CN216028312U - 一种金属材料的开槽机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电阻开槽技术领域，涉及一种金属材料的开槽机。本实用新型通过上料机构与下料机构输送金属料带，以此控制开槽的速度和精度；开槽机构对送料轨道上的金属料带切屑开槽，自动化程度高，开槽机构对两压料机构压紧定位的金属料带进行开槽的同时两压料机构对金属料带进行输送，使其在满足开槽精度的同时，还可以实现同步加工，大大提高了生产效率，可以为企业创造更多的经济效益。

Description

一种金属材料的开槽机

技术领域

本实用新型涉及电阻开槽技术领域，涉及一种金属材料的开槽机。

背景技术

在现有的贴片电阻生产加工的过程中，小封装的合金电阻往往采用电极电镀引脚的方式，但该工艺的生产效率较低，在同产品的开槽设备中，单次只能加工电阻金属料带一个槽，严重影响生产效率，同时对产品的尺寸也不好控制，这对产品的稳定性有较大的影响，同时也不利于公司的综合效益。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种在满足开槽精度的同时，还可以实现同步加工，大大提高了生产效率的金属材料的开槽机。

为了解决上述技术问题，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种金属材料的开槽机，包括送料轨道、上料机构、开槽机构以及下料机构，所述上料机构与下料机构分别设置在所述送料轨道两侧，所述开槽机构设置在所述送料轨道上方，金属料带通过上料机构输送至送料轨道上，开槽机构对送料轨道上的金属料带切屑开槽后，完成开槽的金属料带经由下料机构下料；

所述送料轨道上设置有两压料机构，两压料机构分别设置在所述开槽机构两侧，所述压料机构对所述金属料带进行压紧定位，开槽机构对两压料机构压紧定位的金属料带进行开槽的同时两压料机构对金属料带进行输送。

进一步地，所述开槽机构包括移动模组、开槽电机以及开槽刀头，所述移动模组与所述开槽电机驱动连接，所述开槽刀头设置在所述开槽电机的输出轴上，所述开槽刀头上设置有开槽刀具。

进一步地，所述开槽刀头包括刀头座以及装配轴，所述装配轴设置在所述刀头座上，所述开槽刀具包括多个锯片铣刀，多个锯片铣刀套设在所述装配轴上，相邻锯片铣刀之间设置有固定块，相邻两锯片铣刀中的一个锯片铣刀的切屑刃与另一锯片铣刀的排屑槽对应设置，且内外两侧的锯片铣刀的切屑刃的长度大于内外两锯片铣刀之间的锯片铣刀切屑刃长度。

进一步地，所述上料机构包括上料架、第一辊轮组和第二辊轮组，所述第一辊轮组通过调节部件与所述上料架连接，所述第二辊轮组设置在所述上料架上，所述第一辊轮组与第二辊轮组之间设置有用于金属料带通过的上料通道。

进一步地，所述调节部件包括调整架，所述调整架设置在所述上料架山，所述调整架上设置有滑槽，所述滑槽上滑设有滑块，所述第一辊轮组设置在所述滑块上，所述调整架上设置有调节螺杆，所述调节螺杆穿设过所述调整架与所述滑块连接，通过转动调节螺杆使得滑块在滑槽上位移来调整第一辊轮组的相对位置。

进一步地，所述送料轨道包括送料架，所述送料架上设置有送料板，所述送料板两侧设置有导向板，两导向板之间形成用于传输金属料带的送料通道，所述送料板的进料端上设置有导向块，所述导向块上设置有导板，所述导板上设置有导向槽，所述金属料带穿设在所述导向槽内。

进一步地，所述下料机构包括下料架、第三辊轮组、第四辊轮组以及下料电机，所述第三辊轮组通过调整部件与所述下料架连接，所述第四辊轮组设置在所述下料架上，所述第三辊轮组与第四辊轮组之间设置有用于金属料带通过的下料通道，所述下料电机设置在所述下料架上，所述下料电机与第三辊轮组和第四辊轮组驱动连接，通过下料电机带动第三辊轮组和第四辊轮组同步输送金属料带。

进一步地，所述压料机构包括压料板以及压料辊轮，所述压料板上设置有压料气缸，所述压料气缸活塞杆杆端设置有辊轮架，所述压料辊轮转设在所述压料辊轮上，通过压料气缸带动所述压料辊轮与所述金属料带抵接。

进一步地，所述压料机构还包括驱动部件，所述驱动部件包括驱动电机，所述驱动电机通过按安装座与所述辊轮架连接，所述驱动电机输出轴与所述压料辊轮驱动连接，通过驱动电机驱动与金属料带抵接的压料辊轮转动来带动金属料带在送料轨道上的进行传输。

进一步地，还包括检测机构，所述检测机构设置在所述送料轨道的出料端，所述检测机构包括检测架以及检测气缸，所述检测气缸设置在所述检测架上，所述检测气缸活塞杆杆端设置有检测传感器。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过上料机构与下料机构输送金属料带，以此控制开槽的速度和精度；开槽机构对送料轨道上的金属料带切屑开槽，自动化程度高，开槽机构对两压料机构压紧定位的金属料带进行开槽的同时两压料机构对金属料带进行输送，使其在满足开槽精度的同时，还可以实现同步加工，大大提高了生产效率，可以为企业创造更多的经济效益。

附图说明

图1是本实用新型的一种金属材料的开槽机示意图。

图2是本实用新型的正视图。

图3是本实用新型的开槽刀头示意图。

图4是本实用新型的金属料带示意图。

图中标号说明：1、上料机构；11、第一辊轮组；12、第二辊轮组；13、调节部件；14、调整架；15、滑块；16、调节螺杆；2、下料机构；21、第三辊轮组；22、第四辊轮组；23、调整部件；24、下料电机；3、移动模组；31、开槽电机；32、开槽刀头；321、刀头座；322、开槽刀具；323、锯片铣刀； 4、压料机构；41、压料板；42、压料气缸；43、辊轮架；44、压料辊轮；45、驱动电机；5、送料轨道；51、导向板；52、导向块；53、导板；55、检测机构；56、检测架；57、检测气缸；58、检测传感器；6、金属料带；61、主干位置；62、电阻料带；63、槽体；

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

参照图1-4所示，一种金属材料的开槽机，包括送料轨道5、上料机构1、开槽机构以及下料机构2，所述上料机构1与下料机构分别设置在所述送料轨道5两侧，所述开槽机构设置在所述送料轨道5上方，金属料带6通过上料机构1输送至送料轨道5上，开槽机构对送料轨道5上的金属料带6切屑开槽后，完成开槽的金属料带6经由下料机构下料；

所述送料轨道5上设置有两压料机构4，两压料机构4分别设置在所述开槽机构两侧，所述压料机构4对所述金属料带6进行压紧定位，开槽机构对两压料机构4压紧定位的金属料带6进行开槽的同时两压料机构4对金属料带6进行输送。

本实用新型通过上料机构1与下料机构输送金属料带6，以此控制开槽的速度和精度；开槽机构对送料轨道5上的金属料带6切屑开槽，自动化程度高，开槽机构对两压料机构4压紧定位的金属料带6进行开槽的同时两压料机构4对金属料带6进行输送，使其在满足开槽精度的同时，还可以实现同步加工，大大提高了生产效率，可以为企业创造更多的经济效益。

所述开槽机构包括移动模组3、开槽电机31以及开槽刀头32，所述移动模组3与所述开槽电机31驱动连接，所述开槽刀头32设置在所述开槽电机 31的输出轴上，所述开槽刀头32上设置有开槽刀具。

所述移动模组3为三轴直线模组或者多轴机械手。

所述开槽刀头32包括刀头座321以及装配轴，所述装配轴设置在所述刀头座321上，所述开槽刀具包括多个锯片铣刀323，多个锯片铣刀323套设在所述装配轴上，相邻锯片铣刀323之间设置有固定块，相邻两锯片铣刀323 中的一个锯片铣刀323的切屑刃与另一锯片铣刀323的排屑槽对应设置，相邻的切屑刃和排屑槽对应可使得切屑碎屑及时排除，同时使得切屑产生的热量排出；多个锯片铣刀323不仅可以同步切屑开槽，还可降低切削阻力，减少刀刃的磨损，延长锯片铣刀323使用寿命。

且内外两侧锯片铣刀323的切屑刃的长度大于内外两锯片铣刀323之间的锯片铣刀323切屑刃长度，使得开槽产生的碎屑可以及时排出，不会堆积，使得工件槽表面光整，避免了毛刺和刀纹的产生，提升了加工的品质。

多个锯片铣刀323套设在装配轴上，可以实现单次加工多个槽位的效果，

所述上料机构1包括上料架、第一辊轮组11和第二辊轮组12，所述第一辊轮组11通过调节部件13与所述上料架连接，所述第二辊轮组12设置在所述上料架上，所述第一辊轮组11与第二辊轮组12之间设置有用于金属料带6 通过的上料通道。

所述调节部件13包括调整架14，所述调整架14设置在所述上料架山，所述调整架14上设置有滑槽，所述滑槽上滑设有滑块15，所述第一辊轮组11设置在所述滑块15上，所述调整架14上设置有调节螺杆16，所述调节螺杆16穿设过所述调整架14与所述滑块15连接，通过转动调节螺杆16使得滑块15在滑槽上位移来调整第一辊轮组11的相对位置。

所述送料轨道5包括送料架，所述送料架上设置有送料板，所述送料板两侧设置有导向板51，两导向板51之间形成用于传输金属料带6的送料通道，所述送料板的进料端上设置有导向块52，所述导向块52上设置有导板53，所述导板53上设置有导向槽，所述金属料带6穿设在所述导向槽内。

所述下料机构包括下料架、第三辊轮组21、第四辊轮组22以及下料电机 24，所述第三辊轮组21通过调整部件23与所述下料架连接，所述第四辊轮组22设置在所述下料架上，所述第三辊轮组21与第四辊轮组22之间设置有用于金属料带6通过的下料通道，所述下料电机24设置在所述下料架上，所述下料电机24与第三辊轮组21和第四辊轮组22驱动连接，通过下料电机24 带动第三辊轮组21和第四辊轮组22同步输送金属料带6，所述调整部件23 与所述上料机构1的调节部件13完全相同。

所述压料机构4包括压料板41以及压料辊轮44，所述压料板41上设置有压料气缸42，所述压料气缸42活塞杆杆端设置有辊轮架43，所述压料辊轮44转设在所述压料辊轮44上，通过压料气缸42带动所述压料辊轮44与所述金属料带6抵接。

所述压料机构4还包括驱动部件，所述驱动部件包括驱动电机45，所述驱动电机45通过按安装座与所述辊轮架43连接，所述驱动电机45输出轴与所述压料辊轮44驱动连接，通过驱动电机45驱动与金属料带6抵接的压料辊轮44转动来带动金属料带6在送料轨道5上的进行传输。

由于本申请针对的电阻料带62呈E型结构，采用常规出料一侧拉料，直接进行多个切削开槽，会使得电阻料带62在开槽过程中，由于靠近主干位置61开槽降低其支撑力，会使得电阻料带62受力不均，远离主干的电阻端会发生弯折，造成电阻损坏。

本实用新型的压料机构4在压紧定位的金属料的同时压料机构4对金属料带6进行输送，将料带进行分段切削且连续输送，保证电阻料带62在切屑过程中受力均匀。

还包括检测机构55，所述检测机构55设置在所述送料轨道5的出料端，所述检测机构55包括检测架56以及检测气缸57，所述检测气缸57设置在所述检测架56上，所述检测气缸57活塞杆杆端设置有检测传感器58。

所述检测传感器58用于监测金属料带6开槽的深度和宽度，若测量开槽的规格超出了设定阈值，则通过将检测信号反馈传递至驱动电机45校正压料辊轮44输送速度、移动模组3调整开槽刀头32的相对位置以及开槽电机31 改变输出转数，并实现及时修复开槽精度的作用

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims (10)

1.一种金属材料的开槽机，其特征在于，包括送料轨道、上料机构、开槽机构以及下料机构，所述上料机构与下料机构分别设置在所述送料轨道两侧，所述开槽机构设置在所述送料轨道上方，金属料带通过上料机构输送至送料轨道上，开槽机构对送料轨道上的金属料带切屑开槽后，完成开槽的金属料带经由下料机构下料；

所述送料轨道上设置有两压料机构，两压料机构分别设置在所述开槽机构两侧，所述压料机构对所述金属料带进行压紧定位，开槽机构对两压料机构压紧定位的金属料带进行开槽的同时两压料机构对金属料带进行输送。

2.如权利要求1所述的金属材料的开槽机，其特征在于，所述开槽机构包括移动模组、开槽电机以及开槽刀头，所述移动模组与所述开槽电机驱动连接，所述开槽刀头设置在所述开槽电机的输出轴上，所述开槽刀头上设置有开槽刀具。

3.如权利要求2所述的金属材料的开槽机，其特征在于，所述开槽刀头包括刀头座以及装配轴，所述装配轴设置在所述刀头座上，所述开槽刀具包括多个锯片铣刀，多个锯片铣刀套设在所述装配轴上，相邻锯片铣刀之间设置有固定块，相邻两锯片铣刀中的一个锯片铣刀的切屑刃与另一锯片铣刀的排屑槽对应设置，且内外两侧的锯片铣刀的切屑刃的长度大于内外两锯片铣刀之间的锯片铣刀切屑刃长度。

4.如权利要求1所述的金属材料的开槽机，其特征在于，所述上料机构包括上料架、第一辊轮组和第二辊轮组，所述第一辊轮组通过调节部件与所述上料架连接，所述第二辊轮组设置在所述上料架上，所述第一辊轮组与第二辊轮组之间设置有用于金属料带通过的上料通道。

5.如权利要求4所述的金属材料的开槽机，其特征在于，所述调节部件包括调整架，所述调整架设置在所述上料架山，所述调整架上设置有滑槽，所述滑槽上滑设有滑块，所述第一辊轮组设置在所述滑块上，所述调整架上设置有调节螺杆，所述调节螺杆穿设过所述调整架与所述滑块连接，通过转动调节螺杆使得滑块在滑槽上位移来调整第一辊轮组的相对位置。

6.如权利要求1所述的金属材料的开槽机，其特征在于，所述送料轨道包括送料架，所述送料架上设置有送料板，所述送料板两侧设置有导向板，两导向板之间形成用于传输金属料带的送料通道，所述送料板的进料端上设置有导向块，所述导向块上设置有导板，所述导板上设置有导向槽，所述金属料带穿设在所述导向槽内。

7.如权利要求1所述的金属材料的开槽机，其特征在于，所述下料机构包括下料架、第三辊轮组、第四辊轮组以及下料电机，所述第三辊轮组通过调整部件与所述下料架连接，所述第四辊轮组设置在所述下料架上，所述第三辊轮组与第四辊轮组之间设置有用于金属料带通过的下料通道，所述下料电机设置在所述下料架上，所述下料电机与第三辊轮组和第四辊轮组驱动连接，通过下料电机带动第三辊轮组和第四辊轮组同步输送金属料带。

8.如权利要求1所述的金属材料的开槽机，其特征在于，所述压料机构包括压料板以及压料辊轮，所述压料板上设置有压料气缸，所述压料气缸活塞杆杆端设置有辊轮架，所述压料辊轮转设在所述压料辊轮上，通过压料气缸带动所述压料辊轮与所述金属料带抵接。

9.如权利要求8所述的金属材料的开槽机，其特征在于，所述压料机构还包括驱动部件，所述驱动部件包括驱动电机，所述驱动电机通过按安装座与所述辊轮架连接，所述驱动电机输出轴与所述压料辊轮驱动连接，通过驱动电机驱动与金属料带抵接的压料辊轮转动来带动金属料带在送料轨道上的进行传输。

10.如权利要求1所述的金属材料的开槽机，其特征在于，还包括检测机构，所述检测机构设置在所述送料轨道的出料端，所述检测机构包括检测架以及检测气缸，所述检测气缸设置在所述检测架上，所述检测气缸活塞杆杆端设置有检测传感器。

Images