CN218168404U - 一种槽钢加工系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢材加工技术领域，本实用新型的目的在于提供一种槽钢加工系统，以解决现有技术中的槽钢加工设备在槽钢上加工边槽时容易造成物料浪费的技术问题。槽钢加工系统包括槽钢输送线，还包括边槽加工装置和截断装置，边槽加工装置具有边槽加工位，边槽加工位和截断装置之间的距离等于所加工的槽钢产品的长度；边槽加工装置中设有边槽加工刀，边槽加工刀用于在槽钢的截断位置上加工出所需的边槽，截断装置用于将槽钢在截断位置上无废料截断。边槽加工位和截断装置之间的设定距离等于所加工的槽钢产品的长度，保证了每次截断槽钢时，剪切位置均能够和边槽加工位置对应，使槽钢截断端面处均能够加工出边槽。

Description

一种槽钢加工系统

技术领域

本实用新型涉及钢材加工技术领域，具体涉及一种槽钢加工系统。

背景技术

目前，槽钢产品通常为截面是U形的长板状结构，该类产品使用专用的辊压生产线生产，之后根据所需的槽钢长度和装配要求，在槽钢上加工出圆孔、长孔等连接孔并使用配套的液压切断设备将槽钢切断，或者先将槽钢切断为需要的尺寸，再使用打孔设备在槽钢上加工出所需的连接孔，最终得到带有连接孔和所需长度的槽钢产品。但现有技术中的部分槽钢产品形状和装配需求不同，采用常规的打孔切割设备无法进行加工。比如客车用的座椅槽钢产品，该槽钢产品的两端需要加工出边槽用以装配连接，如图1所示为端部带有弧形半圆边槽18的客车用座椅槽钢产品17，该槽钢产品17就无法使用现有技术中的切断打孔设备进行加工，若要加工出这种端头带有边槽的槽钢，需要在槽钢加工设备上设置专用的液压切断模具。

如图2所示，现有技术中的液压切断模具采用上刀19和下刀20的组合刀具形式，槽钢在辊压成型后通过槽钢输送线运输，之后输送至液压切断模具所在的位置并通过设在输送线上的槽钢固定结构进行固定，最终将固定的槽钢切断的同时在槽钢端部加工出所需的弧形槽；其中，上刀19厚度为20mm，上刀19的刀刃两端设有球形凸起，上刀19两侧各设有一个下刀20，切割槽钢时，三把刀共同下切，上刀刃两侧的球形凸起能够在槽钢断面上冲出所需的弧形边槽。然而这种液压切断模具在进行定尺切断时，因为上刀19的刀身较厚，因此每次切断就会产生20mm的剪切废料21，通常座椅槽钢的平均生产长度约为800mm，浪费的剪切废料就占了总长的2.5％，并且该座椅槽钢需求量和产量较大，若生产1000吨将会有25吨废料产生，造成原材料的极大浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种槽钢加工系统，以解决现有技术中的槽钢加工设备在槽钢上加工边槽时容易造成物料浪费的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型所提供的一种槽钢加工系统的技术方案是：

一种槽钢加工系统，包括槽钢输送线，还包括边槽加工装置和截断装置，边槽加工装置具有边槽加工位，边槽加工位和截断装置之间的距离等于所加工的槽钢产品的长度；边槽加工装置中设有边槽加工刀，边槽加工刀用于在槽钢输送线中槽钢的截断位置上加工出所需的边槽，截断装置用于将槽钢的截断位置无废料截断。

有益效果：相较于现有技术中每次加工边槽并切断时就会产生大量废料的加工设备，本实用新型中的槽钢加工系统通过设置边槽加工装置和截断装置，能够先在槽钢上加工出所需形状的边槽，再将槽钢位移，从而在截断时不会产生废料，边槽加工位和截断装置之间的设定距离等于所加工的槽钢产品的长度，保证了每次截断槽钢时，剪切位置均能够和边槽加工位置对应，使槽钢截断端面处均能够加工出边槽，整个加工过程期间除了加工边槽时的极少量废料，再无其他废料的产生，不会产生材料的浪费，有效地解决了现有技术中的槽钢加工设备在槽钢上加工边槽时容易造成物料浪费的技术问题。

优选地，所述边槽加工装置在靠近和远离截断装置的槽钢输送线的上导向活动装配。导向活动装配使槽钢加工装置具有多个槽钢加工位，从而使加工系统能够截取出不同长度的端部具有边槽的槽钢产品。

优选地，所述边槽加工装置底部设有与槽钢输送线平行的滚珠丝杠，边槽加工装置通过固设在其底部的丝杠螺母导向滑动装配在滚珠丝杠上。滚珠丝杠和丝杠螺母的导向配合稳定，能够精确边槽加工装置的停止位置，保证边槽加工位和截断装置的对应。

优选地，所述槽钢输送线的上方两侧还设有与槽钢输送线互相平行的导轨，所述边槽加工装置的底部两侧均设有导向滑动装配在导轨上的滑块。两导轨确保了对上方的槽钢加工装置支撑平稳，连接紧固，确保了在槽钢上加工边槽时以及边槽加工装置在移动时的整体稳定性。

优选地，所述滚珠丝杠一端设有驱动结构，驱动结构包括伺服电机、行星减速器以及将行星减速器与滚珠丝杠连接的联轴器。驱动装置可控可调，方便对边槽加工装置的停止位置进行精确调控，保证边槽加工位的位置精确。

优选地，还包括底架平台，底架平台的台面水平布置，底架平台的台面用于集成安装所述槽钢输送线以及边槽加工装置，底架平台的尾端设置所述截断装置。底架平台将各结构均集成支撑，确保加工系统的整体稳定性和紧凑性。

优选地，所述截断装置为剪断装置。剪断装置在保证将槽钢快速剪断的同时不会产生废料，同时剪断相较于激光切割、锯断等操作方式截断效果得到保证的同时降低了成本。

优选地，所述边槽加工刀在边槽加工装置中设有多个，各边槽加工刀设有多种形状的加工刀头。多种边槽加工刀能够在切换后加工出不同形状的边槽，提高槽钢产品的适用性。

优选地，所述边槽加工刀为冲裁刀。冲裁刀能够在槽钢上冲出边槽，确保边槽的加工效果和质量，也能够迅速完成冲切成型。

优选地，所述边槽加工装置为液压加工装置，包括驱动边槽加工刀运行的液压缸组。液压加工装置能够提供较大的液压力，便于在槽钢产品上进行边槽加工。

附图说明

图1为端部带有弧形半圆边槽的槽钢产品；

图2为现有技术中的液压切断模具中的刀具以及该刀具加工槽钢时的结构示意图(图中m为剪切废料的长度)；

图3为本实用新型所提供的实施例1中槽钢加工系统的结构示意图；

图4为本实用新型所提供的实施例1中槽钢加工系统的俯视图(隐去槽钢输送线)。

附图标记说明：

1、辊压成型主机；2、底架平台；3、槽钢输送线；4、槽钢固定结构；5、边槽加工装置；6、剪断装置；7、驱动结构；8、支撑平台；9、伺服电机；10、行星减速器；11、联轴器；12、固定座；13、安装板；14、滚珠丝杠；15、丝杠螺母；16、滑块；17、槽钢产品；18、边槽；19、上刀；20、下刀；21、剪切废料；22、导轨。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明了，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，可能出现的术语如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语如“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”等限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，或者可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“设有”应做广义理解，例如，“设有”的对象可以是本体的一部分，也可以是与本体分体布置并连接在本体上，该连接可以是可拆连接，也可以是不可拆连接。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合实施例对本实用新型作进一步地详细描述。

本实用新型所提供的槽钢加工系统的具体实施例1：

如图3和图4所示，槽钢加工系统包括从前向后依次排布连接的辊压成型主机1、底架平台2以及截断装置。其中，底架平台2上集成安装有槽钢输送线3和能够将槽钢在槽钢输送线3上固定的槽钢固定结构4，还设有在槽钢输送线3的运送方向上活动装配的边槽加工装置5，钢材料通过辊压成型主机1加工，成型出槽钢产品，槽钢产品通过槽钢输送线3向后运输，之后到达槽钢固定结构4的位置上被紧固锁定。边槽加工装置5具有边槽加工位，通过可活动的边槽加工装置5可以使多个槽钢加工位与槽钢的不同位置对应，从而能够加工出不同长度的端部带有边槽的槽钢，边槽在槽钢上的加工位置即为槽钢的截断位置，边槽加工完成后，槽钢继续向后移动，槽钢的位移距离即为边槽加工位和截断装置的间距，从而在槽钢截断后在槽钢两端均加工出所需的边槽。

具体地，如图3所示，边槽加工装置5导向滑动装配在槽钢输送线3上，以能够沿槽钢输送线3的延伸方向进行移动，从而靠近和远离截断装置，移动后的边槽加工装置5能够在槽钢固定结构4中固定的槽钢上加工出边槽，边槽的位置可以根据边槽加工装置5的移动而调整，从而截取出不同长度的槽钢，槽钢固定结构4用于将槽钢输送线3上正在运行输送的槽钢夹紧固定，以保证边槽加工时槽钢的稳固。其中，底架平台2前后延伸，辊压成型主机1设在底架平台2的前端，槽钢输送线3和辊压成型主机1连接并且向后延伸，当辊压成型主机1中的槽钢辊压完成后，槽钢输送线3即可向后出料，将槽钢向后运输。截断装置固定在槽钢输送线3的尾端，当槽钢成型和边槽加工均完成后，截断装置能够将槽钢的边槽加工位置截断。

本实施例中，边槽加工装置5上的导向滑动装配通过移动组件完成，移动组件通过固定座12和安装板13设在底架平台2上，固定座12设在靠近辊压成型主机1的位置上，安装板13设在靠近截断装置的位置上。其中，移动组件包括设在边槽加工装置5下方的滚珠丝杠14，滚珠丝杠14通过固定座12和安装板13架设固定，滚珠丝杠14转动装配在固定座12和安装板13之间，滚珠丝杠14的延伸方向与底架平台2、槽钢输送线3均平行。滚珠丝杠14上设有丝杠螺母15，丝杠螺母15能够通过滚珠丝杠14的转动从而前后滑动，边槽加工装置5固定在丝杠螺母15上，滚珠丝杠14转动时，带动边槽加工装置5沿滚珠丝杠14移动，以使边槽加工位沿滚珠丝杠14移动。

如图3所示，固定座12的上端还固设有驱动结构7，驱动结构7包括伺服电机9以及连接在伺服电机9后端的行星减速器10，行星减速器10通过联轴器11与滚珠丝杠14前端固定连接。通过控制伺服电机9以及调控行星减速器10，从而控制丝杠螺母15在滚珠丝杠14上的停止位置，以调整边槽加工装置5的固定位置。本实施例中，槽钢固定结构4设在槽钢输送线3的后端，在将槽钢固定后，边槽加工装置5和截断装置均能够对固定的槽钢进行加工。

如图3所述，本实施例中的边槽加工装置5为液压加工装置，包括架体、液压缸、边槽加工刀等组件，边槽加工装置5底部设有支撑平台8，支撑平台8用于将各组件集成装配，支撑平台8与底架平台2的台面相互平行。本实施例中，槽钢输送线3的两侧还设有两条导轨22，两导轨22上各滑动装配有一对滑块16，滑块16分对固定在支撑平台8的底部两侧，通过导轨22和滑块16进一步保证边槽加工装置5的运行稳定性。其中，本实施例中的边槽加工刀设有多个，各边槽加工刀设有不同形状的刀头，以能够加工出不同形状的边槽。本实施例中，边槽加工刀均为冲裁刀，以便于在槽钢上冲出边槽。

本实施例中，截断装置为剪断装置6，剪断装置6中设有紧贴排布的动刀和定刀，在进行槽钢的截断时，控制定刀相对于动刀斜向位移，从而将槽钢在边槽的加工位置上剪断，其结构原理与剪刀类似，保证每次截断槽钢时均不会产生废料。当然，在其他实施例中，截断装置也可以是锯齿截断或激光切割等截断装置。

本实施例中的槽钢加工系统的工作原理是：先启动辊压成型主机1加工槽钢，槽钢成型后向后端的槽钢生产线输送，槽钢在槽钢输送线3上向后移动至输送线的后端，然后被槽钢固定结构4夹紧固定，此时启动伺服电机9和行星减速器10，带动滚珠丝杠14进行旋转，将边槽加工装置5精确输送至槽钢上方的指定槽钢加工位，之后开启液压缸进行槽钢上边槽的加工，边槽加工完成后调整槽钢固定结构4使槽钢位移，之后使用剪断装置6将槽钢加工了边槽的位置进行剪断，由于边槽加工位可动，槽钢加工系统在不浪费材料的情况下能够加工出不同长度的端部带有边槽的槽钢产品，满足各种装配需求。

本实施例中槽钢加工系统所用的辊压成型主机1、槽钢输送线3和槽钢固定结构4均为现有技术，因此辊压成型主机、槽钢输送线在其他实施例中的结构和组成均可以进行改变，例如槽钢加工系统中的辊压成型主机在槽钢加工完成后直接将槽钢向后输送，槽钢延伸至边槽加工装置和截断装置上，槽钢直接被两装置加工位上自带的夹紧结构进行夹紧固定，不再设置槽钢固定结构。

本实施例中，控制伺服电机9能够精确控制边槽加工装置5的停止位置，从而使边槽加工位和截断装置的距离能够与槽钢长度对应，边槽加工装置5和剪断装置6之间的距离即为加工出的槽钢长度，确保每次剪断时都能够在槽钢的两端均加工出边槽。相较于现有技术中每次加工切断时就会产生大量废料的加工设备，本实施例中的槽钢加工系统整个加工过程仅在边槽加工时会产生极少量的废料，后续剪断不会再产生材料浪费，有效地解决了现有技术中的槽钢加工设备在槽钢上加工边槽时容易造成物料浪费的技术问题。

本实用新型所提供的槽钢加工系统的具体实施例2：

与实施例1的不同之处在于，本实施例中，采用滚轮和滑槽的导向配合形式安装边槽加工装置。或者，边槽加工装置为通过架体和行走轮从而设在底架平台一侧的加工装置，在将槽钢固定后，通过行走轮推动边槽加工装置移动至槽钢连接孔的加工位置处进行槽钢上连接孔的加工，此时边槽加工装置的移动位置和范围进一步扩大。

本实用新型所提供的槽钢加工系统的具体实施例3：

与实施例1的不同之处在于，本实施例中，边槽加工装置通过设在底架平台上的平直滑轨以及套在滑轨上平移的滑块，从而滑动装配在槽钢输送线上，滑块和边槽加工装置的底部固定连接。

本实用新型所提供的槽钢加工系统的具体实施例4：

与实施例1的不同之处在于，本实施例中，驱动结构为气缸。其他实施例中，驱动结构也可以是油缸。

本实用新型所提供的槽钢加工系统的具体实施例5：

与实施例1的不同之处在于，本实施例中，边槽加工装置固定安装在底架平台上，边槽加工装置和截断装置之间的距离固定，槽钢加工系统仅能够加工出相同长度的槽钢产品，但提升了加工效率。

本实用新型所提供的槽钢加工系统的具体实施例6：

与实施例1的不同之处在于，本实施例中，边槽加工装置为电控装置，通过电机带动边槽加工刀运行。其他实施例中，边槽加工装置也可以是气动装置。

本实用新型所提供的槽钢加工系统的具体实施例7：

与实施例1的不同之处在于，本实施例中，各边槽加工刀均为钻刀设备，边槽加工刀能够在槽钢上钻出边槽。其他实施例中，边槽加工刀还可以是铣刀。

本实用新型所提供的槽钢加工系统的具体实施例8：

与实施例1的不同之处在于，本实施例中，取消底架平台，在槽钢输送线上和侧边布置边槽加工装置和截断装置。

最后需要说明的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细地说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行不需付出创造性劳动地修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种槽钢加工系统，包括槽钢输送线(3)，其特征在于，还包括边槽加工装置(5)和截断装置，边槽加工装置(5)具有边槽加工位，边槽加工位和截断装置之间的距离等于所加工的槽钢产品的长度；边槽加工装置(5)中设有边槽加工刀，边槽加工刀用于在槽钢输送线(3)中槽钢的截断位置上加工出所需的边槽，截断装置用于将槽钢的截断位置无废料截断。

2.根据权利要求1所述的槽钢加工系统，其特征在于，所述边槽加工装置(5)在靠近和远离截断装置的槽钢输送线(3)的上导向活动装配。

3.根据权利要求2所述的槽钢加工系统，其特征在于，所述边槽加工装置(5)底部设有与槽钢输送线(3)平行的滚珠丝杠(14)，边槽加工装置(5)通过固设在其底部的丝杠螺母(15)导向滑动装配在滚珠丝杠(14)上。

4.根据权利要求3所述的槽钢加工系统，其特征在于，所述槽钢输送线(3)的上方两侧还设有与槽钢输送线(3)互相平行的导轨(22)，所述边槽加工装置(5)的底部两侧均设有导向滑动装配在导轨(22)上的滑块(16)。

5.根据权利要求3所述的槽钢加工系统，其特征在于，所述滚珠丝杠(14)一端设有驱动结构(7)，驱动结构(7)包括伺服电机(9)、行星减速器(10)以及将行星减速器(10)与滚珠丝杠(14)连接的联轴器(11)。

6.根据权利要求1-5中任意一项所述的槽钢加工系统，其特征在于，还包括底架平台(2)，底架平台(2)的台面水平布置，底架平台(2)的台面用于集成安装所述槽钢输送线(3)以及边槽加工装置(5)，底架平台(2)的尾端设置所述截断装置。

7.根据权利要求1-5中任意一项所述的槽钢加工系统，其特征在于，所述截断装置为剪断装置(6)。

8.根据权利要求1-5中任意一项所述的槽钢加工系统，其特征在于，所述边槽加工刀在边槽加工装置(5)中设有多个，各边槽加工刀设有多种形状的加工刀头。

9.根据权利要求8所述的槽钢加工系统，其特征在于，所述边槽加工刀为冲裁刀。

10.根据权利要求1-5中任意一项所述的槽钢加工系统，其特征在于，所述边槽加工装置(5)为液压加工装置，包括驱动边槽加工刀运行的液压缸组。

Images