CN216177032U - 一种可自动固定料板的人防剪板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可自动固定料板的人防剪板机，包括剪切装置、机座、输送装置、校正定位装置、以及固定装置；所述校正定位装置包括左置定位架、右置定位架、以及对中机构，所述对中机构用于带动左置定位架和右置定位架同步朝向靠近输送装置中部的方向移动，还用于带动左置定位架和右置定位架同步朝向远离输送装置中部的方向移动；所述左置定位架包括依次间隔排列的若干个左置安装杆、以及分别一一对应地枢接在该若干个左置安装杆上的若干个左置定位滚轮；所述右置定位架包括若干个右置安装杆、以及若干个右置定位滚轮。本实用新型可自动固定料板，并可避免出现料板输送偏斜的现象，还可满足不同宽度的料板的定位要求，方便于使用。

Description

一种可自动固定料板的人防剪板机

技术领域

本实用新型涉及一种可自动固定料板的人防剪板机。

背景技术

现有的人防剪板机包括剪切装置，以通过剪切装置对料板起到剪切作用。而随着科技的发展，部分人防剪板机还包括用于将料板朝向剪切装置输送的输送装置、以及用于固定料板的固定装置，在使用时，先通过利用输送装置将料板输送至对应剪切装置的位置，然后通过固定装置固定料板，再通过剪切装置对料板进行剪切，从而通过固定装置自动固定料板，可减少操作人员的工作量。但在料板输送过程中，常容易出现料板输送偏斜的现象，从而影响料板剪切效果。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种可自动固定料板的人防剪板机，其可自动固定料板，并可避免出现料板输送偏斜的现象。

本实用新型的目的采用以下技术方案实现：

一种可自动固定料板的人防剪板机，包括剪切装置、机座、安装在机座上并用于将料板朝向剪切装置输送的输送装置、用于对输送装置输送的料板进行定位的校正定位装置、以及位于输送装置与剪切装置之间的固定装置；所述校正定位装置包括左置定位架、右置定位架、以及对中机构，所述对中机构用于带动左置定位架和右置定位架同步朝向靠近输送装置中部的方向移动，还用于带动左置定位架和右置定位架同步朝向远离输送装置中部的方向移动；所述左置定位架包括依次间隔排列的若干个左置安装杆、以及分别一一对应地枢接在该若干个左置安装杆上的若干个左置定位滚轮；所述右置定位架包括与该若干个左置安装杆分别一一对应并与对应左置安装杆相对的若干个右置安装杆、以及分别一一对应地枢接在该若干个右置安装杆上的若干个右置定位滚轮。

所述左置定位架还包括与该若干个左置安装杆连接的左置底座，所述右置定位架还包括与该若干个右置安装杆连接的右置底座。

所述左置底座、右置底座均可移动地安装在机座上；所述对中机构包括呈水平设置并可转动地安装在机座上的螺杆、用于带动螺杆转动的动力组件；所述螺杆的左端形成为左置螺纹端，右端形成为右置螺纹端，所述左置螺纹端的螺纹方向与右置螺纹端的螺纹方向相反；所述左置底座上固定有与左置螺纹端螺纹连接的左置螺母；所述右置底座上固定有与右置螺纹端螺纹连接的右置螺母。

所述机座上还设置有导向杆，所述导向杆的中心轴线与螺杆的中心轴线平行；左置底座上固定有活动套装在导向杆上的左置套筒；所述右置底座上固定有活动套装在导向杆上的右置套筒。

所述动力组件包括固定在螺杆上的从动带轮、主动带轮、用于带动主动带轮转动的第一电机、以及同步带，所述同步带绕设在主动带轮和从动带轮上。

所述输送装置包括依次间隔排列的若干个辊筒、以及用于带动该若干个辊筒转动的驱动机构，所述左置安装杆和对应的右置安装杆位于相邻两辊筒之间的间隙区处。

该若干个辊筒可转动地安装在机座上；所述驱动机构包括与该若干个辊筒分别一一对应并固定在对应辊筒上的若干个链轮、链条、以及旋转部件；所述旋转部件用于带动其中一辊筒转动，所述链条绕设于所有的链轮上。

所述旋转部件包括固定在该其中一辊筒上的第一传动齿轮、与第一传动齿轮啮合的第二传动齿轮、用于带动第二传动齿轮转动的第二电机。

所述固定装置包括支撑座、沿着支撑座的长度方向依次设置在支撑座上的若干个固定柱、用于带动支撑座升降的升降部件。

所述升降部件为液压缸。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型提供的一种可自动固定料板的人防剪板机，其可通过固定装置自动固定料板，并通过左置安装杆上的左置定位滚轮与右置安装杆上的右置定位滚轮的配合，可对料板起到定位作用，避免出现料板输送偏斜的现象，而且，通过利用对中机构带动左置定位架和右置定位架同步移动，可满足不同宽度的料板的定位要求，并方便于使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的爆炸图；

图3为校正定位装置的结构示意图；

图4为校正定位装置的爆炸图；

其中，10、机座；20、输送装置；21、辊筒；22、驱动机构；23、链轮；24、链条；25、旋转部件；26、第一传动齿轮；27、第二传动齿轮；28、第二电机；30、校正定位装置；40、固定装置；41、支撑座；42、固定柱；43、升降部件；50、左置定位架；51、左置安装杆；52、左置定位滚轮；53、左置底座；54、左置螺母；55、左置套筒；60、右置定位架；61、右置安装杆；62、右置定位滚轮；63、右置底座；64、右置螺母；65、右置套筒；70、对中机构；71、螺杆；72、动力组件；73、从动带轮；74、主动带轮；75、第一电机；76、同步带；77、导向杆。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

如图1-4所示，一种可自动固定料板的人防剪板机，包括剪切装置、机座10、安装在机座10上并用于将料板朝向剪切装置输送的输送装置20、用于对输送装置20输送的料板进行定位的校正定位装置30、以及位于输送装置20与剪切装置之间的固定装置40；所述校正定位装置30包括左置定位架50、右置定位架60、以及对中机构70，所述对中机构70用于带动左置定位架50和右置定位架60同步朝向靠近输送装置20中部的方向移动，还用于带动左置定位架50和右置定位架60同步朝向远离输送装置20中部的方向移动；所述左置定位架50包括依次间隔排列的若干个左置安装杆51、以及分别一一对应地枢接在该若干个左置安装杆51上的若干个左置定位滚轮52；所述右置定位架60包括与该若干个左置安装杆51分别一一对应并与对应左置安装杆51相对的若干个右置安装杆61、以及分别一一对应地枢接在该若干个右置安装杆61上的若干个右置定位滚轮62。

在使用时，先利用输送装置20将料板输送至对应剪切装置的位置，然后通过固定装置40固定料板，再通过剪切装置对料板进行剪切。而在料板被输送装置20向前输送过程中，与左置定位滚轮52、右置定位滚轮62滚动接触，从而通过左置定位滚轮52与右置定位滚轮62可对料板起到定位作用，避免出现料板输送偏斜的现象，而且，通过利用对中机构70带动左置定位架50和右置定位架60同步移动，可满足不同宽度的料板的定位要求，并方便于使用。

所述左置定位架50还包括与该若干个左置安装杆51连接的左置底座53，所述右置定位架60还包括与该若干个右置安装杆61连接的右置底座63，以方便于安装。

所述左置底座53、右置底座63均可移动地安装在机座10上；所述对中机构70包括呈水平设置并可转动地安装在机座10上的螺杆71、用于带动螺杆71转动的动力组件72；所述螺杆71的左端形成为左置螺纹端，右端形成为右置螺纹端，所述左置螺纹端的螺纹方向与右置螺纹端的螺纹方向相反；所述左置底座53上固定有与左置螺纹端螺纹连接的左置螺母54；所述右置底座63上固定有与右置螺纹端螺纹连接的右置螺母64。所述动力组件72包括固定在螺杆71上的从动带轮73、主动带轮74、用于带动主动带轮74转动的第一电机75、以及同步带76，所述同步带76绕设在主动带轮74和从动带轮73上。在使用时，第一电机75工作，带动主动带轮74转动，从而通过同步带76可带动从动带轮73连同螺杆71转动，以促使左置螺母54和右置螺母64移动，从而可带动左置定位架50、右置定位架60移动，以对中调节左置定位滚轮52、右置定位滚轮62的位置。

所述机座10上还设置有导向杆77，所述导向杆77的中心轴线与螺杆71的中心轴线平行；左置底座53上固定有活动套装在导向杆77上的左置套筒55；所述右置底座63上固定有活动套装在导向杆77上的右置套筒65，从而可提高左置定位架50、右置定位架60移动的顺畅性。

所述输送装置20包括依次间隔排列的若干个辊筒21、以及用于带动该若干个辊筒21转动的驱动机构22，所述左置安装杆51和对应的右置安装杆61位于相邻两辊筒21之间的间隙区处。该若干个辊筒21可转动地安装在机座10上；所述驱动机构22包括与该若干个辊筒21分别一一对应并固定在对应辊筒21上的若干个链轮23、链条24、以及旋转部件25；所述旋转部件25用于带动其中一辊筒21转动，所述链条24绕设于所有的链轮23上。所述旋转部件25包括固定在该其中一辊筒21上的第一传动齿轮26、与第一传动齿轮26啮合的第二传动齿轮27、用于带动第二传动齿轮27转动的第二电机28。在使用时，第二电机28工作，带动第二传动齿轮27转动，以带动第一传动齿轮26连同该其中一辊筒21转动，从而可带动该其中一辊筒21上的链轮23转动，以通过链条24带动其余链轮23连同其余辊筒21转动，从而可输送料板。

优选的，所述第一传动齿轮26、第二传动齿轮27均为锥齿轮，以方便于合理设置第二电机28的位置。

具体的，所述机座10上还设置有与该若干个辊筒21分别一一对应的若干个支撑单元，所述支撑单元包括呈相对的第一安装座和第二安装座，所述辊筒21的其中一端可转动地安装在第一安装座上，另一端可转动地安装在第二安装座上，从而可提高辊筒21转动的顺畅性。

所述固定装置40包括支撑座41、沿着支撑座41的长度方向依次设置在支撑座41上的若干个固定柱42、用于带动支撑座41升降的升降部件43。所述升降部件43为液压缸。在使用时，而待输送装置20将料板输送至对应剪切装置的位置时，通过升降部件43带动支撑座41下降，以通过固定柱42将料板压紧从而可对料板进行固定，方便于后续的剪切操作。而为了提高缓冲性，还可在固定柱42上设置有缓冲垫。

其中，该剪板机的剪切装置可采用市面上现有的任意一种剪切装置，例如可包括固定在机座10上的固定刀刃、用于与固定刀刃配合的活动刀刃、以及用于带动活动刀刃升降的升降机构。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种可自动固定料板的人防剪板机，其特征在于：包括剪切装置、机座、安装在机座上并用于将料板朝向剪切装置输送的输送装置、用于对输送装置输送的料板进行定位的校正定位装置、以及位于输送装置与剪切装置之间的固定装置；所述校正定位装置包括左置定位架、右置定位架、以及对中机构，所述对中机构用于带动左置定位架和右置定位架同步朝向靠近输送装置中部的方向移动，还用于带动左置定位架和右置定位架同步朝向远离输送装置中部的方向移动；所述左置定位架包括依次间隔排列的若干个左置安装杆、以及分别一一对应地枢接在该若干个左置安装杆上的若干个左置定位滚轮；所述右置定位架包括与该若干个左置安装杆分别一一对应并与对应左置安装杆相对的若干个右置安装杆、以及分别一一对应地枢接在该若干个右置安装杆上的若干个右置定位滚轮。

2.如权利要求1所述的可自动固定料板的人防剪板机，其特征在于：所述左置定位架还包括与该若干个左置安装杆连接的左置底座，所述右置定位架还包括与该若干个右置安装杆连接的右置底座。

3.如权利要求2所述的可自动固定料板的人防剪板机，其特征在于：所述左置底座、右置底座均可移动地安装在机座上；所述对中机构包括呈水平设置并可转动地安装在机座上的螺杆、用于带动螺杆转动的动力组件；所述螺杆的左端形成为左置螺纹端，右端形成为右置螺纹端，所述左置螺纹端的螺纹方向与右置螺纹端的螺纹方向相反；所述左置底座上固定有与左置螺纹端螺纹连接的左置螺母；所述右置底座上固定有与右置螺纹端螺纹连接的右置螺母。

4.如权利要求3所述的可自动固定料板的人防剪板机，其特征在于：所述机座上还设置有导向杆，所述导向杆的中心轴线与螺杆的中心轴线平行；左置底座上固定有活动套装在导向杆上的左置套筒；所述右置底座上固定有活动套装在导向杆上的右置套筒。

5.如权利要求3所述的可自动固定料板的人防剪板机，其特征在于：所述动力组件包括固定在螺杆上的从动带轮、主动带轮、用于带动主动带轮转动的第一电机、以及同步带，所述同步带绕设在主动带轮和从动带轮上。

6.如权利要求1所述的可自动固定料板的人防剪板机，其特征在于：所述输送装置包括依次间隔排列的若干个辊筒、以及用于带动该若干个辊筒转动的驱动机构，所述左置安装杆和对应的右置安装杆位于相邻两辊筒之间的间隙区处。

7.如权利要求6所述的可自动固定料板的人防剪板机，其特征在于：该若干个辊筒可转动地安装在机座上；所述驱动机构包括与该若干个辊筒分别一一对应并固定在对应辊筒上的若干个链轮、链条、以及旋转部件；所述旋转部件用于带动其中一辊筒转动，所述链条绕设于所有的链轮上。

8.如权利要求7所述的可自动固定料板的人防剪板机，其特征在于：所述旋转部件包括固定在该其中一辊筒上的第一传动齿轮、与第一传动齿轮啮合的第二传动齿轮、用于带动第二传动齿轮转动的第二电机。

9.如权利要求1所述的可自动固定料板的人防剪板机，其特征在于：所述固定装置包括支撑座、沿着支撑座的长度方向依次设置在支撑座上的若干个固定柱、用于带动支撑座升降的升降部件。

10.如权利要求9所述的可自动固定料板的人防剪板机，其特征在于：所述升降部件为液压缸。

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