CN218891549U

CN218891549U - 一种便于清理的机床

Info

Publication number: CN218891549U
Application number: CN202223055749.5U
Authority: CN
Inventors: 李乃永
Original assignee: Individual
Current assignee: Daye Mingshan Machinery Manufacturing Co ltd
Priority date: 2022-11-17
Filing date: 2022-11-17
Publication date: 2023-04-21
Anticipated expiration: 2032-11-17

Abstract

本实用新型涉及机床加工领域，尤其涉及一种便于清理的机床，包括有底座、机台框、梯形槽、废屑防缠绕组件、机台调节组件等；两底座上共同固定安装有机台框，机台框内固定安装有梯形槽，废屑防缠绕组件设置在机台框上，梯形槽顶部固定安装有机台调节组件。通过钻头对工件进行切削加工时，刮杆对切削废屑进行阻挡，切削废屑掉落至开槽板上，避免造成工件表面刮花，同时防止切削废屑卡入钻头中对其造成损坏。

Description

一种便于清理的机床

技术领域

本实用新型涉及机床加工领域，尤其涉及一种便于清理的机床。

背景技术

随着国民经济的高速发展进步，机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用，机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床，一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。加工机械零件的方法除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡是属于精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。

现有的机床在对金属工件进行加工时，在机床切削加工过程中，需要通过喷水装置对切削位置进行冷却，但无法对水进行回收，水会到处乱流，导致水资源浪费，且现有的机床不具备清理及收集废屑功能，需要人工后期对废屑进行处理，切削废屑容易造成工件表面刮花，切削废屑会卡入刀具内，影响工件加工精准度，严重容易使刀具损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能够对金属工件进行切削加工、能够对切削废屑进行清理、能够对水进行回收及循环利用的便于清理的机床，以解决上述现有装置不具备清理及收集废料功能、不能收集废水、切削废屑容易造成工件表面刮花、容易使刀具损坏的问题。

本实用新型的技术实施方案为：一种便于清理的机床，包括有底座、机台框、梯形槽、废屑防缠绕组件、机台调节组件、间歇气吹组件和拨动组件，两底座上共同固定安装有机台框，机台框内固定安装有梯形槽，废屑防缠绕组件设置在机台框上，梯形槽顶部固定安装有机台调节组件，间歇气吹组件设于废屑防缠绕组件上，拨动组件设于间歇气吹组件上。

作为优选，废屑防缠绕组件包括有支撑弹簧、下降板、钻头、拉力弹簧一、中心杆、小锥齿轮、转动环、大锥齿轮、L形板、刮杆和拉力弹簧二，机台框上以可升降的方式连接有下降板，下降板上联接有支撑弹簧，支撑弹簧一端与机台框联接，钻头转动式连接在下降板上，钻头与机台框转动式连接，下降板顶面固定连接有拉力弹簧一，拉力弹簧一一端与机台框联接，下降板上转动式连接有中心杆，中心杆穿过机台框，中心杆一端焊接有小锥齿轮，转动环转动式连接在下降板上，转动环上固接有大锥齿轮，钻头上同样固接有大锥齿轮，两大锥齿轮与小锥齿轮相互契合，一处大锥齿轮底部对称焊接有L形板，L形板上以可升降的方式连接有刮杆，刮杆上联接有拉力弹簧二，拉力弹簧二一端与L形板固定连接。

作为优选，机台调节组件包括有开槽板、长形槽板、调节板和螺母，梯形槽顶部固定安装有开槽板，开槽板上对称设置有长形槽板，两长形槽板上共同滑动式连接有一对调节板，调节板上通过螺纹连接的方式连接有一对螺母。

作为优选，间歇气吹组件包括有固定板、安装板、固定螺杆、转动锥齿轮、导向杆、升降板、传动锥齿轮、气筒、挤压杆和气吹管，下降板顶面固定安装有固定板，固定板与机台框滑动式连接，安装板固定安装在下降板底部，安装板同样与机台框滑动式连接，固定板和安装板上共同转动式连接有固定螺杆，固定螺杆底部固接有转动锥齿轮，固定板和安装板上共同焊接有导向杆，固定螺杆上通过螺纹连接的方式连接有升降板，升降板与导向杆滑动式连接，中心杆上固接有传动锥齿轮，传动锥齿轮与转动锥齿轮相互契合，一处底座顶部固定安装有气筒，气筒上滑动式连接有挤压杆，挤压杆一端与升降板焊接，气吹管设置在气筒上，气吹管穿过机台框。

作为优选，拨动组件包括有固定推杆、延伸推杆、拨动板、扭力弹簧和阻挡网，固定推杆固定连接在安装板上，固定推杆上固接有延伸推杆，机台框上对称转动式连接有拨动板，拨动板与梯形槽相互接触，拨动板与机台框之间连接有扭力弹簧，梯形槽上对称设置有阻挡网。

作为优选，还包括有冷却液喷射组件，冷却液喷射组件设置在梯形槽内，冷却液喷射组件包括有斜面板、水泵和输送管，梯形槽内固定安装有斜面板，斜面板上固定安装有水泵，水泵上设置有输送管，输送管穿过机台框。

本实用新型的有益效果：

通过钻头对工件进行切削加工时，刮杆对切削废屑进行阻挡，切削废屑掉落至开槽板上，避免造成工件表面刮花，同时防止切削废屑卡入钻头中对其造成损坏。

挤压杆对气筒内的气体进行挤压，气体通过气吹管喷出至开槽板表面，将开槽板表面残留的切削废屑吹至拨动板上，阻挡网对切削废屑进行阻挡，当拨动板不再将切削废屑挡住时，切削废屑向下掉落，便于工作人员后期对切削废屑进行收集。

通过输送管将水输送至工件上，水对工件进行冷却，避免工件切削位置温度过高，喷出的水会重新流至斜面板与机台框形成的空间内，实现循环利用的目的，减少水资源的浪费。

附图说明

图1为本实用新型的第一种立体结构示意图。

图2为本实用新型的第二种立体结构示意图。

图3为本实用新型废屑防缠绕组件的部分剖视立体结构示意图。

图4为本实用新型废屑防缠绕组件的部分立体结构示意图。

图5为本实用新型机台调节组件的部分立体结构示意图。

图6为本实用新型A的放大结构示意图。

图7为本实用新型间歇气吹组件的立体结构示意图。

图8为本实用新型拨动组件的部分立体结构示意图。

图9为本实用新型B的放大结构示意图。

图10为本实用新型冷却液喷射组件的立体结构示意图。

附图标记说明：1_底座，2_机台框，3_梯形槽，4_废屑防缠绕组件，41_支撑弹簧，42_下降板，43_钻头，44_拉力弹簧一，45_中心杆，46_小锥齿轮，47_转动环，48_大锥齿轮，49_L形板，410_刮杆，411_拉力弹簧二，5_机台调节组件，51_开槽板，52_长形槽板，53_调节板，54_螺母，6_间歇气吹组件，61_固定板，62_安装板，63_固定螺杆，64_转动锥齿轮，65_导向杆，66_升降板，67_传动锥齿轮，68_气筒，69_挤压杆，610_气吹管，7_拨动组件，71_固定推杆，72_延伸推杆，73_拨动板，731_扭力弹簧，74_阻挡网，8_冷却液喷射组件，81_斜面板，82_水泵，83_输送管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

一种便于清理的机床，如图1-9所示，包括有底座1、机台框2、梯形槽3、废屑防缠绕组件4、机台调节组件5、间歇气吹组件6和拨动组件7，两底座1上共同固定安装有机台框2，机台框2内固定安装有梯形槽3，用于对废屑进行阻挡的废屑防缠绕组件4设置在机台框2上，梯形槽3顶部固定安装有用于将工件夹紧的机台调节组件5，用于将废屑吹走的间歇气吹组件6设于废屑防缠绕组件4上，拨动组件7设于间歇气吹组件6上。

废屑防缠绕组件4包括有支撑弹簧41、下降板42、钻头43、拉力弹簧一44、中心杆45、小锥齿轮46、转动环47、大锥齿轮48、L形板49、刮杆410和拉力弹簧二411，机台框2上以可升降的方式连接有下降板42，下降板42上联接有支撑弹簧41，远离下降板42的支撑弹簧41一端与机台框2联接，钻头43转动式连接在下降板42上，钻头43用于对工件进行切削加工，钻头43与机台框2转动式连接，下降板42顶面固定连接有拉力弹簧一44，远离下降板42的拉力弹簧一44一端与机台框2联接，下降板42上转动式连接有中心杆45，中心杆45穿过机台框2，中心杆45一端焊接有小锥齿轮46，转动环47转动式连接在下降板42上，转动环47上固接有大锥齿轮48，钻头43上同样固接有大锥齿轮48，两大锥齿轮48与小锥齿轮46相互契合，一处大锥齿轮48底部对称焊接有L形板49，L形板49上以可升降的方式连接有刮杆410，刮杆410用于对切削废屑进行阻挡，刮杆410上联接有拉力弹簧二411，远离刮杆410的拉力弹簧二411一端与L形板49固定连接。

机台调节组件5包括有开槽板51、长形槽板52、调节板53和螺母54，梯形槽3顶部固定安装有开槽板51，开槽板51上对称设置有长形槽板52，两长形槽板52上共同滑动式连接有一对调节板53，调节板53用于将工件夹紧，调节板53上通过螺纹连接的方式连接有一对螺母54，螺母54用于将调节板53固定。

间歇气吹组件6包括有固定板61、安装板62、固定螺杆63、转动锥齿轮64、导向杆65、升降板66、传动锥齿轮67、气筒68、挤压杆69和气吹管610，下降板42顶面固定安装有固定板61，固定板61与机台框2滑动式连接，安装板62固定安装在下降板42底部，安装板62同样与机台框2滑动式连接，固定板61和安装板62上共同转动式连接有固定螺杆63，固定螺杆63底部固接有转动锥齿轮64，靠近转动锥齿轮64的固定板61和安装板62上共同焊接有导向杆65，固定螺杆63上通过螺纹连接的方式连接有升降板66，升降板66与导向杆65滑动式连接，远离小锥齿轮46的中心杆45上固接有传动锥齿轮67，传动锥齿轮67与转动锥齿轮64相互契合，一处底座1顶部固定安装有用于储存气体的气筒68，气筒68上滑动式连接有挤压杆69，挤压杆69用于对气筒68内的气体进行挤压，远离气筒68的挤压杆69一端与升降板66焊接，用于喷出气体的气吹管610设置在气筒68上，气吹管610穿过机台框2。

拨动组件7包括有固定推杆71、延伸推杆72、拨动板73、扭力弹簧731和阻挡网74，固定推杆71固定连接在安装板62上，固定推杆71上固接有延伸推杆72，固定推杆71和延伸推杆72用于推动拨动板73转动，机台框2上对称转动式连接有拨动板73，拨动板73用于将切削废屑挡住，拨动板73与梯形槽3相互接触，拨动板73与机台框2之间连接有扭力弹簧731，梯形槽3上对称设置有阻挡网74，阻挡网74用于对切削废屑进行阻挡。

此设备连接外部电源，钻头43与外部电机连接，外部电源为外部电机提供电力，当工件在进行切削加工之前，工作人员将工件放置在开槽板51上，工作人员手动移动调节板53相向运动，接着转动螺母54，螺母54将调节板53固定，使得调节板53将工件夹紧。

接着工作人员手动启动外部电源，外部电源控制外部电机输出轴转动，外部电机输出轴带动钻头43及其上装置转动，其中一处大锥齿轮48带动小锥齿轮46及其上装置转动，传动锥齿轮67带动转动锥齿轮64及固定螺杆63转动，固定螺杆63带动升降板66及挤压杆69向下运动，挤压杆69对气筒68内的气体进行挤压，气体通过气吹管610喷出至开槽板51表面，将开槽板51表面残留的切削废屑吹至拨动板73上，阻挡网74对切削废屑进行阻挡。

接着工作人员手动向下摁压下降板42，使得下降板42及其上装置向下运动，钻头43对工件进行切削加工，此时会产生大量切削废屑，小锥齿轮46转动的同时，小锥齿轮46会带动另一处大锥齿轮48及其上装置转动，刮杆410对切削废屑进行阻挡，防止切削废屑卡入钻头43中。安装板62会带动固定推杆71及延伸推杆72向下运动，固定推杆71及延伸推杆72推动拨动板73转动，拨动板73不再将切削废屑挡住，切削废屑向下掉落，便于工作人员后期对切削废屑进行收集。

当工件加工完成时，工作人员将下降板42松开，被压缩的支撑弹簧41及被拉伸拉力弹簧一44复位带动下降板42及其上装置向上运动，固定推杆71和延伸推杆72分别与拨动板73分离，被压缩的扭力弹簧731复位带动拨动板73转动复位。工作人员控制外部电机输出轴反向转动，使得固定螺杆63带动升降板66及挤压杆69向上运动，挤压杆69不再对气筒68内的气体进行挤压，然后工作人员手动关闭外部电源，使设备停止运作，最后工作人员转动螺母54，再移动调节板53相对运动，调节板53不再将工件夹紧，将工件从开槽板51上取下。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图10所示，还包括有冷却液喷射组件8，冷却液喷射组件8设置在梯形槽3内，冷却液喷射组件8用于对工件的进行冷却，冷却液喷射组件8包括有斜面板81、水泵82和输送管83，梯形槽3内固定安装有斜面板81，斜面板81上固定安装有水泵82，水泵82用于将水抽入输送管83中，水泵82上设置有输送管83，输送管83穿过机台框2。

斜面板81、机台框2与梯形槽3形成的空间内装有水，在工件进行加工时，工作人员手动启动水泵82，水泵82通过输送管83将水输送至工件上，水对工件的进行冷却，避免工件切削位置温度过高。阻挡网74对开槽板51表面流下的水进行过滤，水会重新流至斜面板81与机台框2形成的空间内，实现循环利用的目的，减少水资源的浪费。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种便于清理的机床，其特征是：包括有底座（1）、机台框（2）、梯形槽（3）、废屑防缠绕组件（4）、机台调节组件（5）、间歇气吹组件（6）和拨动组件（7），两底座（1）上共同固定安装有机台框（2），机台框（2）内固定安装有梯形槽（3），废屑防缠绕组件（4）设置在机台框（2）上，梯形槽（3）顶部固定安装有机台调节组件（5），间歇气吹组件（6）设于废屑防缠绕组件（4）上，拨动组件（7）设于间歇气吹组件（6）上。

2.按照权利要求1所述的一种便于清理的机床，其特征是：废屑防缠绕组件（4）包括有支撑弹簧（41）、下降板（42）、钻头（43）、拉力弹簧一（44）、中心杆（45）、小锥齿轮（46）、转动环（47）、大锥齿轮（48）、L形板（49）、刮杆（410）和拉力弹簧二（411），机台框（2）上以可升降的方式连接有下降板（42），下降板（42）上联接有支撑弹簧（41），支撑弹簧（41）一端与机台框（2）联接，钻头（43）转动式连接在下降板（42）上，钻头（43）与机台框（2）转动式连接，下降板（42）顶面固定连接有拉力弹簧一（44），拉力弹簧一（44）一端与机台框（2）联接，下降板（42）上转动式连接有中心杆（45），中心杆（45）穿过机台框（2），中心杆（45）一端焊接有小锥齿轮（46），转动环（47）转动式连接在下降板（42）上，转动环（47）上固接有大锥齿轮（48），钻头（43）上同样固接有大锥齿轮（48），两大锥齿轮（48）与小锥齿轮（46）相互契合，一处大锥齿轮（48）底部对称焊接有L形板（49），L形板（49）上以可升降的方式连接有刮杆（410），刮杆（410）上联接有拉力弹簧二（411），拉力弹簧二（411）一端与L形板（49）固定连接。

3.按照权利要求2所述的一种便于清理的机床，其特征是：机台调节组件（5）包括有开槽板（51）、长形槽板（52）、调节板（53）和螺母（54），梯形槽（3）顶部固定安装有开槽板（51），开槽板（51）上对称设置有长形槽板（52），两长形槽板（52）上共同滑动式连接有一对调节板（53），调节板（53）上通过螺纹连接的方式连接有一对螺母（54）。

4.按照权利要求3所述的一种便于清理的机床，其特征是：间歇气吹组件（6）包括有固定板（61）、安装板（62）、固定螺杆（63）、转动锥齿轮（64）、导向杆（65）、升降板（66）、传动锥齿轮（67）、气筒（68）、挤压杆（69）和气吹管（610），下降板（42）顶面固定安装有固定板（61），固定板（61）与机台框（2）滑动式连接，安装板（62）固定安装在下降板（42）底部，安装板（62）同样与机台框（2）滑动式连接，固定板（61）和安装板（62）上共同转动式连接有固定螺杆（63），固定螺杆（63）底部固接有转动锥齿轮（64），固定板（61）和安装板（62）上共同焊接有导向杆（65），固定螺杆（63）上通过螺纹连接的方式连接有升降板（66），升降板（66）与导向杆（65）滑动式连接，中心杆（45）上固接有传动锥齿轮（67），传动锥齿轮（67）与转动锥齿轮（64）相互契合，一处底座（1）顶部固定安装有气筒（68），气筒（68）上滑动式连接有挤压杆（69），挤压杆（69）一端与升降板（66）焊接，气吹管（610）设置在气筒（68）上，气吹管（610）穿过机台框（2）。

5.按照权利要求4所述的一种便于清理的机床，其特征是：拨动组件（7）包括有固定推杆（71）、延伸推杆（72）、拨动板（73）、扭力弹簧（731）和阻挡网（74），固定推杆（71）固定连接在安装板（62）上，固定推杆（71）上固接有延伸推杆（72），机台框（2）上对称转动式连接有拨动板（73），拨动板（73）与梯形槽（3）相互接触，拨动板（73）与机台框（2）之间连接有扭力弹簧（731），梯形槽（3）上对称设置有阻挡网（74）。

6.按照权利要求5所述的一种便于清理的机床，其特征是：还包括有冷却液喷射组件（8），冷却液喷射组件（8）设置在梯形槽（3）内，冷却液喷射组件（8）包括有斜面板（81）、水泵（82）和输送管（83），梯形槽（3）内固定安装有斜面板（81），斜面板（81）上固定安装有水泵（82），水泵（82）上设置有输送管（83），输送管（83）穿过机台框（2）。