CN117841161B - 一种发泡轻质砌块生产线 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种发泡轻质砌块生产线，包括第一传输轨道、第二传输轨道、砌块放置轨道车、水平横切机构、第一竖切机构和第二竖切机构，所述第一传输轨道安装于第二传输轨道上方，所述第一传输轨道对应的两端分别安装有升降传输机构，所述升降传输机构的升降端在第一传输轨道与第二传输轨道之间驱动设置。本发明一种发泡轻质砌块生产线，通过第一传输轨道、水平横切机构、第一竖切机构和第二竖切机构的配合实现全自动传输并进行切割，并通过第一传输轨道、第二传输轨道、砌块放置轨道车和升降传输机构的传输设置，使得在切割后能够传输到最初的位置，并不用人工进行远距离搬运。

Description

一种发泡轻质砌块生产线

技术领域

本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种发泡轻质砌块生产线。

背景技术

发泡轻质砌块是将粉煤灰或硅砂加水磨成浆料，加入粉状石灰，适量水泥、石膏和发泡剂，经搅拌后注入模框内，静停发泡固化后，再进行切割形成，由蒸养车送入蒸压釜中，在高温饱和蒸气养护下即形成多孔轻质的轻质砌块制品。在生产发泡轻质砌块时，切割是必不可少的工序，而且通常是采用切割机进行，而现有的切割机都是单独设置，需要人工进行多次搬运和切割，较为麻烦使得生产效率低下。

发明内容

鉴于现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种发泡轻质砌块生产线，它能够全自动传输并进行切割，且切割后能够传输到最初的位置。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种发泡轻质砌块生产线，包括第一传输轨道、第二传输轨道、砌块放置轨道车、水平横切机构、第一竖切机构和第二竖切机构，所述第一传输轨道安装于第二传输轨道上方，所述第一传输轨道对应的两端分别安装有升降传输机构，所述升降传输机构的升降端在第一传输轨道与第二传输轨道之间驱动设置，所述升降传输机构的升降端上安装有与第一传输轨道和第二传输轨道对接的承接轨道，所述砌块放置轨道车移动设置在第一传输轨道或者第二传输轨道上，所述第一传输轨道的传输方向与第二传输轨道的传输方向相反设置，所述水平横切机构、第一竖切机构和第二竖切机构沿着第一传输轨道的传输方向依次安装在第一传输轨道上；

发泡轻质砌块自动切割生产线还包括发泡轻质砌块转运装置，所述发泡轻质砌块转运装置包括双层转运机架、两个砌块传输设备、两个抬离夹持设备和两个砌块转运设备，所述双层转运机架位于第一传输轨道的输入处，且第一传输轨道输入处的升降传输机构位于双层转运机架内，双层转运机架上设有两个分别高于第一传输轨道和第二传输轨道的移动导向轨道，两个所述砌块传输设备分别移动安装在两个移动导向轨道上，两个所述抬离夹持设备分别移动安装在两个移动导向轨道上，且抬离夹持设备位于第一传输轨道与砌块传输设备之间，两个所述砌块转运设备对称置于双层转运机架的两侧，且砌块转运设备的传输方向与砌块传输设备的移动方向水平垂直，两个所述砌块传输设备上分别放置有砌块承放板，所述双层转运机架内安装有推动砌块承放板上下移动的油缸升降件，所述砌块承放板的底部还设有与油缸升降件升降端匹配的升降凹槽。

所述砌块传输设备包括移动驱动座、支撑架和两个支撑板，所述移动驱动座移动设置在移动导向轨道上，所述支撑架固定安装在移动驱动座，两个所述支撑板安装在支撑架上，且两个支撑板上均凸出设有定位柱，所述砌块承放板的底部设有与定位柱匹配的定位槽。

所述抬离夹持设备包括矩形驱动座、四个同步升降气缸和四个推动气缸，四个所述同步升降气缸分别安装在矩形驱动座的四个角上，四个所述推动气缸分别安装在四个同步升降气缸的输出端上，四个所述推动气缸等分为两组，且两组推动气缸的输出端相向设置，其中两个推动气缸的输出端上安装有第一夹持板，且另外两个推动气缸的输出端上安装有第二夹持板。

所述砌块转运设备包括传输架、传输带、伸缩调节台、升降调节辊、两个无杆气缸和两个辅助转运夹持件，所述传输带安装在传输架上，所述伸缩调节台活动安装在传输架上，且位于传输带内，所述传输架上安装有驱动伸缩调节台朝向双层转运机架移动的伸缩气缸，所述升降调节辊升降安装在传输架上，所述升降调节辊位于传输带内，并与传输带的底部传输配合设置，所述传输架安装有驱动升降调节辊上下移动的升降调节气缸，两个所述无杆气缸对应安装在传输架的两侧，且无杆气缸的驱动方向与传输带的传输方向一致，两个所述辅助转运夹持件分别安装在两个无杆气缸的输出端上，所述辅助转运夹持件包括夹持气缸和辅助夹板，所述夹持气缸安装在无杆气缸的输出端上，且夹持气缸的输出端与另一夹持气缸相向设置，所述辅助夹板固定安装在夹持气缸的输出端上。

所述水平横切机构包括第一安装架、水平移动架、第一升降驱动器、固定架、第一驱动电机、第一辅助轮和第一线锯条，所述第一安装架安装在第一传输轨道上，所述水平移动架移动安装在第一安装架上，且水平移动架上设有驱动水平移动架在第一安装架上移动的驱动组件，所述第一升降驱动器安装在水平移动架上，所述固定架安装在第一升降驱动器的输出端上，所述第一驱动电机和第一辅助轮对应安装在固定架的对应两侧上，所述固定架在设有第一驱动电机的一侧转动安装有第一传动轮，在设有第一辅助轮的一侧转动安装有第二传动轮，所述第一传动轮和第二传动轮的转动轴线垂直于第一传输轨道的传输平面设置，所述第一传动轮与第一驱动电机传动连接设置，所述第一线锯条绕设在第一辅助轮、第一传动轮和第二传动轮上，所述第一线锯条与第一传输轨道的传输方向水平垂直设置；

所述驱动组件包括传动电机、传动杆和四个滚动轮，所述传动电机、传动杆和四个滚动轮均安装在水平移动架上，所述传动电机与传动杆通过链条传动连接设置，所述传动杆对应的两端设有传动齿轮，所述第一安装架上设有与传动齿轮啮合的第一齿条，四个所述滚动轮分别转动置于第一安装架设有第一齿条的两侧上。

所述第一竖切机构包括第二安装架、第一降温喷淋件、第二升降驱动器、两个第二驱动电机、两组第二辅助轮组和多条第二线锯条，所述第二安装架安装在第一传输轨道上，所述第一降温喷淋件和第二升降驱动器均安装在第二安装架上，两组所述第二辅助轮组沿着第一传输轨道的长度滑动设置在第二安装架对应的两侧上，并均与第二升降驱动器的升降端连接设置，两个所述第二驱动电机安装在第二安装架一侧的第二辅助轮组对应两侧上，并于该第二辅助轮组传动连接设置，多条所述第二线锯条沿着第一传输轨道的宽度等距缠绕设置在两组第二辅助轮组的转动端上；

所述第二辅助轮组包括第一固定座和多个第三传动轮，所述第一固定座滑动设置在第二安装架的侧边上，并与第二升降驱动器的升降端连接设置，多个所述第三传动轮沿着第一传输轨道的宽度等距转动安装在第一固定座上，所述第三传动轮的数量与第二线锯条的数量一一对应设置。

所述第二升降驱动器的输出端上安装有多个第一砌块挤压固定杆，多个所述第一砌块挤压固定杆分别位于相邻的两条第二线锯条之间设置。

所述第二竖切机构包括第三安装架、第二降温喷淋件、第三升降驱动器、两个第三驱动电机、两组第三辅助轮组和多条第三线锯条，所述第三安装架安装在第一传输轨道上，所述第二降温喷淋件和第三升降驱动器均安装在第三安装架上，两组所述第三辅助轮组沿着第一传输轨道的宽度滑动设置在第三安装架对应的两侧上，并均与第三升降驱动器的升降端连接设置，两个所述第三驱动电机安装在第三安装架一侧的第三辅助轮组对应两侧上，并于该第三辅助轮组传动连接设置，多条所述第三线锯条沿着第一传输轨道的长度等距缠绕设置在两组第三辅助轮组的转动端上；

所述第三辅助轮组包括第二固定座和多个第四传动轮，所述第二固定座滑动设置在第三安装架的侧边上，并与第四升降驱动器的升降端连接设置，多个所述第四传动轮沿着第一传输轨道的长度等距转动安装在第二固定座上，所述第四传动轮的数量与第三线锯条的数量一一对应设置。

所述第三升降驱动器的输出端上安装有多个第二砌块挤压固定杆，多个所述第二砌块挤压固定杆分别位于相邻的两条第三线锯条之间设置。

所述砌块放置轨道车包括固定放置平板和驱动轨道轮，所述驱动轨道轮安装在固定放置平板的下方，所述驱动轨道轮转动设置在第一传输轨道或者第二传输轨道上。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明一种发泡轻质砌块生产线，通过第一传输轨道、水平横切机构、第一竖切机构和第二竖切机构的配合实现全自动传输并进行切割，并通过第一传输轨道、第二传输轨道、砌块放置轨道车和升降传输机构的传输设置，使得在切割后能够传输到最初的位置，并不用人工进行远距离搬运。

附图说明

图1为本发明发泡轻质砌块生产线的结构示意图；

图2为本发明发泡轻质砌块转运装置的结构示意图；

图3为本发明双层转运机架的结构示意图；

图4为本发明砌块传输设备的结构示意图；

图5为本发明砌块承放板的结构示意图；

图6为本发明抬离夹持设备的结构示意图；

图7为本发明砌块转运设备的结构示意图；

图8为本发明砌块转运设备的剖面侧视结构示意图；

图9为本发明水平横切机构的结构示意图；

图10为本发明第一传动轮的结构示意图；

图11为本发明水平横切机构的俯视结构示意图；

图12为本发明第一竖切机构的结构示意图；

图13为本发明第一竖切机构的俯视结构示意图；

图14为本发明第二辅助轮组的放大结构示意图；

图15为本发明第二竖切机构的结构示意图；

图16为本发明第二竖切机构的俯视结构示意图；

图17为本发明第三辅助轮组的放大结构示意图；

图18为本发明砌块放置轨道车的结构示意图。

图中标记：1、第一传输轨道；2、第二传输轨道；3、砌块放置轨道车；31、固定放置平板；32、驱动轨道轮；4、水平横切机构；41、第一安装架；42、水平移动架；43、第一升降驱动器；44、固定架；45、第一驱动电机；46、第一辅助轮；47、第一线锯条；48、传动电机；49、传动杆；410、滚动轮；411、传动齿轮；412、第一齿条；413、第一传动轮；414、第二传动轮；5、第一竖切机构；51、第二安装架；52、第一降温喷淋件；53、第二升降驱动器；54、第二驱动电机；55、第二辅助轮组；56、第二线锯条；57、第一固定座；58、第三传动轮；59、第一砌块挤压固定杆；6、第二竖切机构；61、第三安装架；62、第二降温喷淋件；63、第三升降驱动器；64、第三驱动电机；65、第三辅助轮组；66、第三线锯条；67、第二固定座；68、第四传动轮；69、第二砌块挤压固定杆；7、升降传输机构；8、发泡轻质砌块转运装置；81、双层转运机架；82、砌块传输设备；83、抬离夹持设备；84、砌块转运设备；85、砌块承放板；86、油缸升降件；87、升降凹槽；88、移动驱动座；89、支撑架；810、支撑板；811、定位柱；812、定位槽；813、矩形驱动座；814、同步升降气缸；815、推动气缸；816、第一夹持板；817、第二夹持板；818、传输架；819、传输带；820、伸缩调节台；821、升降调节辊；822、无杆气缸；823、辅助转运夹持件；824、伸缩气缸；825、升降调节气缸。

具体实施方式

为了让本发明的上述特征和优点更明显易懂，下面特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。

如图1-图18所示，本实施例提供一种发泡轻质砌块生产线，包括第一传输轨道1、第二传输轨道2、砌块放置轨道车3、水平横切机构4、第一竖切机构5和第二竖切机构6，第一传输轨道1安装于第二传输轨道2上方，第一传输轨道1对应的两端分别安装有升降传输机构7，升降传输机构7的升降端在第一传输轨道1与第二传输轨道2之间驱动设置，升降传输机构7的升降端上安装有与第一传输轨道1和第二传输轨道2对接的承接轨道，砌块放置轨道车3移动设置在第一传输轨道1或者第二传输轨道2上，第一传输轨道1的传输方向与第二传输轨道2的传输方向相反设置，水平横切机构4、第一竖切机构5和第二竖切机构6沿着第一传输轨道1的传输方向依次安装在第一传输轨道1上，水平横切机构4的切割方向沿着第一传输轨道1的传输方向设置，第一竖切机构5的切割方向与第二竖切机构6的切割方向水平垂直设置。在进行生产时，将发泡好的轻质砌块放置在砌块放置轨道车3上，且砌块放置轨道车3沿着第一传输轨道1移动，砌块放置轨道车3带着轻质砌块先置于水平横切机构4下方，通过水平横切机构4切出轻质砌块的厚度，然后再传输置于第一竖切机构5进行第一竖切，使得轻质砌块分成多条，然后再传输置于第二竖切机构6下方进行第二竖切，使得多条轻质砌块被切成都块，通过三次切割形成多块轻质砌块制品，然后砌块放置轨道车3再移动置于第一传输轨道1输出口的升降传输机构7上，然后通过升降传输机构7驱动承接轨道带动砌块放置轨道车3下降，使得承接轨道与第二传输轨道2对接，然后砌块放置轨道车3沿着第二传输轨道2传输，并置于第二传输轨道2输出口的升降传输机构7上，然后通过升降传输机构7驱动承接轨道带动砌块放置轨道车3上升，使得砌块放置轨道车3带动轻质砌块制品回到第一传输轨道1的输入处，从实现全自动传输并进行切割，且切割后能够传输到最初的位置，并不用人工进行远距离搬运。

进一步地，发泡轻质砌块自动切割生产线还包括发泡轻质砌块转运装置8，发泡轻质砌块转运装置8包括双层转运机架81、两个砌块传输设备82、两个抬离夹持设备83和两个砌块转运设备84，双层转运机架81位于第一传输轨道1的输入处，且第一传输轨道1输入处的升降传输机构7位于双层转运机架81内，双层转运机架81上设有两个分别高于第一传输轨道1和第二传输轨道2的移动导向轨道，两个砌块传输设备82分别移动安装在两个移动导向轨道上，两个抬离夹持设备83分别移动安装在两个移动导向轨道上，且抬离夹持设备83位于第一传输轨道1与砌块传输设备82之间，两个砌块转运设备84对称置于双层转运机架81的两侧，且砌块转运设备84的传输方向与砌块传输设备82的移动方向水平垂直，两个砌块传输设备82上分别放置有砌块承放板85，双层转运机架81内安装有推动砌块承放板85上下移动的油缸升降件86，砌块承放板85的底部还设有与油缸升降件86升降端匹配的升降凹槽87。在砌块完成切割时，在砌块放置轨道车3置于第二传输轨道2输出口的升降传输机构7上时，通过双层转运机架81下方移动导向轨道上的抬离夹持设备83向着第二传输轨道2输出口移动，然后切割好的砌块被抬离夹持设备83夹持固定并抬离砌块放置轨道车3，然后砌块传输设备82带动砌块承放板85向着砌块移动，使得砌块承放板85位于砌块下方，然后抬离夹持设备83松开从而砌块落在砌块承放板85上，再通过砌块传输设备82带动砌块承放板85进行移动置于油缸升降件86的正上方，然后通过油缸升降件86驱动砌块承放板85上升，使得砌块承放板85置于两个砌块转运设备84之间，并通过其一砌块转运设备84进行转运，然后油缸升降件86带动砌块承放板85复位，而要放置新的砌砖时，通过双层转运机架81上方移动导向轨道上的砌块传输设备82移动置于两个砌块转运设备84之间，然后通过另一砌块转运设备84传输新的砌块置于砌块传输设备82上的砌块承放板85上，然后该砌块传输设备82带动砌块承放板85向着第一传输轨道1的输入处移动，并置于第一传输轨道1的输入处，然后通过对应的抬离夹持设备83将砌块夹持抬离砌块承放板85，同时升降传输机构7驱动承接轨道带动砌块放置轨道车3上升，使得砌块放置轨道车3回到第一传输轨道1的输入处，然后砌块传输设备82撤离，抬离夹持设备83松开砌块，且砌块落在砌块放置轨道车3上进行新一轮切割，实现自动化砌块转运增加效率。

进一步地，砌块传输设备82包括移动驱动座88、支撑架89和两个支撑板810，移动驱动座88移动设置在移动导向轨道上，支撑架89固定安装在移动驱动座88，两个支撑板810安装在支撑架89上，且两个支撑板810上均凸出设有定位柱811，砌块承放板85的底部设有与定位柱811匹配的定位槽812。通过移动驱动座88在移动导向轨道上带动支撑架89移动，使得两个支撑板810支撑砌块承放板85移动，并通过定位柱811与定位槽812的配合使得砌块承放板85稳定置于两个支撑板810上。

进一步地，抬离夹持设备83包括矩形驱动座813、四个同步升降气缸814和四个推动气缸815，四个同步升降气缸814分别安装在矩形驱动座813的四个角上，四个推动气缸815分别安装在四个同步升降气缸814的输出端上，四个推动气缸815等分为两组，且两组推动气缸815的输出端相向设置，其中两个推动气缸815的输出端上安装有第一夹持板816，且另外两个推动气缸815的输出端上安装有第二夹持板817。通过矩形驱动座813带动四个同步升降气缸814和四个推动气缸815在移动导向轨道上移动，然后通过四个推动气缸815配合驱动带动第一夹持板816和第二夹持板817进行砌块夹持，然后通过四个同步升降气缸814同时驱动带动四个推动气缸815升降，实现将砌块抬离。

进一步地，砌块转运设备84包括传输架818、传输带819、伸缩调节台820、升降调节辊821、两个无杆气缸822和两个辅助转运夹持件823，传输带819安装在传输架818上，伸缩调节台820活动安装在传输架818上，且位于传输带819内，传输架818上安装有驱动伸缩调节台820朝向双层转运机架81移动的伸缩气缸824，升降调节辊821升降安装在传输架818上，升降调节辊821位于传输带819内，并与传输带819的底部传输配合设置，传输架818安装有驱动升降调节辊821上下移动的升降调节气缸825，两个无杆气缸822对应安装在传输架818的两侧，且无杆气缸822的驱动方向与传输带819的传输方向一致，两个辅助转运夹持件823分别安装在两个无杆气缸822的输出端上，辅助转运夹持件823包括夹持气缸和辅助夹板，夹持气缸安装在无杆气缸822的输出端上，且夹持气缸的输出端与另一夹持气缸相向设置，辅助夹板固定安装在夹持气缸的输出端上。具体地，两个无杆气缸822上安装有同步器从而实现同步驱动，在进行转运时，先通过伸缩气缸824驱动伸缩调节台820伸出，同时升降调节气缸825驱动升降调节辊821上移动，使得传输带819伸长然后进行传输，同时两个辅助转运夹持件823上的夹持气缸同时驱动辅助夹板对传输带819上的砌块进行夹持，两个无杆气缸822同时驱动辅助转运夹持件823配合传输带819传输运动，使得砌块稳定传输，且传输完成后全部复位等待下一次传输。

进一步地，水平横切机构4包括第一安装架41、水平移动架42、第一升降驱动器43、固定架44、第一驱动电机45、第一辅助轮46和第一线锯条47，第一安装架41安装在第一传输轨道1上，水平移动架42移动安装在第一安装架41上，且水平移动架42上设有驱动水平移动架42在第一安装架41上移动的驱动组件，第一升降驱动器43安装在水平移动架42上，固定架44安装在第一升降驱动器43的输出端上，第一驱动电机45和第一辅助轮46对应安装在固定架44的对应两侧上，固定架44在设有第一驱动电机45的一侧转动安装有第一传动轮413，在设有第一辅助轮46的一侧转动安装有第二传动轮414，第一传动轮413和第二传动轮414的转动轴线垂直于第一传输轨道1的传输平面设置，第一传动轮413与第一驱动电机45传动连接设置，第一线锯条47绕设在第一辅助轮46、第一传动轮413和第二传动轮414上，第一线锯条47与第一传输轨道1的传输方向水平垂直设置。具体地，驱动组件包括传动电机48、传动杆49和四个滚动轮410，传动电机48、传动杆49和四个滚动轮410均安装在水平移动架42上，传动电机48与传动杆49通过链条传动连接设置，传动杆49对应的两端设有传动齿轮411，第一安装架41上设有与传动齿轮411啮合的第一齿条412，四个滚动轮410分别转动置于第一安装架41设有第一齿条412的两侧上。在进行水平横切时，通过第一升降驱动器43驱动固定架44带动第一驱动电机45和第一辅助轮46下降到固定位置，然后第一驱动电机45驱动第一传动轮413转动，第一传动轮413配合第一辅助轮46和第二传动轮414传动第一线锯条47传动，然后传动电机48驱动传动杆49带动传动齿轮411转动，通过传动齿轮411与第一齿条412配合，使得水平移动架42通过滚动轮410在第一安装架41进行移动，从而带动第一升降驱动器43向着轻质砌块进行移动，通过第一线锯条47对轻质砌块进行切割，同时水平移动架42继续移动进行持续切割，待切割完成后，第一升降驱动器43驱动固定架44复位，然后水平移动架42反向移动并复位。

进一步地，第一竖切机构5包括第二安装架51、第一降温喷淋件52、第二升降驱动器53、两个第二驱动电机54、两组第二辅助轮组55和多条第二线锯条56，第二安装架51安装在第一传输轨道1上，第一降温喷淋件52和第二升降驱动器53均安装在第二安装架51上，两组第二辅助轮组55沿着第一传输轨道1的长度滑动设置在第二安装架51对应的两侧上，并均与第二升降驱动器53的升降端连接设置，两个第二驱动电机54安装在第二安装架51一侧的第二辅助轮组55对应两侧上，并于该第二辅助轮组55传动连接设置，多条第二线锯条56沿着第一传输轨道1的宽度等距缠绕设置在两组第二辅助轮组55的转动端上。具体地，第二辅助轮组55包括第一固定座57和多个第三传动轮58，第一固定座57滑动设置在第二安装架51的侧边上，并与第二升降驱动器53的升降端连接设置，多个第三传动轮58沿着第一传输轨道1的宽度等距转动安装在第一固定座57上，第三传动轮58的数量与第二线锯条56的数量一一对应设置。第二升降驱动器53的输出端上安装有多个第一砌块挤压固定杆59，多个第一砌块挤压固定杆59分别位于相邻的两条第二线锯条56之间设置，第一砌块挤压固定杆59上设有第一弹簧升降杆，第一弹簧升降杆的设置使得第一砌块挤压固定杆59下降时抵压时，第一砌块挤压固定杆59有自动升降力。

在进行第一竖切时，通过两个第二驱动电机54驱动该对应侧的第二辅助轮组55配额和另一侧的第二辅助轮组55驱动多条第二线锯条56进行传动，然后第二升降驱动器53驱动两组第二辅助轮组55带动多条第二线锯条56下降进行竖切，同时第一降温喷淋件52进行喷淋降温，具体地，两个第二驱动电机54同步驱动该侧的多个第三传动轮58进行转动，从而配合对面的多个第三传动轮58驱动多条第二线锯条56进行传动，然后第二升降驱动器53驱动下降并进行切割，同时第一砌块挤压固定杆59跟随下降抵顶在轻质砌块，防止轻质砌块在竖切的过程中倾倒。

进一步地，第二竖切机构6包括第三安装架61、第二降温喷淋件62、第三升降驱动器63、两个第三驱动电机64、两组第三辅助轮组65和多条第三线锯条66，第三安装架61安装在第一传输轨道1上，第二降温喷淋件62和第三升降驱动器63均安装在第三安装架61上，两组第三辅助轮组65沿着第一传输轨道1的宽度滑动设置在第三安装架61对应的两侧上，并均与第三升降驱动器63的升降端连接设置，两个第三驱动电机64安装在第三安装架61一侧的第三辅助轮组65对应两侧上，并于该第三辅助轮组65传动连接设置，多条第三线锯条66沿着第一传输轨道1的长度等距缠绕设置在两组第三辅助轮组65的转动端上。具体地，第三辅助轮组65包括第二固定座67和多个第四传动轮68，第二固定座67滑动设置在第三安装架61的侧边上，并与第三升降驱动器63的升降端连接设置，多个第四传动轮68沿着第一传输轨道1的长度等距转动安装在第二固定座67上，第四传动轮68的数量与第三线锯条66的数量一一对应设置。第三升降驱动器63的输出端上安装有多个第二砌块挤压固定杆69，多个第二砌块挤压固定杆69分别位于相邻的两条第三线锯条66之间设置，第二砌块挤压固定杆69上设有第二弹簧升降杆，第二弹簧升降杆的设置使得第二砌块挤压固定杆69下降时抵压时，第二砌块挤压固定杆69有自动升降力。

在进行第二竖切时，通过两个第三驱动电机64驱动该对应侧的第三辅助轮组65配额和另一侧的第三辅助轮组65驱动多条第三线锯条66进行传动，然后第三升降驱动器63驱动两组第三辅助轮组65带动多条第三线锯条66下降进行竖切，同时第二降温喷淋件62进行喷淋降温，具体地，两个第三驱动电机64同步驱动该侧的多个第四传动轮68进行转动，从而配合对面的多个第四传动轮68驱动多条第三线锯条66进行传动，然后第三升降驱动器63驱动下降并进行切割，同时第二砌块挤压固定杆69跟随下降抵顶在轻质砌块，防止轻质砌块在竖切的过程中倾倒。

进一步地，砌块放置轨道车3包括固定放置平板31和驱动轨道轮32，驱动轨道轮32安装在固定放置平板31的下方，驱动轨道轮32转动设置在第一传输轨道1或者第二传输轨道2上。通过驱动轨道轮32驱动使得砌块放置轨道车3在第一传输轨道1或者第二传输轨道2上移动。

以上显示和描述了本发明创造的基本原理和主要特征及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明创造精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种发泡轻质砌块生产线，其特征在于：包括第一传输轨道、第二传输轨道、砌块放置轨道车、水平横切机构、第一竖切机构和第二竖切机构，所述第一传输轨道安装于第二传输轨道上方，所述第一传输轨道对应的两端分别安装有升降传输机构，所述升降传输机构的升降端在第一传输轨道与第二传输轨道之间驱动设置，所述升降传输机构的升降端上安装有与第一传输轨道和第二传输轨道对接的承接轨道，所述砌块放置轨道车移动设置在第一传输轨道或者第二传输轨道上，所述第一传输轨道的传输方向与第二传输轨道的传输方向相反设置，所述水平横切机构、第一竖切机构和第二竖切机构沿着第一传输轨道的传输方向依次安装在第一传输轨道上；

发泡轻质砌块自动切割生产线还包括发泡轻质砌块转运装置，所述发泡轻质砌块转运装置包括双层转运机架、两个砌块传输设备、两个抬离夹持设备和两个砌块转运设备，所述双层转运机架位于第一传输轨道的输入处，且第一传输轨道输入处的升降传输机构位于双层转运机架内，双层转运机架上设有两个分别高于第一传输轨道和第二传输轨道的移动导向轨道，两个所述砌块传输设备分别移动安装在两个移动导向轨道上，两个所述抬离夹持设备分别移动安装在两个移动导向轨道上，且抬离夹持设备位于第一传输轨道与砌块传输设备之间，两个所述砌块转运设备对称置于双层转运机架的两侧，且砌块转运设备的传输方向与砌块传输设备的移动方向水平垂直，两个所述砌块传输设备上分别放置有砌块承放板，所述双层转运机架内安装有推动砌块承放板上下移动的油缸升降件，所述砌块承放板的底部还设有与油缸升降件升降端匹配的升降凹槽。

2.根据权利要求1所述的一种发泡轻质砌块生产线，其特征在于：所述砌块传输设备包括移动驱动座、支撑架和两个支撑板，所述移动驱动座移动设置在移动导向轨道上，所述支撑架固定安装在移动驱动座，两个所述支撑板安装在支撑架上，且两个支撑板上均凸出设有定位柱，所述砌块承放板的底部设有与定位柱匹配的定位槽。

3.根据权利要求1所述的一种发泡轻质砌块生产线，其特征在于：所述抬离夹持设备包括矩形驱动座、四个同步升降气缸和四个推动气缸，四个所述同步升降气缸分别安装在矩形驱动座的四个角上，四个所述推动气缸分别安装在四个同步升降气缸的输出端上，四个所述推动气缸等分为两组，且两组推动气缸的输出端相向设置，其中两个推动气缸的输出端上安装有第一夹持板，且另外两个推动气缸的输出端上安装有第二夹持板。

4.根据权利要求1所述的一种发泡轻质砌块生产线，其特征在于：所述砌块转运设备包括传输架、传输带、伸缩调节台、升降调节辊、两个无杆气缸和两个辅助转运夹持件，所述传输带安装在传输架上，所述伸缩调节台活动安装在传输架上，且位于传输带内，所述传输架上安装有驱动伸缩调节台朝向双层转运机架移动的伸缩气缸，所述升降调节辊升降安装在传输架上，所述升降调节辊位于传输带内，并与传输带的底部传输配合设置，所述传输架安装有驱动升降调节辊上下移动的升降调节气缸，两个所述无杆气缸对应安装在传输架的两侧，且无杆气缸的驱动方向与传输带的传输方向一致，两个所述辅助转运夹持件分别安装在两个无杆气缸的输出端上，所述辅助转运夹持件包括夹持气缸和辅助夹板，所述夹持气缸安装在无杆气缸的输出端上，且夹持气缸的输出端与另一夹持气缸相向设置，所述辅助夹板固定安装在夹持气缸的输出端上。

5.根据权利要求1所述的一种发泡轻质砌块生产线，其特征在于：所述水平横切机构包括第一安装架、水平移动架、第一升降驱动器、固定架、第一驱动电机、第一辅助轮和第一线锯条，所述第一安装架安装在第一传输轨道上，所述水平移动架移动安装在第一安装架上，且水平移动架上设有驱动水平移动架在第一安装架上移动的驱动组件，所述第一升降驱动器安装在水平移动架上，所述固定架安装在第一升降驱动器的输出端上，所述第一驱动电机和第一辅助轮对应安装在固定架的对应两侧上，所述固定架在设有第一驱动电机的一侧转动安装有第一传动轮，在设有第一辅助轮的一侧转动安装有第二传动轮，所述第一传动轮和第二传动轮的转动轴线垂直于第一传输轨道的传输平面设置，所述第一传动轮与第一驱动电机传动连接设置，所述第一线锯条绕设在第一辅助轮、第一传动轮和第二传动轮上，所述第一线锯条与第一传输轨道的传输方向水平垂直设置；

所述驱动组件包括传动电机、传动杆和四个滚动轮，所述传动电机、传动杆和四个滚动轮均安装在水平移动架上，所述传动电机与传动杆通过链条传动连接设置，所述传动杆对应的两端设有传动齿轮，所述第一安装架上设有与传动齿轮啮合的第一齿条，四个所述滚动轮分别转动置于第一安装架设有第一齿条的两侧上。

6.根据权利要求1所述的一种发泡轻质砌块生产线，其特征在于：所述第一竖切机构包括第二安装架、第一降温喷淋件、第二升降驱动器、两个第二驱动电机、两组第二辅助轮组和多条第二线锯条，所述第二安装架安装在第一传输轨道上，所述第一降温喷淋件和第二升降驱动器均安装在第二安装架上，两组所述第二辅助轮组沿着第一传输轨道的长度滑动设置在第二安装架对应的两侧上，并均与第二升降驱动器的升降端连接设置，两个所述第二驱动电机安装在第二安装架一侧的第二辅助轮组对应两侧上，并与该第二辅助轮组传动连接设置，多条所述第二线锯条沿着第一传输轨道的宽度等距缠绕设置在两组第二辅助轮组的转动端上；

所述第二辅助轮组包括第一固定座和多个第三传动轮，所述第一固定座滑动设置在第二安装架的侧边上，并与第二升降驱动器的升降端连接设置，多个所述第三传动轮沿着第一传输轨道的宽度等距转动安装在第一固定座上，所述第三传动轮的数量与第二线锯条的数量一一对应设置。

7.根据权利要求6所述的一种发泡轻质砌块生产线，其特征在于：所述第二升降驱动器的输出端上安装有多个第一砌块挤压固定杆，多个所述第一砌块挤压固定杆分别位于相邻的两条第二线锯条之间设置。

8.根据权利要求1所述的一种发泡轻质砌块生产线，其特征在于：所述第二竖切机构包括第三安装架、第二降温喷淋件、第三升降驱动器、两个第三驱动电机、两组第三辅助轮组和多条第三线锯条，所述第三安装架安装在第一传输轨道上，所述第二降温喷淋件和第三升降驱动器均安装在第三安装架上，两组所述第三辅助轮组沿着第一传输轨道的宽度滑动设置在第三安装架对应的两侧上，并均与第三升降驱动器的升降端连接设置，两个所述第三驱动电机安装在第三安装架一侧的第三辅助轮组对应两侧上，并与该第三辅助轮组传动连接设置，多条所述第三线锯条沿着第一传输轨道的长度等距缠绕设置在两组第三辅助轮组的转动端上；

所述第三辅助轮组包括第二固定座和多个第四传动轮，所述第二固定座滑动设置在第三安装架的侧边上，并与第三升降驱动器的升降端连接设置，多个所述第四传动轮沿着第一传输轨道的长度等距转动安装在第二固定座上，所述第四传动轮的数量与第三线锯条的数量一一对应设置。

9.根据权利要求8所述的一种发泡轻质砌块生产线，其特征在于：所述第三升降驱动器的输出端上安装有多个第二砌块挤压固定杆，多个所述第二砌块挤压固定杆分别位于相邻的两条第三线锯条之间设置。

10.根据权利要求1所述的一种发泡轻质砌块生产线，其特征在于：所述砌块放置轨道车包括固定放置平板和驱动轨道轮，所述驱动轨道轮安装在固定放置平板的下方，所述驱动轨道轮转动设置在第一传输轨道或者第二传输轨道上。