CN217799638U - 一种激光切管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种激光切管机，所述激光切管机包括机床、卡盘组件和切割组件，其中，所述卡盘组件与所述机床连接，所述卡盘组件包括第一卡盘和第二卡盘，所述第一卡盘与所述第二卡盘沿所述机床的长度方向排布且可发生相对移动，管材的一端与所述第一卡盘固定连接，另一端与所述第二卡盘滑动连接；所述切割组件与所述机床滑动连接，所述切割组件在所述机床的长度方向上可移动，所述切割组件用以切割所述管材。本实用新型技术方案通过将所述切割组件设置为在所述机床的长度方向上可移动减少了激光切管机在对管材的加工过程中所产生的尾料；本实用新型的激光切管机具有可对长工件加工且加工过程中可减少尾料的产生，甚至于实现零尾料加工的优点。

Description

一种激光切管机

技术领域

本实用新型涉及激光切割机技术领域，尤其涉及一种激光切管机。

背景技术

激光切割具有切割质量好、切割效率高、速度快、非接触等特点，因而得到广泛的应用，也给管材的切割和加工带来了便利。现有的激光切管机结构一般都是由机身、固定卡盘、移动卡盘和切割机组成，其中，固定卡盘和移动卡盘夹持管材，固定卡盘与机身固定连接，移动卡盘与机身滑动连接以送料，切割头固定在固定卡盘的一侧；现有的激光切管机具有尾料过长、不能加工长工件的缺点。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种激光切管机，旨在减少激光切管机在对管材的加工过程中所产生的尾料。

为实现上述目的，本实用新型提出的激光切管机，所述激光切管机包括：

机床；

卡盘组件，与所述机床连接，所述卡盘组件包括第一卡盘和第二卡盘，所述第一卡盘与所述第二卡盘沿所述机床的长度方向排布且可发生相对移动，管材的一端与所述第一卡盘固定连接，另一端与所述第二卡盘滑动连接；

切割组件，与所述机床滑动连接，所述切割组件在所述机床的长度方向上可移动，所述切割组件用以切割所述管材。

在一实施例中，所述第一卡盘在所述机床的长度方向上可移动；

和/或，所述第二卡盘在所述机床的长度方向上可移动。

在一实施例中，所述切割组件在所述机床上可由所述第二卡盘所对应的长度位置朝向或远离所述第一卡盘移动。

在一实施例中，所述机床上设有滑轨，所述滑轨沿着所述机床的长度方向延伸，所述切割组件包括支架和切割头，所述切割头设于所述支架上，所述支架设有滑槽，所述滑轨设于所述滑槽中，所述支架带动所述切割头沿着所述滑轨一同移动。

在一实施例中，所述支架还设有避让槽，当所述支架与所述第二卡盘到所述第一卡盘的距离一致时，所述避让槽用以容置所述第二卡盘。

在一实施例中，所述机床上设有第一齿条，所述切割组件还包括第一齿轮，所述第一齿轮与所述支架连接，所述第一齿轮与所述第一齿条啮合。

在一实施例中，所述机床上还设有第二齿条，所述卡盘组件还包括第二齿轮，所述第二齿轮与所述第二齿条啮合；所述第二齿轮与所述第一卡盘连接，或者，所述第二齿轮与所述第二卡盘连接。

在一实施例中，所述激光切管机还包括驱动装置，用以驱动所述第一齿轮转动，或者，用以驱动所述第二齿轮转动。

在一实施例中，所述第一卡盘设有第一固定孔，所述第二卡盘设有与所述第一固定孔相对应的第二固定孔，所述第一固定孔用以将所述管材的一端固定，所述第二固定孔用以供所述管材的另一端滑动穿过。

本实用新型技术方案通过将所述切割组件设置为在所述机床的长度方向上可移动减少了激光切管机在对管材的加工过程中所产生的尾料。在对长型管材进行切割时，所述第一卡盘与所述第二卡盘发生相对运动以将所述管材的各段逐渐推出所述第一卡盘与所述第二卡盘之间的夹持位，由于所述切割组件可在所述机床的长度方向上移动，可将所述切割头组件沿背向所述第一卡盘的方向移动至所述管材的最末端的位置，使得所述切割头组件可以从所述管材的最末端的位置开始进行切割，避免了管材切割过程中产生大量尾料。本实用新型的激光切管机具有可对长工件加工且加工过程中可减少尾料的产生，甚至于实现零尾料加工的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1是本实用新型激光切管机在一实施例中的结构示意图；

图2为图1的A处局部放大图；

图3为图1的B处局部放大图；

图4为图3的C处局部放大图；

图5为图1的俯视图；

图6为图5的D处局部放大图；

图7为图5的E处局部放大图；

图8为图1的右视图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	激光切管机	10	机床
11	滑轨	13	第一齿条
				15	第二齿条	30	切割组件
31	切割头	33	支架
				331	滑槽	333	避让槽
51	第一卡盘	511	第一固定孔
				53	第二卡盘	531	第二固定孔
70	管材	80	控制系统
				90	驱动装置

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

现有的激光切管机100包括机床10、第一卡盘51、第二卡盘53以及切割组件30，所述第一卡盘51、所述第二卡盘53和所述切割组件30均设于所述机床10上，所述第一卡盘51设有所述机床10的左端，所述第一卡盘51与所述机床10滑动连接，所述第二卡盘53设于所述第一卡盘51的右端，所述第二卡盘53与所述机床10固定连接，管材70一端与所述第一卡盘51固定连接，另一端与所述第二卡盘53滑动连接，所述切割组件30固定设置于所述第二卡盘53背向所述第一卡盘51的一侧，即所述切割组件30设于所述第二卡盘53右侧。

在对管材70进行切割时，将所述管材70的左端与所述第一卡盘51固定，所述管材70的右端架设于所述第二卡盘53中或穿过所述第二卡盘53并位于所述第二卡盘53右侧，由于所述切割组件30无法相对于所述机床10移动，且所述管材70的各区段是在所述第一卡盘51的推动下逐渐暴露在所述切割组件30的下方，对于长型管材70来说，由于其最右端的一段管材70位于所述切割组件30的右侧使得该段管材70无法被切割而作为尾料废弃处理或再次加工处理。

本实用新型提出一种激光切管机100。

参照图1，在本实用新型的一实施例中，所述激光切管机100包括机床10、卡盘组件和切割组件30，所述机床10由左至右延伸，所述卡盘组件和所述切割组件30均设于所述机床10上，其中，所述卡盘组件与所述机床10连接，所述卡盘组件包括第一卡盘51和第二卡盘53，所述第一卡盘51与所述第二卡盘53沿所述机床10的长度方向排布且可发生相对移动，所述第一卡盘51位于所述第二卡盘53的左侧，管材70的一端与所述第一卡盘51固定连接，另一端与所述第二卡盘53滑动连接；所述切割组件30与所述机床10滑动连接，所述切割组件30在所述机床10的长度方向上可移动，所述切割组件30用以切割所述管材70。

具体地，所述第一卡盘51设有第一固定孔511，所述第二卡盘53设有与所述第一固定孔511相对应的第二固定孔531，所述第一固定孔511用以将所述管材70的一端固定，所述第二固定孔531用以供所述管材70的另一端滑动穿过。即所述管材70的一端被所述第一固定孔511固定，另一端背向所述第一卡盘51恰好架设于所述第二固定孔531中或伸出所述第二固定孔531。

本实用新型技术方案通过将所述切割组件30设置为在所述机床10的长度方向上可移动减少了激光切管机100在对管材70的加工过程中所产生的尾料。在对长型管材70进行切割时，所述第一卡盘51与所述第二卡盘53发生相对运动以将所述管材70的各段逐渐推出所述第一卡盘51与所述第二卡盘53之间的夹持位，由于所述切割组件30可在所述机床10的长度方向上移动，可将所述切割组件30向右移动至所述管材70的最右端的位置，使得所述切割组件30可以从所述管材70的最右端的位置开始进行切割，避免了管材70切割过程中产生大量尾料。本实用新型的激光切管机100具有可对长工件加工且加工过程中可减少尾料的产生，甚至于实现零尾料加工的优点。

继续参照图2和图3，更具体地，所述第一卡盘51在所述机床10的长度方向上可移动；和/或，所述第二卡盘53在所述机床10的长度方向上可移动。当所述第一卡盘51在所述机床10的长度方向上可移动，所述第二卡盘53在所述机床10的长度方向上不可移动时，所述激光切管机100具有多种切割模式，可根据管材70的类型选择相应的切割模式，在对短型管材70进行切割时，由于短型管材70伸出所述第一卡盘51和所述第二卡盘53之间的夹持位的区段较短、甚至于无，此时，可仅移动所述第一卡盘51并使所述切割组件30保持不动，所述第一卡盘51将管材70的各段逐渐推至所述切割组件30所对应的位置并进行切割，在该种情况下，切割过程中所产生的尾料非常短、甚至于无；在对长型管材70进行切割时，为了避免产生的长尾料，先通过朝向所述第二卡盘53的方向移动所述第一卡盘51以将管材70推出，而后再移动所述切割组件30切割被移出的管材70，该被移出的管材70的各区段沿其长度方向被依次切割。当所述第一卡盘51在所述机床10的长度方向上不可移动，所述第二卡盘53在所述机床10的长度方向上可移动时，所述激光切管机100仅有一种切割模式，在对管材70进行切割时，先通过朝向所述第一卡盘51的方向移动所述第二卡盘53以将管材70暴露，而后再移动所述切割组件30切割被暴露的管材70，该被暴露的管材70的各区段沿其长度方向被依次切割。当所述第一卡盘51和所述第二卡盘53在所述机床10的长度方向上均可移动时，所述激光切管机100具有多种切割模式，可根据管材70的类型选择相应的切割模式，具体可参照当所述第一卡盘51在所述机床10的长度方向上可移动、所述第二卡盘53在所述机床10的长度方向上不可移动时的切割模式的选择，此处不赘述。

进一步地，所述切割组件30在所述机床10上可由所述第二卡盘53所对应的长度位置朝向或远离所述第一卡盘51移动，即所述切割组件30可移动至所述第二卡盘53的右侧或左侧。通过在所述第一卡盘51的右侧移动所述切割组件30实现将所述管材70切割为多段；通过在所述第一卡盘51的左侧移动所述切割组件30实现对所述管材70的加工，如对所述管材70进行打孔。

参照图4和图5，在上述实施例的基础上，在另一实施例中，所述机床10上凸设有两条滑轨11，两条所述滑轨11沿着所述机床10的长度方向延伸，所述切割组件30还包括支架33和切割头31，所述切割头31架设于所述支架33上，所述支架33的底部向上凹馅形成有两条滑槽331，所述滑轨11设于所述滑槽331中，两条所述滑轨11与两条所述滑槽331一一对应，所述支架33带动所述切割头31沿着所述滑轨11一同移动。通过在所述机床10上设有滑轨11，以及在所述支架33上设有滑槽331，限定了所述支架33的运动轨迹，避免了所述支架33在运动过程中脱离预计运动轨迹而导致所述切割头31无法将所述管材70切割的现象发生。

其中，所述支架33设有避让槽333，当所述支架33与所述第二卡盘53到所述第一卡盘51的距离一致时，即所述支架33与所述第二卡盘53在所述机床10上的竖直方向上的投影有重叠时，所述避让槽333用以容置所述第二卡盘53。当所述切割组件30由所述第二卡盘53的右侧移动至所述第二卡盘53的左侧以对所述管材70进行加工时，所述避让槽333自动避让所述第二卡盘53使得所述切割组件30顺利移至所述第二卡盘53的左侧。

参照图6和图7，进一步地，所述机床10上设有第一齿条13，所述切割组件30还包括第一齿轮，所述第一齿轮与所述支架33连接，所述第一齿轮与所述第一齿条13啮合；所述第一齿条13的延伸方向与所述滑轨11的延伸方向一致且所述第一齿条13位于两条所述滑轨11之间，所述第一齿条13的长度与所述滑轨11的长度一致，所述第一齿轮设于所述支架33底部，所述第一齿轮的外周等间距设有多个齿条，该齿条与所述第一齿条13啮合，当所述第一齿轮转动时，所述第一齿轮将带动所述支架33沿着所述第一齿条13的延伸方向移动，进而带动所述切割头31一起运动。同理地，所述机床10上还设有第二齿条15，所述第二齿条15与所述第一齿条13的延伸方向一致，所述卡盘组件还包括第二齿轮，所述第二齿轮的外周等间距设有多个齿条，该齿条与所述第二齿条15啮合；所述第二齿轮与所述第一卡盘51连接，所述第二齿轮转动时带动所述第一卡盘51一同沿着所述第二齿条15的延伸方向移动，或者，所述第二齿轮与所述第二卡盘53连接，所述第二齿轮转动时带动所述第二卡盘53一同沿着所述第二齿条15的延伸方向移动，再或者，所述第二齿轮具有两个，其中一个与所述第一卡盘51连接以带动所述第一卡盘51一同移动，另一个与所述第二卡盘53连接以带动所述第二卡盘53一同移动。

参照图8，所述激光切管机100还包括驱动装置90和控制系统80，所述驱动装置90与所述第一齿轮连接，以驱动所述第一齿轮转动，和/或，所述驱动装置90与所述第二齿轮连接，以驱动所述第二齿轮转动；所述控制系统80与所述驱动装置90连接，用以控制所述驱动装置90的运行。

前述的实例仅是说明性的，用于解释本实用新型所述方法的一些特征。所附的权利要求旨在要求可以设想的尽可能广的范围，且本文所呈现的实施例仅是根据所有可能的实施例的组合的选择的实施方式的说明。因此，申请人的用意是所附的权利要求不被说明本实用新型的特征的示例的选择限制。在权利要求中所用的一些数值范围也包括了在其之内的子范围，这些范围中的变化也应在可能的情况下解释为被所附的权利要求覆盖。

Claims (9)

1.一种激光切管机，其特征在于，包括：

机床；

卡盘组件，与所述机床连接，所述卡盘组件包括第一卡盘和第二卡盘，所述第一卡盘与所述第二卡盘沿所述机床的长度方向排布且可发生相对移动，管材的一端与所述第一卡盘固定连接，另一端与所述第二卡盘滑动连接；

切割组件，与所述机床滑动连接，所述切割组件在所述机床的长度方向上可移动，所述切割组件用以切割所述管材。

2.如权利要求1所述的激光切管机，其特征在于，所述第一卡盘在所述机床的长度方向上可移动；

和/或，所述第二卡盘在所述机床的长度方向上可移动。

3.如权利要求1所述的激光切管机，其特征在于，所述切割组件在所述机床上可由所述第二卡盘所对应的长度位置朝向或远离所述第一卡盘移动。

4.如权利要求1所述的激光切管机，其特征在于，所述机床上设有滑轨，所述滑轨沿着所述机床的长度方向延伸，所述切割组件包括支架和切割头，所述切割头设于所述支架上，所述支架设有滑槽，所述滑轨设于所述滑槽中，所述支架带动所述切割头沿着所述滑轨一同移动。

5.如权利要求4所述的激光切管机，其特征在于，所述支架还设有避让槽，当所述支架与所述第二卡盘到所述第一卡盘的距离一致时，所述避让槽用以容置所述第二卡盘。

6.如权利要求4所述的激光切管机，其特征在于，所述机床上设有第一齿条，所述切割组件还包括第一齿轮，所述第一齿轮与所述支架连接，所述第一齿轮与所述第一齿条啮合。

7.如权利要求6所述的激光切管机，其特征在于，所述机床上还设有第二齿条，所述卡盘组件还包括第二齿轮，所述第二齿轮与所述第二齿条啮合；所述第二齿轮与所述第一卡盘连接，或者，所述第二齿轮与所述第二卡盘连接。

8.如权利要求7所述的激光切管机，其特征在于，所述激光切管机还包括驱动装置，用以驱动所述第一齿轮转动，或者，用以驱动所述第二齿轮转动。

9.如权利要求1至7任一所述的激光切管机，其特征在于，所述第一卡盘设有第一固定孔，所述第二卡盘设有与所述第一固定孔相对应的第二固定孔，所述第一固定孔用以将所述管材的一端固定，所述第二固定孔用以供所述管材的另一端滑动穿过。

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