CN217728303U - 一种模具配件加工用表面抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具配件加工用表面抛光装置，包括支撑组件，所述支撑组件包括安装底座，所述安装底座顶部的后侧固定焊接有后板，所述后板的顶部固定焊接有顶板，所述顶板底部的两侧均固定焊接有侧板，所述安装底座的顶部设置有夹持组件，所述顶板的底部设置有调节组件，所述安装底座的顶部且位于后板的后侧设置有收集组件。本实用新型解决了现有的抛光装置工作效率较差，且难以对抛光时产生的废屑进行收集，使得工作人员在对模具配件进行加工时，每抛光模具配件一面就需拆下模具配件对其抛光位置进行调整，且抛光时产生的废屑易造成过周围环境脏乱，降低了抛光装置实用性的问题。

Description

一种模具配件加工用表面抛光装置

技术领域

本实用新型涉及模具配件加工技术领域，具体为一种模具配件加工用表面抛光装置。

背景技术

模具配件指的是模具行业专有的用于冲压模具、塑胶模具或FA自动化设备上的金属配件的总称，模具配件包含有：冲针、冲头、导柱、导套、顶针、司筒、钢珠套、无给油导套、无给油滑板、导柱组件等。

在对模具配件进行加工的过程中，为对模具配件的表面进行抛光处理，常会用到抛光装置，现有的抛光装置工作效率较差，且难以对抛光时产生的废屑进行收集，使得工作人员在对模具配件进行加工时，每抛光模具配件一面就需拆下模具配件对其抛光位置进行调整，且抛光时产生的废屑易造成过周围环境脏乱，降低了抛光装置的实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模具配件加工用表面抛光装置，具备工作效率高和废屑收集的优点，解决了现有的抛光装置工作效率较差，且难以对抛光时产生的废屑进行收集，使得工作人员在对模具配件进行加工时，每抛光模具配件一面就需拆下模具配件对其抛光位置进行调整，且抛光时产生的废屑易造成过周围环境脏乱，降低了抛光装置实用性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具配件加工用表面抛光装置，包括支撑组件，所述支撑组件包括安装底座，所述安装底座顶部的后侧固定焊接有后板，所述后板的顶部固定焊接有顶板，所述顶板底部的两侧均固定焊接有侧板，所述安装底座的顶部设置有夹持组件，所述顶板的底部设置有调节组件，所述安装底座的顶部且位于后板的后侧设置有收集组件。

优选的，所述安装底座的顶部开设有连接滑槽，所述连接滑槽的内腔滑动连接有连接滑座，所述安装底座顶部的左右两侧均开设有辅助滑槽，所述辅助滑槽的内腔滑动连接有辅助滑座。

优选的，所述夹持组件包括支撑台，所述支撑台顶部的两侧均固定焊接有连接板，所述连接板的表面螺栓连接有伺服电机一，所述伺服电机一的输出端贯穿连接板并固定焊接有转杆，所述转杆表面的两侧均滑动套设有活动座，所述活动座的顶部固定焊接有支撑座，所述支撑座的顶部固定焊接有固定板，横向两个固定板相对的一侧固定焊接有L形夹板。

优选的，所述转杆表面的两侧均固定套设有导向板，两个导向板相对的一侧通过轴承活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆表面的两侧均螺纹套设有螺纹板，所述螺纹板的顶部与活动座的底部固定焊接，所述螺纹杆表面的中心处固定焊接有把手，所述支撑台顶部的前侧固定焊接有拉把。

优选的，所述调节组件包括伺服电机二，所述伺服电机二的左侧与侧板的表面螺栓连接，所述伺服电机二的输出端贯穿侧板并固定焊接有丝杆，所述丝杆的表面螺纹套设有丝板，所述丝板的底部螺栓连接有电动推杆。

优选的，所述电动推杆的输出端螺栓连接有遮挡框，所述遮挡框的右侧螺栓连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿至遮挡框的内腔并固定焊接有抛光轮。

优选的，所述收集组件包括收集箱，所述收集箱内腔的后侧滑动设置有收集框，所述收集箱的底部与安装底座的顶部螺栓连接，所述安装底座顶部的后侧螺栓连接有吸尘机，所述吸尘机的输出端连通有进料管，所述进料管远离吸尘机的一端与收集箱的顶部连通，所述吸尘机的输入端连通有出料管。

优选的，所述后板正表面的顶部开设有导向槽，所述导向槽的内腔通过滑块滑动连接有限位板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过设置连接滑槽、连接滑座、后板、顶板、侧板、连接板、伺服电机一、转杆、活动座、螺纹杆、螺纹板、支撑座、固定板、L形夹板、导向板、伺服电机二、丝杆、丝板、电动推杆、遮挡框、收集框、吸尘机、进料管和出料管，解决了现有的抛光装置工作效率较差，且难以对抛光时产生的废屑进行收集，使得工作人员在对模具配件进行加工时，每抛光模具配件一面就需拆下模具配件对其抛光位置进行调整，且抛光时产生的废屑易造成过周围环境脏乱，降低了抛光装置实用性的问题。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型支撑组件立体示意图；

图3为本实用新型夹持组件立体示意图；

图4为本实用新型调节组件立体示意图；

图5为本实用新型收集组件立体示意图。

图中：1支撑组件、11安装底座、12连接滑槽、13连接滑座、14辅助滑槽、15辅助滑座、2后板、3顶板、4侧板、5夹持组件、51支撑台、52连接板、53伺服电机一、54转杆、55活动座、56螺纹杆、57螺纹板、58支撑座、59固定板、510 L形夹板、511导向板、6调节组件、61伺服电机二、62丝杆、63丝板、64电动推杆、65遮挡框、66驱动电机、67抛光轮、7收集组件、71收集箱、72收集框、73吸尘机、74进料管、75出料管、8导向槽、9限位板。

具体实施方式

请参阅图1-图5，一种模具配件加工用表面抛光装置，包括支撑组件1，支撑组件1包括安装底座11，安装底座11顶部的后侧固定焊接有后板2，后板2的顶部固定焊接有顶板3，顶板3底部的两侧均固定焊接有侧板4，安装底座11的顶部设置有夹持组件5，顶板3的底部设置有调节组件6，安装底座11的顶部且位于后板2的后侧设置有收集组件7；

安装底座11的顶部开设有连接滑槽12，连接滑槽12的内腔滑动连接有连接滑座13，安装底座11顶部的左右两侧均开设有辅助滑槽14，辅助滑槽14的内腔滑动连接有辅助滑座15；

夹持组件5包括支撑台51，支撑台51顶部的两侧均固定焊接有连接板52，连接板52的表面螺栓连接有伺服电机一53，伺服电机一53的输出端贯穿连接板52并固定焊接有转杆54，转杆54表面的两侧均滑动套设有活动座55，活动座55的顶部固定焊接有支撑座58，支撑座58的顶部固定焊接有固定板59，横向两个固定板59相对的一侧固定焊接有L形夹板510；

转杆54表面的两侧均固定套设有导向板511，两个导向板511相对的一侧通过轴承活动连接有螺纹杆56，螺纹杆56表面的两侧均螺纹套设有螺纹板57，螺纹板57的顶部与活动座55的底部固定焊接，螺纹杆56表面的中心处固定焊接有把手，通过设置把手，能够便于使用者稳定转动螺纹杆56，支撑台51顶部的前侧固定焊接有拉把，通过设置拉把，能够便于使用者拉动支撑台51，螺纹杆56表面两侧螺纹旋向相反；

调节组件6包括伺服电机二61，伺服电机二61的左侧与侧板4的表面螺栓连接，伺服电机二61的输出端贯穿侧板4并固定焊接有丝杆62，丝杆62的表面螺纹套设有丝板63，丝板63的底部螺栓连接有电动推杆64；

电动推杆64的输出端螺栓连接有遮挡框65，遮挡框65的右侧螺栓连接有驱动电机66，驱动电机66的输出端贯穿至遮挡框65的内腔并固定焊接有抛光轮67；

收集组件7包括收集箱71，收集箱71内腔的后侧滑动设置有收集框72，通过设置收集框72，能够对收集的废屑进行存储，收集箱71的底部与安装底座11的顶部螺栓连接，安装底座11顶部的后侧螺栓连接有吸尘机73，吸尘机73的输出端连通有进料管74，进料管74远离吸尘机73的一端与收集箱71的顶部连通，吸尘机73的输入端连通有出料管75，出料管75远离吸尘机73的一端贯穿后板2并与遮挡框65的背表面连通；

后板2正表面的顶部开设有导向槽8，导向槽8的内腔通过滑块滑动连接有限位板9，通过设置导向槽8和限位板9，能够对出料管75进行限位和导向，防止出料管75随意移动，限位板9的内表面与出料管75的外表面滑动接触，连接滑座13和辅助滑座15的顶部均与支撑台51的底部固定焊接，通过设置连接滑槽12和连接滑座13，能够对支撑台51进行支撑，便于支撑台51稳定移动，通过设置辅助滑槽14和辅助滑座15，能够增大支撑台51移动时的稳定性。

使用时，初始状态下，在对模具配件进行抛光处理时，首先使用者前移支撑台51，然后将模具配件放置于两个L形夹板510相对的一侧，随后正转螺纹杆56，螺纹杆56转动使得两个螺纹板57相对移动，螺纹板57移动带动两个活动座55相对移动，最终带动两个L形夹板510相对移动，L形夹板510移动其底部对模具配件进行支托，其侧面对模具配件进行夹持固定，然后使用者分别控制伺服电机二61、电动推杆64、驱动电机66和吸尘机73工作，伺服电机二61工作其输出端转动能够带动丝杆62转动，从而带动丝板63横向移动，最终带动抛光轮67横向移动，同时电动推杆64工作能够带动抛光轮67下移至合适位置，而驱动电机66工作能够带动抛光轮67转动，继而对L形夹板510夹持模具配件的顶部进行抛光，在抛光时，吸尘机73工作并在遮挡框65的作用下，其产生的废屑会依次通过出料管75、吸尘机73和进料管74进入到收集框72内进行收集，当对模具配件顶部抛光后，使用者控制伺服电机一53工作，伺服电机一53工作其输出端转动，能够带动转杆54正转或反转，当正转转杆54至九十度，能够使得L形夹板510上夹持的模具配件转至九十度左右，最终能够一次对模具配件的三面进行抛光处理。

综上所述：该模具配件加工用表面抛光装置，通过设置连接滑槽12、连接滑座13、后板2、顶板3、侧板4、连接板52、伺服电机一53、转杆54、活动座55、螺纹杆56、螺纹板57、支撑座58、固定板59、L形夹板510、导向板511、伺服电机二61、丝杆62、丝板63、电动推杆64、遮挡框65、收集框72、吸尘机73、进料管74和出料管75，解决了现有的抛光装置工作效率较差，且难以对抛光时产生的废屑进行收集，使得工作人员在对模具配件进行加工时，每抛光模具配件一面就需拆下模具配件对其抛光位置进行调整，且抛光时产生的废屑易造成过周围环境脏乱，降低了抛光装置实用性的问题。

Claims (8)

1.一种模具配件加工用表面抛光装置，包括支撑组件（1），其特征在于：所述支撑组件（1）包括安装底座（11），所述安装底座（11）顶部的后侧固定焊接有后板（2），所述后板（2）的顶部固定焊接有顶板（3），所述顶板（3）底部的两侧均固定焊接有侧板（4），所述安装底座（11）的顶部设置有夹持组件（5），所述顶板（3）的底部设置有调节组件（6），所述安装底座（11）的顶部且位于后板（2）的后侧设置有收集组件（7）。

2.根据权利要求1所述的一种模具配件加工用表面抛光装置，其特征在于：所述安装底座（11）的顶部开设有连接滑槽（12），所述连接滑槽（12）的内腔滑动连接有连接滑座（13），所述安装底座（11）顶部的左右两侧均开设有辅助滑槽（14），所述辅助滑槽（14）的内腔滑动连接有辅助滑座（15）。

3.根据权利要求1所述的一种模具配件加工用表面抛光装置，其特征在于：所述夹持组件（5）包括支撑台（51），所述支撑台（51）顶部的两侧均固定焊接有连接板（52），所述连接板（52）的表面螺栓连接有伺服电机一（53），所述伺服电机一（53）的输出端贯穿连接板（52）并固定焊接有转杆（54），所述转杆（54）表面的两侧均滑动套设有活动座（55），所述活动座（55）的顶部固定焊接有支撑座（58），所述支撑座（58）的顶部固定焊接有固定板（59），横向两个固定板（59）相对的一侧固定焊接有L形夹板（510）。

4.根据权利要求3所述的一种模具配件加工用表面抛光装置，其特征在于：所述转杆（54）表面的两侧均固定套设有导向板（511），两个导向板（511）相对的一侧通过轴承活动连接有螺纹杆（56），所述螺纹杆（56）表面的两侧均螺纹套设有螺纹板（57），所述螺纹板（57）的顶部与活动座（55）的底部固定焊接，所述螺纹杆（56）表面的中心处固定焊接有把手，所述支撑台（51）顶部的前侧固定焊接有拉把。

5.根据权利要求1所述的一种模具配件加工用表面抛光装置，其特征在于：所述调节组件（6）包括伺服电机二（61），所述伺服电机二（61）的左侧与侧板（4）的表面螺栓连接，所述伺服电机二（61）的输出端贯穿侧板（4）并固定焊接有丝杆（62），所述丝杆（62）的表面螺纹套设有丝板（63），所述丝板（63）的底部螺栓连接有电动推杆（64）。

6.根据权利要求5所述的一种模具配件加工用表面抛光装置，其特征在于：所述电动推杆（64）的输出端螺栓连接有遮挡框（65），所述遮挡框（65）的右侧螺栓连接有驱动电机（66），所述驱动电机（66）的输出端贯穿至遮挡框（65）的内腔并固定焊接有抛光轮（67）。

7.根据权利要求1所述的一种模具配件加工用表面抛光装置，其特征在于：所述收集组件（7）包括收集箱（71），所述收集箱（71）内腔的后侧滑动设置有收集框（72），所述收集箱（71）的底部与安装底座（11）的顶部螺栓连接，所述安装底座（11）顶部的后侧螺栓连接有吸尘机（73），所述吸尘机（73）的输出端连通有进料管（74），所述进料管（74）远离吸尘机（73）的一端与收集箱（71）的顶部连通，所述吸尘机（73）的输入端连通有出料管（75）。

8.根据权利要求1所述的一种模具配件加工用表面抛光装置，其特征在于：所述后板（2）正表面的顶部开设有导向槽（8），所述导向槽（8）的内腔通过滑块滑动连接有限位板（9）。

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