉制模冲压而成，而对于拉制模的生产，需要使用到精铣设备对拉制模进行冲压孔铣削。
现有的精铣装置对拉制模进行精铣时，首先是将拉制模通过夹具固定在工作台上，然后通过控制单元使得精铣装置对拉制模进行铣削，铣削过程中会产生大量的废屑，废屑会落在在工作台上，然后通过人工将废屑清理至精铣装置下方的收集箱内，这种方式，增加了操作人员的劳动量，降低了精铣装置的实用性，并且现有的拉制模精铣装置通过夹具对拉制模进行固定，当不方便定位，调节过程十分繁琐，因此，本申请公开了一种拉制模加工用精铣装置来满足需求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种拉制模加工用精铣装置，通过设置放置板、定位槽、夹具组件、收集板、收集孔、收集箱，实现对拉制模进行压紧，达到了夹持的效果，结构简单，操作方便，达到了快速夹持的目的，提高了对拉制模定位固定速度，实现了对废屑的收集，相对于传统的人工清理方式，本申请的拉制模精铣装置对废屑收集更加方便，降低了操作人员的劳动量，且结构简单。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种拉制模加工用精铣装置，包括工作台和安装所述工作台顶部上的精铣机构，所述工作台的顶部设置有固定台，所述固定台顶部的中部固定连接有放置板，所述放置板的顶部开设有定位槽，拉制模放置在所述定位槽内，所述固定台的顶部外壁上固定连接有收集板，所述收集板的高度大于所述放置板的高度；所述放置板和所述收集板之间连接处开设有收集孔；所述固定台上开设有一对滑槽，所述固定台的底部设置有收集箱，所述收集箱顶部的两侧均固定连接有滑杆，所述滑杆滑动连接在所述滑槽内；还包括用于所述拉制模固定在所述定位槽内的一对夹具组件。
优选地，所述工作台的顶部固定连接有一对滑轨，一对所述滑轨上均滑动连接有滑块，所述固定台的底部固定连接在所述滑块的顶部上，所述工作台的顶部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有螺杆，所述螺杆上螺纹连接有螺纹支架，所述螺纹支架与所述滑块固定连接。
优选地，所述工作台的顶部固定连接有一对支撑架，所述螺杆与所述支撑架转动连接。
优选地，所述夹具组件包括固定连接在所述固定台侧壁上的夹具本体，所述夹具本体上滑动连接有压杆，所述压杆的底端固定连接有压头，所述压杆与所述夹具本体之间固定连接有压紧弹簧，所述压头的底部与所述拉制模的顶部相贴合。
优选地，所述收集箱与所述滑杆为金属材质，且为一体结构，所述收集箱的两侧均固定连接有把手。
优选地，所述收集板的顶部宽度大于所述收集板的底部宽度。
优选地，所述固定台、所述放置板、所述收集板为一体结构，且为铝合金材质。
优选地，所述放置板的顶部为中空结构，所述放置板的四周内壁均设置有沉台，所述沉台上开设有避让孔。
本实用新型的技术效果和优点：
1、本实用新型结构合理，通过设置放置板、定位槽、夹具组件、收集板、收集孔、收集箱，拉制模放在放置板上的定位槽内，通过定位槽使得拉制模位置定位，然后通过夹具本体带动压头对放置板上的拉制模进行压紧，达到了夹持的效果，结构简单，操作方便，达到了快速夹持的目的，提高了对拉制模定位固定速度，精铣过程中产生的废屑部分会存在拉制模上，另一部分会落至在收集板上，然后通过收集板上的收集孔滑落至固定台底部上的收集箱内，拉制模加工完成后，在拿取拉制模时，拉制模上的废屑也会通过收集孔落至收集箱内，从而实现了对废屑的收集，相对于传统的人工清理方式，本申请的拉制模精铣装置对废屑收集更加方便，降低了操作人员的劳动量，且结构简单。
2、本实用新型中，收集板呈倾斜状态，便于铣削下来的废屑落至在收集板的内壁上，然后通过收集孔滑落至收集箱内，便于废屑的滑落，提高收集效果。
附图说明
图1为拉制模精铣装置第一视角立体结构示意图；
图2为拉制模精铣装置第二视角立体结构示意图；
图3为固定台、夹具组件配合放大立体结构示意图；
图4为固定台、收集箱配合剖开正式结构示意图；
图5为收集箱放大立体结构示意图。
图中：1、工作台；2、精铣机构；3、滑轨；4、滑块；5、固定台；6、夹具组件；7、螺杆；8、伺服电机；9、收集箱；10、放置板；11、收集板；12、定位槽；13、夹具本体；14、压紧弹簧；15、压杆；16、压头；17、收集孔；18、滑槽；19、滑杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-5所示的一种拉制模加工用精铣装置，包括工作台1和安装工作台1顶部上的精铣机构2，精铣机构2为现有技术，如图1所示，在此不在赘述，工作台1的顶部设置有固定台5，固定台5顶部的中部固定连接有放置板10，放置板10的顶部开设有定位槽12，拉制模放置在定位槽12内，固定台5的顶部外壁上固定连接有收集板11，收集板11的高度大于放置板10的高度，固定台5、放置板10、收集板11为一体结构，且为铝合金材质，放置板10的顶部为中空结构，放置板10的四周内壁均设置有沉台，沉台上开设有避让孔；放置板10和收集板11之间连接处开设有收集孔17；固定台5上开设有一对滑槽18，固定台5的底部设置有收集箱9，收集箱9顶部的两侧均固定连接有滑杆19，滑杆19滑动连接在滑槽18内；还包括用于拉制模固定在定位槽12内的一对夹具组件6，对拉制模进行精铣时，首先将拉制模放在放置板10上的定位槽12内，通过定位槽12使得拉制模位置定位，然后通过一对夹具组件6将拉制模固定在放置板10上，操作简单便捷，提高了对拉制模定位固定速度，启动精铣机构2即可实现对拉制模的加工，精铣过程中产生的废屑部分会存在拉制模上，另一部分会落至在收集板11上，然后通过收集板11上的收集孔17滑落至固定台5底部上的收集箱9内，拉制模加工完成后，在拿取拉制模时，拉制模上的废屑也会通过收集孔17落至收集箱9内，从而实现了对废屑的收集，相对于传统的人工清理方式，本申请的拉制模精铣装置对废屑收集更加方便，降低了操作人员的劳动量，且结构简单。
作为本实施例中的一种实施方式，如图1和图2所示，工作台1的顶部固定连接有一对滑轨3，滑轨3通过螺栓固定安装在工作台1上，一对滑轨3上均滑动连接有滑块4，固定台5的底部固定连接在滑块4的顶部上，工作台1的顶部固定连接有伺服电机8，伺服电机8的输出端固定连接有螺杆7，螺杆7上螺纹连接有螺纹支架，螺纹支架与滑块4固定连接，工作台1的顶部固定连接有一对支撑架，螺杆7与支撑架转动连接，伺服电机8输出端转动带动螺杆7转动，螺杆7转动带动螺纹支架、滑块4、固定台5在滑轨3上滑动，从而实现带动固定台5上的拉制模移动，使拉制模加工时纵向移动，增加自由度，达到了精铣过程中对拉制模进行多方位精铣。
作为本实施例中的一种实施方式，如图1和图3所示，夹具组件6包括固定连接在固定台5侧壁上的夹具本体13，夹具本体13为现有技术，可以直接购买，夹具本体13上滑动连接有压杆15，压杆15的底端固定连接有压头16，压杆15与夹具本体13之间固定连接有压紧弹簧14，压头16的底部与拉制模的顶部相贴合，拉制模放置在定位槽12上后，通过夹具本体13带动压头16对放置板10上的拉制模进行压紧，达到了夹持的效果，结构简单，操作方便，达到了快速夹持的目的。
在本实施例中，如图5所示，收集箱9与滑杆19为金属材质，且为一体结构，收集箱9的两侧均固定连接有把手，这样设置的好处是，便于搬运收集箱9。
在本实施例中，如图4所示，收集板11的顶部宽度大于收集板11的底部宽度，这样设置的好处是，使得收集板11呈倾斜状态，便于铣削下来的废屑落至在收集板11的内壁上，然后通过收集孔17滑落至收集箱9内，便于废屑的滑落，提高收集效果。
本实用工作原理：对拉制模进行精铣时，首先将拉制模放在放置板10上的定位槽12内，通过定位槽12使得拉制模位置定位，然后通过夹具本体13带动压头16对放置板10上的拉制模进行压紧，达到了夹持的效果，结构简单，操作方便，达到了快速夹持的目的，提高了对拉制模定位固定速度，启动精铣机构2即可实现对拉制模的加工，伺服电机8输出端转动带动螺杆7转动，螺杆7转动带动螺纹支架、滑块4、固定台5在滑轨3上滑动，从而实现带动固定台5上的拉制模移动，使拉制模加工时纵向移动，增加自由度，达到了精铣过程中对拉制模进行多方位精铣。
精铣过程中产生的废屑部分会存在拉制模上，另一部分会落至在收集板11上，然后通过收集板11上的收集孔17滑落至固定台5底部上的收集箱9内，拉制模加工完成后，在拿取拉制模时，拉制模上的废屑也会通过收集孔17落至收集箱9内，从而实现了对废屑的收集，收集板11呈倾斜状态，便于铣削下来的废屑落至在收集板11的内壁上，然后通过收集孔17滑落至收集箱9内，便于废屑的滑落，提高收集效果，相对于传统的人工清理方式，本申请的拉制模精铣装置对废屑收集更加方便，降低了操作人员的劳动量，且结构简单。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种拉制模加工用精铣装置，包括工作台(1)和安装所述工作台(1)顶部上的精铣机构(2)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部设置有固定台(5)，所述固定台(5)顶部的中部固定连接有放置板(10)，所述放置板(10)的顶部开设有定位槽(12)，拉制模放置在所述定位槽(12)内，所述固定台(5)的顶部外壁上固定连接有收集板(11)，所述收集板(11)的高度大于所述放置板(10)的高度；
所述放置板(10)和所述收集板(11)之间连接处开设有收集孔(17)；
所述固定台(5)上开设有一对滑槽(18)，所述固定台(5)的底部设置有收集箱(9)，所述收集箱(9)顶部的两侧均固定连接有滑杆(19)，所述滑杆(19)滑动连接在所述滑槽(18)内；
还包括用于所述拉制模固定在所述定位槽(12)内的一对夹具组件(6)。
2.根据权利要求1所述的一种拉制模加工用精铣装置，其特征在于：所述工作台(1)的顶部固定连接有一对滑轨(3)，一对所述滑轨(3)上均滑动连接有滑块(4)，所述固定台(5)的底部固定连接在所述滑块(4)的顶部上，所述工作台(1)的顶部固定连接有伺服电机(8)，所述伺服电机(8)的输出端固定连接有螺杆(7)，所述螺杆(7)上螺纹连接有螺纹支架，所述螺纹支架与所述滑块(4)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种拉制模加工用精铣装置，其特征在于：所述工作台(1)的顶部固定连接有一对支撑架，所述螺杆(7)与所述支撑架转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种拉制模加工用精铣装置，其特征在于：所述夹具组件(6)包括固定连接在所述固定台(5)侧壁上的夹具本体(13)，所述夹具本体(13)上滑动连接有压杆(15)，所述压杆(15)的底端固定连接有压头(16)，所述压杆(15)与所述夹具本体(13)之间固定连接有压紧弹簧(14)，所述压头(16)的底部与所述拉制模的顶部相贴合。
5.根据权利要求1所述的一种拉制模加工用精铣装置，其特征在于：所述收集箱(9)与所述滑杆(19)为金属材质，且为一体结构，所述收集箱(9)的两侧均固定连接有把手。
6.根据权利要求1所述的一种拉制模加工用精铣装置，其特征在于：所述收集板(11)的顶部宽度大于所述收集板(11)的底部宽度。
7.根据权利要求1所述的一种拉制模加工用精铣装置，其特征在于：所述固定台(5)、所述放置板(10)、所述收集板(11)为一体结构，且为铝合金材质。
8.根据权利要求7所述的一种拉制模加工用精铣装置，其特征在于：所述放置板(10)的顶部为中空结构，所述放置板(10)的四周内壁均设置有沉台，所述沉台上开设有避让孔。
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