CN220144896U - 一种输送式数控四边锯床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种输送式数控四边锯床，包括床体，输送床体上设置有用于对板材进行输送的输送定位装置，床体上固定安装有龙门架，龙门架上滑动安装有用于对板材的前后两侧部进行切割的前后锯切装置和用于对板材的右侧部进行切割的右侧锯切装置，床体上位于输送定位装置远离右侧锯切装置的一侧设置有左侧锯切装置，本实用新型整体结构简单，使用方便，能够在一次定位完成后对待加工板材的四侧边进行切割，并且自动化程度高，降低劳动强度，生产出的板材规格统一，提高成品率和生产效率。

Description

一种输送式数控四边锯床

技术领域

本实用新型属于锯床技术领域，具体的说，涉及一种输送式数控四边锯床。

背景技术

锯床的种类多种多样，并且锯床被广泛应用于制造业的各领域中，对钢铁、合金、塑料、木材、皮革、橡胶、布等材料都能进行快速有效地切断，是工业发展中不可或缺的设备之一。

其中对木板进行加工时，因分切完成的木板规格不统一，因此需要对木板的四边进行切除作业，以实现获得规格统一的板材，在现有技术中，对木板进行统一规格的切割时，大都采用工人手持锯切工具对木板进行切割，并且切割时需要对木板进行多次测量，以保证生产出的木板规格统一，但是工人手工切割，造成工人劳动强度大，费时费力，并且生产效率低下。

为解决上述技术问题，在现有技术中也有采用锯床对木板进行切割的，但是现有的锯床只有一个或两个锯切组件，通过工人不断切换木板的位置实现对板材进行切割，获得规格统一的板材，但是该类现有的锯床，整体自动化程度低，不能同时对木板的四个侧边进行同步切割，进而降低使用效果，并且费时费力，工人劳动强度大，生产效率低下。

实用新型内容

本实用新型要解决的主要技术问题是提供一种整体结构简单，使用方便，能够在一次定位完成后对待加工板材的四侧边进行切割，并且自动化程度高，降低劳动强度，生产出的板材规格统一，提高成品率，并且生产效率高的输送式数控四边锯床。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种输送式数控四边锯床，包括床体，输送床体上设置有用于对板材进行输送的输送定位装置，床体上固定安装有龙门架，龙门架上滑动安装有用于对板材的前后两侧部进行切割的前后锯切装置和用于对板材的右侧部进行切割的右侧锯切装置，床体上位于输送定位装置远离右侧锯切装置的一侧设置有左侧锯切装置。

以下是本实用新型对上述技术方案的进一步优化：

所述输送定位装置包括多个定位架，多个定位架为平行间隔布设且分别固定安装在床体上，最外侧的两个定位架相互远离的一侧和两相邻的定位架之间分别设置有输送带组件，定位架上安装有用于驱动相对应的输送带组件进行升降移动的升降组件。

进一步优化：所述输送带组件的整体结构包括输送架，输送架上靠近其两端位置处分别转动安装有转动辊，两个转动辊上套设有输送带；输送架上安装有输送带电机，输送带电机与其中一个转动辊传动连接。

进一步优化：所述前后锯切装置包括滑动安装在龙门架上方的第一滑动座，第一滑动座的上方固定安装有第一横梁，第一横梁的一端固定连接有固定梁，固定梁的下端部安装有第一锯切组件。

进一步优化：所述第一滑动座通过第一导轨滑块组件与龙门架滑动连接，第一滑动座与龙门架之间还设置有第一移动驱动组件，所述第一移动驱动组件用于驱动第一滑动座在第一导轨滑块组件的支撑下相对于龙门架进行移动。

进一步优化：所述第一横梁的下方且靠近其另一端的位置处滑动安装有移动梁，移动梁的下端部安装有第二锯切组件，第一横梁上安装有用于驱动移动梁带动第二锯切组件向靠近或远离第一锯切组件两侧进行移动的第二移动驱动组件。

进一步优化：所述右侧锯切装置包括滑动安装在龙门架上的第二滑动座，第二滑动座上安装有连接梁，连接梁的两端分别延伸至龙门架横梁的下方且固定连接有第二横梁，第二横梁与第一横梁为平行布设。

进一步优化：所述第二横梁上靠近第一锯切组件的一侧面上滑动连接有第一移动座，第一移动座与第二横梁之间设置有第三移动驱动组件，所述第一移动座上滑动连接有第二升降座，第一移动座上安装有用于驱动第二升降座进行升降移动的第二升降气缸，第二升降座上安装有第三锯切组件。

进一步优化：所述左侧锯切装置包括固定安装在床体上的第三横梁，第三横梁的上方滑动安装有第二移动座，第二移动座与第三横梁之间设置有第四移动驱动组件，第二移动座的一侧设置有第四锯切电机，第四锯切电机通过方位调节组件安装在第二移动座上。进一步优化：所述方位调节组件包括滑动安装在第二移动座上的第三升降座，所述第三升降座的一侧滑动连接有滑动安装座，第四锯切电机安装在滑动安装座上。

本实用新型采用上述技术方案，构思巧妙，结构合理，能够通过升降组件驱动输送带组件进行升降，并且输送带组件工作能够用于输送待加工的板材，并且还能够将板材平稳的放置在定位架上，而后通过定位块和推动定位块的配合用于对板材进行定位放置，而后通过压紧气缸驱动压紧架进行移动，实现压紧板材，进而实现对板材进行定位放置，提高对板材的定位精度，方便使用。

并且通过前后锯切装置、右侧锯切装置和左侧锯切装置能够对板材的四个侧边进行独立切割，方便使用，实现生产出规格储存的板材，并且生产精度高，提高使用效果。

该输送式数控四边锯床整体结构简单，使用方便，能够使生产的完成的板材规格统一，降低废品率的产生，方便使用，并且自动化程度高，能够实现自动化作业，降低工人劳动强度，提高使用效果和生产速率。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例中总体结构的示意图；

图2为本实用新型实施例中输送装置的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中输送装置另一视角的示意图；

图4为图3中A处的局部放大图；

图5为本实用新型实施例中输送组件的结构示意图；

图6为本实用新型实施例中前后锯切装置的结构示意图；

图7为本实用新型实施例中右侧锯切装置的结构示意图；

图8为本实用新型实施例中右侧锯切装置另一视角的示意图；

图9为本实用新型实施例中左侧锯切装置的结构示意图。

图中：1-床体；2-输送定位装置；201-定位架；202-输送带组件；2021-输送架；2022-转动辊；2023-输送带；2024-输送带电机；2025-连接杆；203-定位底板；204-升降气缸；205-定位块气缸；206-定位块；207-导向块；208-压紧架；209-压紧气缸；3-龙门架；4-前后锯切装置；41-第一滑动座；42-第一横梁；43-固定梁；44-移动梁；45-第一锯切组件；46-第二锯切组件；461-第一升降座；462-第一锯切电机；463-第一锯片；464-第一升降气缸；465-第三导轨滑块组件；47-第一导轨滑块组件；471-第一移动电机；472-第一齿轮；48-第二导轨滑块组件；49-第一丝杠滑套组件；491-第二移动电机；5-右侧锯切装置；501-第二滑动座；502-连接梁；503-第二横梁；504-第三移动电机；505-第三齿轮；506-第一移动座；507-第二升降座；508-第四导轨滑块组件；509-第二齿条；510-第四移动电机；511-第五导轨滑块组件；512-第二升降气缸；513-第三锯切电机；514-第三锯片；515-连接架；516-推动气缸；517-推动定位块；6-左侧锯切装置；601-第三横梁；602-第二移动座；603-第四锯切电机；604-第四锯片；605-第六导轨滑块组件；606-第三齿条；607-第五移动电机；608-第三升降座；609-滑动安装座；610-第七导轨滑块组件；611-第三升降气缸；612-滑动连接组件；613-第二丝杠滑套组件。

具体实施方式

如图1-9所示，一种输送式数控四边锯床，包括床体1，输送床体1上设置有用于对板材进行输送的输送定位装置2，所述床体1上固定安装有龙门架3，所述龙门架3上滑动安装有用于对板材的前后两侧部进行切割的前后锯切装置4和用于对板材的右侧部进行切割的右侧锯切装置5，所述床体1上位于输送定位装置2远离右侧锯切装置5的一侧设置有左侧锯切装置6。

所述输送定位装置2包括多个定位架201，所述多个定位架201为平行间隔布设且分别固定安装在床体1上，最外侧的两个定位架201相互远离的一侧和两相邻的定位架201之间分别设置有输送带组件202，所述定位架201上安装有用于驱动相对应的输送带组件202进行升降移动的升降组件。

在本实施例中，所述定位架201的数量为三个，且三个定位架201为平行间隔布设且分别固定安装在床体1上。

在本实施例中，所述输送带组件202的数量为四个，且四个输送带组件202分贝设置在各个定位架201相对应的位置处。

所述输送带组件202的两侧分别设置有定位底板203，所述各个定位底板203分别固定安装在相对应的定位架201上。

这样设计，所述升降组件工作用于驱动输送带组件202进行升降移动，当输送带组件202上升至极限位时，所述输送带组件202的上端面位于定位架201上安装的定位底板203的上方。

当输送带组件202下降至极限位时，所述输送带组件202的上端面位于定位架201上安装的定位底板203的下方，方便使用。

所述输送带组件202的整体结构包括输送架2021，所述输送架2021上靠近其两端位置处分别转动安装有转动辊2022，所述两个转动辊2022上套设有输送带2023。

这样设计，所述输送架2021用于支撑两个转动辊2022进行转动，所述两个转动辊2022转动用于带动输送带2023进行移动，方便使用。

所述输送架2021上安装有输送带电机2024，所述输送带电机2024与其中一个转动辊2022传动连接。

这样设计，所述输送带电机2024工作用于驱动转动辊2022转动，所述转动辊转动带动输送带2023进行移动，方便使用。

在本实施例中，所述四个输送带组件202可分为两组输送组件，且每组输送组件中可共用同一输送带电机2024，即每组输送组件中两个输送带组件202共用同一输送带电机2024，所述该输送带电机2024的输出端分别通过传动轴与两个输送带组件202中同一侧的转动辊2022传动连接。

所述每组输送组件中还安装有多个连接杆2025，所述连接杆2025的两端分别与相对应的输送带组件202的输送架2021固定连接。

这样设计，可通过连接杆2025能够使两相邻的输送带组件202组装呈一体化结构，进而提高输送带组件202的结构强度。

所述升降组件包括多个升降气缸204，所述多个升降气缸204分别沿输送带组件202的走向依次间隔布设。

所述升降气缸204的安装端固定安装在相对应定位架201上，所述升降气缸204的伸缩端通过连接板与相对应输送带组件202的输送架2021固定连接。

这样设计，所述升降气缸204输出动力即可驱动相对应的输送带组件202进行升降移动，方便使用。

在使用时，当需要输送板材时，首先升降气缸204工作驱动相对应的输送带组件202上移，此时输送带组件202上移至极限位时，所述输送带组件202的上端面位于定位架201上安装的定位底板203的上方。

此时输送带组件202能够用于托举起待输送的板材，而后各个输送带电机2024同步工作用于驱动转动辊2022带动输送带2023工作，此时各个输送带组件202同步工作即可用于带动待输送的板材进行移动。

当需要定位放置板材时，首先使升降气缸204工作驱动相对应的输送带组件202下降，此时输送带组件202下降至极限位时，所述输送带组件202的上端面位于定位架201上安装的定位底板203的下方。

此时输送带组件202上方托举起的板材落在定位架201上的定位底板203上，进而能够平稳的放置该板材，方便使用。

所述前后锯切装置4包括第一滑动座41，所述第一滑动座41滑动安装在龙门架3的上方，所述第一滑动座41的上方固定安装有第一横梁42，所述第一横梁42的一端固定连接有固定梁43，所述固定梁43的下端部安装有第一锯切组件45。

所述第一横梁42的下方且靠近其另一端的位置处滑动安装有移动梁44，所述移动梁44的下端部安装有第二锯切组件46，所述第一横梁42上安装有用于驱动移动梁44带动第二锯切组件46向靠近或远离第一锯切组件45两侧进行移动的第二移动驱动组件。

这样设计，所述第一锯切组件45用于对板材的后端部进行锯切；所述第二锯切组件46用于对板材的前端部进行锯切，并且第一滑动座41在龙门架3上进行移动时，所述第一滑动座41通过第一横梁42、固定梁43和移动梁44带动第一锯切组件45和第二锯切组件46进行移动，完成直线锯切作用。

所述第二移动驱动组件工作用于驱动移动梁44带动第二锯切组件46向靠近或远离第一锯切组件45两侧进行移动，进而实现调节第二锯切组件46与第一锯切组件45之间的间距，方便使用。

所述第一滑动座41通过第一导轨滑块组件47与龙门架3滑动连接，所述第一滑动座41与龙门架3之间还设置有第一移动驱动组件，所述第一移动驱动组件用于驱动第一滑动座41在第一导轨滑块组件47的支撑下相对于龙门架3进行移动。

在本实施例中，所述第一导轨滑块组件47为多组，且多组第一导轨滑块组件47为平行且间隔布设。

所述第一导轨滑块组件47包括第一导轨和第一滑块，所述第一导轨滑块组件47的第一导轨固定安装在龙门架3上，所述第一导轨滑块组件47的第一滑块固定安装在第一滑动座41。

这样设计，所述第一导轨与第一滑块为滑动连接，进而通过第一导轨滑块组件47能够将第一滑动座41滑动安装在龙门架3上，方便组装和安装，并且第一导轨滑块组件47在第一滑动座41相对于龙门架3进行滑动时起到导向作用。

所述第一移动驱动组件包括固定安装在龙门架3上的第一齿条（图中未示出）所述第一齿条与第一导轨滑块组件47的第一导轨为平行布设。

所述第一滑动座41上固定安装有第一移动电机471，所述第一移动电机471的动力输出端上传动连接有第一齿轮472，所述第一齿轮472与第一齿条啮合连接。

这样设计，所述第一移动电机471工作用于驱动第一齿轮472转动，所述第一齿轮472与第一齿条啮合连接，进而能够带动第一滑动座41相对于龙门架3进行移动。

所述移动梁44的上端通过第二导轨滑块组件48与第一横梁42滑动连接。

所述第二导轨滑块组件48包括第二导轨和第二滑块，所述第二导轨滑块组件的第二导轨固定安装在第一横梁42上，所述第二导轨滑块组件的第二滑块固定安装在移动梁44上。

这样设计，所述第二滑块与第二导轨为滑动连接，进而通过第二导轨滑块组件48能够将移动梁44滑动安装在第一横梁42上，方便组装和安装，并且第二导轨滑块组件48在移动梁44相对于第一横梁42进行移动时起到导向作用。

所述第二移动驱动组件包括固定安装在第一横梁42上的第二移动电机491，所述第二移动电机491的输出端上传动连接有第一丝杠滑套组件49。

所述第一丝杠滑套组件49包括第一丝杠和第一滑套，所述第一滑套与第一丝杠螺纹连接。

所述第一丝杠滑套组件49的第一丝杠转动安装在第一横梁42上，且第一丝杠的与第二导轨滑块组件48的第二导轨为平行布设，所述第一丝杠的一端部与第二移动电机491传动连接。

所述第一丝杠滑套组件49的第一滑套与移动梁44固定连接。

这样设计，所述第二移动电机491工作用于驱动第一丝杠滑套组件49的第一丝杠转动，此时第一丝杠滑套组件49的第一滑套即可带动移动梁44向靠近或远离固定梁43的两侧移动，方便使用。

所述第一锯切组件45和第二锯切组件46的整体结构相同，所述第一锯切组件45安装在固定梁43的下端部，所述第二锯切组件46安装在移动梁44的下端部。

所述第一锯切组件45和第二锯切组件46的整体结构均包括第一升降座461，所述第一升降座461上安装有第一锯切电机462，所述第一锯切电机462的输出端上传动连接有第一锯片463。

所述第一升降座461的上方安装有用于驱动第一升降座461进行升降移动的第一气缸464。

所述第一锯切组件45和第二锯切组件46的第一升降座461分别通过第三导轨滑块组件465滑动安装在相对应的固定梁43和移动梁44的下端部。

所述第一锯切组件45和第二锯切组件46的第一气缸464分别固定安装在相对应的固定梁43和移动梁44上。

这样设计，所述第一气缸464输出动力即可驱动第一升降座461进行升降移动，此时第一升降座461即可带动第一锯切电机462和第一锯片463进行升降移动。

并且第一锯切电机462工作用于驱动第一锯片463转动并进行切割作业，方便使用。

所述右侧锯切装置5包括滑动安装在龙门架3上的第二滑动座501，所述第二滑动座501上安装有连接梁502，所述连接梁502的两端分别延伸至龙门架3横梁的下方且固定连接有第二横梁503，所述第二横梁503与第一横梁42为平行布设。

所述第二滑动座501上安装有滑动块，且该滑动块与第一导轨滑块组件47的第一导轨滑动连接。

所述第二滑动座501上安装有第三移动电机504，所述第三移动电机504的动力输出端上传动连接有第三齿轮505，所述第三齿轮505与龙门架3上安装有第一齿条啮合连接。

所述第三移动电机504输出动力驱动第三齿轮505转动，所述第三齿轮505与第一齿条啮合连接，进而能够驱动第二滑动座501进行移动，所述第二滑动座501进行移动通过连接梁502带动第二横梁503进行移动，实习调节第二横梁503的位置。

所述第二横梁503上靠近第一锯切组件45的一侧面上滑动连接有第一移动座506，所述第一移动座506上滑动连接有第二升降座507，所述第二升降座507上安装有第三锯切组件。

所述第一移动座506通过第四导轨滑块组件508与第二横梁503滑动连接，所述第一移动座506与第二横梁503之间设置有用于驱动第一移动座506进行移动的第三移动驱动组件。

所述第四导轨滑块组件508包括第四导轨和第四滑块，所述第四导轨滑块组件508的第四导轨固定安装在第二横梁503上，所述第四导轨滑块组件508的第四滑块固定安装在第一移动座506上。

所述第三移动驱动组件包括安装在第二横梁503上的第二齿条509，所述第二齿条509沿第二横梁503进行布设。

所述第一移动座506上安装有第四移动电机510，所述第四移动电机510的动力输出端上传动连接有第四齿轮（图中未示出），所述第四齿轮与第二齿条509啮合连接。

这样设计，所述第四移动电机510工作用于驱动第四齿轮转动，所述第四齿轮与第二齿条509啮合连接即可驱动第一移动座506相对于第二横梁503进行移动。

并且第四导轨滑块组件508在第一移动座506相对于第二横梁503进行移动时起到导向作用。

所述第一移动座506与第二升降座507之间通过第五导轨滑块组件511滑动连接，所述第一移动座506上安装有用于驱动第二升降座507进行升降移动的第二升降气缸512。

所述第五导轨滑块组件511包括第五导轨和第五滑块，所述第五导轨滑块组件511的第五导轨固定安装在第一移动座506上，所述第五导轨滑块组件511的第五滑块固定安装在第二升降座507上。

所述第二升降气缸512的安装端固定安装在第一移动座506上，所述第二升降气缸512的伸缩端与第二升降座507固定连接。

所述第三锯切组件包括第三锯切电机513，所述第三锯切电机513固定安装在第二升降座507上，所述第三锯切电机513的输出端上固定安装有第三锯片514。

这样设计，当需要对板材的右侧边进行切割时，所述第三锯切电机513工作用于驱动第三锯片514进行转动，所述第三锯片514执行切割作业。

所述第二升降气缸512工作用于驱动第二升降座507带动第三锯切电机513和第三锯片514进行升降移动，使第三锯片514与板材接触。

所述第四移动电机510工作用于驱动第四齿轮转动，所述第四齿轮与第二齿条509啮合连接即可驱动第一移动座506相对于第二横梁503进行移动，此时第一移动座506通过第二升降座507带动第三锯切电机513和第三锯片514进行移动，实现锯切作业，方便使用。

所述左侧锯切装置6包括第三横梁601，所述第三横梁601与第二横梁503为平行布设，且第三横梁601固定安装在床体1上，所述第三横梁601的上方滑动安装有第二移动座602，所述第二移动座602的一侧设置有第四锯切电机603，所述第四锯切电机603通过方位调节组件安装在第二移动座602上。

所述第四锯切电机603的动力输出端上固定安装有第四锯片604，所述第四锯切电机603工作用于驱动第四锯片604进行转动。

所述第二移动座602通过第六导轨滑块组件605滑动安装在第三横梁601上，所述第二移动座602与第三横梁601之间设置有第四移动驱动组件，所述第四移动驱动组件工作用于驱动第二移动座602通过第六导轨滑块组件605的支撑下在第三横梁601上移动。

所述第六导轨滑块组件605包括第六导轨和第六滑块，所述第六导轨滑块组件605的第六导轨固定安装在第三横梁601上，所述第六导轨滑块组件605的第六滑块固定安装在第二移动座602上。

所述第四移动驱动组件包括固定安装在第三横梁601上的第三齿条606，所述第三齿条606与第六导轨滑块组件605的第六导轨为平行布设。

所述第二移动座602上固定安装有第五移动电机607，所述第五移动电机607的动力输出端上安装有第五齿轮（图中未示出），所述第五齿轮与第三齿条606啮合连接。

这样设计，所述第五移动电机607输出动力驱动第五齿轮转动，所述第五齿轮与第三齿条606啮合连接，进而能够驱动第二移动座602在第三横梁601上进行移动。

并且第二移动座602相对于第三横梁601进行移动时，所述第六导轨滑块组件605能够起到导向作用，方便使用。

所述方位调节组件包括滑动安装在第二移动座602上的第三升降座608，所述第三升降座608的一侧滑动连接有滑动安装座609。

所述第三升降座608通过第七导轨滑块组件610与第二移动座602滑动连接，所述第二移动座602上安装有第三升降气缸611。

所述第三升降气缸611的安装端安装在第二移动座602上，所述第三升降气缸611的伸缩端与第三升降座608固定连接。

所述第七导轨滑块组件610包括滑动连接的第七导轨和第七滑块，所述第七导轨滑块组件610的第七导轨固定安装在第二移动座602上，所述第七导轨滑块组件610的第七滑块固定安装在第三升降座608上。

这样设计，所述第三升降气缸611输出动力即可驱动第三升降座608进行升降移动，并且第七导轨滑块组件610在第三升降座608相对于第二移动座602进行升降移动时起到导向作用。

所述滑动安装座609的滑动方向与第三升降座608的升降方向垂直，所述滑动安装座609通过滑动连接组件612与第三升降座608滑动连接。

所述滑动连接组件612为现有技术，所述滑动连接组件612包括固定安装在第三升降座608上的燕尾块，所述滑动连接组件612还包括开设在滑动安装座609上的燕尾槽，所述燕尾槽与燕尾块滑动连接，即实现滑动安装座609与第三升降座608的滑动连接。

在本实施例外，所述滑动连接组件612还可以采用导轨与滑块结构，所述滑块与导轨滑动连接，所述该导轨固定安装在第三升降座608上，该滑块固定安装在滑动安装座609上。

所述滑动安装座609与第三升降座608之间设置有用于驱动滑动安装座609进行滑动的第二丝杠滑套组件613

所述第二丝杠滑套组件613包括第二丝杠和第二滑套，所述第二滑套螺纹连接在第二丝杠上，所述第二丝杠转动能够驱动第二滑套进行移动。

所述第二丝杠滑套组件613的第二丝杠转动安装在第三升降座608上，所述第二丝杠滑套组件613的第二滑套固定安装在滑动安装座609上。

所述第二丝杠滑套组件613的第一丝杠的一端部上固定安装有手轮。

这样设计，通过转动手轮即可带动第二丝杠滑套组件613中的第二丝杠转动，所述第二丝杠转动使得第二滑套带动滑动安装座609进行移动，进而实现调节滑动安装座609的位置，方便使用。

所述第四锯切电机603固定安装在滑动安装座609上，所述滑动安装座609进行升降或移动时能够带动第四锯切电机603和第四锯片604进行移动，实现调节第四锯片604的位置，方便使用。

这样设计，当需要对板材的左侧边进行切割时，首先通过转动手轮带动第二丝杠滑套组件613进行工作，此时通过第二丝杠滑套组件613用于调节滑动安装座609的位置，进而实现调节第四锯片604的位置，方便使用。

调节完成后，所述第四锯切电机603工作用于驱动第四锯片604进而转动，而后第三升降气缸611输出动力即可驱动第三升降座608进行下降移动，并且第七导轨滑块组件610在第三升降座608相对于第二移动座602进行升降移动时起到导向作用。

所述第三升降座608进行下降移动通过滑动安装座609即可带动第四锯切电机603和第四锯片604进行下降移动，使第四锯片604与板材接触。

然后第五移动电机607工作驱动第五齿轮转动，所述第五齿轮与第三齿条606啮合连接，进而能够驱动第二移动座602在第三横梁601上进行移动，此时第二移动座602通过第三升降座608、滑动安装座609带动第四锯切电机603和第四锯片604进行移动，实现锯切作业，方便使用。

靠近左侧锯切装置6位置处的定位架201的一侧面面上安装有左侧定位组件，所述定位架201上靠近其出料方向的一侧面上设置有后侧定位组件。

所述左侧定位组件和后侧定位组件的整体结构相同，均包括固定安装在定位架201上的导向块207，所述导向块207的内部开设有导向槽，所述导向槽内滑动安装有定位块206。

所述定位架201上位于各个定位块206的下方分别安装有定位块气缸205，所述定位块气缸205的伸缩端与定位块206固定连接。

这样设计，所述定位块气缸205工作用于驱动定位块206进行升降移动，并且通过导向块207能够对定位块206的升降移动进行导向。

当定位块206上升至极限位置时，所述定位块206的上端面高于定位架201上安装的定位底板203的上端面。

当定位块206下降至极限位置时，所述定位块206的上端面位于定位底板203的下方。

这样设计，当需要对板材进行定位时，所述左侧定位组件和后侧定位组件同步工作，此时通过左侧定位组件能够对板材的左移位置进行定位，通过后侧定位组件能够对板材的输送位置进行定位。

所述第二横梁503上安装有连接架515，所述连接架515的下端两侧位置处分别安装有推动气缸516，所述推动气缸516的伸缩端上安装有推动定位块517，所述推动定位块517位于定位底板203的上方。

这样设计，所述推动气缸516输送动力用于驱动推动定位块517移动，此时推动定位块517可与板材接触，并将板材向靠近左侧定位组件的一侧推动，此时通过左侧定位组件上定位块206的配合用于对板材进行定位放置。

所述定位架201的上方设置有压紧架208，所述压紧架208与定位架201为平行布设。

所述龙门架3上靠近压紧架208的位置处安装有多个压紧气缸209，所述压紧气缸209的安装端安装在龙门架3上，所述压紧气缸209的伸缩端与压紧架208固定连接。

这样设计，所述压紧气缸209输出动力用于驱动压紧架208向靠近或远离定位架201的两侧进行升降移动。

当压紧架208向靠近定位架201的一侧进行下降移动时，所述压紧架208可与板材接触，用于将板材压紧在定位架201上，实现对板材进行固定定位。

当压紧架208向远离定位架201的一侧进行上升移动时，所述压紧架208不与板材接触，方便使用。

对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种输送式数控四边锯床，包括床体（1），其特征在于：输送床体（1）上设置有用于对板材进行输送的输送定位装置（2），床体（1）上固定安装有龙门架（3），龙门架（3）上滑动安装有用于对板材的前后两侧部进行切割的前后锯切装置（4）和用于对板材的右侧部进行切割的右侧锯切装置（5），床体（1）上位于输送定位装置（2）远离右侧锯切装置（5）的一侧设置有左侧锯切装置（6）。

2.根据权利要求1所述的一种输送式数控四边锯床，其特征在于：所述输送定位装置（2）包括多个定位架（201），多个定位架（201）为平行间隔布设且分别固定安装在床体（1）上，最外侧的两个定位架（201）相互远离的一侧和两相邻的定位架（201）之间分别设置有输送带组件（202），定位架（201）上安装有用于驱动相对应的输送带组件（202）进行升降移动的升降组件。

3.根据权利要求2所述的一种输送式数控四边锯床，其特征在于：所述输送带组件（202）的整体结构包括输送架（2021），输送架（2021）上靠近其两端位置处分别转动安装有转动辊（2022），两个转动辊（2022）上套设有输送带（2023）；输送架（2021）上安装有输送带电机（2024），输送带电机（2024）与其中一个转动辊（2022）传动连接。

4.根据权利要求3所述的一种输送式数控四边锯床，其特征在于：所述前后锯切装置（4）包括滑动安装在龙门架（3）上方的第一滑动座（41），第一滑动座（41）的上方固定安装有第一横梁（42），第一横梁（42）的一端固定连接有固定梁（43），固定梁（43）的下端部安装有第一锯切组件（45）。

5.根据权利要求4所述的一种输送式数控四边锯床，其特征在于：所述第一滑动座（41）通过第一导轨滑块组件（47）与龙门架（3）滑动连接，第一滑动座（41）与龙门架（3）之间还设置有第一移动驱动组件，所述第一移动驱动组件用于驱动第一滑动座（41）在第一导轨滑块组件（47）的支撑下相对于龙门架（3）进行移动。

6.根据权利要求5所述的一种输送式数控四边锯床，其特征在于：所述第一横梁（42）的下方且靠近其另一端的位置处滑动安装有移动梁（44），移动梁（44）的下端部安装有第二锯切组件（46），第一横梁（42）上安装有用于驱动移动梁（44）带动第二锯切组件（46）向靠近或远离第一锯切组件（45）两侧进行移动的第二移动驱动组件。

7.根据权利要求6所述的一种输送式数控四边锯床，其特征在于：所述右侧锯切装置（5）包括滑动安装在龙门架（3）上的第二滑动座（501），第二滑动座（501）上安装有连接梁（502），连接梁（502）的两端分别延伸至龙门架（3）横梁的下方且固定连接有第二横梁（503），第二横梁（503）与第一横梁（42）为平行布设。

8.根据权利要求7所述的一种输送式数控四边锯床，其特征在于：所述第二横梁（503）上靠近第一锯切组件（45）的一侧面上滑动连接有第一移动座（506），第一移动座（506）与第二横梁（503）之间设置有第三移动驱动组件，所述第一移动座（506）上滑动连接有第二升降座（507），第一移动座（506）上安装有用于驱动第二升降座（507）进行升降移动的第二升降气缸（512），第二升降座（507）上安装有第三锯切组件。

9.根据权利要求8所述的一种输送式数控四边锯床，其特征在于：所述左侧锯切装置（6）包括固定安装在床体（1）上的第三横梁（601），第三横梁（601）的上方滑动安装有第二移动座（602），第二移动座（602）与第三横梁（601）之间设置有第四移动驱动组件，第二移动座（602）的一侧设置有第四锯切电机（603），第四锯切电机（603）通过方位调节组件安装在第二移动座（602）上。

10.根据权利要求9所述的一种输送式数控四边锯床，其特征在于：所述方位调节组件包括滑动安装在第二移动座（602）上的第三升降座（608），所述第三升降座（608）的一侧滑动连接有滑动安装座（609），第四锯切电机（603）安装在滑动安装座（609）上。