CN219805674U - 一种盘管加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种盘管加工设备，包括机架、设置在机架上的刀架和横向进给机构；横向进给机构包括X轴导向件、滑动架、以及能够驱动滑动架沿着X轴导向件滑动的X轴驱动器，滑动架上设置有推顶机构及位于刀架前侧的盘管夹具；刀架上沿着X轴依次设置有扩孔组件、缩孔组件、翻边组件，扩孔组件包括若干个扩孔刀组，缩孔组件包括若干个缩孔刀组，翻边组件包括若干个翻边刀组，盘管夹具位于对应的刀组的前侧时，推顶机构能够推顶该刀组向前移动以对加工盘管夹具上的盘管进行加工，所有的加工刀组均连接有能够驱动其向后移动复位的弹性复位件。本实用新型能够自动地将盘管的管口加工成型，加工精度高。

Description

一种盘管加工设备

技术领域

本实用新型涉及换热器生产技术领域，尤其涉及一种盘管加工设备。

背景技术

一般的换热器内部都设有散热盘管，散热盘管由管件盘旋弯曲形成螺旋状，为了满足在管件的两端连接外部水管的需要，管件的两端都需要加工成特定的形状。

公开号为CN 215941236 U的专利就公开了一种盘管管口加工设备，该设备中，在转盘810上设置有扩孔模头610和翻边模头620，通过下压转盘810，进而对下方的盘管的管口进行扣口和翻边，这样的设备也存在以下问题，由于扩孔模头610、翻边模头620都是设置在转盘的边缘部，二者和转盘810的主轴是不在同一直线上，在下压转盘810以进行扩孔或翻边时，盘管对模头的反作用力容易使转盘810产生弹性变形，进而使扩孔模头610、翻边模头620偏离原有的位置，最终导致管口的加工误差很大。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种加工精度高的盘管加工设备。

本实用新型为解决其技术问题而采用的技术方案是：

一种盘管加工设备，包括机架、设置在机架上的刀架和横向进给机构；所述横向进给机构包括固定设置在机架上的X轴导向件、滑动安装在所述X轴导向件上的滑动架、以及能够驱动滑动架沿着X轴导向件滑动的X轴驱动器，所述滑动架上设置有推顶机构及位于所述刀架前侧的盘管夹具；所述刀架上沿着X轴依次设置有扩孔组件、缩孔组件、翻边组件，所述扩孔组件包括若干个扩孔刀组，所述缩孔组件包括若干个缩孔刀组，所述翻边组件包括若干个翻边刀组，所述的扩孔刀组、缩孔刀组、翻边刀组均为加工刀组，所述盘管夹具位于对应的加工刀组的前侧时，所述推顶机构能够推顶该加工刀组向前移动以对加工盘管夹具上的盘管进行加工，所有的加工刀组均连接有能够驱动其向后移动复位的弹性复位件。

在本实用新型的一种优选方案中，所述刀架上设置有沿着Y轴布置的扩孔导向件，所述扩孔刀组包括滑动安装在所述扩孔导向件上的扩孔滑座、以及设置于所述扩孔滑座上的扩孔冲头。

在本实用新型的一种优选方案中，所述刀架上设置有沿着Y轴布置的缩孔导向件，所述缩孔刀组包括滑动安装在所述缩孔导向件上的缩孔滑座、以及设置于所述缩孔滑座上的缩孔冲头，所述缩孔冲头的一端具有插孔，所述插孔的开口端具有从内至外逐渐扩大的锥形孔段。

在本实用新型的一种优选方案中，缩孔刀组的数量为4个，4个缩孔冲头分别为一级缩孔头、二级缩孔头、三级缩孔头、以及四级缩孔头，四个缩孔头的锥形孔段的最小端的内径依次减小。

在本实用新型的一种优选方案中，所述刀架上设置有沿着Y轴布置的翻边导向件，所述翻边刀组包括滑动安装在所述翻边导向件上的翻边滑座、以及设置于所述翻边滑座上的翻边冲头，所述翻边冲头上具有能够插入盘管的管口中的芯轴部、以及用于推顶盘管的端面以使盘管的管口处产生翻边的翻边台阶。

在本实用新型的一种优选方案中，所述滑动架上设置有Y轴导向件，所述推顶机构包括能够沿着Y轴导向件前后移动的推顶支架、固定在所述推顶支架前端的推杆、以及能够驱动所述推顶支架和推杆一起沿着Y轴导向件前后移动的进刀驱动器。

在本实用新型的一种优选方案中，所述刀架上设置有位于所述缩孔组件和翻边组件之间的裁边组件，所述裁边组件包括设置有沿着Y轴布置的第一导轨，滑动安装在所述第一导轨上的裁边架、设置在所述裁边架上的裁边电机、安装在所述裁边电机的转轴上的锯片、以及能够驱动所述裁边架沿着第一导轨前后移动的裁边进给驱动器。

在本实用新型的一种优选方案中，所述裁边组件和翻边组件之间设置有吸尘组件，所述刀架上设置有沿着Y轴布置的吸尘导向件，所述吸尘组件包括滑动安装在所述吸尘导向件上的吸管支架，固定在所述吸管支架上的吸管、以及固定在所述刀架上的风机，所述风机的输出端通过软管与所述吸管连通，所述盘管夹具位于所述吸管的前侧时，所述推顶机构能够推顶该吸管支架向前移动以使所述吸管插入盘管的管口，所述吸管支架连接有能够驱动其向后移动复位的弹性复位件。

在本实用新型的一种优选方案中，所述翻边组件的下游设置有第一整形组件，所述刀架上设置有沿着Y轴布置的第一整形导向件，所述第一整形组件包括滑动安装在所述第一整形导向件上的第一整形座，固定在所述第一整形座上的第一整形刀，所述第一整形刀的前端具有整形斜面，盘管内被扩口组件加工过的部分为已扩口部分，其余部分为未扩口部分，所述整形斜面用于将盘管内的已扩口部分和未扩口部分的过渡处挤成斜面，所述吸管支架连接有能够驱动其向后移动复位的弹性复位件。

在本实用新型的一种优选方案中，盘管内被缩口组件加工过的部分为已缩口部分，所述翻边组件的下游设置有用于将已缩口部分的内侧壁整圆的第二整形组件。

在本实用新型的一种优选方案中，所述的盘管夹具包括固定在滑动架上的托板、固定在所述托板上的限位板、以及能够夹紧盘管的自由端的管夹，所述限位板的一侧具有与盘管的外侧壁配合的内凹弧面。

本实用新型的有益效果是：本实用新型能够自动地将盘管的管口加工成型，加工的过程中，盘管夹具和推顶机构能够沿着X轴同步移动，二者一起移动到一组加工刀组的工作位置时，可以通过推顶机构驱动该加工刀组向前移动，进而对盘管的管口进行扩孔、缩孔、翻边等加工。加工盘管的管口时，推顶机构、加工刀组、盘管三者在同一直线上，可避免加工刀组受到扭矩而变形，加工精度高。

附图说明

图1是尚未加工的盘管的立体图；

图2是加工完的盘管的立体图；

图3是加工完的盘管的端部的剖视图；

图4是盘管加工设备的立体图；

图5是盘管加工设备的剖视图；

图6是图5中A部分的放大图；

图7是盘管夹具工作状态的立体图；

图8是4个扩孔刀头的使用顺序示意图；

图9是4个缩孔冲头的使用顺序示意图；

图10是3个翻边刀头的使用顺序示意图；

图11是第一整形刀的立体图；

图12是第一整形组件和第一导轨的组装关系示意图。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。

需要说明，本实用新型中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后…)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本实用新型中涉及“优选”、“次优选”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“优选”、“次优选”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

参照图1至图12，本实用新型提出了一种盘管加工设备，包括机架1、设置在机架1上的刀架11和横向进给机构。

横向进给机构包括固定设置在机架1上的X轴导向件21、滑动安装在X轴导向件21上的滑动架22、以及能够驱动滑动架22沿着X轴导向件21滑动的X轴驱动器23，滑动架22上设置有推顶机构及位于刀架11前侧的盘管夹具24。优选地，该X轴驱动器23采用一电机，该电机通过同步带机构、链条链轮机构等传动机构与一根传动轴28连接，该传动轴28通过丝杆螺母副与滑动架22连接以驱动滑动架22沿着X轴导向件21移动。

刀架11上沿着X轴依次设置有扩孔组件、缩孔组件、翻边组件，扩孔组件包括若干个扩孔刀组，缩孔组件包括若干个缩孔刀组，翻边组件包括若干个翻边刀组，扩孔刀组、缩孔刀组、翻边刀组均为加工刀组，盘管夹具24位于对应的加工刀组的前侧时，推顶机构也移动到与该加工刀组对应的位置。推顶机构可以在对应的加工刀组的后部、上部或下部对该加工刀组施加向前的推力，使该加工刀组向前移动以对加工盘管夹具24上的盘管10进行加工，所有的加工刀组均连接有能够驱动其向后移动复位的弹性复位件12。

采用这样的设计，使得盘管夹具24和推顶机构能够沿着X轴同步移动，二者一起移动到一组加工刀组的工作位置时，可以通过推顶机构驱动该加工刀组向前移动，进而对盘管10的管口进行扩孔、缩孔、翻边等加工。加工盘管10的管口时，推顶机构、加工刀组、盘管10三者在同一直线上，可避免加工刀组受到扭矩而变形，加工精度高。

参照图5、图6与图8，刀架11上设置有沿着Y轴布置的扩孔导向件，扩孔刀组包括滑动安装在扩孔导向件上的扩孔滑座32、以及设置于扩孔滑座32上的扩孔冲头33。优选地，扩孔刀组的数量为4个，4个扩孔刀头分别为一级扩孔头、二级扩孔头、扩孔整形头以及三级扩孔头。一级扩孔头具有类似与针头的尖端，用于将盘管10的端口由长圆形挤成椭圆形；二级具有V形尖端，用于将盘管10的端口由椭圆形挤成圆形；扩孔整形头呈圆柱形，用于将管口的内侧壁修整呈圆柱形；三级扩孔头呈圆柱形，其直径大于扩孔整形头的直径，三级扩孔头的头端设置有过渡圆弧，用于将管口的内径进一步扩大。

参照图5与图9，刀架11上设置有沿着Y轴布置的缩孔导向件41，缩孔刀组包括滑动安装在缩孔导向件41上的缩孔滑座42、以及设置于缩孔滑座42上的缩孔冲头43，缩孔冲头43的一端具有插孔431，插孔431的开口端具有从内至外逐渐扩大的锥形孔段432。优选地，缩孔刀组的数量为4个，4个缩孔冲头43分别为一级缩孔头、二级缩孔头、三级缩孔头、以及四级缩孔头，四个缩孔头的锥形孔段432的最小端的内径依次减小，将盘管10上已经扩孔过的管口的一部分逐渐缩小。

参照图5与图10，刀架11上设置有沿着Y轴布置的翻边导向件，翻边刀组包括滑动安装在翻边导向件上的翻边滑座52、以及设置于翻边滑座52上的翻边冲头53，翻边冲头53上具有能够插入盘管10的管口中的芯轴部531、以及用于推顶盘管10的端面以使盘管10的管口处产生翻边的翻边台阶532。优选地，翻边刀组的数量为3个，3个翻边刀头分别为一级翻边头、二级翻边头、三级翻边头。第一个翻边头的翻边台阶532相对于芯轴部531外侧壁的倾斜角为140-150度，第二个翻边头的翻边台阶532相对于芯轴部531外侧壁的倾斜角为100-120度，第三个翻边头的翻边台阶532上具有圆弧面，用于成型翻边。

参照图4与图5，滑动架22上设置有Y轴导向件201，推顶机构包括能够沿着Y轴导向件201前后移动的推顶支架202、固定在推顶支架202前端的推杆203、以及能够驱动推顶支架202和推杆203一起沿着Y轴导向件201前后移动的进刀驱动器204。优选地，该进刀驱动器204采用一电机，该电机通过同步带机构、齿轮组等机构与一根主轴连接，该主轴205通过丝杆螺母副与推顶支架202连接以驱动推顶支架202前后移动。

X轴导向件21、Y轴导向件201、扩孔导向件、缩孔导向件41、翻边导向件均可以采用导轨、导柱等导向装置，这些导向件可以是直线形的，也可以是根据需要设计为弧线形。X轴和Y轴一般设计为相互垂直，也可以根据需要将二者设计为不垂直，只要二者之间的夹角在45度以上即可。

弹性复位件12优选拉簧，该拉簧的两端均具有挂钩，扩孔滑座32、缩孔滑座42、翻边滑座52分别与对应的拉簧的一个挂钩连接，拉簧的另一个挂钩则与刀架11连接。

上述方案的工作原理是：盘管夹具24首先移动到一组扩孔刀组的前方，此时推顶机构也移动到与该扩孔刀组对应的位置，然后滑动架22停下，接着推顶机构即可将该扩孔组件向前推，以对盘管10的管口进行扩孔，然后盘管夹具24再依次移动到第二组、第三组、第四组扩孔刀组对应的位置，对盘管10的管口进行进一步扩孔。盘管10被所有的扩孔刀组加工完后，盘管夹具24移动到一组缩孔刀组的前方，此时推顶机构也移动到与该缩孔刀组对应的位置，然后滑动架22停下，接着推顶机构即可将该缩孔组件向前推，以对盘管10的管口进行缩孔，然后盘管夹具24再依次移动到第二组、第三组、第四组缩孔刀组对应的位置，对盘管10的管口进行进一步缩孔。盘管10被所有的缩孔刀组加工完后，盘管夹具24移动到翻边刀组的前方，此时推顶机构也移动到与该缩孔刀组对应的位置，然后滑动架22停下，接着推顶机构即可将该缩孔组件向前推，以对盘管10的管口进行翻边，然后盘管夹具24再依次移动到第二组、第三组翻边刀组对应的位置，直至在盘管10的管口加工一个符合要求的翻边。

进一步地，刀架11上设置有位于缩孔组件和翻边组件之间的裁边组件，裁边组件包括设置有沿着Y轴布置的第一导轨，滑动安装在第一导轨上的裁边架62、设置在裁边架62上的裁边电机63、安装在裁边电机63的转轴上的锯片64、以及能够驱动裁边架62沿着第一导轨前后移动的裁边进给驱动器65。该裁边进给驱动器65采用气缸、电动推杆203等装置。盘管10移动到裁边组件的前方时，裁边进给驱动器65驱动裁边架62和锯片64向前移动至工作位置，然后在X轴驱动器23的动力作用下，盘管10缓缓地沿着X轴移动，即可通过锯片64将盘管10的端部锯成合适的长度。

进一步地，裁边组件对盘管10进行加工时，会有很多碎屑进入盘管10的管口内，为解决该问题，裁边组件和翻边组件之间设置有吸尘组件。刀架11上设置有沿着Y轴布置的吸尘导向件，吸尘导向件采用导轨或导柱。吸尘组件包括滑动安装在吸尘导向件上的吸管支架72，固定在吸管支架72上的吸管73、以及固定在刀架11上的风机74，风机74的输出端通过软管与吸管73连通。盘管夹具24位于吸管73的前侧时，推顶机构推顶该吸管支架72向前移动以使吸管73插入盘管10的管口，然后在风机74的吸力作用下将盘管10的管口内的碎屑吸除。为了使吸管73能够自动复位，吸管支架72连接有能够驱动其向后移动复位的弹性复位件12，该弹性复位件12优选连接在刀架11和吸管支架72之间的拉簧。

进一步地，翻边组件的下游设置有第一整形组件，刀架11上设置有沿着Y轴布置的第一整形导向件81。第一整形导向件81采用导轨或导柱。第一整形组件包括滑动安装在第一整形导向件81上的第一整形座82，固定在第一整形座82上的第一整形刀83，第一整形刀83的前端具有整形斜面831。盘管10内被扩口组件加工过的部分为已扩口部分101，其余部分为未扩口部分。盘管夹具24位于第一整形刀83的前侧时，推顶机构推顶该第一整形座82向前移动以使第一整形刀83插入盘管10的管口，整形斜面831用于将盘管10内的已扩口部分101和未扩口部分的过渡处102挤成斜面。为了使第一整形刀83能够自动复位，第一整形座82连接有能够驱动其向后移动复位的弹性复位件12，该弹性复位件12优选连接在刀架11和第一整形座82之间的拉簧。

盘管10内被缩口组件加工过的部分为已缩口部分103，进一步地，翻边组件的下游设置有用于将已缩口部分103的内侧壁整圆的第二整形组件。第二整形组件采用与第四组扩孔刀组相同类似的结构，其不同点是，第二整形组件的刀头的直径更小。

根据需要，还可以在扩孔组件的上游设置可前后移动的第二锯片，用于将盘管10端部过长的部分裁断；相应地，还可在扩孔组件和第二锯片之间设置可前后移动的第一修口刀，该修口刀的截面为长圆形或长方形，用于修理管口内侧的毛刺。根据需要，还可以在吸尘组件和翻边组件之间设置可前后移动的第二修口刀，该修口刀的截面为圆形，用于修理管口内侧的毛刺。

参照图7，盘管夹具24包括固定在滑动架22上的托板241、固定在托板241上的限位板242、以及能够夹紧盘管10的自由端的管夹，限位板242的一侧具有与盘管10的外侧壁配合的内凹弧面2421。优选地，管夹包括固定夹板243、活动夹板244、以及能够驱动固定夹板243相对于活动夹板244移动的夹管驱动器245，固定夹板243上朝向活动夹板244的一侧设置有第一夹槽，活动夹板244上朝向固定夹板243的一侧设置有第二夹槽。夹管驱动器245优选一气缸，该气缸的输出轴与活动夹板244固定连接。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种盘管加工设备，其特征在于，包括机架(1)、设置在机架(1)上的刀架(11)和横向进给机构；

所述横向进给机构包括固定设置在机架(1)上的X轴导向件(21)、滑动安装在所述X轴导向件(21)上的滑动架(22)、以及能够驱动滑动架(22)沿着X轴导向件(21)滑动的X轴驱动器(23)，所述滑动架(22)上设置有推顶机构及位于所述刀架(11)前侧的盘管夹具(24)；

所述刀架(11)上沿着X轴依次设置有扩孔组件、缩孔组件、翻边组件，所述扩孔组件包括若干个扩孔刀组，所述缩孔组件包括若干个缩孔刀组，所述翻边组件包括若干个翻边刀组，所述的扩孔刀组、缩孔刀组、翻边刀组均为加工刀组，所述盘管夹具(24)位于对应的加工刀组的前侧时，所述推顶机构能够推顶该加工刀组向前移动以对加工盘管夹具(24)上的盘管(10)进行加工，所有的加工刀组均连接有能够驱动其向后移动复位的弹性复位件(12)。

2.根据权利要求1所述的一种盘管加工设备，其特征在于，所述刀架(11)上设置有沿着Y轴布置的扩孔导向件，所述扩孔刀组包括滑动安装在所述扩孔导向件上的扩孔滑座(32)、以及设置于所述扩孔滑座(32)上的扩孔冲头(33)。

3.根据权利要求1所述的一种盘管加工设备，其特征在于，所述刀架(11)上设置有沿着Y轴布置的缩孔导向件(41)，所述缩孔刀组包括滑动安装在所述缩孔导向件(41)上的缩孔滑座(42)、以及设置于所述缩孔滑座(42)上的缩孔冲头(43)，所述缩孔冲头(43)的一端具有插孔(431)，所述插孔(431)的开口端具有从内至外逐渐扩大的锥形孔段(432)。

4.根据权利要求3所述的一种盘管加工设备，其特征在于，缩孔刀组的数量为4个，4个缩孔冲头(43)分别为一级缩孔头、二级缩孔头、三级缩孔头、以及四级缩孔头，四个缩孔头的锥形孔段(432)的最小端的内径依次减小。

5.根据权利要求1所述的一种盘管加工设备，其特征在于，所述刀架(11)上设置有沿着Y轴布置的翻边导向件，所述翻边刀组包括滑动安装在所述翻边导向件上的翻边滑座(52)、以及设置于所述翻边滑座(52)上的翻边冲头(53)，所述翻边冲头(53)上具有能够插入盘管(10)的管口中的芯轴部(531)、以及用于推顶盘管(10)的端面以使盘管(10)的管口处产生翻边的翻边台阶(532)。

6.根据权利要求1所述的一种盘管加工设备，其特征在于，所述滑动架(22)上设置有Y轴导向件(201)，所述推顶机构包括能够沿着Y轴导向件(201)前后移动的推顶支架(202)、固定在所述推顶支架(202)前端的推杆(203)、以及能够驱动所述推顶支架(202)和推杆(203)一起沿着Y轴导向件(201)前后移动的进刀驱动器(204)。

7.根据权利要求1所述的一种盘管加工设备，其特征在于，所述刀架(11)上设置有位于所述缩孔组件和翻边组件之间的裁边组件，所述裁边组件包括设置有沿着Y轴布置的第一导轨，滑动安装在所述第一导轨上的裁边架(62)、设置在所述裁边架(62)上的裁边电机(63)、安装在所述裁边电机(63)的转轴上的锯片(64)、以及能够驱动所述裁边架(62)沿着第一导轨前后移动的裁边进给驱动器(65)。

8.根据权利要求7所述的一种盘管加工设备，其特征在于，所述裁边组件和翻边组件之间设置有吸尘组件，所述刀架(11)上设置有沿着Y轴布置的吸尘导向件，所述吸尘组件包括滑动安装在所述吸尘导向件上的吸管支架(72)，固定在所述吸管支架(72)上的吸管(73)、以及固定在所述刀架(11)上的风机(74)，所述风机(74)的输出端通过软管与所述吸管(73)连通，所述盘管夹具(24)位于所述吸管(73)的前侧时，所述推顶机构能够推顶该吸管支架(72)向前移动以使所述吸管(73)插入盘管(10)的管口，所述吸管支架(72)连接有能够驱动其向后移动复位的弹性复位件(12)。

9.根据权利要求1所述的一种盘管加工设备，其特征在于，所述翻边组件的下游设置有第一整形组件，所述刀架(11)上设置有沿着Y轴布置的第一整形导向件(81)，所述第一整形组件包括滑动安装在所述第一整形导向件(81)上的第一整形座(82)，固定在所述第一整形座(82)上的第一整形刀(83)，所述第一整形刀(83)的前端具有整形斜面(831)，盘管(10)内被扩口组件加工过的部分为已扩口部分(101)，其余部分为未扩口部分，所述整形斜面(831)用于将盘管(10)内的已扩口部分(101)和未扩口部分的过渡处(102)挤成斜面，所述第一整形座(82)连接有能够驱动其向后移动复位的弹性复位件(12)。

10.根据权利要求1所述的一种盘管加工设备，其特征在于，盘管(10)内被缩口组件加工过的部分为已缩口部分(103)，所述翻边组件的下游设置有用于将已缩口部分(103)的内侧壁整圆的第二整形组件。