CN218749402U - 胶条穿入和剪切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种胶条穿入和剪切装置，包括：胶条导入组件（1）、型材对接组件、剪切组件、型材定位组件、型材承载组件以及控制系统；所述胶条导入组件（1）和型材对接组件各设有左右两组；所述剪切组件包括前部剪切组件（31）和后部剪切组件（32），该前部剪切组件（31）和后部剪切组件（32）各设有左右两组，左右两侧的前部剪切组件（31）和后部剪切组件（32）用于剪切两条型材（8）前后两端的胶条。本实用新型的胶条穿入和剪切装置可同时剪切两条型材的胶条，大大提高了生产效率并节省了人工，而且可剪切的型材长度可调，剪切的角度可调，其通用性、实用性和调节的灵活性更高。

Description

胶条穿入和剪切装置

技术领域

本实用新型涉及一种具有材料导入和切断功能的组合装置，尤其涉及一种用于将胶条穿入型材的嵌槽内并切断胶条的装置。

背景技术

现有技术中，有些型材上需要内嵌胶条以达到防水、隔音等效果，例如：用于门、窗边框的型材等，为此，型材沿长度方向设有供胶条穿入的胶条安装槽，这些型材的前、后两侧端面通常都设计成斜面方便横竖两个方向的型材的拼接，相应地，内嵌于型材内的胶条的两端切口也要剪成相同角度的斜面。

传统的做法是人工将胶条穿入型材并进行剪切，但人工每次只能给一条型材穿胶条，穿胶条后，再手动用剪刀减去型材两端的胶条，特别是在给较长的型材穿胶条时，需要一端剪过胶条后，拿起型材翻转后才能剪到另一端的胶条。这样劳动强度大，并且工人在每隔一段时间就需要休息，由此不但效率低下，容易造成操作者的疲劳，耗费人工，而且产品的加工质量也较难统一。

为此，也有人设计出一种自动化的装置，如公告号为CN207711403U的中国实用新型专利就公开了一种胶条导入和切断设备，包括：用于输送胶条的胶条导入组件、用于切断胶条的剪切组件、用于固定型材于剪切位置的型材定位组件、以及与电动的组件或部件连接并控制其运作的控制系统等。上述自动化装置可以自动导入胶条并自动剪切胶条，能提高生产效率、降低人工成本，但这种自动化的装置同样是每次只能给一条型材穿入并剪切胶条，很难更进一步提高生产效率，而且无法同时适用于长度相差较大的型材。此外，这种自动化装置往往只能按固定的角度来剪切胶条，无法适用于不同切面角度的型材。可见，现有的这种自动胶条导入和剪切装置生产效率不够高，而且在通用性、实用性和调节的灵活性上较差。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于提供一种能更加高效快速地导入并切断胶条且通用性和实用性更高的胶条穿入和剪切装置。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案是，设计一种胶条穿入和剪切装置，用于将胶条导入型材的胶条安装槽内并根据型材两个端面的角度剪切胶条，其包括：用于输送胶条的胶条导入组件、用于将从所述胶条导入组件输出的胶条与型材的胶条安装槽对接的型材对接组件、用于切断胶条的剪切组件、用于固定型材于剪切位置的型材定位组件、用于承托型材的型材承载组件、以及与电动的组件或部件连接并控制其运作的控制系统；

所述胶条导入组件和型材对接组件各设有左右两组；所述剪切组件包括前部剪切组件和后部剪切组件，该前部剪切组件和后部剪切组件各设有左右两组，左右两侧的前部剪切组件和后部剪切组件用于剪切两条型材前后两端的胶条。

所述型材定位组件包括：分别设置于型材前后两侧的前部限位工件和后部限位工件、纵向动力部件以及纵向滑轨；所述前部限位工件和后部限位工件横向设置且两者在相对的一面上设有与型材端面匹配对接的斜面，所述前部限位工件安装于纵向滑轨上，所述纵向动力部件作用于该前部限位工件使其沿纵向滑轨向前或向后移动从而松开或夹紧型材。

所述型材承载组件包括用于放置并承载型材的前后两个承载工件，该承载工件横向设置。

所述型材承载组件还包括：垂直动力部件、横向滑轨和横向动力部件；所述垂直动力部件垂直作用于所述承载工件使其上升或下降，该垂直动力部件安装在所述横向滑轨上，所述横向动力部件横向作用于该垂直动力部件使其带动所述承载工件沿横向滑轨向左或向右移动。

本实用新型的胶条穿入和剪切装置还包括可分离的工作台一和工作台二；所述胶条导入组件、型材对接组件、后部剪切组件、后部限位工件、后部的承载工件、后部的垂直动力部件、后部的横向滑轨和后部的横向动力部件安装在所述工作台一上；所述前部剪切组件、前部限位工件、纵向动力部件、纵向滑轨、前部的承载工件、前部的垂直动力部件、前部的横向滑轨和前部的横向动力部件安装在所述工作台二上。

所述纵向动力部件、垂直动力部件和横向动力部件采用气缸, 所述前部剪切组件和后部剪切组件采用气动剪刀。

本实用新型的胶条穿入和剪切装置还包括剪切角度调节组件，该剪切角度调节组件包括：作用并连接于左右两组后部剪切组件的调节动力部件、固定于该后部剪切组件一侧的限位块一、固定设置并与所述限位块一位置相对的限位块二；所述限位块一和限位块二上分别设有相对的斜切面，所述调节动力部件带动左右两组后部剪切组件移动使其一侧的限位块一上的斜切面与限位块二上的斜切面相贴或分离。

所述前部剪切组件和前部限位工件安装于连接板上，所述纵向滑轨设有左右两条，该连接板的左右两端分别安装于左右两条纵向滑轨上，所述纵向动力部件作用于前部限位工件使得该前部限位工件、连接板和前部剪切组件沿所述纵向滑轨同步前移或后移。

所述控制系统采用PLC控制系统。

同现有技术相比较，本实用新型的胶条穿入和剪切装置通过设置左右两组胶条导入组件、型材对接组件和剪切组件，可同时对两条型条的前后两端的胶条进行剪切，大大提高了生产效率，节省了人工成本，降低人工的劳动强度，保证所加工产品质量的一致性，而且通过调整前后剪切组件之间的距离可以适用于不同尺寸的型材，剪切的角度也可调节，其通用性、实用性和调节的灵活性更高。

附图说明

图1为本实用新型胶条穿入和剪切装置放上待加工型材时从侧面看的示意图；

图2为本实用新型胶条穿入和剪切装置放上待加工型材时的立体示意图；

图3为安装于工作台一上的各组件和部件从前方看的立体示意图；

图4为安装于工作台一上的各组件和部件从后方看的立体示意图；

图5为安装于工作台二上的各组件和部件从后方看的立体示意图；

图6为安装于工作台二上的各组件和部件从后方看的立面图；

图7为图4中所述剪切角度调节组件处的放大图；

图8为所述纵向动力部件的结构示意图；

图9为所述限位块一的结构示意图；

图10为所述限位块二的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图所示之最佳实施例作进一步详述。

本实用新型的胶条穿入和剪切装置用于将胶条20导入型材8的胶条安装槽81内并根据型材8两个端面的角度剪切胶条，如图1和图2所示，其包括：用于输送胶条的胶条导入组件1、用于将从所述胶条导入组件1输出的胶条与型材8的胶条安装槽81对接的型材对接组件、用于切断胶条的剪切组件、用于固定型材8于剪切位置的型材定位组件、用于承托型材8的型材承载组件、以及与电动的组件或部件连接并控制其运作的控制系统。

下面对上述各装置作进一步的详细说明，为了方便说明，以下设定前后方向为纵向，左右方向为横向，胶条的输送方向为前，反之为后。

如图4所示，所述胶条导入组件1位于整个设备的最后方，设有左右两组，每组胶条导入组件1包括胶条入口工件11、限位轮组12和用于将胶条向前输送的动力部件（图中未示出）。其中，所述胶条入口工件11设有纵向通孔供胶条从后往前穿过，具有初步的导向作用，可限定胶条的输入位置。所述限位轮组12设在胶条入口工件11前方，具有上下相对的多组滚轮，胶条从胶条入口工件11的通孔穿出后进入上下滚轮之间被向前输送，对胶条具有导向和限位作用。所述胶条导入组件1的结构原理为现有技术，此处不再赘述。

如图1、图3和图4所示，所述型材对接组件设有左右两组，每组型材对接组件包括：对接工件21、对接动力部件22、后部对接传感器23和前部对接传感器24。其中，所述对接工件21上设有供胶条穿过的纵向对接孔，其前端面具有与型材8后端面匹配对接的斜面，当该对接工件21与剪切位置的型材8对接时，该对接工件21上的纵向对接孔与型材8的胶条安装槽81对齐以便于胶条从对接工件21导入型材8。所述对接动力部件22可采用气缸，用于带动所述对接工件21前后运动。所述后部对接传感器23和前部对接传感器24分别设置在所述对接动力部件22的运动行程的后部和前部，分别用于感应该对接动力部件22是否后退到位或前进到位。

如图1和图2所示，所述剪切组件包括前部剪切组件31和后部剪切组件32，该前部剪切组件31和后部剪切组件32都各设有左右两组，左右两侧的前部剪切组件31和后部剪切组件32分别用于剪切左右两条型材8前后两端的胶条，这样就可以同时对两条型材8剪切胶条，能加倍提高生产效率。对应地，在型材8的前后两侧还分别设有前部胶条传感器34和后部胶条传感器33，分别用于感应胶条是否到位，供剪切组件配合动作。本实施例中，所述前部剪切组件31和后部剪切组件32采用气动剪刀，气动剪刀具有响应速度快，剪切速度快并且当剪刀口需要打磨时可快速拆卸等优点。

为了能调节剪切组件的剪切角度以适用于不同端面角度的型材，本实施例中，本实用新型的胶条穿入和剪切装置还包括设置在后部剪切组件32处的剪切角度调节组件，如图4和图7所示，该剪切角度调节组件包括：调节动力部件61、限位块一62和限位块二63。其中，所述调节动力部件61可采用气缸，其上设有前部调节传感器65和后部调节传感器64分别用于感应该调节动力部件61是否前进到位或后退到位，该调节动力部件61安装在工作台上，其一端与连接板35连接，该连接板35同时连接左右两个后部剪切组件32，由此调节动力部件61可带动左右两个后部剪切组件32同时移动进而调节该后部剪切组件32的角度。所述限位块一62固定于后部剪切组件32一侧，如图9所示，该限位块一62上设有第一斜切面621。所述限位块二63固定设置于工作台上并与限位块一62的位置相对，如图10所示，该限位块二63上设有第二斜切面631，且第一斜切面621与第二斜切面631相对设置。所述调节动力部件61带动左右两组后部剪切组件32移动可使得限位块一62上的第一斜切面621与限位块二63上的第二斜切面631相贴或分离。当第一斜切面621与第二斜切面631相贴时，后部剪切组件32的剪切角度就会被固定，通过更换具有不同角度斜切面的限位块一62和限位块二63就可以调节后部剪切组件32的剪切角度。

如图2、图3、图5和图6所示，本实施例中，所述型材承载组件包括：用于放置并承载型材8的前后两个承载工件51、前后两个垂直动力部件52、前后两条横向滑轨53和前后两个横向动力部件54。两个承载工件51均沿横向设置，型材8纵向架设支承于前后两个承载工件51上，每次剪切胶条可同时放置两条型材8。所述垂直动力部件52可采用气缸并连接支承于承载工件51底部，从而可以带动该承载工件51垂直上升或下降，在垂直动力部件52的两侧分别设有上部到位传感器55和下部到位传感器56用于感应该垂直动力部件52是否上升或下降到位。所述横向滑轨53横向设置在垂直动力部件52下方，该垂直动力部件52安装在横向滑轨53上并可沿该横向滑轨53左右移动。所述横向动力部件54可采用气缸并横向作用于垂直动力部件52，从而可带动该垂直动力部件52及其上方的承载工件51沿横向滑轨53向左或向右移动，同时在该横向动力部件54行程方向的左右两侧分别设有左侧到位传感器58和右侧到位传感器57，分别用于感应该横向动力部件54是否左移或右移到位。由此，通过垂直动力部件52和横向动力部件54可带动承载工件51及其上的型材8上下移动和左右移动。

如图2、图3和图5所示，所述型材定位组件包括：分别设置于型材8前后两侧的前部限位工件41和后部限位工件42、纵向动力部件43以及纵向滑轨44。所述后部限位工件42横向设置于后部承载工件51的后方，其朝向承载工件51的一侧设有与型材8后端面匹配对接的斜面。所述前部限位工件41横向设置于前部承载工件51的前方，其朝向承载工件51的一侧设有与型材8前端面匹配对接的斜面。所述纵向滑轨44设有左右两条并沿纵向设置，所述前部限位工件41固定安装于左右两侧设置的连接板73上，而该左右两侧的连接板73分别安装在左右两条纵向滑轨44上。所述纵向动力部件43可采用气缸并作用于前部限位工件41上，使得该前部限位工件41和连接板73可同时沿纵向滑轨44向前或向后移动，从而可配合后部限位工件42松开或夹紧型材8，如图8所示，该纵向动力部件43左右两侧分别设有前部到位传感器45和后部到位传感器46，分别用于感应该纵向动力部件43是否前进或后退到位。型材定位组件的上述结构使得本实用新型的胶条穿入和剪切装置可适用于不同长度的型材8。

此外，所述前部剪切组件31也安装于连接板73上，从而使得该前部剪切组件31可随前部限位工件41同步前移或后移，方便对型材8前端的胶条进行剪切。

本实施例中，供上述组件、部件、工件等安装的工作台包括前后设置的可分离的工作台一71和工作台二72，其中，所述胶条导入组件1、型材对接组件、后部剪切组件32、剪切角度调节组件、后部限位工件42、后部的承载工件51、后部的垂直动力部件52、后部的横向滑轨53和后部的横向动力部件54安装在所述工作台一71上。所述前部剪切组件31、前部限位工件41、纵向动力部件43、纵向滑轨44、前部的承载工件51、前部的垂直动力部件52、前部的横向滑轨53和前部的横向动力部件54安装在所述工作台二72上。这样，即使是长度相差很大的型材8也能使用本实用新型的胶条穿入和剪切装置，只需适当调整工作台一71和工作台二72之间的距离即可。

本实施例中，所述控制系统可采用PLC控制系统（可编程控制器），上述各传感器和电动的组件或部件与PLC连接并由PLC来控制。

综上，本实用新型的胶条穿入和剪切装置可根据型材8端面的角度来调整剪切角度，可调整前后两组剪切组件之间的距离以适应不同尺寸的型条8, 而且，工作台一71和工作台二72上安装的剪切组件都可单独运用到各类需要剪切功能的机器设备当中，通过更换不同材质的刀具还可剪切不同的材料，例如更换相应的刀具后，可剪金属、非金属等各类材料，其通用性、实用性、调节的灵活性都要比传统产品更高。

本实用新型的胶条穿入和剪切装置的工作流程如下：

1.将型材8放置在前、后承载工件51上，然后前部和后部垂直动力部件52同时下降，下部到位传感器56发出信号到控制系统PLC，PLC发出指令使纵向动力部件43动作；

2. 纵向动力部件43带动前部限位工件41向型材8方向移动，最后与后部限位工件42配合使型材8固定；

3. 胶条从胶条入口工件11穿入，经过限位轮组12和对接工件21到达后部胶条传感器33时停止；

4. 对接工件21所在的工件组的初始位置在感应到后部对接传感器23的位置，当胶条到达后部胶条传感器33时，后部胶条传感器33发出信号到PLC，PLC发出指令使对接动力部件22带动对接工件21向前与型材8对接，同时胶条刚好也与型材8的胶条安装槽81对接；

5. 胶条穿入型材8，当前部胶条传感器34感应到胶条时，停止进胶条；

6. 调节动力部件61启动，推动后部剪切组件32到剪胶条位置后，前部调节传感器65感应到并传出信号到PLC；

7. PLC发出指令使前部剪切组件31和后部剪切组件32同时启动剪胶条；

8. 剪胶条完成后，调节动力部件61、纵向动力部件43回到初始位置，此时后部调节传感器64、后部到位传感器46启动，发出信号给PLC，PLC发出指令使前部和后部垂直动力部件52同时升起从而托起型材8；

9. 前部和后部垂直动力部件52升起到位，上部到位传感器55感应到并发出信号给PLC,PLC发出指令使横向动力部件54带动垂直动力部件52和承载工件51在横向滑轨53的导向作用下向左移动；

10. 横向动力部件54移动到位后，左侧到位传感器58感应到并点亮，带动型材的相关工件最终停止，此时拿走型材8，穿入和剪切胶条完成。

重复以上步骤即可通过控制系统5自动实现型材胶条的穿入和剪切动作。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种胶条穿入和剪切装置，用于将胶条导入型材（8）的胶条安装槽（81）内并根据型材（8）两个端面的角度剪切胶条，其包括：用于输送胶条的胶条导入组件（1）、用于将从所述胶条导入组件（1）输出的胶条与型材（8）的胶条安装槽（81）对接的型材对接组件、用于切断胶条的剪切组件、用于固定型材（8）于剪切位置的型材定位组件、用于承托型材（8）的型材承载组件、以及与电动的组件或部件连接并控制其运作的控制系统；其特征在于：

所述胶条导入组件（1）和型材对接组件各设有左右两组；所述剪切组件包括前部剪切组件（31）和后部剪切组件（32），该前部剪切组件（31）和后部剪切组件（32）各设有左右两组，左右两侧的前部剪切组件（31）和后部剪切组件（32）用于剪切两条型材（8）前后两端的胶条。

2.根据权利要求1所述的胶条穿入和剪切装置，其特征在于，所述型材定位组件包括：分别设置于型材（8）前后两侧的前部限位工件（41）和后部限位工件（42）、纵向动力部件（43）以及纵向滑轨（44）；所述前部限位工件（41）和后部限位工件（42）横向设置且两者在相对的一面上设有与型材（8）端面匹配对接的斜面，所述前部限位工件（41）安装于纵向滑轨（44）上，所述纵向动力部件（43）作用于该前部限位工件（41）使其沿纵向滑轨（44）向前或向后移动从而松开或夹紧型材（8）。

3.根据权利要求2所述的胶条穿入和剪切装置，其特征在于，所述型材承载组件包括用于放置并承载型材（8）的前后两个承载工件（51），该承载工件（51）横向设置。

4.根据权利要求3所述的胶条穿入和剪切装置，其特征在于，所述型材承载组件还包括：垂直动力部件（52）、横向滑轨（53）和横向动力部件（54）；所述垂直动力部件（52）垂直作用于所述承载工件（51）使其上升或下降，该垂直动力部件（52）安装在所述横向滑轨（53）上，所述横向动力部件（54）横向作用于该垂直动力部件（52）使其带动所述承载工件（51）沿横向滑轨（53）向左或向右移动。

5.根据权利要求4所述的胶条穿入和剪切装置，其特征在于，还包括可分离的工作台一（71）和工作台二（72）；所述胶条导入组件（1）、型材对接组件、后部剪切组件（32）、后部限位工件（42）、后部的承载工件（51）、后部的垂直动力部件（52）、后部的横向滑轨（53）和后部的横向动力部件（54）安装在所述工作台一（71）上；所述前部剪切组件（31）、前部限位工件（41）、纵向动力部件（43）、纵向滑轨（44）、前部的承载工件（51）、前部的垂直动力部件（52）、前部的横向滑轨（53）和前部的横向动力部件（54）安装在所述工作台二（72）上。

6.根据权利要求4所述的胶条穿入和剪切装置，其特征在于，所述纵向动力部件（43）、垂直动力部件（52）和横向动力部件（54）采用气缸, 所述前部剪切组件（31）和后部剪切组件（32）采用气动剪刀。

7.根据权利要求1至6任一项所述的胶条穿入和剪切装置，其特征在于，还包括剪切角度调节组件，该剪切角度调节组件包括：作用并连接于左右两组后部剪切组件（32）的调节动力部件（61）、固定于该后部剪切组件（32）一侧的限位块一（62）、固定设置并与所述限位块一（62）位置相对的限位块二（63）；所述限位块一（62）和限位块二（63）上分别设有相对的斜切面，所述调节动力部件（61）带动左右两组后部剪切组件（32）移动使其一侧的限位块一（62）上的斜切面与限位块二（63）上的斜切面相贴或分离。

8.根据权利要求2至6任一项所述的胶条穿入和剪切装置，其特征在于，所述前部剪切组件（31）和前部限位工件（41）安装于连接板（73）上，所述纵向滑轨（44）设有左右两条，该连接板（73）的左右两端分别安装于左右两条纵向滑轨（44）上，所述纵向动力部件（43）作用于前部限位工件（41）使得该前部限位工件（41）、连接板（73）和前部剪切组件（31）沿所述纵向滑轨（44）同步前移或后移。

9.根据权利要求1至6任一项所述的胶条穿入和剪切装置，其特征在于，所述控制系统采用PLC控制系统。

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