CN219325328U - 一种双端分切开槽机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及板材加工设备技术领域，公开了一种双端分切开槽机，包括沿板材的输送方向依次设置的划线锯装置和剖开锯装置；划线锯装置用于对板材的上表面开设上划线槽，以及对板材的下表面开设下划线槽；在对板材进行上划线槽的开设时，划线锯装置靠近板材的一点的线速度方向与板材的输运方向相同；在对板材进行下划线槽的开设时，划线锯装置靠近板材一点的线速度方向与板材的输运方向相同；剖开锯装置用于沿上划线槽和下划线槽切分板材。该一种双端分切开槽机，通过先由划线锯装置在板材的上表面和下表面对应开设上划线槽和下划线槽，再由剖开锯装置沿上划线槽和下划线槽对板材进行切分,解决了分切机对板材进行切割时板材发生爆边的问题。

Description

一种双端分切开槽机

技术领域

本申请涉及板材加工设备技术领域，具体为一种双端分切开槽机。

背景技术

对板材进行封边已经成为了板材加工行业的一种常见的做法，通过对板材进行封边，不仅有利于减少水分从板材的侧边进入板材的内部，从而减少水分对板材的破坏，而且有利于减少板材内部甲醛等有害气体的挥发，提高板材的安全性。

现有技术中，对于已经完成封边的板材的切割，通常需要将板材放置到板材切割机的传送装置上，传送装置将板材输送至切割装置处，随后切割装置对板材进行切割。然而，无论切割装置采用圆锯还是线锯，由于板材切割时需要在传送装置的作用下相对于切割装置移动，锯片在对板材的侧边切割时，会对板材的上表面施加向上的力或者对板材的下表面施加向下的力，导致板材的上表面或者下表面发生爆边现象，从而使得板材难以满足生产标准。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本申请提供了一种双端分切开槽机，解决了分切机对板材进行切割时板材发生爆边的问题。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种双端分切开槽机，包括沿板材的输送方向依次设置的划线锯装置和剖开锯装置；

所述划线锯装置用于对板材的上表面开设上划线槽，以及对板材的下表面开设下划线槽；在对板材进行上划线槽的开设时，所述划线锯装置靠近板材的一点的线速度方向与板材的输运方向相同；在对板材进行下划线槽的开设时，所述划线锯装置靠近板材一点的线速度方向与板材的输运方向相同；

所述剖开锯装置用于沿上划线槽和下划线槽切分板材。

优选的，所述划线锯装置包括间隔设置的上划线锯机构和下划线锯机构；

所述上划线锯机构包括上划线锯片，所述下划线锯机构包括下划线锯片；

在对板材进行上划线槽的开设时，所述上划线锯片靠近板材的一点的线速度方向与板材的输运方向相同；

在对板材进行下划线槽的开设时，所述下划线锯片靠近板材一点的线速度方向与板材的输运方向相同。

优选的，所述机架包括：

底座，所述底座固定设置于地面上；

固定支架，所述固定支架固定安装于所述底座上；

移动支架，所述移动支架位于所述固定支架的一侧，所述移动支架滑移连接于所述底座上，所述移动支架能够靠近或者远离所述固定支架，所述划线锯装置和所述剖开锯装置均设置于所述移动支架上；

动力机构，所述动力机构设置于所述底座上，所述动力机构用于驱动所述移动支架靠近或者远离所述固定支架。

优选的，所述上划线锯机构包括：

第一驱动件，所述上划线锯片可拆卸连接于所述第一驱动件上，所述第一驱动件用于驱动所述上划线锯片旋转；

平面移动模组，所述第一驱动件设置于平面移动模组上，平面移动模组设置于所述机架上，平面移动模组用于驱动所述第一驱动件在竖直平面内移动；

所述下划线锯机构包括：

第二驱动件，所述下划线锯片可拆卸连接于所述第二驱动件上，所述第二驱动件用于驱动所述下划线锯片旋转；

平面移动模组，所述第二驱动件设置于平面移动模组上，平面移动模组设置于所述机架上，平面移动模组用于驱动所述下划线锯机构在竖直平面内移动。

优选的，所述剖开锯装置包括：

剖开锯组件，所述剖开锯组件包括第三驱动件和可拆卸连接于所述第三驱动件上的剖开锯片，所述第三驱动件用于驱动所述剖开锯片旋转；

平面移动模组，所述第三驱动件设置于平面移动模组上，平面移动模组设置于所述机架上，平面移动模组用于驱动所述剖开锯组件在竖直平面内移动。

优选的，还包括开槽装置，所述开槽装置包括第一开槽机构和第二开槽机构，

所述第一开槽机构包括：

第一开槽组件，所述第一开槽组件包括第四驱动件和可拆卸连接于所述第四驱动件上的第一开槽锯片，所述第四驱动件用于驱动所述第一开槽锯片旋转；

平面移动模组，所述第四驱动件设置于平面移动模组上，平面移动模组设置于所述机架上，平面移动模组用于驱动所述第一开槽组件在竖直平面内移动；

所述第二开槽机构包括：

第二开槽组件，所述第二开槽组件包括第五驱动件和可拆卸连接于所述第五驱动件上的第二开槽锯片，所述第五驱动件用于驱动所述第二开槽锯片旋转；

平面移动模组，所述第四驱动件设置于平面移动模组上，平面移动模组设置于所述机架上，平面移动模组用于驱动所述第二开槽组件在竖直平面内移动。

优选的，还包括跳锯装置，所述跳锯装置包括：

跳锯组件，所述跳锯组件包括第六驱动件和可拆卸连接于所述第六驱动件上的跳锯锯片，所述第六驱动件用于驱动所述跳锯锯片旋转；

平面移动模组，所述第六驱动件设置于平面移动模组上，平面移动模组设置于所述机架上，平面移动模组用于驱动所述跳锯组件在竖直平面内移动。

优选的，所述平面移动模组包括：

第一直线模组，所述第一直线模组包括第一基座和第一滑移座，所述第一基座固定设置于所述机架上，所述第一滑移座与所述第一基座滑移连接；

第二直线模组，所述第二直线模组包括第二基座和第二滑移座，所述第二基座固定设置于所述第一滑移座上，所述第二滑移座与所述第二基座滑移连接；

所述第一滑移座的滑移方向垂直于所述第二滑移座的滑移方向，所述驱动件固定安装于所述第二滑移座上。

优选的，还包括进料定位装置，所述进料定位装置包括：

支撑架，所述支撑架固定设置于所述移动支架上，所述支撑架位于所述移动支架背离于输运方向的一端；

限位板，所述限位板与所述支撑架滑移连接，所述限位板能够靠近或者远离所述固定支架；

若干个滚轮，若干个滚轮沿输运方向转动设置于所述限位板靠近所述固定支架的一侧，所述滚轮用于引导板材沿输运方向移动；

启动装置，所述启动装置用于驱动所述限位板靠近或者远离所述固定支架，以满足不同尺寸的板材进料的需求。

优选的，所述输送装置包括输送机构，所述输送机构包括：

第一链条导轨组件，所述第一链条导轨组件设置于固定支架上，所述第一链条导轨组件包括链条和多个链轮，多个链轮间隔转动连接于移动支架上，所述链条传动连接于多个所述链轮上；

第二链条导轨组件，所述第二链条导轨组件设置于移动支架上，所述第二链条组件与所述第一链条组件的构成相同，所述第二链条导轨组件与所述第一链条组件对称设置；

启动组件，所述启动组件设置于所述固定支架和所述底座上，所述启动组件用于驱动所述第一链条导轨组件中的链轮和第二链条导轨组件中的链轮旋转。

优选的，所述输送装置还包括压梁机构，所述压梁机构包括：

第一压梁组件，所述第一压梁组件设置于所述固定支架上，所述第一压梁组件包括第一压梁支架、第一升降组件、同步带和多个同步轮，所述第一升降组件设置于所述固定支架上，所述第一压梁支架安装于所述第一升降组件上，所述第一升降组件用于驱动所述第一压梁支架升降，多个所述同步轮均转动连接于所述第一压梁支架上，所述同步带传动连接于多个所述同步轮上；

第二压梁组件，所述第二压梁组件与所述第一压梁组件的构成相同，所述第二压梁组件设置于所述移动支架上，所述第二压梁组件与所述第一压梁组件对称设置；

所述第一压梁组件中的同步带位于所述第一链条导轨组件中的链条的正上方，所述第二压梁组件中的同步带位于所述第二链条导轨组件中的链条的正上方。

本申请提供了一种双端分切开槽机，具备以下有益效果：

该双端分切开槽机，通过设置划线锯装置和剖开锯装置，并且设置上划线锯片与下划线锯片的旋转方向，使得上划线锯在对板材进行切割时，上划线锯最接近板材的一点的线速度方向与板材的输运方向相同，下划线锯在对板材进行切割时，下划线锯最接近板材的一点的线速度方向与板材的输运方向相同，从而减少了上划线锯机构和下划线锯机构在对板材进行开槽时，板材的表面发生爆边的现象。通过先由划线锯装置在板材的上表面和下表面对应开设上划线槽和下划线槽，再由剖开锯装置沿上划线槽和下划线槽对板材进行切分，可有利于减少直接由剖开锯装置对板材进行切分时板材的上表面和下表面发生爆边的现象，从而使得板材满足生产标准。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本申请实施例整体结构示意图。

图2为本申请实施例另一侧整体结构示意图。

图3为本申请实施例中机架的部分结构示意图。

图4为本申请实施例中进料定位装置的结构示意图。

图5为图1中A部分放大图。

图6为本申请实施例中下划线锯机构的结构示意图。

图7为本申请实施例中上划线锯机构和第一开槽机构的结构示意图。

图8为本申请实施例中划线锯装置运行原理示意图。

图9为本申请实施例中跳锯装置和剖开锯装置的运行原理示意图。

图中：1、机架；11、底座；12、固定支架；13、移动支架；14、动力机构；141、第一换向器；142、第二换向器；143、第一丝杆；144、第二丝杆；145、传动轴；2、辅助进料装置；21、承载架；22、引导轮；3、进料定位装置；31、支撑架；32、限位板；33、承载板；34、启动装置；35、滚轮；4、输送装置；41、输送机构；411、第一链条导轨组件；412、第二链条导轨组件；413、启动组件；42、压梁机构；421、第一压梁组件；4211、第一压梁支架；4212、第一升降组件；4213、同步带；4214、同步轮；422、第二压梁组件；5、划线锯装置；51、上划线锯机构；511、第一驱动件；512、上划线锯片；52、下划线锯机构；521、第二驱动件；522、下划线锯片；61、开槽锯装置；611、第一开槽机构；612、第二开槽机构；62、跳锯装置；621、跳锯锯片；63、剖开锯装置；631、剖开锯片；7、控制装置；8、平面移动模组；81、第一直线模组；82、第二直线模组；91、伺服电机；92、气缸；93、链轮；94、链条；95、减速器；96、板材；97、封边条。

具体实施方式

为使得本申请的申请目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而非全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

下面结合附图1-附图9并通过具体实施方式来进一步说明本申请的技术方案。

请参阅图1和图2，本申请提供一种技术方案：一种双端分切开槽机，包括机架1和设置于机架1上的辅助进料装置2、进料定位装置3、输送装置4、划线锯装置5、开槽锯装置61、跳锯装置62、板材位置传感器、剖开锯装置63和控制装置7。

请参阅图2和图3，机架1用于上述各项装置和待裁切的板材。机架1包括底座11、固定支架12、移动支架13和动力机构14。底座11共设置有两个，两个底座11平行固定设置于地面上，固定支架12固定安装于底座11上，移动支架13通过滑槽和滑轨的配合滑移连接于底座11上，并且移动支架13位于所述固定支架12宽度方向上的一侧，移动支架13能够沿固定支架12的宽度方向靠近或者远离固定支架12。

请参阅图2和图3，动力机构14用于驱动移动支架13靠近或者远离固定支架12，动力机构14包括伺服电机91、第一换向器141、第二换向器142、第一丝杆143、第二丝杆144和传动轴145，第一换向器141和第二换向器142均与移动支架13固定连接，第一丝杆143与其中一个底座11固定连接，第二丝杆144与另一个底座11固定连接，第一丝杆143与第二丝杆144均沿固定支架12的宽度方向设置，第一丝杆143与第一换向器141的第一换向端螺纹连接，第二丝杆144与第二换向器142的第一换向端螺纹连接，传动轴145连接于第一换向器141和第二换向器142，并且传动轴145一端与第一换向器141的第二换向端连接，另一端与第二换向器142的第二换向端连接。伺服电机91与第一换向器141固定连接，并且伺服电机91的输出轴与第一换向器141的第二换向端连接。

当需要改变移动支架13与固定支架12之间的距离时，利用伺服电机91驱动第一换向器141的第二换向端旋转，同时带动传动轴145发生旋转，使得第二换向器142的第二换向端旋转，第二换向端的旋转带动第一换向端的旋转，从而带动第一换向器141和第二换向器142沿第一丝杆143和第二丝杆144的长度地方移动，从而实现的移动支架13的移动。通过改变移动支架13与固定支架12之间的距离，使得双端分切开槽机能够满足多种尺寸的板材切割需求，提高了双端分切开槽机的适用性。

请参阅图1和图2，输送装置4用于将板材沿输送方向输送，在本实施例中，板材的输送方向为固定支架12的长度方向。输送装置4包括输送机构41和压梁机构42，输送机构41包括第一链条导轨组件411、第二链条导轨组件412和启动组件413，第一链条导轨组件411包括链条94和两个链轮93，两个链轮93沿固定支架12的长度方向间隔设置，并且两个链轮93均通过销轴与固定支架12转动连接，并且两个链轮93的中轴线处于同一水平面内，使得承载于链条94上的板材能够被水平输送，链条94传动连接于两个链轮93上。第二链条导轨组件412的构成与第一链条导轨组件411相同，第二链条导轨组件412的链轮93转动连接于移动支架13上，并且第二链条导轨组件412与第一链条导轨组件411对称设置。启动组件413用于驱动第一链条导轨组件411和第二链条导轨组件412同步传动，启动组件413包括伺服电机91、减速器95和转动轴，减速器95固定安装于固定支架12上，伺服电机91与减速器95固定连接，伺服电机91的输出轴与减速器95的输入端固定连接，转动轴与减速器95的输出端固定连接，第一链条导轨组件411的链轮93固定套接于转动轴上，第二链条导轨组件412的链轮93通过轴键与转动轴滑移连接，使得不仅实现了第一链条导轨组件411的链轮93与第二链条导轨组件412的链轮93同步转动，而且实现了第二链条导轨组件412随移动支架13的移动而移动。

请参阅图1和图2，压梁机构42用于抵压板材的上表面，以减少板材被切分时板材发生的震动，压梁机构42包括第一压梁组件421和第二压梁组件422，第一压梁组件421包括第一压梁支架4211、第一升降组件4212、同步带4213和两个同步轮4214，第一升降组件4212包括直线模组，直线模组为电机丝杆驱动的直线模组，直线模组的基座固定安装于固定支架12上，直线模组的滑台可沿竖直方向滑移，第一压梁支架4211固定安装于直线模组的滑台上，两个同步轮4214均通过销轴转动连接于第一压梁支架4211上，两个同步轮4214沿固定支架12的长度方向间隔设置，并且两个同步轮4214的中轴线处于同一水平面内，同步带4213传动连接于两个同步轮4214上。第二压梁组件422与第一压梁组件421的构成相同，并且第二压梁组件422与第一压梁组件421对称设置，第二压梁组件422设置于移动支架13上。

请参阅图1和图4，进料定位装置3设置于移动支架13上，进料定位装置3用于根据板材的宽度，自动调整位置，使板材被进料定位装置3导向并侧推向固定支架12，使板材以固定支架12为进料基准送入双端分切开槽机。进料定位装置3包括支撑架31、限位板32、承载板33、启动装置34、两个气缸92和若干个滚轮35，支撑架31固定安装于移动支架13上，承载板33滑移连接于支撑架31的顶部，并且承载板33能够沿移动支架13的宽度方向相对支撑架31滑移。限位板32和两个气缸92均设置于承载板33的顶部，两个气缸92的缸体与承载板33固定连接，两个气缸92的活塞杆均与限位板32固定连接，若干个滚轮35均沿板材的输送方向间隔转动连接于限位板32靠近固定支架12的一侧。启动装置34用于驱动限位板32靠近或者远离固定支架12，以满足不同尺寸的板材进料的需求，启动装置34为伺服电机91和丝杆驱动的直线模组，承载板33固定安装于启动装置34的滑台上。

请参阅图1和图5，辅助进料装置2设置于固定支架12上，并且辅助进料装置2位于，辅助进料装置2包括承载架21、气缸92、若干个引导轮22、若干个链轮93、链条94、伺服电机91和减速器95，承载架21的一端与固定支架12铰接，气缸92的缸体与固定支架12铰接，气缸92的活塞杆与承载架21铰接，使得能够通过活塞杆的伸缩控制承载架21靠近或者远离输送机构41。若干个引导轮22均通过销轴与承载架21靠近移动支架13的一侧转动连接，链轮93与引导轮22一一对应设置，并且每个链轮93与对应的引导轮22同轴固定连接，链条94传动连接于所有链轮93上，伺服电机91与减速器95的输入端固定连接，减速器95的输出端与一个链轮93同轴固定连接，使得伺服电机91能够同时驱动若干个引导轮22同时转动，从而实现对板材的进料。

请参阅图1，控制装置7通过悬臂与固定支架12固定连接，控制装置7用于控制各个伺服电机91和气缸92的动作，板材位置传感器设置于机架1上，板材位置传感器用于对输送机构41上的板材的位置进行检测，板材位置传感器与控制装置7电连接。

请参阅图1和图6，划线锯装置5包括上划线锯机构51和下划线锯机构52，下划线锯机构52包括第二驱动件521、下划线锯片522和平面移动模组8，平面移动模组8包括第一直线模组81和第二直线模组82，第一直线模组81包括第一直线模组81包括第一基座和第一滑移座，第一基座固定安装于机架1上，第一滑移座与第一基座滑移连接。第二直线模组82，第二直线模组82包括第二基座和第二滑移座，第二基座固定安装于第一滑移座上，第二滑移座与第二基座滑移连接。在本实施例中，第一直线模组81和第二直线模组82均为电机丝杆驱动的直线模组，并且第一直线模组81的滑台沿竖直方向滑移，第二直线模组82的滑台沿固定支架12的宽度方向滑移。第二驱动件521固定安装于第二直线模组82的滑台上，在本实施例中，第二驱动件521为伺服电机91，下划线锯片522可拆卸安装于第二驱动件521的输出轴上，第二驱动件521的输出轴贯穿移动支架13，使得下划线锯片522能够对板材的下表面开设划线槽。

请参阅图1和图7，上划线锯机构51包括第一驱动件511、上划线锯片512和平面移动模组8，上划线锯机构51的零件之间的连接方式与下划线锯机构52的零件之间的连接方式相同，在此不再对上划线锯机构51的结构进行赘述。上划线锯机构51与下划线锯机构52沿板材96的输送方向间隔设置，上划线锯机构51用于对板材96的上表面开设上划线槽，下划线锯机构52用于对板材96的下表面开设下划线槽。上划线锯片512靠近板材96一点的线速度方向与板材96的输运方向相同，下划线锯片522靠近板材96一点的线速度方向与板材96的输运方向相同，例如，如图8所示，板材96向右方输送，则上划线锯片512沿逆时针方向旋转，使得上划线锯片512在对板材96的上表面进行开槽时，对板材96上表面的切割处施加斜向下压的力，从而减少了上划线锯片512在对板材96上表面进行开槽时板材96上表面发生爆边的现象。同理，下划线锯片522沿顺时针方向旋转，使得下划线锯片522在对板材96的下表面进行开槽时，对板材96上表面的切割处施加斜向上压的力，从而减少了下划线锯片522在对板材96下表面进行开槽时板材96下表面发生爆边的现象。

请参阅图1，开槽装置用于对板材进行开槽，使得能够根据板材的加工工艺选择是否在板材上进行开槽。开槽装置包括第一开槽机构611和第二开槽机构612，第一开槽机构611包括第一开槽组件和平面移动模组8，第一开槽组件包括第四驱动件和可拆卸连接于第四驱动件上的第一开槽锯片，第一开槽机构611的零件之间的连接方式与下划线锯机构52的零件之间的连接方式相同，在此不再赘述。第二开槽机构612包括第二开槽组件和平面移动模组8，第二开槽组件包括第五驱动件和可拆卸连接于第五驱动件上的第二开槽锯片，第二开槽机构612的零件之间的连接方式与下划线锯机构52的零件之间的连接方式相同，在此不再赘述。通过控制装置7控制第一开槽机构611和第二开槽机构612，使得能够对对板材不开槽、开一道槽或者开两道槽，从而满足板材生产工艺的需求。

请参阅图1，剖开锯装置63用于沿上划线槽和下划线槽切分板材，剖开锯装置63包括剖开锯组件和平面移动模组8，剖开锯组件包括第三驱动件和剖开锯片631，剖开锯装置63的零件之间的连接方式与下划线锯机构52的零件之间的连接方式相同，在此不再赘述。板材首先进入双端分切开槽机的一端为首端，板材最后进入双端分切开槽机的一端为尾端，通过使剖开锯装置63的剖开锯片631从板材的首端沿上划线槽和下划线槽切分板材，减少了板材的上表面和下表面发生爆边的可能。

请参阅图1，跳锯装置62包括跳锯组件和平面直线模组，跳锯组件包括第六驱动件和跳锯锯片621，跳锯装置62的零件之间的连接方式与下划线锯机构52的零件之间的连接方式相同，在此不再赘述。跳锯装置62的平面直线模组与控制装置7电连接，使得控制装置7能够控制跳锯装置62从板材96的下方跳出，从而对板材96的尾端进行切割，并且跳锯的旋转方向与剖开锯的旋转方向相反。例如在本实施例中，参照图9，板材96向右边输送时，剖开锯片631逆时针旋转，使得剖开锯片631对板材96首端的封边条97施加斜向板材96尾端的力，从而降低了剖开锯片631在对板材96首端进行切割时使封边条97从板材96上脱落的发生概率。当板材位置传感器检测到板材96的尾端即将通过跳锯装置62时，控制装置7控制跳锯跳出，跳锯将板材96的尾端切分为两部分，并且跳锯锯片621沿顺时针方向旋转，使得跳锯锯片621对板材96尾端的封边条97施加斜向板材96首端的力，从而降低了跳锯锯片621在对板材96尾端进行切割时使封边条97从板材96上脱落的发生概率。

综上所述，通过设置输送装置4输送板材，以便于将板材输送到剖开锯装置63处进行切分；通过设置上划线锯片512与下划线锯片522的旋转方向，使得上划线锯在对板材进行切割时，上划线锯最接近板材的一点的线速度方向与板材的输运方向相同，下划线锯在对板材进行切割时，下划线锯最接近板材的一点的线速度方向与板材的输运方向相同，从而减少了上划线锯机构51和下划线锯机构52在对板材进行开槽时，板材的表面发生爆边的现象。

通过设置划线锯装置，利用上划线锯机构和下划线锯机构预先在板材的上表面和下表面对应开设上划线槽和下划线槽，再使剖开锯装置沿上划线槽和下划线槽对板材进行切分，有利于减少直接由剖开锯装置对板材进行切分时，板材上表面和下表面发生爆边现象。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本申请的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本申请的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上所述，以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种双端分切开槽机，其特征在于，包括沿板材的输送方向依次设置的划线锯装置(5)和剖开锯装置(63)；

所述划线锯装置(5)用于对板材的上表面开设上划线槽，以及对板材的下表面开设下划线槽；在对板材进行上划线槽的开设时，所述划线锯装置(5)靠近板材的一点的线速度方向与板材的输运方向相同；在对板材进行下划线槽的开设时，所述划线锯装置(5)靠近板材一点的线速度方向与板材的输运方向相同；

所述剖开锯装置(63)用于沿上划线槽和下划线槽切分板材。

2.根据权利要求1所述的一种双端分切开槽机，其特征在于，所述划线锯装置(5)包括间隔设置的上划线锯机构(51)和下划线锯机构(52)；

所述上划线锯机构(51)包括上划线锯片(512)，所述下划线锯机构(52)包括下划线锯片(522)；

在对板材进行上划线槽的开设时，所述上划线锯片(512)靠近板材的一点的线速度方向与板材的输运方向相同；

在对板材进行下划线槽的开设时，所述下划线锯片(522)靠近板材一点的线速度方向与板材的输运方向相同。

3.根据权利要求2所述的一种双端分切开槽机，其特征在于，还包括机架，所述机架(1)包括：

底座(11)，所述底座(11)固定设置于地面上；

固定支架(12)，所述固定支架(12)固定安装于所述底座(11)上；

移动支架(13)，所述移动支架(13)位于所述固定支架(12)的一侧，所述移动支架(13)滑移连接于所述底座(11)上，所述移动支架(13)能够靠近或者远离所述固定支架(12)，所述划线锯装置(5)和所述剖开锯装置(63)均设置于所述移动支架(13)上；

动力机构(14)，所述动力机构(14)设置于所述底座(11)上，所述动力机构(14)用于驱动所述移动支架(13)靠近或者远离所述固定支架(12)。

4.根据权利要求3所述的一种双端分切开槽机，其特征在于，所述上划线锯机构(51)还包括：

第一驱动件(511)，所述上划线锯片(512)可拆卸连接于所述第一驱动件(511)上，所述第一驱动件(511)用于驱动所述上划线锯片(512)旋转；

平面移动模组(8)，所述第一驱动件(511)设置于平面移动模组(8)上，平面移动模组(8)设置于所述机架(1)上，平面移动模组(8)用于驱动所述第一驱动件(511)在竖直平面内移动；

所述下划线锯机构(52)还包括：

第二驱动件(521)，所述下划线锯片(522)可拆卸连接于所述第二驱动件(521)上，所述第二驱动件(521)用于驱动所述下划线锯片(522)旋转；

平面移动模组(8)，所述第二驱动件(521)设置于平面移动模组(8)上，平面移动模组(8)设置于所述机架(1)上，平面移动模组(8)用于驱动所述下划线锯机构(52)在竖直平面内移动。

5.根据权利要求3所述的一种双端分切开槽机，其特征在于，所述剖开锯装置(63)包括：

剖开锯组件，所述剖开锯组件包括第三驱动件和可拆卸连接于所述第三驱动件上的剖开锯片(631)，所述第三驱动件用于驱动所述剖开锯片(631)旋转；

平面移动模组(8)，所述第三驱动件设置于平面移动模组(8)上，平面移动模组(8)设置于所述机架(1)上，平面移动模组(8)用于驱动所述剖开锯组件在竖直平面内移动。

6.根据权利要求3所述的一种双端分切开槽机，其特征在于，还包括开槽装置，所述开槽装置包括第一开槽机构(611)和第二开槽机构(612)，

所述第一开槽机构(611)包括：

第一开槽组件，所述第一开槽组件包括第四驱动件和可拆卸连接于所述第四驱动件上的第一开槽锯片，所述第四驱动件用于驱动所述第一开槽锯片旋转；

平面移动模组(8)，所述第四驱动件设置于平面移动模组(8)上，平面移动模组(8)设置于所述机架(1)上，平面移动模组(8)用于驱动所述第一开槽组件在竖直平面内移动；

所述第二开槽机构(612)包括：

第二开槽组件，所述第二开槽组件包括第五驱动件和可拆卸连接于所述第五驱动件上的第二开槽锯片，所述第五驱动件用于驱动所述第二开槽锯片旋转；

平面移动模组(8)，所述第四驱动件设置于平面移动模组(8)上，平面移动模组(8)设置于所述机架(1)上，平面移动模组(8)用于驱动所述第二开槽组件在竖直平面内移动。

7.根据权利要求3所述的一种双端分切开槽机，其特征在于，还包括跳锯装置(62)，所述跳锯装置(62)包括：

跳锯组件，所述跳锯组件包括第六驱动件和可拆卸连接于所述第六驱动件上的跳锯锯片(621)，所述第六驱动件用于驱动所述跳锯锯片(621)旋转；

平面移动模组(8)，所述第六驱动件设置于平面移动模组(8)上，平面移动模组(8)设置于所述机架(1)上，平面移动模组(8)用于驱动所述跳锯组件在竖直平面内移动。

8.根据权利要求3所述的一种双端分切开槽机，其特征在于，还包括进料定位装置(3)，所述进料定位装置(3)包括：

支撑架(31)，所述支撑架(31)固定设置于所述移动支架(13)上，所述支撑架(31)位于所述移动支架(13)背离于输运方向的一端；

限位板(32)，所述限位板(32)与所述支撑架(31)滑移连接，所述限位板(32)能够靠近或者远离所述固定支架(12)；

若干个滚轮(35)，若干个滚轮(35)沿输运方向转动设置于所述限位板(32)靠近所述固定支架(12)的一侧，所述滚轮(35)用于引导板材沿输运方向移动；

启动装置(34)，所述启动装置(34)用于驱动所述限位板(32)靠近或者远离所述固定支架(12)，以满足不同尺寸的板材进料的需求。

9.根据权利要求3所述的一种双端分切开槽机，其特征在于，还包括输送装置(4)，所述输送装置(4)包括输送机构(41)，所述输送机构(41)包括：

第一链条导轨组件(411)，所述第一链条导轨组件(411)设置于固定支架(12)上，所述第一链条导轨组件(411)包括链条(94)和多个链轮(93)，多个链轮(93)间隔转动连接于移动支架(13)上，所述链条(94)传动连接于多个所述链轮(93)上；

第二链条导轨组件(412)，所述第二链条导轨组件(412)设置于移动支架(13)上，所述第二链条(94)组件与所述第一链条(94)组件的构成相同，所述第二链条导轨组件(412)与所述第一链条(94)组件对称设置；

启动组件(413)，所述启动组件(413)设置于所述固定支架(12)和所述底座(11)上，所述启动组件(413)用于驱动所述第一链条导轨组件(411)中的链轮(93)和第二链条导轨组件(412)中的链轮(93)旋转。

10.根据权利要求9所述的一种双端分切开槽机，其特征在于，所述输送装置(4)还包括压梁机构(42)，所述压梁机构(42)包括：

第一压梁组件(421)，所述第一压梁组件(421)设置于所述固定支架(12)上，所述第一压梁组件(421)包括第一压梁支架(4211)、第一升降组件(4212)、同步带(4213)和多个同步轮(4214)，所述第一升降组件(4212)设置于所述固定支架(12)上，所述第一压梁支架(4211)安装于所述第一升降组件(4212)上，所述第一升降组件(4212)用于驱动所述第一压梁支架(4211)升降，多个所述同步轮(4214)均转动连接于所述第一压梁支架(4211)上，所述同步带(4213)传动连接于多个所述同步轮(4214)上；

第二压梁组件(422)，所述第二压梁组件(422)与所述第一压梁组件(421)的构成相同，所述第二压梁组件(422)设置于所述移动支架(13)上，所述第二压梁组件(422)与所述第一压梁组件(421)对称设置；

所述第一压梁组件(421)中的同步带(4213)位于所述第一链条导轨组件(411)中的链条(94)的正上方，所述第二压梁组件(422)中的同步带(4213)位于所述第二链条导轨组件(412)中的链条(94)的正上方。

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