CN216152497U - 一种电热切缝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电热切缝装置，包括用于输送板材的输送机构及用于切割板材的切缝机构，切缝机构包括切缝机架，切缝机架设有切缝升降支架及切割驱动件，切缝升降支架与切缝机架沿竖直方向滑动连接，切割驱动件的输出端与切缝升降支架连接，切缝升降支架设有多个沿板材的长度方向间隔设置的电热切割丝，且电热切割丝的长度方向平行于板材的宽度方向。本实用新型取得的有益效果：电热切缝装置可一次完成横向切割工艺，加工时间短，加工效率高，横向切割缝位置精准，且横向切割缝的深度均一，保证产品的品质，降低物料报废率，适用于多种厚度规格的板材，适用性广。

Description

一种电热切缝装置

技术领域

本实用新型涉及板材加工的技术领域，具体涉及一种电热切缝装置。

背景技术

在保温板生产的过程中，对保温板的切割工艺要求为在保温板的表面切割出多道沿长度方向延伸的纵向切割缝以及多道沿宽度方向延伸的横向切割缝，且多道纵向切割缝及多道横向切割缝间隔设置，对保温板进行切割且不切断，便于铺贴在凹凸不平的基面上，但是目前采用一台切割机对保温板进行多次横向切割，每次切割都需要重新校准位置，这种横向切割存在几个弊端：1、需要重复多次横向切割工序才能完成横向切割工艺，加工时间长，加工效率低；2、人工校准位置容易出错，导致横向切割缝位置存在偏差，开槽深度不一，降低产品的品质，甚至导致整块保温板报废，提高物料成本；3、对不同厚度规格的保温板进行横向切割时，调整切割距离费时费力。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种电热切缝装置，其包括输送机构、切缝机构，该电热切缝装置具有一次完成横向切割工艺、加工时间短、加工效率高、横向切割缝位置精准、横向切割缝的深度均一、保证产品的品质、降低物料报废率、适用于多种厚度规格的板材、适用性广的优点。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种电热切缝装置，包括用于输送板材的输送机构及用于切割板材的切缝机构，所述切缝机构包括切缝机架，所述切缝机架设有切缝升降支架及切割驱动件，所述切缝升降支架与所述切缝机架沿竖直方向滑动连接，所述切割驱动件的输出端与所述切缝升降支架连接，所述切缝升降支架设有多个沿板材的长度方向间隔设置的电热切割丝，且所述电热切割丝的长度方向平行于板材的宽度方向。

作为优选，所述切缝机架还设有切缝横移支架及横移驱动件，所述切缝横移支架与所述切缝机架沿水平方向滑动连接，所述横移驱动件的输出端与所述切缝横移支架连接，所述切缝升降支架与所述切缝横移支架沿竖直方向滑动连接，所述切割驱动件设置在所述切缝横移支架上，通过这样设置，当所述电热切割丝出现断裂等故障时，所述横移驱动件驱动所述切缝横移支架相对所述切缝机架沿水平方向滑动时，带动所述切缝升降支架沿水平方向移动，将所述电热切割丝移动至便于维修的位置上。

作为优选，所述切缝升降支架朝向所述输送机构的一侧设有多个沿板材的长度方向间隔设置的切割丝支架，所述切割丝支架包括横梁，所述横梁的两端均设有竖梁，所述竖梁远离所述输送机构的一端与所述横梁连接，所述竖梁靠近所述输送机构的一端与所述电热切割丝连接，通过这样设置，当所述切割驱动件驱动所述切缝升降支架朝向板材的方向移动时，所述电热切割丝与板材抵触，通过热量对板材切割出横向切割缝，并且此时所述横梁与所述竖梁之间形成空位，不影响对板材的切割。

作为优选，所述电热切割丝位于所述输送机构的上方，通过这样设置，所述电热切割丝可从上至下切割板材或从下至上切割板材，当所述电热切割丝从上至下切割板材时，所述电热切割丝不仅对板材起到切割作用，而且所述电热切割丝对板材产生向下的压力，在板材的重力作用下，保证板材处于水平状态，从而保证每个位置处的横向切割缝的厚度均一，提高产品的品质；若所述电热切割丝从下至上切割板材时，所述电热切割丝对板材产生向上的作用力，板材可能出现拱起等现象，不能确保横向切割缝的厚度均一。

作为优选，所述输送机构包括皮带机构，所述皮带机构沿板材的宽度方向进行输送板材，电热切缝装置还包括用于定位板材的定位机构，所述定位机构包括宽边定位组件，所述切缝机架或所述皮带机构沿板材长度方向的两侧均设有所述宽边定位组件，通过这样设置，所述宽边定位组件对板材的两个宽边进行定位，提高所述电热切割丝在板材上的切割出横向切割缝的位置精度。

作为优选，所述宽边定位组件包括宽边定位板及宽边导向板，所述宽边导向板及所述宽边定位板沿所述输送机构的输送方向依次设置，所述宽边定位板与所述宽边导向板呈夹角设置，两侧的所述宽边导向板之间的间距沿所述皮带机构的输送方向逐渐减小，通过这样设置，在所述皮带机构输送板材的过程中，板材从所述宽边导向板过渡至所述宽边定位板内，所述宽边导向板对板材起到导向作用，调整板材的位置，并且所述宽边定位板限制板材沿长度方向移动，定位完成后所述切缝机构对板材进行切缝，保证横向切割缝的位置精度。

作为优选，所述宽边定位组件还包括宽边定位驱动件，所述宽边定位驱动件的输出端与所述宽边定位板连接，通过这样设置，根据板材的长度尺寸，所述宽边定位驱动件驱动所述宽边定位板移动，使得两侧的所述宽边定位板之间的间距与板材的长度尺寸相适配，适用于定位多种长度尺寸的板材，适用性广。

作为优选，所述定位机构还包括设置在所述皮带机构上的长边定位组件，且所述长边定位组件位于所述宽边定位组件的后侧，所述长边定位组件包括长边定位板及长边定位驱动件，所述长边定位驱动件的输出端与所述长边定位板连接，通过这样设置，在所述皮带机构输送板材的过程中，所述长边定位驱动件驱动所述长边定位板上升，当板材与所述长边定位板抵触时，对板材的长边进行定位，横向切割缝切割完成后，所述长边定位驱动件驱动所述长边定位板下降，所述皮带机构继续输送板材。

作为优选，所述输送机构还包括进料机构及翻板机构，所述翻板机构的两侧分别与所述进料机构及所述皮带机构对接，通过这样设置，若保温板的上表面复合有防水卷材时，需要在保温板的下表面切割出横向切割缝，所述翻板机构可对复合板进行翻转，省时省力。

作为优选，所述切缝机架的顶端还设有防烟罩，所述防烟罩上设有排烟口，所述排烟口与抽烟机连接，通过这样设置，所述电热切割丝切割保温板时会产生烟气，所述抽烟机工作，在所述切缝机架内产生负压，产生的烟气从所述排烟口处排出，改善工作环境。

相对于现有技术，本实用新型取得了有益的技术效果：

采用本实用新型的电热切缝装置，当所述输送机构将板材输送到位后，所述切割驱动件驱动切缝升降支架朝向板材的方向移动，所述电热切割丝与板材抵触时，通过热量对板材进行切割，一次性可切割出多道横向切割缝，加工时间短，加工效率高，无需重复多次加工，横向切割缝位置精准，且横向切割缝的深度均一，保证产品的品质，降低物料报废率，通过控制切割驱动件控制切割升降支架的移动距离，调整横向切割缝的深度，适用于多种厚度规格的板材，适用性广。

附图说明

图1是本实用新型实施例电热切缝装置的轴测示意图；

图2是本实用新型实施例切缝机构部分结构的轴测示意图；

图3是本实用新型实施例输送机构的轴测示意图；

图4是本实用新型实施例皮带机构的轴测示意图；

图5是本实用新型实施例翻板机构的轴测示意图；

图6是本实用新型实施例在图1中A部的局部放大示意图；

图7是本实用新型实施例在图4中B部的局部放大示意图。

其中，各附图标记所指代的技术特征如下：

1、切缝机构；2、输送机构；11、切缝机架；12、切缝升降支架；13、切割驱动件；14、切缝横移支架；15、横移驱动件；16、防烟罩；21、皮带机构；22、翻板机构；23、进料机构；24、出料机构；31、宽边定位组件；32、长边定位组件；211、皮带固定架；212、皮带升降架；213、安装梁；214、皮带升降驱动件；215、皮带组件；221、翻板机架；222、翻板梁；223、翻板驱动件；224、翻板机械手；241、出料机架；242、出料辊；243、出料驱动件；311、宽边定位板；312、宽边导向板；313、宽边定位驱动件；314、宽边安装板；321、长边定位板；322、长边定位驱动件；2151、皮带输送驱动件；2152、主动带轮；2153、从动带轮；2154、输送皮带；2155、张紧带轮；2241、连接板；2242、上夹持件；2243、下夹持件。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用新型进行进一步详细说明，但本实用新型要求保护的范围并不局限于下述具体实施例。

参考图1-7，本实施例公开了一种电热切缝装置，包括用于输送板材的输送机构2及用于切割板材的切缝机构1，切缝机构1包括切缝机架11，切缝机架11设有切缝升降支架12及切割驱动件13，切缝升降支架12与切缝机架11沿竖直方向滑动连接，切割驱动件13的输出端与切缝升降支架12连接，切缝升降支架12设有多个沿板材的长度方向间隔设置的电热切割丝，且电热切割丝的长度方向平行于板材的宽度方向。

采用本实用新型的电热切缝装置，当输送机构2将板材输送到位后，切割驱动件13驱动切缝升降支架12朝向板材的方向移动，电热切割丝与板材抵触时，通过热量对板材进行切割，一次性可切割出多道横向切割缝，加工时间短，加工效率高，无需重复多次加工，横向切割缝位置精准，且横向切割缝的深度均一，保证产品的品质，降低物料报废率，通过控制切割驱动件13控制切割升降支架的移动距离，调整横向切割缝的深度，适用于多种厚度规格的板材，适用性广。

切缝机架11还设有切缝横移支架14及横移驱动件15，切缝横移支架14与切缝机架11沿水平方向滑动连接，横移驱动件15的输出端与切缝横移支架14连接，切缝升降支架12与切缝横移支架14沿竖直方向滑动连接，切割驱动件13设置在切缝横移支架14上，当电热切割丝出现断裂等故障时，横移驱动件15驱动切缝横移支架14相对切缝机架11沿水平方向滑动时，带动切缝升降支架12沿水平方向移动，将电热切割丝移动至便于维修的位置上。

具体的，横移驱动件15包括无杆气缸，无杆气缸设置在切缝机架11上，且无杆气缸的活塞与切缝横移支架14连接，无杆气缸的活塞移动带动切缝横移支架14移动。

进一步的，切缝横移支架14与切缝机架11沿板材的宽度方向滑动连接，切缝机架11设有导轨，导轨的长度方向与板材的宽度方向平行设置，切缝横移支架14上设有与导轨相适配的滑块，滑块套设于导轨外，滑块与导轨配合不仅为横移驱动件15驱动切缝横移支架14的移动起到导向作用，而且还能减小横移驱动件15所承受的应力，提高横移驱动件15的使用寿命。

具体的，切缝驱动件包括电缸，电缸的活塞杆的轴线平行于竖直方向，且电缸的活塞杆穿设于切缝横移支架14后与切缝升降支架12连接。

进一步的，切缝横移支架14还设有多个导套，导套内穿设有导柱，导柱的轴线平行于竖直方向，导柱靠近切缝升降支架12的一端与切缝升降支架12连接，导套与导柱的配合为切缝驱动件驱动切缝升降支架12的移动起到导向作用，并且减少切缝驱动件所承受的应力。

切缝升降支架12朝向输送机构2的一侧设有多个沿板材的长度方向间隔设置的切割丝支架，切割丝支架包括横梁，横梁的两端均设有竖梁，竖梁远离输送机构2的一端与横梁连接，竖梁靠近输送机构2的一端与电热切割丝连接，当切割驱动件13驱动切缝升降支架12朝向板材的方向移动时，电热切割丝与板材抵触，通过热量对板材切割出切割缝，并且此时横梁与竖梁之间形成空位，不影响对板材的切割。

本实施例中，电热切割丝位于输送机构2的上方，电热切割丝可从上至下切割板材或从下至上切割板材，当电热切割丝从上至下切割板材时，电热切割丝不仅对板材起到切割作用，而且电热切割丝对板材产生向下的压力，在板材的重力作用下，保证板材处于水平状态，从而保证每个位置处的横向切割缝的厚度均一，提高产品的品质；若电热切割丝从下至上切割板材时，电热切割丝对板材产生向上的作用力，板材可能出现拱起等现象，不能确保横向切割缝的厚度均一。

输送机构2包括皮带机构21，皮带机构21沿板材的宽度方向进行输送板材，电热切缝装置还包括用于定位板材的定位机构，定位机构包括宽边定位组件31，切缝机架11或皮带机构21沿板材长度方向的两侧均设有宽边定位组件31，宽边定位组件31对板材的两个宽边进行定位，提高电热切割丝在板材上的切割出横向切割缝的位置精度。

进一步的，宽边定位组件31包括宽边定位板311及宽边导向板312，宽边导向板312及宽边定位板311沿输送机构2的输送方向依次设置，宽边定位板311与宽边导向板312呈夹角设置，两侧的宽边导向板312之间的间距沿皮带机构21的输送方向逐渐减小，在皮带机构21输送板材的过程中，板材从宽边导向板312过渡至宽边定位板311内，宽边导向板312对板材起到导向作用，调整板材的位置，并且宽边定位板311限制板材沿长度方向移动，定位完成后切缝机构1对板材进行切缝，保证横向切割缝的位置精度。

进一步的，宽边定位组件31还包括宽边定位驱动件313，宽边定位驱动件313的输出端与宽边定位板311连接，根据板材的长度尺寸，宽边定位驱动件313驱动宽边定位板311移动，使得两侧的宽边定位板311之间的间距与板材的长度尺寸相适配，适用于定位多种长度尺寸的板材，适用性广。

本实施例中，切缝机架11沿板材长度方向的两侧均设有宽边定位组件31，宽边定位组件31还包括宽边安装板314，宽边安装板314设置在切缝机架11上，宽边定位驱动件313设置在宽边安装板314上，且宽边定位驱动件313的输出端朝向板材的一侧且与宽边定位板311连接。

宽边定位驱动件313包括宽边定位气缸，宽边定位气缸的活塞杆朝向板材的一侧且与宽边定位板311连接，宽边定位气缸的活塞杆的轴线垂直于板材的宽度方向。

宽边安装板314位于宽边定位驱动件313的两侧均设有导套，导套内设有导柱，导柱的一端与宽边定位板311连接，导套与导柱的配合为宽边定位驱动件313驱动宽边定位板311的移动起到了导向的作用。

定位机构还包括设置在皮带机构21上的长边定位组件32，且长边定位组件32位于宽边定位组件31的后侧，沿皮带机构21输送方向的一侧为后侧，长边定位组件32包括长边定位板321及长边定位驱动件322，长边定位驱动件322的输出端与长边定位板321连接，在皮带机构21输送板材的过程中，长边定位驱动件322驱动长边定位板321上升，当板材与长边定位板321抵触时，对板材的长边进行定位，横向切割缝切割完成后，长边定位驱动件322驱动长边定位板321下降，皮带机构21继续输送板材。

长边定位驱动件322包括长边定位气缸，长边定位气缸设置在皮带机构21上，且长边定位气缸的活塞杆竖直朝上，长边定位气缸的活塞杆与长边定位板321连接。

皮带机构21包括皮带支架及多个皮带组件215，多个皮带组件215沿板材的长度方向间隔设置在皮带支架上，具体的，皮带支架上设有多个安装梁213，多个安装梁213沿板材的长度方向间隔设置，皮带组件215包括主动带轮2152、从动带轮2153、输送皮带2154及皮带输送驱动件2151，安装梁213的下方设有主动带轮2152，安装梁213的两端均设有从动带轮2153，主动带轮2152及从动带轮2153均与安装梁213转动连接，且主动带轮2152及从动带轮2153的轴线均平行于板材的长度方向，输送皮带2154套设于主动带轮2152及从动带轮2153外，皮带输送驱动件2151设置在安装梁213的下方，皮带输送驱动件2151的输出端与主动带轮2152连接，皮带输送驱动件2151驱动主动带轮2152转动，通过主动带轮2152、从动带轮2153与输送皮带2154之间的配合关系，带动输送皮带2154进行转动从而输送板材。

多个安装梁213的主动带轮2152之间穿设有同步轴，任一安装梁213的下方设有皮带输送驱动件2151，皮带输送驱动件2151与同步轴连接，皮带输送驱动件2151驱动同步轴转动，带动主动带轮2152转动，通过一个皮带输送驱动件2151即可驱动多个主动带轮2152转动，减少皮带输送驱动件2151的数量，节省成本，并且使得输送皮带2154的输送速度统一。

皮带输送驱动件2151包括电机及减速器，减速器设置在安装梁213的下方，电机的输出轴与减速器的输入端同轴固定连接，减速器的输出端设有第一驱动带轮，同步轴外套设有第二驱动带轮，第一驱动带轮与第二驱动带轮外套设有驱动皮带。

进一步的，安装梁213的下方设有张紧带轮2155，张紧带轮2155与安装梁213滑动连接，张紧带轮2155抵触在输送皮带2154外，通过调整张紧带轮2155与安装梁213之间的相对位置，从而调整张紧带轮2155与输送皮带2154之间的抵触压力，从而调整输送皮带2154的张紧程度。

输送机构2还包括出料机构24，出料机构24与皮带机构21的出料端对接，且出料机构24的输送方向垂直于皮带机构21的输送方向，出料机构24包括出料机架241、出料驱动件243及多个出料辊242，多个出料辊242沿出料机构24的输送方向间隔设置在出料机架241上，且出料辊242与出料机架241转动连接，出料驱动件243设置在出料机架241内，且出料驱动件243的输出端与出料辊242连接，皮带支架包括皮带固定架211、皮带升降架212及皮带升降驱动件214，皮带升降架212设置在皮带固定架211上且与皮带固定架211沿竖直方向滑动连接，安装梁213设置在皮带升降架212上，安装梁213穿设于出料机架241内且位于部分相邻的两个出料辊242之间，皮带升降驱动件214设置在皮带固定架211上，且皮带升降驱动件214的输出端与皮带升降架212连接，当皮带机构21将板材输送至出料机构24上时，出料辊242未与板材接触，避免出料辊242与板材之间的摩擦对板材造成磨损，随后皮带升降驱动件214驱动皮带升降架212下降至安装梁213低于出料辊242，出料辊242与板材接触并输送板材，板材输送平滑且顺畅。

输送机构2还包括进料机构23及翻板机构22，翻板机构22的两侧分别与进料机构23的出料端及皮带机构21的进料端对接，若保温板的上表面复合有防水卷材时，需要在保温板的下表面切割出横向切割缝，翻板机构22可对复合板进行翻转，省时省力。

进料机构23与出料机构24的结构相同，且进料机构23的输送方向与出料机构24的输送方向相反，节省装置的长度尺寸。

翻板机构22包括翻板机架221，翻板机架221上设有翻板驱动件223及翻板梁222，翻板梁222与翻板机架221转动连接，翻转驱动件的输出端与翻板梁222连接，驱动翻板梁222转动，翻转梁沿周向至少设有一排翻板部，翻版部包括多个沿翻板梁222长度方向间隔设置的翻板机械手224，当进料机构23将板材输送至翻板机械手224，翻板驱动件223驱动翻板梁222转动，从而带动翻板机械手224转动，最终将板材翻转至皮带机构21上。

进一步的，翻板机械手224包括连接板2241、上夹持件2242及下夹持件2243，连接板2241设置在翻板梁222上，上夹持件2242与下夹持件2243设置在连接板2241上且沿垂直于翻板梁222的长度方向间隔设置，上夹持件2242与下夹持件2243之间的间隙可供板材穿入，且上夹持件2242与下夹持件2243与连接板2241沿垂直于翻板梁222的长度方向滑动连接，可根据板材的厚度尺寸调整上夹持件2242与下夹持件2243之间的间隙，使得翻板机构22适用于多种厚度规格的板材，适用性广。

切缝机架11的顶端还设有防烟罩16，防烟罩16上设有排烟口，排烟口与抽烟机连接，电热切割丝切割保温板时会产生烟气，抽烟机工作，在切缝机架11内产生负压，产生的烟气从排烟口处排出，改善工作环境。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对实用新型构成任何限制。

Claims (10)

1.一种电热切缝装置，其特征在于，包括用于输送板材的输送机构(2)及用于切割板材的切缝机构(1)，所述切缝机构(1)包括切缝机架(11)，所述切缝机架(11)设有切缝升降支架(12)及切割驱动件(13)，所述切缝升降支架(12)与所述切缝机架(11)沿竖直方向滑动连接，所述切割驱动件(13)的输出端与所述切缝升降支架(12)连接，所述切缝升降支架(12)设有多个沿板材的长度方向间隔设置的电热切割丝，且所述电热切割丝的长度方向平行于板材的宽度方向。

2.根据权利要求1所述的电热切缝装置，其特征在于，所述切缝机架(11)还设有切缝横移支架(14)及横移驱动件(15)，所述切缝横移支架(14)与所述切缝机架(11)沿水平方向滑动连接，所述横移驱动件(15)的输出端与所述切缝横移支架(14)连接，所述切缝升降支架(12)与所述切缝横移支架(14)沿竖直方向滑动连接，所述切割驱动件(13)设置在所述切缝横移支架(14)上。

3.根据权利要求1所述的电热切缝装置，其特征在于，所述切缝升降支架(12)朝向所述输送机构(2)的一侧设有多个沿板材的长度方向间隔设置的切割丝支架，所述切割丝支架包括横梁，所述横梁的两端均设有竖梁，所述竖梁远离所述输送机构(2)的一端与所述横梁连接，所述竖梁靠近所述输送机构(2)的一端与所述电热切割丝连接。

4.根据权利要求1-3任一项所述的电热切缝装置，其特征在于，所述电热切割丝位于所述输送机构(2)的上方。

5.根据权利要求1-3任一项所述的电热切缝装置，其特征在于，所述输送机构(2)包括皮带机构(21)，所述皮带机构(21)沿板材的宽度方向进行输送板材，电热切缝装置还包括用于定位板材的定位机构，所述定位机构包括宽边定位组件(31)，所述切缝机架(11)或所述皮带机构(21)沿板材长度方向的两侧均设有所述宽边定位组件(31)。

6.根据权利要求5所述的电热切缝装置，其特征在于，所述宽边定位组件(31)包括宽边定位板(311)及宽边导向板(312)，所述宽边导向板(312)及所述宽边定位板(311)沿所述输送机构(2)的输送方向依次设置，所述宽边定位板(311)与所述宽边导向板(312)呈夹角设置，两侧的所述宽边导向板(312)之间的间距沿所述皮带机构(21)的输送方向逐渐减小。

7.根据权利要求6所述的电热切缝装置，其特征在于，所述宽边定位组件(31)还包括宽边定位驱动件(313)，所述宽边定位驱动件(313)的输出端与所述宽边定位板(311)连接。

8.根据权利要求5所述的电热切缝装置，其特征在于，所述定位机构还包括设置在所述皮带机构(21)上的长边定位组件(32)，且所述长边定位组件(32)位于所述宽边定位组件(31)的后侧，所述长边定位组件(32)包括长边定位板(321)及长边定位驱动件(322)，所述长边定位驱动件(322)的输出端与所述长边定位板(321)连接。

9.根据权利要求5所述的电热切缝装置，其特征在于，所述输送机构(2)还包括进料机构(23)及翻板机构(22)，所述翻板机构(22)的两侧分别与所述进料机构(23)及所述皮带机构(21)对接。

10.根据权利要求1-3任一项所述的电热切缝装置，其特征在于，所述切缝机架(11)的顶端还设有防烟罩(16)，所述防烟罩(16)上设有排烟口，所述排烟口与抽烟机连接。

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