CN218841962U - 一种玻璃切割机的顶升输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃切割机的顶升输送装置，配合于切割平台使用，包括设置在切割平台的进口端的第一连接架和设置在切割平台出口端的第二连接架，第一连接架上设置有能上下移动的第一顶升板，第二连接架上设置有能上下移动的第二顶升板，第一顶升板和第二顶升板之间设置有多个左右间隔分布的支架，支架能在第一顶升板和第二顶升板带动下，向上移动至切割平台上方或向下移动至切割平台内，每个支架的一端设置有可转动的第一输送轮，第一输送轮位于切割平台的进口端，支架的另一端设置有可转动的第二输送轮；优点是能够提高切割成功率以及输送效率，同时能避免在切割过程中对输送带的损坏。

Description

一种玻璃切割机的顶升输送装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃切割机技术领域，尤其涉及一种玻璃切割机的顶升输送装置。

背景技术

目前，玻璃切割是玻璃深加工过程中的第一道工序，也是使用最多的工艺。玻璃切割机常用于玻璃生产中的玻璃切割工序，其主要是利用玻璃的脆性和残余应力，在切割点划一刻痕造成应力集中，进而在外力作用下断裂线沿应力走向而展开，从而达到切割玻璃的目的。

常见的玻璃切割机的主要结构包括机架、切割装置和输送装置，机架包括切割平台和位于切割平台上方的横梁，输送装置设于切割平台上，用于输送待切割的玻璃，其一般采用输送带输送的方式，切割装置则设置于横梁上，切割装置包括刀座以及固定于刀座上的驱动组件，加工时，玻璃放置于顶升输送装置上，驱动装置则驱动切割刀对玻璃进行切割。

但是现有的玻璃切割机的输送机构，存在以下缺陷：1、由于输送带较长，其表面会有起伏，这样极有可能在切割过程中，造成切割错位，从而导致切割失败；2、玻璃压在输送带上，会将输送带压紧在切割台上，造成输送带走动不顺畅，降低了玻璃输送的效率；2、在切割玻璃的时候，如果玻璃与输送带位置过于接近，特别是切割采用激光切割的方式，容易导致输送带的损坏。

实用新型内容

为了解决上述现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种玻璃切割机的顶升输送装置，其能够提高切割成功率以及输送效率，同时能避免在切割过程中对输送带的损坏。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种玻璃切割机的顶升输送装置，配合于切割平台使用，包括设置在所述切割平台的进口端的第一连接架和设置在所述切割平台出口端的第二连接架，所述第一连接架上设置有能上下移动的第一顶升板，所述第二连接架上设置有能上下移动的第二顶升板，所述第一顶升板和所述第二顶升板之间设置有多个左右间隔分布的支架，所述支架能在所述第一顶升板和所述第二顶升板带动下，向上移动至所述切割平台上方或向下移动至所述切割平台内，每个所述支架的一端设置有可转动的第一输送轮，所述第一输送轮位于所述切割平台的进口端，所述支架的另一端设置有可转动的第二输送轮，所述第二输送轮位于所述切割平台的出口端，所述第一输送轮和所述第二输送轮之间通过输送带连接，切割平台设置有用于驱动多个所述第二输送轮同步转动的转动机构。

所述第一连接架上设置有用于驱动所述第一顶升板上下运动的第一升降机构，所述第一升降机构包括多个左右固定在所述第一连接架上的第一气缸，所述第一气缸的活塞杆与所述第一顶升板相固定。该结构中，第一升降机构用于驱动第一顶升板上下运动，第二升降机构用于驱动第二顶升板上下运动，第一升降机构和第二升降机构同步运动，由此能够驱动位于第一顶升板和第二顶升板之间的支架上下移动，结构简单且实用，其中，第一升降机构采用第一气缸驱动的形式，易于控制，且反应及时。

所述第二连接架上设置有用于驱动所述第二顶升板上下运动的第二升降机构，所述第二升降机构包括多个左右固定在所述第二连接架上的第二气缸，所述第二气缸的活塞杆与所述第二顶升板相固定。该结构中，第二升降机构和第一升降机构同步运动，由此能够驱动位于第一顶升板和第二顶升板之间的支架上下移动，结构简单且实用，其中，第二升降机构采用第二气缸驱动的形式，易于控制，且反应及时。

所述转动机构包括转动电机和转轴，所述转动电机固定在所述第二顶升板的一侧，所述转轴同轴连接在所述转动电机的输出轴上，所述转轴与每个所述第二输送轮之间设置有传动单元，当所述转轴转动时，通过所述传动单元，以带动所述第二输送轮转动。该结构中，每个第二输送轮均连接在转动电机通过传动单元来驱动第二输送轮转动，由此实现输送带的循环反复工作。

所述转轴通过多个轴承连接在所述第二顶升板上。该结构中，通过多个轴承的设置，能使转轴的转动更为顺畅。

所述传动单元包括第一链轮、第二链轮、第三链轮和连接链条，所述第一链轮与所述第二输送轮同轴固定，所述第二链轮通过安装座可装动连接在所述第二顶升板上，所述第三链轮同轴连接在所述转轴上，所述连接链条绕设在所述第一链轮、所述第二链轮和所述第三链轮之间。该结构中，第三链轮同轴固定在转轴上，由此实现与转轴的同步运动，第一链轮与第二输送轮同轴固定，第二链轮则起到调整连接链条涨紧度的作用，最终，当转动电机工作时，带动转轴和第三链轮转动，再通过连接链条的作用，来驱动与第一链轮同轴固定的第二输送轮转动。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：第一顶升板和第二顶升板的设置用于带动支架上下运动，由此能够带动第一输送轮、第二输送轮以及输送带整体升降，这样当需要进行对位于输送带上的玻璃进行切割时，使能使玻璃远离切割平台，避免对切割平台造成损坏，同时由于玻璃与切割平台存在一定的距离，从而减小了摩擦，利于快速输送；本实用能够提高切割成功率以及输送效率，同时能避免在切割过程中对输送带的损坏。

附图说明

图1为本实用新型配合切割平台工作状态的立体结构示意图；

图2为本实用新型的立体结构示意图一；

图3为本实用新型的立体结构示意图二。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明，但不作为对本实用新型的限定。

实施例一：如图所示，一种玻璃切割机的顶升输送装置，配合于切割平台使用，顶升输送装置2包括设置在切割平台1的进口端的第一连接架20和设置在切割平台1出口端的第二连接架21，第一连接架20上设置有能上下移动的第一顶升板22，第二连接架21上设置有能上下移动的第二顶升板23，第一顶升板22和第二顶升板23之间设置有多个左右间隔分布的支架24，切割平台1的上表面设置有多个用于容纳支架24的凹槽12，支架24能在第一顶升板22和第二顶升板23带动下，向上移动至凹槽12上方或向下移动至凹槽12内，每个支架24的一端设置有可转动的第一输送轮25，第一输送轮25位于切割平台1的进口端，支架24的另一端设置有可转动的第二输送轮26，第二输送轮26位于切割平台1的出口端，第一输送轮25和第二输送轮26之间通过输送带27连接，切割平台1设置有用于驱动多个第二输送轮26同步转动的转动机构28。该结构中，第一顶升板22和第二顶升板23的设置用于带动支架24上下运动，由此能够带动第一输送轮25、第二输送轮26以及输送带27整体升降，这样当需要进行对位于输送带27上的玻璃进行切割时，使能使玻璃远离切割平台1，避免对切割平台1造成损坏，同时由于玻璃与切割平台1存在一定的距离，从而减小了摩擦，利于快速输送玻璃。

实施例二：如图所示，与实施例一不同的是，第一连接架20上设置有用于驱动第一顶升板22上下运动的第一升降机构，第一升降机构包括多个左右固定在第一连接架20上的第一气缸291，第一气缸291的活塞杆与第一顶升板22相固定；

第二连接架21上设置有用于驱动第二顶升板23上下运动的第二升降机构，第二升降机构包括多个左右固定在第二连接架21上的第二气缸292，第二气缸292的活塞杆与第二顶升板23相固定。该结构中，第一升降机构用于驱动第一顶升板22上下运动，第二升降机构用于驱动第二顶升板23上下运动，第一升降机构和第二升降机构同步运动，由此能够驱动位于第一顶升板22和第二顶升板23之间的支架24上下移动，结构简单且实用，其中，第一升降机构采用第一气缸291驱动的形式，第二升降机构采用第二气缸292驱动的形式，这样易于控制，且反应及时。

转动机构28包括转动电机281和转轴282，转动电机281固定在第二顶升板23的一侧，转轴282同轴连接在转动电机281的输出轴上，转轴282与每个第二输送轮26之间设置有传动单元283，当转轴282转动时，通过传动单元283，以带动第二输送轮26转动。该结构中，每个第二输送轮26均连接在转动电机281通过传动单元283来驱动第二输送轮26转动，由此实现输送带27的循环反复工作。

转轴282通过多个轴承连接在所述第二顶升板23上。该结构中，通过多个轴承的设置，能使转轴282的转动更为顺畅。

实施例三：如图所示，与实施例二不同的是，传动单元283包括第一链轮284、第二链轮285、第三链轮286和连接链条287，第一链轮284与第二输送轮26同轴固定，第二链轮285通过安装座288可装动连接在第二顶升板23上，第三链轮286同轴连接在转轴282上，连接链条287绕设在第一链轮284、第二链轮285和第三链轮286之间。该结构中，第三链轮286同轴固定在转轴282上，由此实现与转轴282的同步运动，第一链轮284与第二输送轮26同轴固定，第二链轮285则起到调整连接链条287涨紧度的作用，最终，当转动电机281工作时，带动转轴282和第三链轮286转动，再通过连接链条287的作用，来驱动与第一链轮284同轴固定的第二输送轮26转动。

值得注意的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非因此限定本实用新型的专利保护范围，本实用新型还可以对上述各种零部件的构造进行材料和结构的改进，或者是采用技术等同物进行替换。故凡运用本实用新型的说明书及图示内容所作的等效结构变化，或直接或间接运用于其他相关技术领域均同理皆包含于本实用新型所涵盖的范围内。

Claims (6)

1.一种玻璃切割机的顶升输送装置，配合于切割平台使用，其特征在于：包括设置在所述切割平台的进口端的第一连接架和设置在所述切割平台出口端的第二连接架，所述第一连接架上设置有能上下移动的第一顶升板，所述第二连接架上设置有能上下移动的第二顶升板，所述第一顶升板和所述第二顶升板之间设置有多个左右间隔分布的支架，所述支架能在所述第一顶升板和所述第二顶升板带动下，向上移动至所述切割平台上方或向下移动至所述切割平台内，每个所述支架的一端设置有可转动的第一输送轮，所述第一输送轮位于所述切割平台的进口端，所述支架的另一端设置有可转动的第二输送轮，所述第二输送轮位于所述切割平台的出口端，所述第一输送轮和所述第二输送轮之间通过输送带连接，切割平台设置有用于驱动多个所述第二输送轮同步转动的转动机构。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃切割机的顶升输送装置，其特征在于：所述第一连接架上设置有用于驱动所述第一顶升板上下运动的第一升降机构，所述第一升降机构包括多个左右固定在所述第一连接架上的第一气缸，所述第一气缸的活塞杆与所述第一顶升板相固定。

3.根据权利要求1或2所述的一种玻璃切割机的顶升输送装置，其特征在于：所述第二连接架上设置有用于驱动所述第二顶升板上下运动的第二升降机构，所述第二升降机构包括多个左右固定在所述第二连接架上的第二气缸，所述第二气缸的活塞杆与所述第二顶升板相固定。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃切割机的顶升输送装置，其特征在于：所述转动机构包括转动电机和转轴，所述转动电机固定在所述第二顶升板的一侧，所述转轴同轴连接在所述转动电机的输出轴上，所述转轴与每个所述第二输送轮之间设置有传动单元，当所述转轴转动时，通过所述传动单元，以带动所述第二输送轮转动。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃切割机的顶升输送装置，其特征在于：所述转轴通过多个轴承连接在所述第二顶升板上。

6.根据权利要求5所述的一种玻璃切割机的顶升输送装置，其特征在于：所述传动单元包括第一链轮、第二链轮、第三链轮和连接链条，所述第一链轮与所述第二输送轮同轴固定，所述第二链轮通过安装座可装动连接在所述第二顶升板上，所述第三链轮同轴连接在所述转轴上，所述连接链条绕设在所述第一链轮、所述第二链轮和所述第三链轮之间。

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