CN219946785U - 一种板材切割装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种板材切割装置，包括机架、闸刀组件、圆切刀组件和输送线，输送线能够沿第一方向输送板材，机架横跨输送线布设，机架能够沿第一方向移动；闸刀组件与机架连接，闸刀组件包括处于输送线上方且能够竖向升降的闸刀片，闸刀片沿第二方向延伸，第二方向与第一方向垂直；圆切刀组件通过机架支撑，圆切刀组件包括上下相对设置的两个圆切刀，两个圆切刀之间形成切割空间，圆切刀组件能够沿第二方向往复运动，以沿第二方向切割板材。本实用新型便于利用闸刀组件和圆切刀组件实现不同材质板材的切割。

Description

一种板材切割装置

技术领域

本实用新型涉及工程设备技术领域，尤其涉及一种板材切割装置。

背景技术

洁净室建造过程中，根据客户要求板材芯材的不同，需要进行不同材质板材的切割工作。洁净室建造过程中的板材一般分为两种，一种是强度和韧度等较小的板件，例如石膏板；另外一种是强度和韧度较大的板件，例如玻镁石板。

发明人了解到，为了实现上述两种不同形式的板材切割，其一般需要设置不同的切割设备，不同的切割设备中具有不同的切割刀组件；单个切割设备不便于同时实现上述两种板材的切割。

同时，相关技术方案中设置输送线，利用输送线向切割刀组件输送板材，但是板材进行切割时需要输送线停机，切割完毕后重新进料，不便于提高板材切割设备的切割效率。

实用新型内容

本实用新型提供一种板材切割装置，以解决现有压型钢板存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种板材切割装置，包括机架、闸刀组件、圆切刀组件和输送线，输送线能够沿第一方向输送板材，机架横跨输送线布设，机架能够沿第一方向移动；闸刀组件与机架连接，闸刀组件包括处于输送线上方且能够竖向升降的闸刀片，闸刀片沿第二方向延伸，第二方向与第一方向垂直；圆切刀组件通过机架支撑，圆切刀组件包括上下相对设置的两个圆切刀，两个圆切刀之间形成切割空间，圆切刀组件能够沿第二方向往复运动，以沿第二方向切割板材。本实用新型便于利用闸刀组件和圆切刀组件实现不同材质板材的切割。

进一步的，输送线为带式输送线，带式输送线包括呈闭环结构的皮带，带式输送线处至少具有沿皮带输送方向依次设置于皮带内侧并能够张紧皮带的第一辊、第二辊、第三辊和第四辊，其中，第一辊和第二辊处于皮带沿第一方向的一端，第三辊和第四辊处于皮带沿第一方向的另一端；第一辊处于第二辊的下方，第四辊处于第三辊的下方，第二辊和第三辊之间设有机架，机架处设有轴线与第一辊轴线平行且沿皮带输送方向依次设置的第五辊、第六辊、第七辊和第八辊，第五辊和第八辊处于皮带的内侧，第六辊和第七辊处于皮带的外侧，第五辊高于第六辊，第八辊高于第七辊。

以上一个或多个技术方案的有益效果为：

本方案中，在单个板材切割装置中设置闸刀组件和圆切刀组件，该闸刀组件能够沿竖向切断强度和韧度较高的板材，圆切刀组件能够通过圆切刀的滑动来切割石膏板等易于切断的板材。即本方案中设置两种不同的切刀组件，便于适配于不同形状的板件切割。

本方案中，机架处安装第五辊、第六辊、第七辊和第八辊，机架能够沿第一方向运动；这种设置方式使得，当输送线沿第一方向以设定的速度输送板材时，机架能够带动圆切刀组件和闸刀组件以同样的速度跟随运动，即机架处切刀切割板材的过程不会影响板材沿第一方向的上料，不需要间歇性的启停输送线，这能够增加本方案中板件的切割效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例中整体结构的轴测示意图；

图2为本实用新型实施例中整体结构另一视向的轴测示意图；

图3为实用新型实施例中带式输送线和机架部分结构的轴测示意图；

图4为本实用新型实施例中带式输送线的主视方向示意图；

图5是本实用新型实施例中机架部分结构的轴测示意图；

图6是本实用新型实施例中机架部分结构的主视方向示意图；

图7是本实用新型实施例中机架部分结构的另一视向的轴测示意图。

图中：1、底架；2、带式输送线；3、剪叉支架；4、机架；5、闸刀组件；7、圆切刀组件；

101、竖梁；102、底梁；

201、皮带；202、带轮；203、第二辊；204、第一辊；205、第五辊；206、第六辊；207、第八辊；208、第三辊；209、第四辊；210、第一减速电机；211、第七辊；

301、末端杆；302、连接板；303、第一安装板；304、滑槽；305、第二安装板；

401、上横梁；402、支撑板；403、纵梁；404、中横梁；405、下横梁；406、立柱；

601、第一滑座；602、第一滑轨；603、支板；605、第一驱动电机；606、第二滑轨；607、第二驱动电机；608、第二滑座；609、第二圆切刀；

501、第二减速电机；502、转轴；503、转盘；504、连杆；505、闸刀片。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本申请的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是，本申请还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本申请的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

另外，在本申请的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

如图1-图7所示，本申请公开了一种板材切割装置，包括机架4、闸刀组件5、圆切刀组件7和输送线，输送线能够沿第一方向输送板材，机架4横跨输送线布设，机架4能够沿第一方向移动；闸刀组件5与机架4连接，闸刀组件5包括处于输送线上方且能够竖向升降的闸刀片505，闸刀片505沿第二方向延伸，第二方向与第一方向垂直；圆切刀组件7通过机架4支撑，圆切刀组件7包括上下相对设置的两个圆切刀，两个圆切刀之间形成切割空间，圆切刀组件7能够沿第二方向往复运动，以沿第二方向切割板材。本实用新型便于利用闸刀组件5和圆切刀组件7实现不同材质板材的切割。

此处的输送线可以为皮带201输送线，也可以为辊式输送线或者链式输送线。作为一种通用的设置方式，不论该输送线为何种结构形式，可以将机架4设于输送线的末端，板件沿输送线末端输出至机架4中，利用机架4处的圆切刀组件7或者闸刀组件5完成板材的切割工作。

当需要解决输送线在不停机的情况下，机架4处圆切刀组件7和闸刀组件5能够切割板件的功能，如图4所示，本实施例中输送线为带式输送线2，带式输送线2包括呈闭环结构的皮带201，带式输送线2处至少具有沿皮带201输送方向依次设置于皮带201内侧并能够张紧皮带201的第一辊204、第二辊203、第三辊208和第四辊209，其中，第一辊204和第二辊203处于皮带201沿第一方向的一端，第三辊208和第四辊209处于皮带201沿第一方向的另一端；第一辊204处于第二辊203的下方，第四辊209处于第三辊208的下方，第二辊203和第三辊208之间设有机架4，机架4处设有轴线与第一辊204轴线平行且沿皮带201输送方向依次设置的第五辊205、第六辊206、第七辊211和第八辊207，第五辊205和第八辊207处于皮带201的内侧，第六辊206和第七辊211处于皮带201的外侧，第五辊205高于第六辊206，第八辊207高于第七辊211。

当使用时，机架4沿作用方向的运动会使得第五辊205、第六辊206、第七辊211和第八辊207整体左右运动，即机架4沿第一方向的往复运动，不会影响输送线的运转。同时机架4将输送线分成了两段，一段是图4中示出的左侧较长的进料段，一段是右侧较窄的出料段；在进料管和出料段之间的皮带201下凹。具体地，第五辊205、第六辊206、第七辊211和第八辊207之间围合成下凹于皮带201输送线上表面的安装空间，安装空间中具有支撑板402，支撑板402上表面不高于皮带201输送线的上表面，支撑板402处于闸刀片505的正下方。这种结构形式下，便于完成支撑板402以及圆切刀组件7的安装，能够使得支撑板402的上表面不高于皮带201输送线，也能够使得圆切刀组件7中圆切刀能够从上下两侧完成板件的切割。

本实施例中，带式输送线2通过底架1支撑，底架1沿第一方向的两端分别转动安装有第一辊204、第二辊203、第三辊208和第四辊209。

具体地，此处的底架1包括多根竖梁101，相邻竖向之间通过底梁102连接固定。

为了实现带式输送线2的驱动，在底架1处安装第一减速电机210，第一减速电机210与第一辊204或者第二辊203同轴固定。为了进一步增加驱动时的摩擦力，在第一辊204、第二辊203、第三辊208和第四辊209的外部分别套设相应地带轮202，增加与皮带201的接触面积，进而增加静摩擦力，避免皮带201打滑。

本实施例中，底架1安装有第一辊204的一端与机架4之间设有剪叉支架3，剪叉支架3能够沿第一方向伸缩，剪叉支架3的铰接轴水平布置，处于剪叉支架3上端的铰接轴处同轴固定有支撑辊，支撑辊处于皮带201的内部并能够支撑上方的皮带201；剪叉支架3沿第一方向的两端分别具有两个末端杆301，两个末端杆301的中部相互铰接，两个末端杆301远离剪叉支架3中心的一端为连接端；在机架4处以及安装有第一辊204的底架1处分别具有竖向的滑槽304，处于上方的连接端与相邻的机架4或底架1转动连接，处于下方的连接端与滑槽304中的滑块转动连接。

为了实现剪叉支架3的安装，在机架4靠近第一辊204的一侧设置第二安装板305，在第一辊204处的数量位置设置第二安装板305，第一安装板303和第二安装板305处分别设置滑槽304。

为了在减少竖梁101宽度的情况下实现剪叉支架3的安装，在第一辊204处的竖梁101位置安装连接板302，该连接板302与相邻末端杆301的端部铰接。

本实施例中，第二辊203、第三辊208、第五辊205和第八辊207的上端高度相同，第一辊204和第四辊209的下端高度相同且低于第六辊206和第七辊211的下端高度。

本实施例中，皮带201的数量为多个，多个皮带201沿第二方向并排布置。

本实施例中，闸刀片505沿第二方向的两端分别与机架4滑动连接，闸刀片505的上部与机架4之间安装有升降驱动件，用于驱动闸刀片505升降。

本实施例中，机架4处设有沿第二方向的滑轨，圆切刀组件7能够沿滑轨往复滑动，滑轨与圆切刀组件7如此设置：至少当圆切刀滑动至滑轨的其中一端时，圆切刀组件7不阻碍带式输送线2处的板件沿第一方向输送。

具体地，本实施例中，机架4包括竖向设置的多个纵梁403，相邻纵梁403之间分别通过上横梁401、中横梁404和下横梁405连接，其中相邻两个纵梁403之间还连接有上述的支撑板402。

更进一步的，为了实现闸刀片505沿竖向升降时的导向，在机架4处设置立柱406，立柱406上设置滑动槽，滑动槽中设置滑动块，滑动块与闸刀片505固定连接即可。

为了驱动闸刀片505升降，在上横梁401处设置第二减速电机501，第二减速电机501的输出轴通过转轴502与转盘503同轴固定，转盘503中偏离转动中心的边缘位置转动连接有连杆504的上端，连杆504的下端与闸刀片505的上端转动连接。

本实施例中，圆切刀组件7包括刀座，刀座与滑轨滑动连接，滑轨处设有沿第一方向往复输送的同步带组件，刀座与同步带组件中的皮带201外侧面固定。

具体的，机架4处设置沿第二方向的第一滑轨602和第二滑轨606，第一滑轨602处滑动连接第一滑座601，第二滑轨606处滑动连接第二滑座608，第一滑座601与支板603固定，支板603处转动安装有第一圆切刀604。第二滑座608与另一支板603固定，支板603处转动安装有第二圆切刀609。第一圆切刀604和第二圆切刀609之间形成了上述的切割空间，该切割空间在竖向的厚度小于要切割的板件。第一滑轨处设有第一同步带(图中未示出)，第一同步带通过两个第一带轮张紧，第一带轮通过第一驱动电机605驱动。第二滑轨处设有第二同步带，第二同步带通过两个第二带轮张紧，第二带轮通过第二驱动电机607驱动。

工作原理：

以石膏板为例：从图1所示左侧的上料端依次方式多块尺寸较大的待切割石膏板，当石膏板运动至机架4位置时，石膏板的待切割位置正对于圆切刀组件7，此时圆切刀组件7沿第二方向运动避让石膏板。机架4启动，机架4在自身动力的驱动下，沿第一方向与输送带同速度移动，并且圆切刀组件7沿第二方向开始切割板件，切割空间的厚度需要小于石膏板的厚度，这样在挤压力和切割力的作用下，石膏板逐渐在圆切刀位置被切断。

以玻镁板为例：从图1所示左侧的上料端依次方式多块尺寸较大的待切割石膏板，当玻镁板运动至机架4位置时，玻镁板的待切割位置正对于闸刀组件5的闸刀片505。机架4启动，机架4在自身动力的驱动下，沿第一方向与输送带同速度移动，并且闸刀片505下降开始切割板件，此时板件下部通过支撑板402支撑，上端被闸刀片505的刀刃向下切割，玻镁板板逐渐在闸刀片505位置被切断。

本实用新型中未述及的地方采用或借鉴已有技术即可实现。

以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种板材切割装置，其特征在于，包括：

输送线，其能够沿第一方向输送板材；

机架，其横跨所述输送线布设，所述机架能够沿所述第一方向移动；

闸刀组件，所述闸刀组件与所述机架连接，所述闸刀组件包括处于所述输送线上方且能够竖向升降的闸刀片，所述闸刀片沿第二方向延伸，所述第二方向与第一方向垂直；

圆切刀组件，其通过所述机架支撑，所述圆切刀组件包括上下相对设置的两个圆切刀，两个圆切刀之间形成切割空间，所述圆切刀组件能够沿第二方向往复运动，以沿第二方向切割板材。

2.根据权利要求1所述板材切割装置，其特征在于，所述输送线为带式输送线，所述带式输送线处至少具有沿皮带输送方向依次设置于皮带内侧并能够张紧皮带的第一辊、第二辊、第三辊和第四辊；第一辊和第二辊处于皮带沿第一方向的一端，第三辊和第四辊处于另一端；

所述第一辊处于第二辊的下方，第四辊处于第三辊的下方，所述第二辊和第三辊之间设有所述机架，所述机架处设有轴线与第一辊轴线平行且沿皮带输送方向依次设置的第五辊、第六辊、第七辊和第八辊，所述第五辊和第八辊处于所述皮带的内侧，所述第六辊和第七辊处于所述皮带外侧，所述第五辊高于第六辊，所述第八辊高于第七辊。

3.根据权利要求2所述的板材切割装置，其特征在于，所述带式输送线通过底架支撑，所述第一辊、第二辊、第三辊和第四辊分别与所述底架转动连接。

4.根据权利要求3所述板材切割装置，其特征在于：所述底架安装有第一辊的一端与机架之间设有能够沿第一方向伸缩的剪叉支架，所述剪叉支架的铰接轴线水平，处于剪叉支架上端的铰接轴处同轴固定有支撑辊，所述支撑辊处于所述皮带的内部并能够支撑上方的皮带；

所述剪叉支架沿第一方向的两端分别具有两个末端杆，两个末端杆的中部相互铰接，两个末端杆远离剪叉支架中心的一端为连接端；在机架处以及安装有第一辊的底架处分别具有竖向的滑槽，处于上方的连接端与相邻的机架或底架转动连接，处于下方的连接端与滑槽中的滑块转动连接。

5.根据权利要求2所述板材切割装置，其特征在于：所述第二辊、第三辊、第五辊和第八辊的上端高度相同，所述第一辊和第四辊的下端高度相同且低于第六辊和第七辊的下端高度。

6.根据权利要求2所述板材切割装置，其特征在于：所述皮带的数量为多个，多个皮带沿第二方向并排布置。

7.根据权利要求2所述板材切割装置，其特征在于：所述第五辊、第六辊、第七辊和第八辊之间围合成下凹于所述皮带输送线上表面的安装空间，所述安装空间中具有支撑板，所述支撑板上表面不高于所述皮带输送线的上表面，所述支撑板处于所述闸刀片的正下方。

8.根据权利要求1所述板材切割装置，其特征在于：所述闸刀片沿第二方向的两端分别与机架滑动连接，所述闸刀片的上部与机架之间安装有升降驱动件，用于驱动所述闸刀片升降。

9.根据权利要求1所述板材切割装置，其特征在于：所述机架处设有沿第二方向的滑轨，所述圆切刀组件能够沿滑轨往复滑动，所述滑轨与所述圆切刀组件如此设置：至少当圆切刀滑动至滑轨的其中一端时，圆切刀组件不阻碍带式输送线处的板件沿第一方向输送。

10.根据权利要求9所述板材切割装置，其特征在于：所述圆切刀组件包括刀座，所述刀座与所述滑轨滑动连接，所述滑轨处设有沿第一方向往复输送的同步带组件，所述刀座与同步带组件中的皮带外侧面固定。