CN212682660U - 一种环形金刚石线锯切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种环形金刚石线锯切割机，其包括切割机框架、设置在切割机框架上用于放置待切割工件的工作台系统、及设置在工作台系统上方用于切割工件的切割系统，该切割机通过两导轮交替上下运动实现两导轮间的金刚石线参与切割部分的摆动，减小了金刚石线的切割力，防止金刚石线断裂，同时由于导轮交替运动使切割线与工件接触区不断变化，既能防止金刚石线疲劳断裂，同时又能保证与工件持续进行接触，避免了由于工件不规则，金刚石线与工件时而接触时而分离，造成每次接触时受到冲击，导致金刚石线断裂，因此该切割机适用于规则工件切割，也适用于不规则工件切割，适合推广。

Description

一种环形金刚石线锯切割机

技术领域

本实用新型属于线锯切割技术领域，具体地说涉及一种环形金刚石线锯切割机。

背景技术

环形金刚石线锯切割机是采用环形金刚石线作为切割工具的切割设备。

其中一种切割方式是采用驱动金刚石线进行高速运动，同时工件与金刚石线之间有相对的直线运动实现进给运动实现切割，参与切割的金刚石切割线长度为工件在切割区的宽度，当工件宽度过大时，参与切割的金刚石切割线过长，导致切割力过大造成切割线的断裂，因此为降低其切割力，通常采用较低的进给速度，影响切割效率。

还有一种切割方式是旋转切割，通过工件进行缓慢的旋转运动使切割线与工件形成圆相切，减少参与切割的切割线长度，但是由于参与切割的切割线位于导轮正中间，距离导轮较远，线弓大，影响了切割效率，同时形状不规则的切割件实施旋转切割时由于切割件形状问题，使整个切割过程不连续，有时切割线与切割件接触切割，有时切割线与切割件不进行接触，因此会造成切割线受到冲击，造成断线。

因此，现有技术还有待于进一步发展和改进。

实用新型内容

针对现有技术的种种不足，为了解决上述问题，现提出一种环形金刚石线锯切割机，该切割机通过工件与切割线接触区不断变化，确保切割线的工作强度，减少了切割线的断线。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种环形金刚石线锯切割机，其包括切割机框架、设置在切割机框架上用于放置待切割工件的工作台系统、及设置在工作台系统上方用于切割工件的切割系统，所述切割系统包括设置于工作台系统上方用于对工件进行切割的金刚石线，用于调整金刚石线切割角度的导轮升降模块、与金刚石线连接用于使金刚石线张紧并产生高速运动的切割运动模块、及用于实现切割进给运动的切割线升降进给模块，所述导轮升降模块设置为两组，两组导轮升降模块交替升降实现金刚石线的摆动切割。

优选的，所述工作台系统包括用于放置待切割工件的工作台、设置于工作台下为工作台前后移动提供动力的进给电机、设置于工作台下与进给电机连接带动工作台前后移动的进给丝杠副、及设置于切割机框架上用于引导工作台移动的进给导轨副。

优选的，所述进给导轨副设置为两个，两进给导轨副并列设置，所述进给丝杠副设置在两进给导轨副之间，所述进给丝杠副固定在工作台下表面，所述进给丝杠副包括进给丝杠及进给螺母，所述进给丝杠的一端与进给电机相连，并通过进给电机进行驱动。

优选的，所述切割线升降进给模块包括设置在切割机框架上的升降板、设置在切割机框架上用于实现升降板上下运动的升降丝杠副、与升降丝杠副连接为升降板上下运动提供动力的升降电机、及设置在升降板上用于引导升降板移动的升降导轨副。

优选的，所述升降丝杠副包括与升降电机主轴相连的升降丝杠、及设置在切割机框架上的升降螺母，通过升降电机带动升降丝杠转动，切割机框架上的升降板随升降螺母实现切割线升降进给模块的升降进给。

优选的，所述升降板为U型板，其U型口向下设置，所述U型口宽度大于待切割工件宽度，所述升降板连接在连接板上。

优选的，所述切割运动模块包括设置在升降板U型口下方的用于缠绕金刚石线的轮系、与轮系连接用于实现金刚石线张紧的张紧驱动装置、及与轮系连接用于实现金刚石线切割的切割驱动装置，所述轮系包括与切割驱动装置连接的主动轮、与张紧驱动装置连接的张紧轮、及与导轮升降模块连接的导轮，所述导轮设置为两个，两个导轮分别设置在主动轮与张紧轮的正下方，并分别安装在两导轮升降模块上。

优选的，所述张紧驱动装置为张紧电机、张紧气缸、张紧弹簧、张紧重力装置中的一种。

优选的，所述导轮升降模块包括设置于升降板上用于设置导轮的导轮升降固定板、及设置于导轮升降固定板上用于驱动导轮升降的导轮升降驱动装置。

优选的，所述导轮升降驱动装置为电机丝杠驱动装置、气缸驱动装置、液压缸驱动装置、杠杆机构驱动装置中的一种。

有益效果：

本实用新型提供一种金刚石线锯切割机，该切割机通过两导轮交替上下运动实现两导轮间的金刚石线参与切割部分的摆动，减小了金刚石线的切割力，防止金刚石线断裂，同时由于导轮交替运动使切割线与工件接触区不断变化，既能防止金刚石线疲劳断裂，同时又能保证与工件持续进行接触，避免了由于工件不规则，金刚石线与工件时而接触时而分离，造成每次接触时受到冲击，导致金刚石线断裂，因此该切割机适用于规则工件切割，也适用于不规则工件切割，适合推广。

附图说明

图1是本实用新型具体实施例中一种金刚石线锯切割机的主视图；

图2是图1A-A部分的剖面示意图；

图3是图1B-B部分的剖面示意图；

图4是本实用新型具体实施例中一种金刚石线锯切割机的俯视图。

附图中：101-底座，102-立柱，103-横梁，201-导轮滑板，202-导轮升降丝杠副，203-导轮升降导轨副，204-导轮升降电机，205-导轮升降固定板，300-工件，301-进给导轨副，302-进给丝杠副，303-工作台，304-进给电机，401-升降板，402-升降丝杠副，403-升降电机，404-连接板，405-升降导轨副，500-金刚石线，501-导轮，502-主动轮，503-主电机，504-张力臂，505-张紧轮，506-张紧电机，507-主动轮支撑箱，509-带传动系统。

具体实施方式

为了使本领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。此外，以下实施例中提到的方向用词，例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用词是用来说明而非限制本实用新型创造。

如图1-图4所示为本实用新型提供一种环形金刚石线锯切割机，其包括切割机框架、设置在切割机框架上用于放置待切割工件300的工作台系统、及设置在工作台系统上方用于切割工件的切割系统，所述切割系统包括设置于工作台系统上方用于对工件300进行切割的金刚石线500，用于调整金刚石线500切割角度的导轮升降模块、与金刚石线500连接用于使金刚石线500张紧并产生高速运动的切割运动模块、及用于实现切割进给运动的切割线升降进给模块，所述导轮升降模块设置为两组，两组导轮升降模块使两导轮交替升降实现金刚石线500的摆动切割。

具体的，所述切割机框架包括立柱102、设置在立柱102底端的底座101及设置在立柱102顶端的横梁103，所述底座101水平安放在地面上，所述立柱102设置为两根，两立柱102规格相同，两根立柱102分别垂直安装在底座101两侧，所述横梁103两端分别固定在两立柱102顶部，使底座101、两根立柱102及横梁103形成封闭框架结构。

具体的，所述工作台系统包括用于放置待切割工件300的工作台303、设置于工作台303下为工作台303前后移动提供动力的进给电机304、设置于工作台303下与进给电机304连接带动工作台303前后移动的进给丝杠副302、及设置于底座101上用于引导工作台303移动的进给导轨副301。

具体的，所述进给导轨副301设置为两个，两进给导轨副301并列设置，所述进给丝杠副302设置在两进给导轨副301之间，所述进给丝杠副302固定在工作台303下表面，所述进给丝杠副包括进给丝杠及进给螺母，所述进给丝杠的一端与进给电机304相连，并通过进给电机304进行驱动。

优选实施例中，所述进给导轨副301平行设置，两进给导轨副301均垂直于两个立柱102所在的平面。

优选实施例中，所述进给丝杠副302的丝杠，通过设置在工作台303上的工作台支架与工作台303的下表面固定连接，进给丝杠副302的螺母与底座101固定连接，从而实现进给电机304带动进给丝杠副302，并带动工作台303上的待切割工件300进行水平移动，调整金刚石线500在待切割工件300上的切割位置，确保金刚石线500能有良好的角度对待切割工件300进行切割。

具体的，所述切割线升降进给模块包括设置在切割机框架上的升降板401、设置在切割机框架上用于实现升降板401上下运动的升降丝杠副402、与升降丝杠副402连接为升降板401上下运动提供动力的升降电机403、及设置在升降板401上用于引导升降板401移动的升降导轨副405。

具体的，所述升降丝杠副402包括与升降电机403主轴相连的升降丝杠、及设置在切割机框架上的升降螺母，通过升降电机403带动升降丝杠转动，切割机框架上的升降板401随升降丝杠实现切割线升降进给模块的升降进给。

具体的，所述升降板401为U型板，其U型口向下设置，所述U型口宽度大于待切割工件300宽度，确保升降板401向下运动时，工件300能顺利通过U型口，完成切割。

优选实施例中，所述连接板404为L型连接板404，所述L型连接板404的一边安装在升降板401上的后侧面，L型连接板404的另一边成水平状态。

优选实施例中，升降导轨副405设置为两个，两升降导轨副405分别对应平行安装在两立柱102前，且垂直于工作台303的上表面，升降导轨副405上设置有升降导轨副405滑块，升降导轨副405滑块安装在升降板401上，实现升降板401相对于立柱102的上下进给运动。

优选实施例中，升降丝杠副402螺母安装在横梁103上，升降丝杠副402的丝杠与升降电机403的主轴相连，升降电机403安装在L型连接板404的水平侧边，通过升降电机403带动升降丝杠转动，改变升降丝杠副402螺母在升降丝杆上的相对位置，实现升降板401的上下运动。

具体的，所述切割运动模块包括设置在升降板401U型口两侧下方的用于缠绕金刚石线500的轮系、与轮系连接用于实现金刚石线500张紧的张紧驱动装置、及与轮系连接用于实现金刚石线500切割的切割驱动装置，所述轮系包括与切割驱动装置连接的主动轮502、与张紧驱动装置连接的张紧轮505、及与导轮升降模块连接的导轮501，所述导轮501设置为两个，两个导轮501分别设置在主动轮502与张紧轮505的下方，并分别安装在两导轮升降模块上。

优选实施例中，所述主动轮502、张紧轮505及导轮501的端面设置在同一平面。

具体的，所述张紧驱动装置为张紧电机506、张紧气缸、张紧弹簧、张紧重力装置中的一种。

优选实施例中，所述张紧驱动装置包括张紧电机506及与张紧电机506连接的张力臂504，所述张紧轮505通过张力臂504与张紧电机506连接，所述张力臂504的一端连接张紧电机506的输出轴，另一端垂直向下与张紧轮505连接，实现对金刚石线500的张紧。

优选的实施例中，所述切割运动模块还包括设置在升降板401上的主动轮支撑箱507，所述主动轮502的主轴穿过升降板401设置在主动轮支撑箱507中。

具体的，所述切割驱动装置包括设置在L型连接部水平面的主电机503、及连接主电机503主轴与主动轮502主轴的带传动系统509，主电机503通过带传动系统509带动主动轮502进行旋转，实现金刚石线500的高速切割运动，完成切割。

具体的，所述导轮升降模块包括设置于升降板401上用于设置导轮501的导轮升降固定板205、及设置于导轮升降固定板205上用于驱动导轮升降的导轮升降驱动装置。

具体的，所述导轮升降驱动装置为电机丝杠驱动装置、气缸驱动装置、液压缸驱动装置、杠杆机构驱动装置中的一种。

优选实施例中，所述导轮升降驱动装置为电机丝杠驱动装置，其包括导轮升降电机204、导轮升降丝杠副202、导轮升降导轨副203、导轮滑板201，所述导轮升降导轨副203设置为两个，两导轮升降导轨副203分别平行安装在导轮升降固定板205上，同时两导轮升降导轨副203与导轮滑板201连接，实现导轮滑板201相对导轮升降固定板205进行往复运动，所述导轮升降丝杠副202安装在两导轮升降导轨副203之间，所述导轮升降丝杠副202的轴线与导轮升降导轨副203平行，导轮升降丝杠副202包括与导轮升降固定板205连接的导轮升降丝杠、及与导轮滑板201连接的导轮升降丝杠螺母，所述导轮升降电机204设置在导轮升降固定板205上，导轮升降电机204的转轴和导轮升降丝杠的一端连接。

优选实施例中，两组导轮升降驱动模块分别通过导轮升降固定板205连接在升降板401同侧，且使导轮升降导轨副203垂直于工作台303的上表面，且两组导轮升降驱动模块交替升降使两个导轮501间的切割线实现摆动，从而降低参与切割的切割线长度，减少断线发生的风险，同时由于切割线的摆动，切割线与工件300的接触区不断变化，确保切割线与工件300始终保持接触，因此在进行切割时不受工件300形状的影响，有效减少工件300对于切割线接触时对切割线的冲击，防止切割线断线。

具体的，本实用新型中的金刚石线锯切割机切割方式过程如下：将待切割工件300放置在工作台303上，调整需要进行切割的部位及角度，调整好后打开开关，升降电机403带动升降丝杠副402上下，实现升降板401进行上下运动，将待切割工件300缓缓进入到升降板401U型口内，确保金刚石线500与待切割工件300进行接触，然后切割运动模块的主电机503启动，通过带传动系统509带动主动轮502进行旋转，使缠绕在轮系上的金刚石线500进行高速切割运动，同时，两组导轮升降电机204启动带动导轮升降丝杠副202运动，带动导轮滑板201实现交替上下运动，即实现导轮501之间的金刚石线500摆动与工件300接触区域不断变化，整个切割过程中，张紧电机506始终保证金刚石线500保持张紧状态，减少线弓对切割效率的影响。

以上已将本实用新型做一详细说明，以上所述，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能限定本实用新型实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。

Claims (10)

1.一种环形金刚石线锯切割机，其特征在于，包括切割机框架、设置在切割机框架上用于放置待切割工件的工作台系统、及设置在工作台系统上方用于切割工件的切割系统，所述切割系统包括设置于工作台系统上方用于对工件进行切割的金刚石线，用于调整金刚石线切割角度的导轮升降模块、与金刚石线连接用于使金刚石线张紧并产生高速运动的切割运动模块、及用于实现切割进给运动的切割线升降进给模块，所述导轮升降模块设置为两组，两组导轮升降模块交替升降实现金刚石线的摆动切割。

2.根据权利要求1所述的环形金刚石线锯切割机，其特征在于，所述工作台系统包括用于放置待切割工件的工作台、设置于工作台下为工作台前后移动提供动力的进给电机、设置于工作台下与进给电机连接带动工作台前后移动的进给丝杠副、及设置于切割机框架上用于引导工作台移动的进给导轨副。

3.根据权利要求2所述的环形金刚石线锯切割机，其特征在于，所述进给导轨副设置为两个，两进给导轨副并列设置，所述进给丝杠副设置在两进给导轨副之间，所述进给丝杠副固定在工作台下表面，所述进给丝杠副包括进给丝杠及进给螺母，所述进给丝杠的一端与进给电机相连，并通过进给电机进行驱动。

4.根据权利要求1所述的环形金刚石线锯切割机，其特征在于，所述切割线升降进给模块包括设置在切割机框架上的升降板、设置在切割机框架上用于实现升降板上下运动的升降丝杠副、与升降丝杠副连接为升降板上下运动提供动力的升降电机、及设置在升降板上用于引导升降板移动的升降导轨副。

5.根据权利要求4所述的环形金刚石线锯切割机，其特征在于，所述升降丝杠副包括与升降电机主轴相连的升降丝杠、及设置在切割机框架上的升降螺母，通过升降电机带动升降丝杠转动，切割机框架上的升降板随升降螺母实现切割线升降进给模块的升降进给。

6.根据权利要求4所述的环形金刚石线锯切割机，其特征在于，所述升降板为U型板，其U型口向下设置，所述U型口宽度大于待切割工件宽度，所述升降板连接在连接板上。

7.根据权利要求6所述的环形金刚石线锯切割机，其特征在于，所述切割运动模块包括设置在升降板U型口下方的用于缠绕金刚石线的轮系、与轮系连接用于实现金刚石线张紧的张紧驱动装置、及与轮系连接用于实现金刚石线切割的切割驱动装置，所述轮系包括与切割驱动装置连接的主动轮、与张紧驱动装置连接的张紧轮、及与导轮升降模块连接的导轮，所述导轮设置为两个，两个导轮分别设置在主动轮与张紧轮的正下方，并分别安装在两导轮升降模块上。

8.根据权利要求7所述的环形金刚石线锯切割机，其特征在于，所述张紧驱动装置为张紧电机、张紧气缸、张紧弹簧、张紧重力装置中的一种。

9.根据权利要求7所述的环形金刚石线锯切割机，其特征在于，所述导轮升降模块包括设置于升降板上用于设置导轮的导轮升降固定板、及设置于导轮升降固定板上用于驱动导轮升降的导轮升降驱动装置。

10.根据权利要求9所述的环形金刚石线锯切割机，其特征在于，所述导轮升降驱动装置为电机丝杠驱动装置、气缸驱动装置、液压缸驱动装置、杠杆机构驱动装置中的一种。

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