CN220482060U - 一种发泡轻质砌块自动切割生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种发泡轻质砌块自动切割生产线，包括传输架、水平横切机构、第一竖切机构和第二竖切机构，所述水平横切机构、第一竖切机构和第二竖切机构沿着传输架的传输方向依次安装在传输架上，所述第一竖切机构的切割方向与传输架的传输方向一致设置，所述第一竖切机构的切割方向和第二竖切机构的切割方向水平垂直设置。本实用新型一种发泡轻质砌块自动切割生产线，通过传输架、水平横切机构、第一竖切机构和第二竖切机构的配合实现全自动传输并进行切割，从实现全自动传输并进行切割。

Description

一种发泡轻质砌块自动切割生产线

技术领域

本实用新型属于建筑材料技术领域，具体涉及一种发泡轻质砌块自动切割生产线。

背景技术

发泡轻质砌块是将粉煤灰或硅砂加水磨成浆料，加入粉状石灰，适量水泥、石膏和发泡剂，经搅拌后注入模框内，静停发泡固化后，再进行切割形成。在生产发泡轻质砌块时，切割是必不可少的工序，而且通常是采用切割机进行，而现有的切割机都是单独设置，需要人工进行多次搬运切割，较为麻烦使得生产效率低下。

实用新型内容

鉴于现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种发泡轻质砌块自动切割生产线，它能够全自动传输并进行切割。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种发泡轻质砌块自动切割生产线，包括传输架、水平横切机构、第一竖切机构和第二竖切机构，所述水平横切机构、第一竖切机构和第二竖切机构沿着传输架的传输方向依次安装在传输架上，所述第一竖切机构的切割方向与传输架的传输方向一致设置，所述第一竖切机构的切割方向和第二竖切机构的切割方向水平垂直设置。

所述水平横切机构包括第一安装架、水平移动架、第一升降驱动器、固定架、第一驱动电机、从动轮和第一线锯条，所述第一安装架安装在传输架上，所述水平移动架移动安装在第一安装架上，且水平移动架上设有驱动水平移动架在第一安装架上移动的驱动组件，所述第一升降驱动器安装在水平移动架上，所述固定架安装在第一升降驱动器的输出端上，所述第一驱动电机和从动轮对应安装在固定架的对应两侧上，所述固定架在设有第一驱动电机的一侧转动安装有第一主动轮，所述第一主动轮的转动轴线垂直于传输架的传输平面设置，所述第一主动轮与第一驱动电机传动连接设置，所述第一线锯条绕设在从动轮和第一主动轮，所述第一线锯条的传动方向与传输架的传输方向水平垂直设置。

所述驱动组件包括传动电机、传动杆和四个滚动轮，所述传动电机、传动杆和四个滚动轮均安装在水平移动架上，所述传动电机与传动杆通过链条传动连接设置，所述传动杆对应的两端设有传动齿轮，所述第一安装架上设有与传动齿轮啮合的第一齿条，四个所述滚动轮分别转动置于第一安装架设有第一齿条的两侧上。

所述第一竖切机构包括第二安装架、第一降温喷淋件、第二升降驱动器、两个第二驱动电机、两组第二辅助轮组和多条第二线锯条，所述第二安装架安装在传输架上，所述第一降温喷淋件和第二升降驱动器均安装在第二安装架上，两组所述第二辅助轮组沿着传输架的长度滑动设置在第二安装架对应的两侧上，并均与第二升降驱动器的升降端连接设置，两个所述第二驱动电机安装在第二安装架一侧的第二辅助轮组对应两侧上，并于该第二辅助轮组传动连接设置，多条所述第二线锯条沿着传输架的宽度等距缠绕设置在两组第二辅助轮组的转动端上。

所述第二辅助轮组包括第一固定座和多个第二主动轮，所述第一固定座滑动设置在第二安装架的侧边上，并与第二升降驱动器的升降端连接设置，多个所述第二主动轮沿着传输架的宽度等距转动安装在第一固定座上，所述第二主动轮的数量与第二线锯条的数量一一对应设置。

所述第二升降驱动器的输出端上安装有多个第一砌块挤压固定杆，多个所述第一砌块挤压固定杆分别位于相邻的两条第二线锯条之间设置。

所述第二竖切机构包括第三安装架、第二降温喷淋件、第三升降驱动器、两个第三驱动电机、两组第三辅助轮组和多条第三线锯条，所述第三安装架安装在传输架上，所述第二降温喷淋件和第三升降驱动器均安装在第三安装架上，两组所述第三辅助轮组沿着传输架的宽度滑动设置在第三安装架对应的两侧上，并均与第三升降驱动器的升降端连接设置，两个所述第三驱动电机安装在第三安装架一侧的第三辅助轮组对应两侧上，并于该第三辅助轮组传动连接设置，多条所述第三线锯条沿着传输架的长度等距缠绕设置在两组第三辅助轮组的转动端上。

所述第三辅助轮组包括第二固定座和多个第三主动轮，所述第二固定座滑动设置在第三安装架的侧边上，并与第三升降驱动器的升降端连接设置，多个所述第三主动轮沿着传输架的长度等距转动安装在第二固定座上，所述第三主动轮的数量与第三线锯条的数量一一对应设置。

所述第三升降驱动器的输出端上安装有多个第二砌块挤压固定杆，多个所述第二砌块挤压固定杆分别位于相邻的两条第三线锯条之间设置。

所述传输架包括传输轨道和轨道车，所述轨道车移动设置在传输轨道上。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型一种发泡轻质砌块自动切割生产线，通过传输架、水平横切机构、第一竖切机构和第二竖切机构的配合实现全自动传输并进行切割，从实现全自动传输并进行切割。

附图说明

图1为本实用新型自动切割生产线的结构示意图；

图2为本实用新型自动切割生产线的侧视结构示意图；

图3为本实用新型水平横切机构的结构示意图；

图4为本实用新型水平横切机构的俯视结构示意图；

图5为本实用新型第一竖切机构的结构示意图；

图6为本实用新型第一竖切机构的仰视结构示意图；

图7为本实用新型第二辅助轮组的放大结构示意图；

图8为本实用新型第二竖切机构的结构示意图；

图9为本实用新型第二竖切机构的仰视结构示意图；

图10为本实用新型第三辅助轮组的放大结构示意图；

图11为本实用新型传输架的结构示意图。

图中标记：1、传输架；11、传输轨道；12、轨道车；2、水平横切机构；21、第一安装架；22、水平移动架；23、第一升降驱动器；24、固定架；25、第一驱动电机；26、从动轮；27、第一线锯条；28、传动电机；29、传动杆；210、滚动轮；211、传动齿轮；212、第一齿条；213、第一主动轮；3、第一竖切机构；31、第二安装架；32、第一降温喷淋件；33、第二升降驱动器；34、第二驱动电机；35、第二辅助轮组；36、第二线锯条；37、第一固定座；38、第二主动轮；39、第一砌块挤压固定杆；4、第二竖切机构；41、第三安装架；42、第二降温喷淋件；43、第三升降驱动器；44、第三驱动电机；45、第三辅助轮组；46、第三线锯条；47、第二固定座；48、第三主动轮；49、第二砌块挤压固定杆。

具体实施方式

为了让本实用新型的上述特征和优点更明显易懂，下面特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。

如图1-11所示，本实施例提供一种发泡轻质砌块自动切割生产线，包括传输架1、水平横切机构2、第一竖切机构3和第二竖切机构4，水平横切机构2、第一竖切机构3和第二竖切机构4沿着传输架1的传输方向依次安装在传输架1上，水平横切机构2的切割方向沿着传输架1的传输方向设置，第一竖切机构3的切割方向与传输架1的传输方向一致设置，第一竖切机构3的切割方向与第二竖切机的切割方向水平垂直设置。在进行生产时，将发泡好的轻质砌块放置在传输架1上，通过传输架1带着轻质砌块传输先置于水平横切机构2下方，通过水平横切机构2切出轻质砌块的厚度，然后再传输置于第一竖切机构3进行第一竖切，使得轻质砌块分成多条，然后再传输置于第二竖切机构4下方进行第二竖切，使得多条轻质砌块被切成都块，通过三次切割形成多块轻质砌块制品，从实现全自动传输并进行切割。

进一步地，水平横切机构2包括第一安装架21、水平移动架22、第一升降驱动器23、固定架24、第一驱动电机25、从动轮26和第一线锯条27，第一安装架21安装在传输架1上，水平移动架22移动安装在第一安装架21上，且水平移动架22上设有驱动水平移动架22在第一安装架21上移动的驱动组件，第一升降驱动器23安装在水平移动架22上，固定架24安装在第一升降驱动器23的输出端上，第一驱动电机25和从动轮26对应安装在固定架24的对应两侧上，固定架24在设有第一驱动电机25的一侧转动安装有第一主动轮213，第一主动轮213与第一驱动电机25传动连接设置，第一主动轮213的转动轴线垂直于传输架1的传输平面设置，第一主动轮213与第一驱动电机25传动连接设置，第一线锯条27绕设在从动轮26和第一主动轮213上，第一线锯条27与传输架1的传输方向水平垂直设置。具体地，驱动组件包括传动电机28、传动杆29和四个滚动轮210，传动电机28、传动杆29和四个滚动轮210均安装在水平移动架22上，传动电机28与传动杆29通过链条传动连接设置，传动杆29对应的两端设有传动齿轮211，第一安装架21上设有与传动齿轮211啮合的第一齿条212，四个滚动轮210分别转动置于第一安装架21设有第一齿条212的两侧上。在进行水平横切时，通过第一升降驱动器23驱动固定架24带动第一驱动电机25和从动轮26下降到固定位置，然后第一驱动电机25驱动第一主动轮213转动，第一主动轮213配合从动轮26和第二主动轮38传动第一线锯条27传动，然后传动电机28驱动传动杆29带动传动齿轮211转动，通过传动齿轮211与第一齿条212配合，使得水平移动架22通过滚动轮210在第一安装架21进行移动，从而带动第一升降驱动器23向着轻质砌块进行移动，通过第一线锯条27对轻质砌块进行切割，同时水平移动架22继续移动进行持续切割，待切割完成后，第一升降驱动器23驱动固定架24复位，然后水平移动架22反向移动并复位。

进一步地，第一竖切机构3包括第二安装架31、第一降温喷淋件32、第二升降驱动器33、两个第二驱动电机34、两组第二辅助轮组35和多条第二线锯条36，第二安装架31安装在传输架1上，第一降温喷淋件32和第二升降驱动器33均安装在第二安装架31上，两组第二辅助轮组35沿着传输架1的长度滑动设置在第二安装架31对应的两侧上，并均与第二升降驱动器33的升降端连接设置，两个第二驱动电机34安装在第二安装架31一侧的第二辅助轮组35对应两侧上，并于该第二辅助轮组35传动连接设置，多条第二线锯条36沿着传输架1的宽度等距缠绕设置在两组第二辅助轮组35的转动端上。具体地，第二辅助轮组35包括第一固定座37和多个第二主动轮38，第一固定座37滑动设置在第二安装架31的侧边上，并与第二升降驱动器33的升降端连接设置，多个第二主动轮38沿着传输架1的宽度等距转动安装在第一固定座37上，主动轮的数量与第二线锯条36的数量一一对应设置。第二升降驱动器33的输出端上安装有多个第一砌块挤压固定杆39，多个第一砌块挤压固定杆39分别位于相邻的两条第二线锯条36之间设置，第一砌块挤压固定杆39上设有第一弹簧升降杆，第一弹簧升降杆的设置使得第一砌块挤压固定杆39下降时抵压时，第一砌块挤压固定杆39有自动升降力。

在进行第一竖切时，通过两个第二驱动电机34驱动该对应侧的第二辅助轮组35配额和另一侧的第二辅助轮组35驱动多条第二线锯条36进行传动，然后第二升降驱动器33驱动两组第二辅助轮组35带动多条第二线锯条36下降进行竖切，同时第一降温喷淋件32进行喷淋降温，具体地，两个第二驱动电机34同步驱动该侧的多个第二主动轮38进行转动，从而配合对面的多个第二主动轮38驱动多条第二线锯条36进行传动，然后第二升降驱动器33驱动下降并进行切割，同时第一砌块挤压固定杆39跟随下降抵顶在轻质砌块，防止轻质砌块在竖切的过程中倾倒。

进一步地，第二竖切机构4包括第三安装架41、第二降温喷淋件42、第三升降驱动器43、两个第三驱动电机44、两组第三辅助轮组45和多条第三线锯条46，第三安装架41安装在传输架1上，第二降温喷淋件42和第三升降驱动器43均安装在第三安装架41上，两组第三辅助轮组45沿着传输架1的宽度滑动设置在第三安装架41对应的两侧上，并均与第三升降驱动器43的升降端连接设置，两个第三驱动电机44安装在第三安装架41一侧的第三辅助轮组45对应两侧上，并于该第三辅助轮组45传动连接设置，多条第三线锯条46沿着传输架1的长度等距缠绕设置在两组第三辅助轮组45的转动端上。具体地，第三辅助轮组45包括第二固定座47和多个第三主动轮48，第二固定座47滑动设置在第三安装架41的侧边上，并与第三升降驱动器43的升降端连接设置，多个第三主动轮48沿着传输架1的长度等距转动安装在第二固定座47上，第三主动轮48的数量与第三线锯条46的数量一一对应设置。第三升降驱动器43的输出端上安装有多个第二砌块挤压固定杆49，多个第二砌块挤压固定杆49分别位于相邻的两条第三线锯条46之间设置，第二砌块挤压固定杆49上设有第二弹簧升降杆，第二弹簧升降杆的设置使得第二砌块挤压固定杆49下降时抵压时，第二砌块挤压固定杆49有自动升降力。

在进行第二竖切时，通过两个第三驱动电机44驱动该对应侧的第三辅助轮组45配额和另一侧的第三辅助轮组45驱动多条第三线锯条46进行传动，然后第三升降驱动器43驱动两组第三辅助轮组45带动多条第三线锯条46下降进行竖切，同时第二降温喷淋件42进行喷淋降温，具体地，两个第三驱动电机44同步驱动该侧的多个第三主动轮48进行转动，从而配合对面的多个第三主动轮48驱动多条第三线锯条46进行传动，然后第三升降驱动器43驱动下降并进行切割，同时第二砌块挤压固定杆49跟随下降抵顶在轻质砌块，防止轻质砌块在竖切的过程中倾倒。

进一步地，传输架1包括传输轨道11和轨道车12，所述轨道车12移动设置在传输轨道11上。通过轨道车12在传输轨道11上移动进行发泡轻质砌块传输。

以上显示和描述了本实用新型创造的基本原理和主要特征及本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型创造精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种发泡轻质砌块自动切割生产线，其特征在于：包括传输架、水平横切机构、第一竖切机构和第二竖切机构，所述水平横切机构、第一竖切机构和第二竖切机构沿着传输架的传输方向依次安装在传输架上，所述第一竖切机构的切割方向与传输架的传输方向一致设置，所述第一竖切机构的切割方向和第二竖切机构的切割方向水平垂直设置。

2.根据权利要求1所述的一种发泡轻质砌块自动切割生产线，其特征在于：所述水平横切机构包括第一安装架、水平移动架、第一升降驱动器、固定架、第一驱动电机、从动轮和第一线锯条，所述第一安装架安装在传输架上，所述水平移动架移动安装在第一安装架上，且水平移动架上设有驱动水平移动架在第一安装架上移动的驱动组件，所述第一升降驱动器安装在水平移动架上，所述固定架安装在第一升降驱动器的输出端上，所述第一驱动电机和从动轮对应安装在固定架的对应两侧上，所述固定架在设有第一驱动电机的一侧转动安装有第一主动轮，所述第一主动轮的转动轴线垂直于传输架的传输平面设置，所述第一主动轮与第一驱动电机传动连接设置，所述第一线锯条绕设在从动轮和第一主动轮上，所述第一线锯条的传动方向与传输架的传输方向水平垂直设置。

3.根据权利要求2所述的一种发泡轻质砌块自动切割生产线，其特征在于：所述驱动组件包括传动电机、传动杆和四个滚动轮，所述传动电机、传动杆和四个滚动轮均安装在水平移动架上，所述传动电机与传动杆通过链条传动连接设置，所述传动杆对应的两端设有传动齿轮，所述第一安装架上设有与传动齿轮啮合的第一齿条，四个所述滚动轮分别转动置于第一安装架设有第一齿条的两侧上。

4.根据权利要求1所述的一种发泡轻质砌块自动切割生产线，其特征在于：所述第一竖切机构包括第二安装架、第一降温喷淋件、第二升降驱动器、两个第二驱动电机、两组第二辅助轮组和多条第二线锯条，所述第二安装架安装在传输架上，所述第一降温喷淋件和第二升降驱动器均安装在第二安装架上，两组所述第二辅助轮组沿着传输架的长度滑动设置在第二安装架对应的两侧上，并均与第二升降驱动器的升降端连接设置，两个所述第二驱动电机安装在第二安装架一侧的第二辅助轮组对应两侧上，并于该第二辅助轮组传动连接设置，多条所述第二线锯条沿着传输架的宽度等距缠绕设置在两组第二辅助轮组的转动端上。

5.根据权利要求4所述的一种发泡轻质砌块自动切割生产线，其特征在于：所述第二辅助轮组包括第一固定座和多个第二主动轮，所述第一固定座滑动设置在第二安装架的侧边上，并与第二升降驱动器的升降端连接设置，多个所述第二主动轮沿着传输架的宽度等距转动安装在第一固定座上，所述主动轮的数量与第二线锯条的数量一一对应设置。

6.根据权利要求4所述的一种发泡轻质砌块自动切割生产线，其特征在于：所述第二升降驱动器的输出端上安装有多个第一砌块挤压固定杆，多个所述第一砌块挤压固定杆分别位于相邻的两条第二线锯条之间设置。

7.根据权利要求1所述的一种发泡轻质砌块自动切割生产线，其特征在于：所述第二竖切机构包括第三安装架、第二降温喷淋件、第三升降驱动器、两个第三驱动电机、两组第三辅助轮组和多条第三线锯条，所述第三安装架安装在传输架上，所述第二降温喷淋件和第三升降驱动器均安装在第三安装架上，两组所述第三辅助轮组沿着传输架的宽度滑动设置在第三安装架对应的两侧上，并均与第三升降驱动器的升降端连接设置，两个所述第三驱动电机安装在第三安装架一侧的第三辅助轮组对应两侧上，并于该第三辅助轮组传动连接设置，多条所述第三线锯条沿着传输架的长度等距缠绕设置在两组第三辅助轮组的转动端上。

8.根据权利要求7所述的一种发泡轻质砌块自动切割生产线，其特征在于：所述第三辅助轮组包括第二固定座和多个第三主动轮，所述第二固定座滑动设置在第三安装架的侧边上，并与第三升降驱动器的升降端连接设置，多个所述第三主动轮沿着传输架的长度等距转动安装在第二固定座上，所述第三主动轮的数量与第三线锯条的数量一一对应设置。

9.根据权利要求7所述的一种发泡轻质砌块自动切割生产线，其特征在于：所述第三升降驱动器的输出端上安装有多个第二砌块挤压固定杆，多个所述第二砌块挤压固定杆分别位于相邻的两条第三线锯条之间设置。

10.根据权利要求1所述的一种发泡轻质砌块自动切割生产线，其特征在于：所述传输架包括传输轨道和轨道车，所述轨道车移动设置在传输轨道上。