CN211491857U - 用于表面贴塑pvc泡沫板的自动裁切装置 - Google Patents

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CN211491857U CN201922006459.3U CN201922006459U CN211491857U CN 211491857 U CN211491857 U CN 211491857U CN 201922006459 U CN201922006459 U CN 201922006459U CN 211491857 U CN211491857 U CN 211491857U
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权洁
陈玉瑜
马晓明
陈涛
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Abstract

本实用新型公开一种用于表面贴塑PVC泡沫板的自动裁切装置,在工作台上顺着板材移动方向依次设有上切割机构、下切割机构和压辊送料机构;上切割机构和下切割机构的基本结构相同,均包括同步带组件、刀架组件和压板组件,刀架组件与同步带组件连接,同步带组件的两端分别通过L型连接板连接到直线导轨滑块上,直线导轨滑块活动连接在工作台两侧对应设置的直线导轨上,在L型连接板与直线导轨滑块间设有过渡板,压板组件与过渡板内侧面连接。该装置中各机构衔接流畅,通过三个机构的配合使用可实现板材的自动送料和正反面等距切槽,较人工操作而言,切割精度、工作效率和产品合格率显著提高,人力开支减小,企业经济效益提升。

Description

用于表面贴塑PVC泡沫板的自动裁切装置
技术领域
本实用新型涉及板材切割装置领域,具体涉及一种用于表面贴塑PVC泡沫板的自动裁切装置。
背景技术
表面贴塑PVC泡沫板可用于保温隔热,为了便于运输和使用,在生产过程中需要将一定厚度和宽度的表面贴塑PVC泡沫板定长裁切后再对其正反两面等距切槽、折叠后包装,切割过程和折叠效果如图12所示。
目前,裁切表面贴塑PVC泡沫板的过程中所需经历的送料、正反面等距切槽等操作全部由人工来完成,存在切槽深度控制不到位,切割线不齐,板材折叠困难,生产效率低,且劳动强度大,废品率高等问题。
随着时代的发展,企业对生产效率和产品合格率提出了更高的要求,同时人工成本不断增加,人工裁切的方式显然已经不能满足现代企业的生产需求。表面贴塑PVC泡沫板宽度和厚度不一,且产品尺寸(图12中a的值)有多种规格,自动化难度较大。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决现有技术中的不足,提供一种用于表面贴塑PVC泡沫板的自动裁切装置,实现表面贴塑PVC泡沫板的自动送料,并可进行一次性正反面等距切槽。
本实用新型的技术方案为:用于表面贴塑PVC泡沫板的自动裁切装置,在工作台上顺着板材移动方向依次设有上切割机构、下切割机构和压辊送料机构,上切割机构设在工作台上方,下切割机构的主体设在工作台下方;上切割机构和下切割机构的基本结构相同,均包括同步带组件、刀架组件和压板组件,刀架组件与同步带组件连接,同步带组件的两端分别通过L型连接板连接到直线导轨滑块上,直线导轨滑块活动连接在工作台两侧对应设置的直线导轨上,在L型连接板与直线导轨滑块间设有过渡板,压板组件与过渡板内侧面连接。
同步带组件包括电机、电机支架、同步带和同步带滑块,电机通过电机支架与同步带连接以控制同步带的横向移动,同步带滑块连接在同步带上,同步带带动同步带滑块进行横向移动。
刀架组件包括刀架、刀架固定板、纵向定位板和刀片,刀架固定板与同步带滑块固定连接,刀架一端通过刀片压板连接刀片、刀架另一端设有刀架调节杆,刀架调节杆穿过纵向定位板后以调节螺母定位,在刀架固定板上纵向设有刀架直线导轨,在刀架内侧面上设有刀架滑块,刀架滑块连接在刀架直线导轨上且可沿刀架直线导轨纵向滑动;上切割机构和下切割机构的刀架组件的设置方向相反,上切割机构的刀架组件上的刀片的刀尖垂直向下,下切割机构的刀架组件上的刀片的刀尖垂直向上。
压板组件包括两个气缸、两个气缸支架和连接在两个气缸的活塞杆端部间的压板,每个气缸支架与相应一侧的过渡板固定连接,气缸连接在相应一侧的气缸支架的内侧面上;上切割机构的压板上设有沿刀片移动切割方向延伸的压板槽,刀尖穿过压板槽后对板材进行切割;上切割机构的气缸的活塞杆设在气缸底部,上切割机构的气缸的活塞杆伸出时压板下压完成对板材的压紧、活塞杆缩回时压板释放压紧状态;下切割机构的气缸的活塞杆设在气缸的顶部,下切割机构的压板设在工作台上方,下切割机构的气缸的活塞杆伸出时压板释放对板材压紧的状态、活塞杆缩回时完成对板材的压紧,在下切割机构处的工作台台面上设有两道沿刀片移动方向延伸且纵向贯通工作台上下表面的切割槽,下切割机构的刀片穿过切割槽后对板材底部进行切割。
在上切割机构的压板上的压板槽两端分别设有一个与其连通的压板长孔。
压辊送料机构包括主动胶辊和从动胶辊,工作台在压辊送料机构处设有一段不连续开口段,板材在主动胶辊和从动胶辊间传送,主动胶辊的两端分别与对应一侧的支架活动连接,从动胶辊的两端分别与对应一侧的支架内部的滑块活动连接,主动胶辊的滚轴端与电机的电机轴传动连接。
在支架内部设有与滑块适配的滑槽,滑块可沿滑槽纵向移动,在滑块顶部与滑槽顶面间连接有弹簧,在弹簧顶部设有旋钮,旋钮包括顶部的旋拧块和设在旋拧块底部的螺纹柱,螺纹柱穿过支架顶面上对应开设的螺纹孔后其底面位于弹簧上端。
在工作台上方且位于板材通过位置的两侧对称设有数个导槽。
在直线导轨滑块上设有锁紧手柄。
直线导轨沿板材的移动方向延伸,直线导轨通过直线导轨垫板与工作台连接。
本实用新型的有益效果为:
本实用新型公开的用于表面贴塑PVC泡沫板的自动裁切装置的结构简单,各机构衔接流畅,通过上切割机构、下切割机构以及压辊送料机构的配合使用可实现板材的自动送料和正反面等距切槽,较人工操作而言,切割精度高,显著提高了工作效率和产品合格率,且可大大减小人力开支,提升企业经济效益。
附图说明
图1为用于表面贴塑PVC泡沫板的自动裁切装置的结构示意图;
图2为图1所示的表面贴塑PVC泡沫板的自动裁切装置的右视示意图;
图3为上切割机构的结构示意图;
图4为图3中A部分的放大图;
图5为图3中B部分的放大图;
图6为下切割机构去掉压板后的结构示意图;
图7为刀架组件的结构示意图;
图8为压辊送料机构的结构示意图;
图9为上切割机构在进入工作状态时左端部分的主视示意图;
图10为下切割机构在进入工作状态时右端部分的主视示意图;
图11为压辊送料机构在进入工作状态时的结构示意图;
图12为表面贴塑PVC泡沫板的生产流程图,其中,C为上切槽口,D为下切槽口,a为上切槽口与下切槽口的水平间距。
图中:
1-工作台,2-板材,3-上切割机构,4-下切割机构,5-压辊送料机构,6-导槽;
31-同步带组件,32-刀架组件,33-压板组件,34-L型连接板,35-直线导轨滑块,36-直线导轨,37-过渡板;
311-电机,312-电机支架,313-同步带,314-同步带滑块;
321-刀架,322-刀架固定板,323-纵向定位板,324-刀片,325-刀片压板,326-刀架调节杆,327-调节螺母,328-刀架直线导轨,329-刀架滑块;
3241-刀尖;
331-气缸,332-气缸支架,333-压板,334-压板槽,335-切割槽;
3341-压板长孔;
351-锁紧手柄;
361-直线导轨垫板;
51-主动胶辊,52-从动胶辊,53-支架,54-滑块,55-滑槽,56-弹簧,57-旋钮;
571-旋拧块,572-螺纹柱。
具体实施方式
以下实施例进一步说明本实用新型的内容,但不应理解为对本实用新型的限制。在不背离本实用新型实质的情况下,对本实用新型方法、步骤或条件所作的修改和替换,均属于本实用新型的范围。
为了提升表面贴塑PVC泡沫板的切割效率和精度,本实施方式提供一种有针对性的用于表面贴塑PVC泡沫板的自动裁切装置,在工作台1上顺着板材2移动方向依次设有上切割机构3、下切割机构4和压辊送料机构5,上切割机构3设在工作台1的上方,下切割机构4的主体设在工作台1的下方。
上切割机构3和下切割机构4的基本结构相同,均包括同步带组件31、刀架组件32和压板组件33,刀架组件32与同步带组件31连接,同步带组件31的两端分别通过L型连接板34连接到直线导轨滑块35上,直线导轨滑块35活动连接在工作台1两侧对应设置的直线导轨36上,直线导轨36沿板材2的移动方向延伸,直线导轨36通过直线导轨垫板361与工作台1连接。
通过直线导轨滑块35在相应连接的直线导轨36上的滑动可对上切割机构3和下切割机构4的位置进行调节,进而对相邻的上槽切口与下槽切口间的距离a值进行适应性地调节,以满足不同切割参数的切割需要。在直线导轨滑块35上设有锁紧手柄351,当确定好直线导轨滑块35的位置后,利用锁紧手柄351进行锁紧完成位置的固定。
在L型连接板34与直线导轨滑块35间设有过渡板37,压板组件33与过渡板37内侧面连接。
同步带组件31包括电机311、电机支架312、同步带313和同步带滑块314,电机311通过电机支架312与同步带313连接以控制同步带313的横向移动,同步带滑块314连接在同步带313上,同步带313在移动的过程中同步带动同步带滑块314进行横向移动。
刀架组件32包括刀架321、刀架固定板322、纵向定位板323和刀片324,刀架固定板322与同步带滑块314固定连接,通过同步带滑块314的移动带动刀架组件32进行横向移动以完成对板材2上表面的切槽操作,刀架321一端通过刀片压板325连接刀片324、刀架321另一端设有刀架调节杆326,刀架调节杆326的自由端穿过纵向定位板323后以调节螺母327定位,最终实现刀尖3241位置的调整,以适应不同厚度表面贴塑PVC泡沫板的切割需求,如图9和图10所示,本实施例中取刀尖3241到工作台1顶面间的距离为2 mm进行切槽。
在刀架固定板322上纵向设有刀架直线导轨328,在刀架321内侧面相应地位置上设有刀架滑块329,刀架滑块329连接在刀架直线导轨328上且可沿刀架直线导轨328纵向滑动;由于上切割机构3是对板材上表面进行切槽操作、而下切割机构4则是对板材下表面进行切槽操作,所以上切割机构3和下切割机构4的刀架组件32的设置方向是相反的,上切割机构3的刀架组件32上的刀片324的刀尖3241垂直向下,下切割机构4的刀架组件32上的刀片324的刀尖3241垂直向上。
压板组件33包括两个气缸331、两个气缸支架332和连接在两个气缸331的活塞杆端部间的压板333,每个气缸支架332与相应一侧的过渡板37固定连接,气缸331连接在相应一侧的气缸支架332的内侧面上。
上切割机构3的压板333上设有沿刀片324移动切割方向延伸的压板槽334,刀尖3241穿过压板槽324后对板材2的上表面进行切割;在上切割机构3的压板333上的压板槽334两端分别设有一个与其连通的压板长孔3341,使得在行动初始或停止位置(即上切割机构3的两端),切割机构3中的气缸331缩回时该机构上的刀架组件32与压板333互不干涉。
上切割机构3的气缸331的活塞杆设在气缸331底部,上切割机构3的气缸331的活塞杆伸出时压板333下压完成对板材2的压紧、活塞杆缩回时压板333释放压紧状态。
下切割机构4的气缸331的活塞杆设在气缸331的顶部,下切割机构4的压板333设在工作台1上方,下切割机构4的气缸331的活塞杆伸出时压板333释放对板材2压紧的状态、活塞杆缩回时完成对板材2的压紧,在下切割机构4处的工作台1台面上设有两道沿刀片324移动方向延伸且纵向贯通工作台1上下表面的切割槽335,下切割机构4的刀片穿过切割槽335后对板材2底部进行切割,设置两道切割槽335的目的是为了配合上切割机构3更灵活的调节a值,满足不同切割参数的板材切割需要。
压辊送料机构5包括主动胶辊51和从动胶辊52,工作台1在压辊送料机构处设有一段不连续开口段以供压辊送料机构5导送板材2,板材2在主动胶辊51和从动胶辊52间传送,主动胶辊51的两端分别与对应一侧的支架53活动连接,从动胶辊52的两端分别与对应一侧的支架53内部的滑块54活动连接,主动胶辊51的滚轴端与电机的电机轴传动连接。工作时,电机启动带动主动胶辊51转动,主动胶辊51紧贴在板材2底面滚动,滚动方向如图2所示,进而带动从动胶辊52如图2所示方向旋转,最终板材2移动完成板材的自动送料。
在支架53内部设有与滑块54适配的滑槽55,滑块54可沿滑槽55纵向移动,在滑块54顶部与滑槽55顶面间连接有弹簧56,在弹簧56顶部设有旋钮57,旋钮57包括顶部的旋拧块571和设在旋拧块571底部的螺纹柱572,螺纹柱572穿过支架53顶面上对应开设的螺纹孔后其底面位于弹簧56上端,通过调节螺纹柱572的旋入深度可对弹簧56压迫滑块54的压紧力做出调整,在弹簧56作用下,保证从动胶辊52始终紧压在板材2顶部辅助板材2的自动送料,该结构可适用于不同厚度板材的压紧传送需要,实用性更强。
在工作台1上方且位于板材2通过位置的两侧对称设有数个导槽6,板材2在导槽6间运动可起到对板材2导向的作用。
具体操作时,首先分别对上切割机构和下切割机构上的直线导轨滑块在相应的直线导轨上的位置做出适应性调整,以使上切割机构和下切割机构的刀片的间距与要求的a值相同,定位完成后转动锁紧手柄将直线导轨滑块的位置锁定。
手动操作使表面贴塑PVC泡沫板从两侧导槽围合形成的板材工位位置进入工作台,当板材前端到达下切割机构的刀片位置时,手动启动上切割机构切割上表面槽,之后手动送料2a的距离,板材进入压辊送料机构,此时,同时手动启动上切割机构和下切割机构切割出一个上表面槽和下表面槽,之后,板材会在压辊的导送下自动进料裁切。
压辊送料机构、上切割机构和下切割机构均由总控制器控制,压辊送料机构每送料2a的距离发送一个信号给上切割机构和下切割机构进行上下表面同时切槽,循环进行,便可切割出如图12所示的上切割槽和下切割槽等距间隔排列的板材,切槽深度控制精准,切割线齐整,有利于对板材进行后续折叠运输。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点。但是以上所述仅为本实用新型的具体实施例,本实用新型的技术特征并不局限于此,任何本领域的技术人员在不脱离本实用新型的技术方案下得出的其他实施方式均应涵盖在本实用新型的专利范围之中。

Claims (10)

1.用于表面贴塑PVC泡沫板的自动裁切装置,其特征在于,在工作台上顺着板材移动方向依次设有上切割机构、下切割机构和压辊送料机构,上切割机构设在工作台上方,下切割机构的主体设在工作台下方;
上切割机构和下切割机构的基本结构相同,均包括同步带组件、刀架组件和压板组件,刀架组件与同步带组件连接,同步带组件的两端分别通过L型连接板连接到直线导轨滑块上,直线导轨滑块活动连接在工作台两侧对应设置的直线导轨上,在L型连接板与直线导轨滑块间设有过渡板,压板组件与过渡板内侧面连接。
2.如权利要求1所述的用于表面贴塑PVC泡沫板的自动裁切装置,其特征在于,所述同步带组件包括电机、电机支架、同步带和同步带滑块,电机通过电机支架与同步带连接以控制同步带的横向移动,同步带滑块连接在同步带上,同步带带动同步带滑块进行横向移动。
3.如权利要求2所述的用于表面贴塑PVC泡沫板的自动裁切装置,其特征在于,所述刀架组件包括刀架、刀架固定板、纵向定位板和刀片,刀架固定板与同步带滑块固定连接,刀架一端通过刀片压板连接刀片、刀架另一端设有刀架调节杆,刀架调节杆穿过纵向定位板后以调节螺母定位,在刀架固定板上纵向设有刀架直线导轨,在刀架内侧面上设有刀架滑块,刀架滑块连接在刀架直线导轨上且可沿刀架直线导轨纵向滑动;
上切割机构和下切割机构的刀架组件的设置方向相反,上切割机构的刀架组件上的刀片的刀尖垂直向下,下切割机构的刀架组件上的刀片的刀尖垂直向上。
4.如权利要求3所述的用于表面贴塑PVC泡沫板的自动裁切装置,其特征在于,所述压板组件包括两个气缸、两个气缸支架和连接在两个气缸的活塞杆端部间的压板,每个气缸支架与相应一侧的过渡板固定连接,气缸连接在相应一侧的气缸支架的内侧面上;
上切割机构的压板上设有沿刀片移动切割方向延伸的压板槽,刀尖穿过压板槽后对板材进行切割;
上切割机构的气缸的活塞杆设在气缸底部,上切割机构的气缸的活塞杆伸出时压板下压完成对板材的压紧、活塞杆缩回时压板释放压紧状态;
下切割机构的气缸的活塞杆设在气缸的顶部,下切割机构的压板设在工作台上方,下切割机构的气缸的活塞杆伸出时压板释放对板材压紧的状态、活塞杆缩回时完成对板材的压紧,在下切割机构处的工作台台面上设有两道沿刀片移动方向延伸且纵向贯通工作台上下表面的切割槽,下切割机构的刀片穿过切割槽后对板材底部进行切割。
5.如权利要求4所述的用于表面贴塑PVC泡沫板的自动裁切装置,其特征在于,在上切割机构的压板上的压板槽两端分别设有一个与其连通的压板长孔。
6.如权利要求1所述的用于表面贴塑PVC泡沫板的自动裁切装置,其特征在于,压辊送料机构包括主动胶辊和从动胶辊,工作台在压辊送料机构处设有一段不连续开口段,板材在主动胶辊和从动胶辊间传送,主动胶辊的两端分别与对应一侧的支架活动连接,从动胶辊的两端分别与对应一侧的支架内部的滑块活动连接,主动胶辊的滚轴端与电机的电机轴传动连接。
7.如权利要求6所述的用于表面贴塑PVC泡沫板的自动裁切装置,其特征在于,在支架内部设有与滑块适配的滑槽,滑块可沿滑槽纵向移动,在滑块顶部与滑槽顶面间连接有弹簧,在弹簧顶部设有旋钮,旋钮包括顶部的旋拧块和设在旋拧块底部的螺纹柱,螺纹柱穿过支架顶面上对应开设的螺纹孔后其底面位于弹簧上端。
8.如权利要求1所述的用于表面贴塑PVC泡沫板的自动裁切装置,其特征在于,在工作台上方且位于板材通过位置的两侧对称设有数个导槽。
9.如权利要求1所述的用于表面贴塑PVC泡沫板的自动裁切装置,其特征在于,在直线导轨滑块上设有锁紧手柄。
10.如权利要求1所述的用于表面贴塑PVC泡沫板的自动裁切装置,其特征在于,所述直线导轨沿板材的移动方向延伸,直线导轨通过直线导轨垫板与工作台连接。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN112794139A (zh) * 2021-04-09 2021-05-14 江苏长江智能制造研究院有限责任公司 棉花膜拼接设备用ab膜送料机构及工作方法

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