CN219546011U - 一种条板自动分料上料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机械设备技术领域，涉及一种条板自动分料上料机构，包括辊轮架，所述辊轮架上设置若干组相互平行布置的链条支撑架，相邻两组链条支撑架之间分别安装一组移动定位夹紧装置；每组所述链条支撑架的两端分别安装第二传动轴、第三传动轴，第二传动轴上安装主动链轮，第三传动轴上安装被动链轮，所述主动链轮与被动链轮张紧设置传动链条，所述第二传动轴上还安装第三传动链轮，第三传动链轮由驱动组件驱动，链条支撑架上靠近被动链轮一端的一个侧面安装电磁铁座，电磁铁座中安装电磁铁，链条支撑架的另一个侧面安装气缸。该分料上料机构使用方便，能大大提高工作效率，适合批量条板的自动分料和上料。

Description

一种条板自动分料上料机构

技术领域

本实用新型属于机械设备技术领域，涉及一种条板自动分料上料机构。

背景技术

在已有技术中，对条板的分料和上料基本手动进行。这种调整方式工作效率极低、工人劳动强度大，需大量的工人同时作业才能满足生产，并且也存在很大安全隐患，自动化程度低。

发明内容

本实用新型针对上述问题，提供一种条板自动分料上料机构，该分料上料机构使用方便，能大大提高工作效率，适合批量条板的自动分料和上料。

按照本实用新型的技术方案：一种条板自动分料上料机构，其特征在于：包括辊轮架，所述辊轮架上设置若干组相互平行布置的链条支撑架，相邻两组链条支撑架之间分别安装一组移动定位夹紧装置；

每组所述链条支撑架的两端分别安装第二传动轴、第三传动轴，第二传动轴上安装主动链轮，第三传动轴上安装被动链轮，所述主动链轮与被动链轮张紧设置传动链条，所述第二传动轴上还安装第三传动链轮，第三传动链轮由驱动组件驱动，链条支撑架上靠近被动链轮一端的一个侧面安装电磁铁座，电磁铁座中安装电磁铁，链条支撑架的另一个侧面安装气缸；

所述移动定位夹紧装置包括支架、第一气缸，第一气缸垂直安装在支架端部，气缸连接座安装在第一气缸头部，移动座与气缸连接座连接，第二气缸安装在移动座上，第二气缸的活塞杆端安装定位轴，移动座与支架滑动配合。

作为本实用新型的进一步改进，所述驱动组件包括第一传动轴，第一传动轴转动设置于链条支撑架上对应于主动链轮的外侧架体上，第一传动轴上安装第二传动链轮，第二传动轴上安装第三传动链轮，所述第二传动链轮与第三传动链轮之间通过第二链条张紧连接，在其中一组链条支撑架的端部设置减速机，减速机的输出轴安装减速机链轮，该组链条支撑架对应的第一传动轴上安装第一传动链轮，所述第一传动链轮与减速机链轮通过第一链条张紧连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述第二链条通过链条调整座进行张紧，链条调整座安装于链条支撑架上。

作为本实用新型的进一步改进，所述链条支撑架上靠近主动链轮一侧安装有挡块，挡块与链条支撑架的上表面垂直。

作为本实用新型的进一步改进，所述支架上平行安装第一直线导轨、第二直线导轨，移动座底部安装第一滑块、第二滑块，所述第一滑块与第一直线导轨滑动配合，第二滑块与第二直线导轨滑动配合。

作为本实用新型的进一步改进，所述支架的端部安装定位轮座，定位轮座上安装定位轮，定位轮的轴向与支架上表面垂直。

本实用新型的技术效果在于：本实用新型结构简单、紧凑，合理；调整方便、快捷、定位准确、自动化程度高、并且很适合批量条板分料上料的调整工作,效率高，劳动强度低，减少安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A-A向剖视图。

图3为图1中B-B向剖视图。

图4为图1中C-C向剖视图。

图5为被动链轮、电磁铁座及气缸的结构示意图。

图6为图1中电机传动部分结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。

图1~6中，包括减速机1、减速机链轮2、第一链条3、第一传动链轮4、主动链轮5、传动链条6、链条支撑座7、联轴器8、联杆9、链条调整座10、第二链条11、第二传动轴12、挡块13、被动链轮14、第三传动轴15、电磁铁座16、电磁铁17、气缸18、移动座19、移动定位夹紧装置20、第一滑块21、第二滑块22、第一气缸23、气缸连接座24、第二气缸25、第一直线导轨26、第二直线导轨27、辊轮架28、支架29、第二条板30、第一条板31、第一传动轴32、第二传动链轮33、第三传动链轮34、定位轴35、定位轮座36、定位轮37等。

如图1~6所示，本实用新型是一种条板自动分料上料机构，包括辊轮架28，所述辊轮架28上设置若干组相互平行布置的链条支撑架7，相邻两组链条支撑架7之间分别安装一组移动定位夹紧装置20。

每组所述链条支撑架7的两端分别安装第二传动轴12、第三传动轴15，第二传动轴12上安装主动链轮5，第三传动轴15上安装被动链轮14，所述主动链轮5与被动链轮14张紧设置传动链条6，所述第二传动轴12上还安装第三传动链轮34，第三传动链轮34由驱动组件驱动，链条支撑架7上靠近被动链轮14一端的一个侧面安装电磁铁座16，电磁铁座16中安装电磁铁17，链条支撑架7的另一个侧面安装气缸18。

移动定位夹紧装置20包括支架29、第一气缸23，第一气缸23垂直安装在支架29端部，气缸连接座24安装在第一气缸23头部，移动座19与气缸连接座24连接，第二气缸25安装在移动座19上，第二气缸25的活塞杆端安装定位轴35，移动座19与支架29滑动配合。

驱动组件包括第一传动轴32，第一传动轴32转动设置于链条支撑架7上对应于主动链轮5的外侧架体上，第一传动轴32上安装第二传动链轮33，第二传动轴12上安装第三传动链轮34，所述第二传动链轮33与第三传动链轮34之间通过第二链条11张紧连接，在其中一组链条支撑架7的端部设置减速机1，减速机1的输出轴安装减速机链轮2，该组链条支撑架7对应的第一传动轴32上安装第一传动链轮4，所述第一传动链轮4与减速机链轮2通过第一链条3张紧连接。

第二链条11通过链条调整座10进行张紧，链条调整座10安装于链条支撑架7上。

上靠近主动链轮5一侧安装有挡块13，挡块13与链条支撑架7的上表面垂直。

支架29上平行安装第一直线导轨26、第二直线导轨27，移动座19底部安装第一滑块21、第二滑块22，所述第一滑块21与第一直线导轨26滑动配合，第二滑块22与第二直线导轨27滑动配合。

支架29的端部安装定位轮座36，定位轮座36上安装定位轮37，定位轮37的轴向与支架29上表面垂直。

如图1~6所示，本实用新型的工作过程如下：减速机1带动减速机链轮2旋转，带动第一链条3与第一传动链轮4，第一传动链轮4带动第一传动轴32旋转，第一传动轴32带动第二传动链轮33转动，通过联轴器8带动所有联杆9，第二链条11被第二传动链轮33带动，从而带动第三传动链轮34，第三传动链轮34经由第二传动轴12带动主动链轮5，第二链条11由链条调整座10进行张紧调节。主动链轮5旋转带动传动链条6，第一条板31被传动链条6运送到气缸18边，电磁铁17开启将第一条板31吸住后，传动链条6反转带动第二条板30反向运送，若干秒后，第二气缸25升起，气缸18落下，第一气缸23推动定位轴35向前运动，把第一条板31运送到定位轮37边，随后第二气缸25落下，第一气缸23收回并带动移动座19回归原位。

Claims (6)

1.一种条板自动分料上料机构，其特征在于：包括辊轮架（28），所述辊轮架（28）上设置若干组相互平行布置的链条支撑架（7），相邻两组链条支撑架（7）之间分别安装一组移动定位夹紧装置（20）；

每组所述链条支撑架（7）的两端分别安装第二传动轴（12）、第三传动轴（15），第二传动轴（12）上安装主动链轮（5），第三传动轴（15）上安装被动链轮（14），所述主动链轮（5）与被动链轮（14）张紧设置传动链条（6），所述第二传动轴（12）上还安装第三传动链轮（34），第三传动链轮（34）由驱动组件驱动，链条支撑架（7）上靠近被动链轮（14）一端的一个侧面安装电磁铁座（16），电磁铁座（16）中安装电磁铁（17），链条支撑架（7）的另一个侧面安装气缸（18）；

所述移动定位夹紧装置（20）包括支架（29）、第一气缸（23），第一气缸（23）垂直安装在支架（29）端部，气缸连接座（24）安装在第一气缸（23）头部，移动座（19）与气缸连接座（24）连接，第二气缸（25）安装在移动座（19）上，第二气缸（25）的活塞杆端安装定位轴（35），移动座（19）与支架（29）滑动配合。

2.如权利要求1所述的条板自动分料上料机构，其特征在于：所述驱动组件包括第一传动轴（32），第一传动轴（32）转动设置于链条支撑架（7）上对应于主动链轮（5）的外侧架体上，第一传动轴（32）上安装第二传动链轮（33），第二传动轴（12）上安装第三传动链轮（34），所述第二传动链轮（33）与第三传动链轮（34）之间通过第二链条（11）张紧连接，在其中一组链条支撑架（7）的端部设置减速机（1），减速机（1）的输出轴安装减速机链轮（2），该组链条支撑架（7）对应的第一传动轴（32）上安装第一传动链轮（4），所述第一传动链轮（4）与减速机链轮（2）通过第一链条（3）张紧连接。

3.如权利要求2所述的条板自动分料上料机构，其特征在于：所述第二链条（11）通过链条调整座（10）进行张紧，链条调整座（10）安装于链条支撑架（7）上。

4.如权利要求2所述的条板自动分料上料机构，其特征在于：所述链条支撑架（7）上靠近主动链轮（5）一侧安装有挡块（13），挡块（13）与链条支撑架（7）的上表面垂直。

5.如权利要求1所述的条板自动分料上料机构，其特征在于：所述支架（29）上平行安装第一直线导轨（26）、第二直线导轨（27），移动座（19）底部安装第一滑块（21）、第二滑块（22），所述第一滑块（21）与第一直线导轨（26）滑动配合，第二滑块（22）与第二直线导轨（27）滑动配合。

6.如权利要求1所述的条板自动分料上料机构，其特征在于：所述支架（29）的端部安装定位轮座（36），定位轮座（36）上安装定位轮（37），定位轮（37）的轴向与支架（29）上表面垂直。