CN217434513U - 高度可调式中空板横切输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种高度可调式中空板横切输送装置，其特征在于：横切输送架置于地面，内装推进安装板、升降驱动板和输送驱动板，外侧通过L板装有托板辊，上方装有推进导轨和推进滑块；横切装置的横切架安装在推进滑块上，横切架上装有同步驱动组件、切刀承托装置和压板装置，推进缸安装在横切输送架的推进安装板上，输送装置铰接在横切输送架的立板上，高度调整组件可调整输送装置的输送带的末端高度。本实用新型可将中空板自动收集排列，且摆放整齐。

Description

高度可调式中空板横切输送装置

技术领域

本实用新型提供一种高度可调式中空板横切输送装置，属于塑料机械领域，主要用于利用粉状原料生产中空塑料板的过程中，将纵向切分后的中空板再实施横向切分，以保证中空板的纵、横向尺寸均达到要求。

背景技术

目前，中空塑料板生产过程中的横向切分后直接掉落在凌乱的接料箱内，一般需后序进行人工排列整理，因此不仅占用人工多、且费时费力。

综观中空塑料板制造机械行业现状，急需一种可将切分后的中空板自动收集排列、并摆放整齐的高度可调式中空板横切输送装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能够克服现有中空塑料板制造机械行业所存在的问题，不仅可自动收集排列，且摆放整齐的高度可调式中空板横切输送装置。

其技术方案为：包括横切输送架、横切装置和输送装置，横切输送架包括横梁、立板、推进安装板、升降驱动板、输送驱动板、L板Ⅰ、托板辊、推进导轨、推进滑块和支座，横梁共有5件，编号分别为N _hl1、N _hl2、N _hl3、N _hl4和N _hl5，编号为N _hl1和N _hl2的2件横梁两端分别固定在2件立板的1条长边两端，2件立板相互平行、对齐、且垂直于2件横梁，2件立板的短边中部之间分别固定有编号为N _hl3和N _hl4的横梁，编号为N _hl3和N _hl4的2件横梁均垂直于立板板面，且编号分别为N _hl3和N _hl1的横梁位于立板的同1条短边处、编号分别为N _hl2和N _hl4的横梁位于立板的另1条短边处，编号为N _hl3的横梁所在的立板的短边远离编号为N _hl1的横梁一端、2件立板之间固定有编号为N _hl5的横梁，编号为N _hl3的横梁中部固定有推进安装板，推进安装板板面平行于编号为N _hl1和N _hl2的2件横梁所在平面、且垂直于横梁的长度方向，编号为N _hl4的横梁中部固定有升降驱动板、且升降驱动板板面与推进安装板板面平行，1件立板内侧板面固定有输送驱动板、且输送驱动板板面与推进安装板板面平行，呈L形状的2件L板Ⅰ的L短边分别固定在编号为N _hl5的横梁两端外侧、且L长边向上伸出，托板辊两端分别支承在2件L板Ⅰ的L长边末端、且托板辊轴线平行于横梁的长度方向，2件立板位于编号为N _hl5的横梁一侧的1条长边边缘各装有1件推进导轨，2件推进滑块分别安装在2件推进导轨上、且推进滑块远离推进导轨一侧的背部板面与推进安装板板面平行，编号为N _hl1和N _hl2的2件横梁两端各装有1件支座、并通过4件支座置于地面；横切装置包括横切架、垫板、推进缸、同步驱动组件、切刀承托装置、压板装置和横切护罩，横切架包括横杆、L板Ⅱ、压板缸安装板和拨动板，横杆共有5件，编号分别为N _hg1、N _hg2、N _hg3、N _hg4和N _hg5，矩形平板的1条边折弯成直角构成L板Ⅱ、且L板Ⅱ远离折弯长边的另1条长边处设有矩形孔，编号为N _hg1和N _hg2的2件横杆两端分别固定在2件L板Ⅱ的矩形板面靠近折弯处、且2件L板Ⅱ的折弯部分均朝向内侧，2件L板Ⅱ相互平行、对齐、且垂直于2件横杆，在与L板Ⅱ的折弯部分板面平行的方向上，编号为N _hg1的横杆位于L板Ⅱ的板面与折弯部分板面垂直的1条边处，编号为N _hg2的横杆位于L板Ⅱ的板面中部，2件L板Ⅱ的板面与折弯部分板面垂直的2条边中部之间分别固定有编号为N _hg3和N _hg4的横杆，编号为N _hg3和N _hg4的2件横杆均垂直于L板Ⅱ板面、且编号分别为N _hg3和N _hg1的横杆位于L板Ⅱ的同1条短边处，L板Ⅱ与折弯部分平行的另1条边中部、2件L板Ⅱ之间固定有编号为N _hg5的横杆、且编号为N _hg5的横杆远离L板Ⅱ折弯部分一侧表面固定有2件压板缸安装板，编号为N _hg1和N _hg2的2件横杆中部之间固定有拨动板，拨动板板面垂直于编号为N _hg1和N _hg2的2件横杆的所在平面、且垂直于L板Ⅱ板面，横切架通过2件L板Ⅱ的折弯部分板面分别安装在横切输送架的2件推进滑块上平面，编号为N _hg1和N _hg2的2件横杆靠近编号为N _hg5的横杆一侧平面上装有垫板，推进缸安装在横切输送架的推进安装板上，推进缸的伸缩杆末端安装在横切架的拨动板远离编号为N _hg5的横杆的末端；同步驱动组件包括同步驱动、直角板、同步带轮、U形座、张紧螺钉、同步带、驱动护罩和张紧护罩，同步驱动通过直角板安装在1件L板Ⅱ的外侧板面上、且同步驱动的输出轴轴线同时平行于L板Ⅱ板面和折弯部分板面，同步驱动的输出轴朝着L板Ⅱ的矩形孔方向的伸出端装有同步带轮，另1件同步带轮通过U形座安装在另1件L板Ⅱ的外侧板面的矩形孔处、并通过张紧螺钉张紧，2件同步带轮的轴线平行，同步带穿过2件L板Ⅱ板面上的矩形孔后分别挂在2件同步带轮上，装有同步驱动的L板Ⅱ的外侧板面对应于同步带轮处均有驱动护罩，装有U形座的L板Ⅱ的外侧板面对应于同步带轮处均有张紧护罩，切刀承托装置包括切刀导轨、切刀刀架、切刀滑块、压带板、切刀和压刀板，切刀导轨安装在横切架的编号为N _hg4的横杆靠近编号为N _hg3的横杆一侧平面上，2部分板面折弯成直角的切刀刀架的一部分板面远离另一部分板面的边缘处固定有切刀滑块、并通过切刀滑块安装在切刀导轨上，切刀刀架的固定有切刀滑块的部分板面一侧通过压带板压紧在同步驱动组件的同步带下段，2件切刀通过压刀板压紧在切刀刀架的另一部分板面上、且2件切刀的切削刃朝下伸出，压板装置包括压紧缸和压板，2件压紧缸安装在横切架的2件压板缸安装板上平面、且压紧缸的伸缩杆向下伸出，压板两端分别铰接在2件压紧缸的伸缩杆末端，横切装置上方装有横切护罩；输送装置包括输送架、输送驱动组件和高度调整组件，输送架包括H架、支臂、滑槽凸耳、连接架、升降凸耳、销轴、纵梁和连接凸耳，H架的1条竖臂中部外侧伸出有2件支臂、且2件支臂与H架的H平面位于同一平面内，H架的中间横臂靠近支臂的一端固定有设有滑槽的滑槽凸耳、且滑槽凸耳的滑槽平行于H架的H平面，板面上设有圆孔的连接架的一侧板面上设有2件升降凸耳，并通过2件升降凸耳铰接在销轴穿过滑槽凸耳后的伸出端，2件纵梁分别安装在H架的2条竖臂两端，2件纵梁对齐、且位于H架的H平面内，2件纵梁远离支臂的一端设有长槽，2件纵梁靠近2件支臂的一端外侧各设有1件连接凸耳，输送架通过2件连接凸耳铰接在横切输送架的2件立板中部靠近推进导轨处；输送驱动组件包括短辊、链轮、长辊、输送带、张紧轮、输送驱动和链条，2件短辊一端分别支承在输送架的2件纵梁设有连接凸耳的一端，2件短辊的另一端分别支承在2件支臂末端，1件短辊一端与纵梁之间的轴上装有链轮，长辊两端分别支承在2件纵梁一端的长槽内、且长辊与2件短辊上分别均匀挂有多件输送带，与输送带的总件数相等件的张紧轮安装在输送架的H架的竖臂远离支臂一侧，输出轴上装有另1件链轮的输送驱动安装在横切输送架的输送驱动板上，2件链轮位于同一平面内、且挂有链条，高度调整组件包括升降驱动和升降螺杆，升降驱动安装在横切输送架的升降驱动板上，拧装在升降驱动的输出孔内的升降螺杆朝上的一端铰接在输送架的连接架的圆孔内。

本实用新型在现有技术基础上，横切输送架的横梁共有5件，编号分别为N _hl1、N _hl2、N _hl3、N _hl4和N _hl5，编号为N _hl1和N _hl2的2件横梁两端分别固定在2件立板的1条长边两端，2件立板相互平行、对齐、且垂直于2件横梁；2件立板的短边中部之间分别固定有编号为N _hl3和N _hl4的横梁，编号为N _hl3和N _hl4的2件横梁均垂直于立板板面，且编号分别为N _hl3和N _hl1的横梁位于立板的同1条短边处、编号分别为N _hl2和N _hl4的横梁位于立板的另1条短边处，编号为N _hl3的横梁所在的立板的短边远离编号为N _hl1的横梁一端、2件立板之间固定有编号为N _hl5的横梁；编号为N _hl3的横梁中部固定有推进安装板，推进安装板板面平行于编号为N _hl1和N _hl2的2件横梁所在平面、且垂直于横梁的长度方向，编号为N _hl4的横梁中部固定有升降驱动板、且升降驱动板板面与推进安装板板面平行，1件立板内侧板面固定有输送驱动板、且输送驱动板板面与推进安装板板面平行；呈L形状的2件L板Ⅰ的L短边分别固定在编号为N _hl5的横梁两端外侧、且L长边向上伸出，托板辊两端分别支承在2件L板Ⅰ的L长边末端、且托板辊轴线平行于横梁的长度方向；2件立板位于编号为N _hl5的横梁一侧的1条长边边缘各装有1件推进导轨，2件推进滑块分别安装在2件推进导轨上、且推进滑块远离推进导轨一侧的背部板面与推进安装板板面平行；编号为N _hl1和N _hl2的2件横梁两端各装有1件支座、并通过4件支座置于地面。横切装置的横切架的横杆共有5件，编号分别为N _hg1、N _hg2、N _hg3、N _hg4和N _hg5，矩形平板的1条边折弯成直角构成L板Ⅱ、且L板Ⅱ远离折弯长边的另1条长边处设有矩形孔；编号为N _hg1和N _hg2的2件横杆两端分别固定在2件L板Ⅱ的矩形板面靠近折弯处、且2件L板Ⅱ的折弯部分均朝向内侧，2件L板Ⅱ相互平行、对齐、且垂直于2件横杆；在与L板Ⅱ的折弯部分板面平行的方向上，编号为N _hg1的横杆位于L板Ⅱ的板面与折弯部分板面垂直的1条边处，编号为N _hg2的横杆位于L板Ⅱ的板面中部；2件L板Ⅱ的板面与折弯部分板面垂直的2条边中部之间分别固定有编号为N _hg3和N _hg4的横杆，编号为N _hg3和N _hg4的2件横杆均垂直于L板Ⅱ板面、且编号分别为N _hg3和N _hg1的横杆位于L板Ⅱ的同1条短边处；L板Ⅱ与折弯部分平行的另1条边中部、2件L板Ⅱ之间固定有编号为N _hg5的横杆、且编号为N _hg5的横杆远离L板Ⅱ折弯部分一侧表面固定有2件压板缸安装板；编号为N _hg1和N _hg2的2件横杆中部之间固定有拨动板，拨动板板面垂直于编号为N _hg1和N _hg2的2件横杆的所在平面、且垂直于L板Ⅱ板面，横切架通过2件L板Ⅱ的折弯部分板面分别安装在横切输送架的2件推进滑块上平面；编号为N _hg1和N _hg2的2件横杆靠近编号为N _hg5的横杆一侧平面上装有垫板，推进缸安装在横切输送架的推进安装板上，推进缸的伸缩杆末端安装在横切架的拨动板远离编号为N _hg5的横杆的末端。同步驱动组件的同步驱动通过直角板安装在1件L板Ⅱ的外侧板面上、且同步驱动的输出轴轴线同时平行于L板Ⅱ板面和折弯部分板面，同步驱动的输出轴朝着L板Ⅱ的矩形孔方向的伸出端装有同步带轮；另1件同步带轮通过U形座安装在另1件L板Ⅱ的外侧板面的矩形孔处、并通过张紧螺钉张紧，2件同步带轮的轴线平行，同步带穿过2件L板Ⅱ板面上的矩形孔后分别挂在2件同步带轮上；装有同步驱动的L板Ⅱ的外侧板面对应于同步带轮处均有驱动护罩，装有U形座的L板Ⅱ的外侧板面对应于同步带轮处均有张紧护罩；切刀承托装置的切刀导轨安装在横切架的编号为N _hg4的横杆靠近编号为N _hg3的横杆一侧平面上，切刀刀架的2部分板面折弯成直角，切刀刀架的一部分板面远离另一部分板面的边缘处固定有切刀滑块、并通过切刀滑块安装在切刀导轨上；切刀刀架的固定有切刀滑块的部分板面一侧通过压带板压紧在同步驱动组件的同步带下段，2件切刀通过压刀板压紧在切刀刀架的另一部分板面上、且2件切刀的切削刃朝下伸出；压板装置的2件压紧缸安装在横切架的2件压板缸安装板上平面、且压紧缸的伸缩杆向下伸出，压板两端分别铰接在2件压紧缸的伸缩杆末端，横切装置上方装有横切护罩。输送装置的输送架的H架的1条竖臂中部外侧伸出有2件支臂、且2件支臂与H架的H平面位于同一平面内，H架的中间横臂靠近支臂的一端固定有设有滑槽的滑槽凸耳、且滑槽凸耳的滑槽平行于H架的H平面；板面上设有圆孔的连接架的一侧板面上设有2件升降凸耳，并通过2件升降凸耳铰接在销轴穿过滑槽凸耳后的伸出端；2件纵梁分别安装在H架的2条竖臂两端，2件纵梁对齐、且位于H架的H平面内，2件纵梁远离支臂的一端设有长槽，2件纵梁靠近2件支臂的一端外侧各设有1件连接凸耳，输送架通过2件连接凸耳铰接在横切输送架的2件立板中部靠近推进导轨处。输送驱动组件的2件短辊一端分别支承在输送架的2件纵梁设有连接凸耳的一端，2件短辊的另一端分别支承在2件支臂末端，1件短辊一端与纵梁之间的轴上装有链轮；长辊两端分别支承在2件纵梁一端的长槽内、且长辊与2件短辊上分别均匀挂有多件输送带，与输送带的总件数相等件的张紧轮安装在输送架的H架的竖臂远离支臂一侧；输出轴上装有另1件链轮的输送驱动安装在横切输送架的输送驱动板上，2件链轮位于同一平面内、且挂有链条；高度调整组件的升降驱动安装在横切输送架的升降驱动板上，拧装在升降驱动的输出孔内的升降螺杆朝上的一端铰接在输送架的连接架的圆孔内。

其工作原理为：横切装置的切刀承托装置的切刀位于横切幅宽的一侧、即切刀位于靠近L板Ⅱ处，压板装置的压紧缸的伸缩杆缩回，并将压板提起，推进缸的伸缩杆缩回，并带动横切装置退回至横切起始位于。

将经前序纵切装置切分后的中空塑料板经横切输送架的托板辊引入横切装置的垫板与压板装置的压板之间，启动高度可调式中空板横切输送装置。当通过的中空板的纵向长度达到设置值时，压板装置的压紧缸的伸缩杆伸出，经压板将中空板压紧在横切输送架的托板上。与此同时，推进缸的伸缩杆伸出，并推动横切装置以与中空板相同的速度同步运行；同步驱动组件的同步驱动启动，经同步带轮和同步带驱动切刀承托装置的切刀刀架、切刀滑块和切刀沿着切刀导轨横向运行。切刀由靠近L板Ⅱ的一侧运行至另一侧时，便将中空板横向切断。

同步驱动停止转动，切刀停止切分作业。压板装置的压紧缸的伸缩杆再次缩回，并再次将压板提起；推进缸的伸缩杆再次缩回，并带动横切装置再次退回至横切起始位置。待通过的中空板的纵向长度达到设置值时，重复前述作业。

与此同时，被切断后的中空板下落至输送装置的输送带上，随之被输送至输送带末端的收料箱内（附图中未画出）。收料箱呈6面箱体结构、且缺少顶板和靠近输送装置一侧的侧板，因此输送装置末端可伸进至收料箱内。当收料箱内中空板的层数较少时，高度调整组件的升降驱动可自动降低输送装置的末端高度；随着收料箱内中空板层数的增多，高度不断增加，高度调整组件的升降驱动自动反向转动，不断提高输送装置的末端高度，以确保中空板摆放整齐。待中空板装满收料箱时，可快速拉动、更换收料箱，因此可实现不间断作业。

本实用新型与现有本领域现状相比，由于推进缸伸缩杆的伸出可实现与中空板的运行速度同步，因此中空板可在压板的状态下完成横切作业，从而确保切断整齐、尺寸准确；由于输送装置可根据收料箱内中空板的层数自动调整输送带的末端高度，并可伸进至收料箱内，因此可实现横切后的中空板摆放整齐，从而提高了生产效率，解放了大量劳动力。

附图说明

图1是本实用新型实施例的轴测图；

图2是本实用新型图1所示实施例横切输送架的轴测图；

图3是本实用新型图1所示实施例横切装置的轴测图；

图4是本实用新型图3所示实施例横切架的轴测图；

图5是本实用新型图3所示实施例同步驱动组件的轴测图；

图6是本实用新型图3所示实施例切刀承托装置的轴测图；

图7是本实用新型图3所示实施例压板装置的轴测图；

图8是本实用新型图1所示实施例输送装置的轴测图；

图9是本实用新型图8所示实施例输送架的轴测图；

图10是本实用新型图8所示实施例输送驱动组件的轴测图；

图11是本实用新型图8所示实施例高度调整组件的轴测图。

具体实施方式

1、牵引架 10、横梁 11、立板 12、推进安装板 13、升降驱动板14、输送驱动板 15、L板Ⅰ 16、托板辊 17、导轨 18、滑块 19、支座2、横切装置 20、横切架 200、横杆 201、L板Ⅱ202、压板缸安装板203、拨动板 21、垫板 22、推进缸 23、同步驱动组件 230、同步驱动231、直角板 232、同步带轮 233、U形座 234、张紧螺钉 235、同步带236、驱动护罩 237、张紧护罩 24、切刀承托装置 240、切刀导轨241、切刀刀架 242、切刀滑块 243、压带板 244、切刀245、压刀板25、压板装置 250、压紧缸 251、压板 26、横切护罩 3、输送装置30、输送架300、H架 301、支臂 302、滑槽凸耳 303、连接架304、升降凸耳 305、销轴 306、纵梁 307、连接凸耳 31、输送驱动组件310、短辊 311、链轮 312、长辊 313、输送带 314、张紧轮 315、输送驱动316、链条 32、高度调整组件 320、升降驱动 321、升降螺杆。

在图1-图11所示的实施例中：横切输送架1的横梁10共有5件，编号分别为N _hl1、N _hl2、N _hl3、N _hl4和N _hl5，编号为N _hl1和N _hl2的2件横梁10两端分别固定在2件立板11的1条长边两端，2件立板11相互平行、对齐、且垂直于2件横梁10；2件立板11的短边中部之间分别固定有编号为N _hl3和N _hl4的横梁10，编号为N _hl3和N _hl4的2件横梁10均垂直于立板11板面，且编号分别为N _hl3和N _hl1的横梁10位于立板11的同1条短边处、编号分别为N _hl2和N _hl4的横梁10位于立板11的另1条短边处，编号为N _hl3的横梁10所在的立板11的短边远离编号为N _hl1的横梁10一端、2件立板11之间固定有编号为N _hl5的横梁10；编号为N _hl3的横梁10中部固定有推进安装板12，推进安装板12板面平行于编号为N _hl1和N _hl2的2件横梁10所在平面、且垂直于横梁10的长度方向，编号为N _hl4的横梁10中部固定有升降驱动板13、且升降驱动板13板面与推进安装板12板面平行，1件立板11内侧板面固定有输送驱动板14、且输送驱动板14板面与推进安装板12板面平行；呈L形状的2件L板Ⅰ15的L短边分别固定在编号为N _hl5的横梁10两端外侧、且L长边向上伸出，托板辊16两端分别支承在2件L板Ⅰ15的L长边末端、且托板辊16轴线平行于横梁10的长度方向；2件立板11位于编号为N _hl5的横梁10一侧的1条长边边缘各装有1件推进导轨17，2件推进滑块18分别安装在2件推进导轨17上、且推进滑块18远离推进导轨17一侧的背部板面与推进安装板12板面平行；编号为N _hl1和N _hl2的2件横梁10两端各装有1件支座19、并通过4件支座19置于地面。横切装置2的横切架20的横杆200共有5件，编号分别为N _hg1、N _hg2、N _hg3、N _hg4和N _hg5，矩形平板的1条边折弯成直角构成L板Ⅱ201、且L板Ⅱ201远离折弯长边的另1条长边处设有矩形孔；编号为N _hg1和N _hg2的2件横杆200两端分别固定在2件L板Ⅱ201的矩形板面靠近折弯处、且2件L板Ⅱ201的折弯部分均朝向内侧，2件L板Ⅱ201相互平行、对齐、且垂直于2件横杆200；在与L板Ⅱ201的折弯部分板面平行的方向上，编号为N _hg1的横杆200位于L板Ⅱ201的板面与折弯部分板面垂直的1条边处，编号为N _hg2的横杆200位于L板Ⅱ201的板面中部；2件L板Ⅱ201的板面与折弯部分板面垂直的2条边中部之间分别固定有编号为N _hg3和N _hg4的横杆200，编号为N _hg3和N _hg4的2件横杆200均垂直于L板Ⅱ201板面、且编号分别为N _hg3和N _hg1的横杆200位于L板Ⅱ201的同1条短边处；L板Ⅱ201与折弯部分平行的另1条边中部、2件L板Ⅱ201之间固定有编号为N _hg5的横杆200、且编号为N _hg5的横杆200远离L板Ⅱ201折弯部分一侧表面固定有2件压板缸安装板202；编号为N _hg1和N _hg2的2件横杆200中部之间固定有拨动板203，拨动板203板面垂直于编号为N _hg1和N _hg2的2件横杆200的所在平面、且垂直于L板Ⅱ201板面，横切架20通过2件L板Ⅱ201的折弯部分板面分别安装在横切输送架1的2件推进滑块18上平面；编号为N _hg1和N _hg2的2件横杆200靠近编号为N _hg5的横杆200一侧平面上装有垫板21，推进缸22安装在横切输送架1的推进安装板12上，推进缸22的伸缩杆末端安装在横切架20的拨动板203远离编号为N _hg5的横杆200的末端。同步驱动组件23的同步驱动230通过直角板231安装在1件L板Ⅱ201的外侧板面上、且同步驱动230的输出轴轴线同时平行于L板Ⅱ201板面和折弯部分板面，同步驱动230的输出轴朝着L板Ⅱ201的矩形孔方向的伸出端装有同步带轮232；另1件同步带轮232通过U形座233安装在另1件L板Ⅱ201的外侧板面的矩形孔处、并通过张紧螺钉234张紧，2件同步带轮232的轴线平行，同步带235穿过2件L板Ⅱ201板面上的矩形孔后分别挂在2件同步带轮232上；装有同步驱动230的L板Ⅱ201的外侧板面对应于同步带轮232处均有驱动护罩236，装有U形座233的L板Ⅱ201的外侧板面对应于同步带轮232处均有张紧护罩237；切刀承托装置24的切刀导轨240安装在横切架20的编号为N _hg4的横杆200靠近编号为N _hg3的横杆200一侧平面上，切刀刀架241的2部分板面折弯成直角，切刀刀架241的一部分板面远离另一部分板面的边缘处固定有切刀滑块242、并通过切刀滑块242安装在切刀导轨240上；切刀刀架241的固定有切刀滑块242的部分板面一侧通过压带板243压紧在同步驱动组件23的同步带235下段，2件切刀244通过压刀板245压紧在切刀刀架241的另一部分板面上、且2件切刀244的切削刃朝下伸出；压板装置25的2件压紧缸250安装在横切架20的2件压板缸安装板202上平面、且压紧缸250的伸缩杆向下伸出，压板251两端分别铰接在2件压紧缸250的伸缩杆末端，横切装置2上方装有横切护罩26。输送装置3的输送架30的H架300的1条竖臂中部外侧伸出有2件支臂301、且2件支臂301与H架300的H平面位于同一平面内，H架300的中间横臂靠近支臂301的一端固定有设有滑槽的滑槽凸耳302、且滑槽凸耳302的滑槽平行于H架300的H平面；板面上设有圆孔的连接架303的一侧板面上设有2件升降凸耳304，并通过2件升降凸耳304铰接在销轴305穿过滑槽凸耳302后的伸出端；2件纵梁306分别安装在H架300的2条竖臂两端，2件纵梁306对齐、且位于H架300的H平面内，2件纵梁306远离支臂301的一端设有长槽，2件纵梁306靠近2件支臂301的一端外侧各设有1件连接凸耳307，输送架30通过2件连接凸耳307铰接在横切输送架1的2件立板11中部靠近推进导轨17处。输送驱动组件31的2件短辊310一端分别支承在输送架30的2件纵梁306设有连接凸耳307的一端，2件短辊310的另一端分别支承在2件支臂301末端，1件短辊310一端与纵梁306之间的轴上装有链轮311；长辊312两端分别支承在2件纵梁306一端的长槽内、且长辊312与2件短辊310上分别均匀挂有多4件输送带313， 8件张紧轮314安装在输送架30的H架300的竖臂远离支臂301一侧；输出轴上装有另1件链轮311的输送驱动315安装在横切输送架1的输送驱动板14上，2件链轮311位于同一平面内、且挂有链条316；高度调整组件32的升降驱动320安装在横切输送架1的升降驱动板13上，拧装在升降驱动320的输出孔内的升降螺杆321朝上的一端铰接在输送架30的连接架303的圆孔内。

Claims (1)

1.高度可调式中空板横切输送装置，包括横切输送架(1)、横切装置(2)和输送装置(3)，其特征在于：横切输送架(1)包括横梁(10)、立板(11)、推进安装板(12)、升降驱动板(13)、输送驱动板(14)、L板Ⅰ(15)、托板辊(16)、推进导轨(17)、推进滑块(18)和支座(19)，横梁(10)共有5件，编号分别为N _hl1、N _hl2、N _hl3、N _hl4和N _hl5，编号为N _hl1和N _hl2的2件横梁(10)两端分别固定在2件立板(11)的1条长边两端，2件立板(11)相互平行、对齐、且垂直于2件横梁(10)，2件立板(11)的短边中部之间分别固定有编号为N _hl3和N _hl4的横梁(10)，编号为N _hl3和N _hl4的2件横梁(10)均垂直于立板(11)板面，且编号分别为N _hl3和N _hl1的横梁(10)位于立板(11)的同1条短边处、编号分别为N _hl2和N _hl4的横梁(10)位于立板(11)的另1条短边处，编号为N _hl3的横梁(10)所在的立板(11)的短边远离编号为N _hl1的横梁(10)一端、2件立板(11)之间固定有编号为N _hl5的横梁(10)，编号为N _hl3的横梁(10)中部固定有推进安装板(12)，推进安装板(12)板面平行于编号为N _hl1和N _hl2的2件横梁(10)所在平面、且垂直于横梁(10)的长度方向，编号为N _hl4的横梁(10)中部固定有升降驱动板(13)、且升降驱动板(13)板面与推进安装板(12)板面平行，1件立板(11)内侧板面固定有输送驱动板(14)、且输送驱动板(14)板面与推进安装板(12)板面平行，呈L形状的2件L板Ⅰ(15)的L短边分别固定在编号为N _hl5的横梁(10)两端外侧、且L长边向上伸出，托板辊(16)两端分别支承在2件L板Ⅰ(15)的L长边末端、且托板辊(16)轴线平行于横梁(10)的长度方向，2件立板(11)位于编号为N _hl5的横梁(10)一侧的1条长边边缘各装有1件推进导轨(17)，2件推进滑块(18)分别安装在2件推进导轨(17)上、且推进滑块(18)远离推进导轨(17)一侧的背部板面与推进安装板(12)板面平行，编号为N _hl1和N _hl2的2件横梁(10)两端各装有1件支座(19)、并通过4件支座(19)置于地面；横切装置(2)包括横切架(20)、垫板(21)、推进缸(22)、同步驱动组件(23)、切刀承托装置(24)、压板装置(25)和横切护罩(26)，横切架(20)包括横杆(200)、L板Ⅱ(201)、压板缸安装板(202)和拨动板(203)，横杆(200)共有5件，编号分别为N _hg1、N _hg2、N _hg3、N _hg4和N _hg5，矩形平板的1条边折弯成直角构成L板Ⅱ(201)、且L板Ⅱ(201)远离折弯长边的另1条长边处设有矩形孔，编号为N _hg1和N _hg2的2件横杆(200)两端分别固定在2件L板Ⅱ(201)的矩形板面靠近折弯处、且2件L板Ⅱ(201)的折弯部分均朝向内侧，2件L板Ⅱ(201)相互平行、对齐、且垂直于2件横杆(200)，在与L板Ⅱ(201)的折弯部分板面平行的方向上，编号为N _hg1的横杆(200)位于L板Ⅱ(201)的板面与折弯部分板面垂直的1条边处，编号为N _hg2的横杆(200)位于L板Ⅱ(201)的板面中部，2件L板Ⅱ(201)的板面与折弯部分板面垂直的2条边中部之间分别固定有编号为N _hg3和N _hg4的横杆(200)，编号为N _hg3和N _hg4的2件横杆(200)均垂直于L板Ⅱ(201)板面、且编号分别为N _hg3和N _hg1的横杆(200)位于L板Ⅱ(201)的同1条短边处，L板Ⅱ(201)与折弯部分平行的另1条边中部、2件L板Ⅱ(201)之间固定有编号为N _hg5的横杆(200)、且编号为N _hg5的横杆(200)远离L板Ⅱ(201)折弯部分一侧表面固定有2件压板缸安装板(202)，编号为N _hg1和N _hg2的2件横杆(200)中部之间固定有拨动板(203)，拨动板(203)板面垂直于编号为N _hg1和N _hg2的2件横杆(200)的所在平面、且垂直于L板Ⅱ(201)板面，横切架(20)通过2件L板Ⅱ(201)的折弯部分板面分别安装在横切输送架(1)的2件推进滑块(18)上平面，编号为N _hg1和N _hg2的2件横杆(200)靠近编号为N _hg5的横杆(200)一侧平面上装有垫板(21)，推进缸(22)安装在横切输送架(1)的推进安装板(12)上，推进缸(22)的伸缩杆末端安装在横切架(20)的拨动板(203)远离编号为N _hg5的横杆(200)的末端；同步驱动组件(23)包括同步驱动(230)、直角板(231)、同步带轮(232)、U形座(233)、张紧螺钉(234)、同步带(235)、驱动护罩(236)和张紧护罩(237)，同步驱动(230)通过直角板(231)安装在1件L板Ⅱ(201)的外侧板面上、且同步驱动(230)的输出轴轴线同时平行于L板Ⅱ(201)板面和折弯部分板面，同步驱动(230)的输出轴朝着L板Ⅱ(201)的矩形孔方向的伸出端装有同步带轮(232)，另1件同步带轮(232)通过U形座(233)安装在另1件L板Ⅱ(201)的外侧板面的矩形孔处、并通过张紧螺钉(234)张紧，2件同步带轮(232)的轴线平行，同步带(235)穿过2件L板Ⅱ(201)板面上的矩形孔后分别挂在2件同步带轮(232)上，装有同步驱动(230)的L板Ⅱ(201)的外侧板面对应于同步带轮(232)处均有驱动护罩(236)，装有U形座(233)的L板Ⅱ(201)的外侧板面对应于同步带轮(232)处均有张紧护罩(237)，切刀承托装置(24)包括切刀导轨(240)、切刀刀架(241)、切刀滑块(242)、压带板(243)、切刀(244)和压刀板(245)，切刀导轨(240)安装在横切架(20)的编号为N _hg4的横杆(200)靠近编号为N _hg3的横杆(200)一侧平面上，2部分板面折弯成直角的切刀刀架(241)的一部分板面远离另一部分板面的边缘处固定有切刀滑块(242)、并通过切刀滑块(242)安装在切刀导轨(240)上，切刀刀架(241)的固定有切刀滑块(242)的部分板面一侧通过压带板(243)压紧在同步驱动组件(23)的同步带(235)下段，2件切刀(244)通过压刀板(245)压紧在切刀刀架(241)的另一部分板面上、且2件切刀(244)的切削刃朝下伸出，压板装置(25)包括压紧缸(250)和压板(251)，2件压紧缸(250)安装在横切架(20)的2件压板缸安装板(202)上平面、且压紧缸(250)的伸缩杆向下伸出，压板(251)两端分别铰接在2件压紧缸(250)的伸缩杆末端，横切装置(2)上方装有横切护罩(26)；输送装置(3)包括输送架(30)、输送驱动组件(31)和高度调整组件(32)，输送架(30)包括H架(300)、支臂(301)、滑槽凸耳(302)、连接架(303)、升降凸耳(304)、销轴(305)、纵梁(306)和连接凸耳(307)，H架(300)的1条竖臂中部外侧伸出有2件支臂(301)、且2件支臂(301)与H架(300)的H平面位于同一平面内，H架(300)的中间横臂靠近支臂(301)的一端固定有设有滑槽的滑槽凸耳(302)、且滑槽凸耳(302)的滑槽平行于H架(300)的H平面，板面上设有圆孔的连接架(303)的一侧板面上设有2件升降凸耳(304)，并通过2件升降凸耳(304)铰接在销轴(305)穿过滑槽凸耳(302)后的伸出端，2件纵梁(306)分别安装在H架(300)的2条竖臂两端，2件纵梁(306)对齐、且位于H架(300)的H平面内，2件纵梁(306)远离支臂(301)的一端设有长槽，2件纵梁(306)靠近2件支臂(301)的一端外侧各设有1件连接凸耳(307)，输送架(30)通过2件连接凸耳(307)铰接在横切输送架(1)的2件立板(11)中部靠近推进导轨(17)处；输送驱动组件(31)包括短辊(310)、链轮(311)、长辊(312)、输送带(313)、张紧轮(314)、输送驱动(315)和链条(316)，2件短辊(310)一端分别支承在输送架(30)的2件纵梁(306)设有连接凸耳(307)的一端，2件短辊(310)的另一端分别支承在2件支臂(301)末端，1件短辊(310)一端与纵梁(306)之间的轴上装有链轮(311)，长辊(312)两端分别支承在2件纵梁(306)一端的长槽内、且长辊(312)与2件短辊(310)上分别均匀挂有多件输送带(313)，与输送带(313)的总件数相等件的张紧轮(314)安装在输送架(30)的H架(300)的竖臂远离支臂(301)一侧，输出轴上装有另1件链轮(311)的输送驱动(315)安装在横切输送架(1)的输送驱动板(14)上，2件链轮(311)位于同一平面内、且挂有链条(316)，高度调整组件(32)包括升降驱动(320)和升降螺杆(321)，升降驱动(320)安装在横切输送架(1)的升降驱动板(13)上，拧装在升降驱动(320)的输出孔内的升降螺杆(321)朝上的一端铰接在输送架(30)的连接架(303)的圆孔内。

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