CN209831836U - 一种塑料板切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料板切割装置，涉及了ABS塑料板切割设备技术领域，解决了只能竖向切割无法横向切割，导致切割效率底下的问题，包括输送台，输送台上转动设置有传送带，输送台的一端固定有上料台，上料台上固定有厚度控制装置；上料台靠近输送台的一端沿输送台的宽度方向活动设置有多个竖向切割刀，输送台两侧同时滑移设置有基座，两个基座之间于输送台的正上方固定有置刀架，置刀架内部升降设置有横向切割刀，置刀架内还设置有用于定位塑料板的定位装置。本实用新型通过竖向切割刀和横向切割刀对挤出的塑料板进行横向和竖向的自动切割，切割方式简单便捷，切割效率高，提高塑料板生产的整体效率。

Description

一种塑料板切割装置

技术领域

本实用新型涉及ABS塑料板切割设备技术领域，尤其是涉及一种塑料板切割装置。

背景技术

ABS塑料板是板材行业新兴的一种材料，全名为苯乙烯共聚物板，具有韧、硬、刚相均衡的优良力学性能，生产过程中，将ABS塑料板原材料放入模具中注塑成形，塑料板成形后，需按照要求利用切割装置将塑料板切割所需的规格形状，现有的许多制造厂商多为人工手动切割，切割速度慢，效率低。

授权公告号为CN208409987U的中国专利，提出了一种塑料板材切割装置，包括支架，支架包括工作台以及设置在工作台上的L型支架，L型支架与工作台的台面平行的一侧设置有固定塑料板材的固定机构，工作台的边缘处设置有对塑料板才进行限位和承重的限位机构，工作台下方设置有切割塑料板材的切割机构，工作台底部设置有四条支腿，支腿上设置有控制切割机构前后、左右移动的驱动机构。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：塑料板材（后文称为塑料板）从模具的出口挤出之后，由切断机构将挤出的塑料板沿输送方向（长度方向）切成若干段，但是，由于不具有沿垂直于输送方向（宽度方向）进行切割的能力，还需要人工将对每段塑料板取下进行固定，并进行沿宽度方向的切割，十分不便，导致塑料板的切割效率低，影响了塑料板整体的生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供自动进行横向和竖向切割、切割方式简单便捷、切割效率高的一种塑料板切割装置。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种塑料板切割装置，包括输送台，所述输送台上转动设置有传送带，所述输送台的一端固定有上料台，所述上料台上固定有用于调节塑料板厚度的厚度控制装置；

所述上料台靠近所述输送台的一端沿输送台的宽度方向活动设置有多个竖向切割刀，所述输送台两侧同时滑移设置有基座，两个所述基座之间于所述输送台的正上方固定有置刀架，所述置刀架内部于朝向所述输送台的一侧升降设置有横向切割刀，所述置刀架内还设置有用于定位塑料板的定位装置。

通过采用上述技术方案，塑料板外力从上料台输送至输送台的过程中，根据塑料板厚度要求，利用厚度控制装置对塑料板厚度进行控制，塑料板输送至输送台时，利用竖向切割刀沿塑料板输送方向将塑料板切割成多个长条状的塑料板，同时传送带将多个长条状的塑料板输送至置刀架正下方，利用定位装置将塑料板进行瞬时定位，同时横向切割刀降下，对多个长条状的塑料板沿输送台的宽度方向进行切割，传送带将切割完的塑料板送出输送台，循环往复，实现塑料板的横向和竖向切割工作。本实用新型通过竖向切割刀和横向切割刀对挤出的塑料板进行横向和竖向的自动切割，切割方式简单便捷，切割效率高，提高塑料板生产的整体效率。

进一步设置为：所述置刀架远离所述输送台的一侧固定有两个动力气缸，所述动力气缸的活塞杆贯穿所述置刀架并共同固定连接有横梁，所述横梁远离所述动力气缸的一侧开设有用于嵌设所述横向切割刀的嵌槽，所述横梁与所述横向切割刀之间穿设有多个锁紧螺栓，所述锁紧螺栓贯穿所述横梁和所述横向切割刀并螺纹连接有锁紧螺母。

通过采用上述技术方案，动力气缸驱动横梁和横向切割刀下降，实现塑料板的横向切割，利用锁紧螺栓与锁紧螺母的螺纹连接，将横向切割刀锁紧于嵌槽内，同时便于横向切割刀的拆卸和清理。

进一步设置为：所述定位装置包括升降气缸、抵紧气缸、第一定位板、第二定位板，所述置刀架于所述横向切割刀的一侧固定有两个所述升降气缸，两个所述升降气缸的活塞杆共同连接有所述第一定位板，两个所述基座内均固定有所述抵紧气缸，两个所述抵紧气缸的活塞杆相对设置并均固定有所述第二定位板。

通过采用上述技术方案，横向切割刀降下切割塑料板的过程中，升降气缸驱动第一定位板下降，实现从上方压紧塑料板，抵紧气缸驱动第二定位板滑移，实现抵紧塑料板的两侧，实现塑料板的定位。

进一步设置为：所述第一定位板朝向所述输送台的一侧和所述第二定位板远离所述抵紧气缸的一侧均固定有缓冲层。

通过采用上述技术方案，定位过程中减小对塑料板的损伤，保障塑料板的质量。

进一步设置为：所述输送台的两侧沿所述基座的滑移方向均固定有滑轨，所述基座上开设有与所述滑轨滑移适配的滑槽，所述输送台与所述基座之间固定连接有带动所述基座滑移的拖链。

通过采用上述技术方案，拖链带动基座和置刀架滑动，便于根据塑料板的切割长度调节横向切割刀所处位置，利用滑轨与滑槽的滑移适配，基座滑移得更加稳定。

进一步设置为：所述输送台于与所述上料台的衔接处固定有横板，所述横板上滑移设置有多个与所述竖向切割刀固定连接的调节板，所述调节板与所述横板之间穿设调节螺栓，所述横板上开设有滑槽，所述调节螺栓贯穿所述滑槽并于远离所述调节板的一侧螺纹连接有调节螺母。

通过采用上述技术方案，调节板在横板上滑动，带动竖向切割刀滑动，便于根据塑料板的切割宽度调节竖向切割刀所处位置，通过调节螺栓和调节螺母便于将调节板锁紧于横板，保持竖向切割刀的稳定。

进一步设置为：所述厚度控制装置包括支架、上夹棍、下夹棍，所述上料台远离所述输送台一端固定有所述支架，所述支架内转动设置有所述上夹棍和所述下夹棍，所述上夹棍和所述下夹棍之间形成塑料板通过的通道。

通过采用上述技术方案，将模具内挤出的塑料板通过上夹棍和下夹棍的间隙，利用上夹棍和下夹棍控制塑料板的厚度。

进一步设置为：所述下夹棍的两端与所述支架的连接处均固定有与所述支架固定连接的第一固定块，所述上夹棍的两端固定有与所述支架活动连接的第二固定块，所述第二固定块内穿设有升降螺杆，所述升降螺杆贯穿所述第二固定块并与所述第一固定块螺纹连接。

通过采用上述技术方案，旋动升降螺杆，升降螺杆与第一固定块螺纹连接带动上夹棍升降活动，便于根据塑料板的所需厚度对上夹棍与下夹棍之间的间距进行调节。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

（1）横向切割刀和升降的竖向切割到实现了塑料板的横向切割和竖向切割，切割方式简单便捷，提高切割效率；

（2）通过横板、调节板、调节螺栓、调节螺母的共同作用，便于根据塑料板的所需切割方式，调节多个竖向切割刀所处的位置，实用性更强；

（3）通过拖链、滑轨、滑槽的共同作用，便于调节置刀架和横向切割刀所处的位置，使得切割方式更加多元化，便于切割多种规格的塑料板。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是沿图1中A-A线的剖视图；

图3是图1中B部局部放大图；

图4是图2中C部局部放大图；

图5是图1中D部局部放大图；

图6是图2中E部局部放大图。

附图标记：1、输送台；2、传送带；3、上料台；4、竖向切割刀；5、基座；6、置刀架；7、横向切割刀；8、动力气缸；9、横梁；10、嵌槽；11、锁紧螺栓；12、锁紧螺母；13、升降气缸；14、抵紧气缸；15、第一定位板；16、第二定位板；17、滑轨；18、滑槽；19、拖链；20、横板；21、调节板；22、调节螺栓；23、调节槽；24、调节螺母；25、支架；26、上夹棍；27、下夹棍；28、第一固定块；29、第二固定块；30、升降螺杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种塑料板切割装置，包括输送台1，输送台1的上端面转动设置有传送带2，参照图2，输送台1的两端转动设置有两个传送辊，传送带2套设与两个传送辊周侧，输送台1的一侧固定有驱动其中一个所述传送辊转动的动力电机。

参照图1与图2，输送台1的一端固定有上料台3，上料台3的上端面与输送台1的上端面持平，上料台3上固定有用于调节塑料板厚度的厚度控制装置，厚度控制装置包括支架25、上夹棍26、下夹棍27，上料台3远离输送台1一端固定有支架25，支架25呈“门”字形设置，支架25内沿支架25的高度方向转动设置上夹棍26和下夹棍27，上夹棍26和下夹棍27的轴线相互平行设置且均沿上料台3的宽度方向设置，上夹棍26和下夹棍27之间形成塑料板通过的通道。将模具内挤出的塑料板通过上夹棍26和下夹棍27之间的间隙，利用上夹棍26和下夹棍27控制塑料板的厚度。

参照图1，下夹棍27的两端与支架25的连接处均固定有第一固定块28，第一固定块28与支架25固定连接，上夹棍26的两端固定有与支架25活动连接的第二固定块29，第二固定块29内穿设有升降螺杆30，升降螺杆30的轴线与下夹棍27的轴线正交设置，升降螺杆30贯穿第二固定块29并与第一固定块28螺纹连接。旋动升降螺杆30，升降螺杆30与第一固定块28螺纹连接带动下夹棍27升降活动，便于根据塑料板的所需厚度对上夹棍26与下夹棍27之间的间距进行调节。

参照图1与图3，上料台3靠近输送台1的一端沿输送台1的宽度方向活动设置有多个竖向切割刀4，多个竖向切割刀4沿上料台3的宽度方向依次排列设置。塑料板从上料台3输送至输送台1时，利用多个竖向切割刀4沿塑料板的输送方向将塑料板切割成多个长条状的塑料板。

参照图1，输送台1于与上料台3的衔接处固定有横板20，横板20沿输送台1宽度方向设置，横板20上滑移设置有多个调节板21，调节板21平信于横板20设置，多个调节板21分别与多个竖向切割刀4一一对应固定连接，参照图3与图4，调节板21和横板20之间穿设有调节螺栓22，调节螺栓22的轴线沿输送台1的高度方向设置，横板20沿输送台1的宽度方向开设有与调节螺栓22滑移适配的调节槽23，调节螺栓22远离调节板21的一端贯穿调节槽23螺纹连接有调节螺母24。调节板21在横板20上滑动，带动竖向切割刀4滑动，便于根据塑料板的切割宽度调节竖向切割刀4所处位置，通过调节螺栓22和调节螺母24便于将调节板21锁紧于横板20，保持竖向切割刀4的稳定。

参照图1，输送台1于横板20垂直的两侧均滑移设置有两个基座5，且两个基座5同时沿输送台1的长度方向滑移设置，输送台1与基座5之间固定连接有带动基座5滑移的拖链19。参照图5，输送台1的两侧沿输送台1的长度方向均固定有滑轨17，基座5朝向输送台1的一侧开设有与滑轨17滑移适配的滑槽18。拖链19带动基座5和置刀架6滑动，便于根据塑料板的切割长度调节横向切割刀7（参照后文）所处位置，利用滑轨17与滑槽18的滑移适配，基座5滑移得更加稳定。

参照图1，两个基座5之间于输送台1的正上方共同固定连接有置刀架6，置刀架6呈“C”字形设置，置刀架6的两个端头分别与两个基座5固定连接，参照图2与图6，置刀架6内部于朝向输送台1的一侧升降设置有横向切割刀7，横向切割刀7沿输送台1的宽度方向设置。当输送台1将多个长条状的塑料板输送到横向切割刀7正下方时，横向切割刀7下降并对塑料板进行横向切割，使得塑料板切割成所需的规格。

置刀架6远离输送台1的一侧固定有两个动力气缸8，动力气缸8的活塞杆朝向输送台1的一侧贯穿置刀架6并共同固定连接有横梁9，横梁9与横向切割刀7平行设置，横梁9远离动力气缸8的一侧开设有用于嵌设横向切割刀7的嵌槽10，横梁9与横向切割刀7之间穿设有多个锁紧螺栓11，锁紧螺栓11的轴线沿输送台1的长度方向设置，锁紧螺栓11贯穿横梁9和横向切割刀7并螺纹连接有锁紧螺母12。动力气缸8驱动横梁9和横向切割刀7下降，实现塑料板的横向切割，利用锁紧螺栓11与锁紧螺母12的螺纹连接，将横向切割刀7锁紧于嵌槽10内，同时便于横向切割刀7的拆卸和清理。

参照图5与图6，置刀架6内还设置有用于定位塑料板的定位装置，定位装置包括升降气缸13、抵紧气缸14、第一定位板15、第二定位板16，置刀架6于横向切割刀7的一侧固定有两个升降气缸13，升降气缸13的活塞杆的轴线与动力气缸8的活塞杆的轴线平行设置，两个升降气缸13的活塞杆朝向输送台1所处的一侧共同连接有第一定位板15，第一定位板15与横梁9相互平行设置，两个基座5内均固定有抵紧气缸14，两个抵紧气缸14的活塞杆的轴线沿输送台1的宽度方向设置，两个抵紧气缸14的活塞杆相对设置并均固定有第二定位板16，第二定位板16与第一定位板15正交设置。横向切割刀7降下切割塑料板的过程中，升降气缸13驱动第一定位板15下降，实现从上方压紧塑料板，抵紧气缸14驱动第二定位板16滑移，实现抵紧塑料板的两侧，实现塑料板的定位。

第一定位板15朝向输送台1的一侧和第二定位板16远离抵紧气缸14的一侧均固定有缓冲层，缓冲层由橡胶材料制成。橡胶具有较好的弹性，定位过程中减小对塑料板的损伤，保障塑料板的质量。

本实施例的实施原理及有益效果为：

利用上夹辊和下夹棍27将模具挤出的塑料板进行厚度调整，利用多个竖向切割刀4沿输送方向将塑料板切割为多个长条状的塑料板，传送带2引导长条状的塑料板输送至置刀架6正下方，利用第一定位板15和第二定位板16将长条状的塑料板进行压紧定位，接着通过动力气缸8驱动横向切割刀7对长条状的塑料板进行切割，从而将长条状的塑料板切割呈所需的规格。本实用新型切割方式简单，实现塑料板横向和竖向的自动切割，节省了切割时间，提高了切割效率，同时便于调节，能够对多种不同规格的塑料板进行切割，实用性更强。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种塑料板切割装置，其特征在于：包括输送台（1），所述输送台（1）上转动设置有传送带（2），所述输送台（1）的一端固定有上料台（3），所述上料台（3）上固定有用于调节塑料板厚度的厚度控制装置；

所述上料台（3）靠近所述输送台（1）的一端沿输送台（1）的宽度方向活动设置有多个竖向切割刀（4），所述输送台（1）两侧同时滑移设置有基座（5），两个所述基座（5）之间于所述输送台（1）的正上方固定有置刀架（6），所述置刀架（6）内部于朝向所述输送台（1）的一侧升降设置有横向切割刀（7），所述置刀架（6）内还设置有用于定位塑料板的定位装置。

2.根据权利要求1所述的一种塑料板切割装置，其特征在于，所述置刀架（6）远离所述输送台（1）的一侧固定有两个动力气缸（8），所述动力气缸（8）的活塞杆贯穿所述置刀架（6）并共同固定连接有横梁（9），所述横梁（9）远离所述动力气缸（8）的一侧开设有用于嵌设所述横向切割刀（7）的嵌槽（10），所述横梁（9）与所述横向切割刀（7）之间穿设有多个锁紧螺栓（11），所述锁紧螺栓（11）贯穿所述横梁（9）和所述横向切割刀（7）并螺纹连接有锁紧螺母（12）。

3.根据权利要求1所述的一种塑料板切割装置，其特征在于，所述定位装置包括升降气缸（13）、抵紧气缸（14）、第一定位板（15）、第二定位板（16），所述置刀架（6）于所述横向切割刀（7）的一侧固定有两个所述升降气缸（13），两个所述升降气缸（13）的活塞杆共同连接有所述第一定位板（15），两个所述基座（5）内均固定有所述抵紧气缸（14），两个所述抵紧气缸（14）的活塞杆相对设置并均固定有所述第二定位板（16）。

4.根据权利要求3所述的一种塑料板切割装置，其特征在于，所述第一定位板（15）朝向所述输送台（1）的一侧和所述第二定位板（16）远离所述抵紧气缸（14）的一侧均固定有缓冲层。

5.根据权利要求3所述的一种塑料板切割装置，其特征在于，所述输送台（1）的两侧沿所述基座（5）的滑移方向均固定有滑轨（17），所述基座（5）上开设有与所述滑轨（17）滑移适配的滑槽（18）0，所述输送台（1）与所述基座（5）之间固定连接有带动所述基座（5）滑移的拖链（19）。

6.根据权利要求1所述的一种塑料板切割装置，其特征在于，所述输送台（1）于与所述上料台（3）的衔接处固定有横板（20），所述横板（20）上滑移设置有多个与所述竖向切割刀（4）固定连接的调节板（21），所述调节板（21）与所述横板（20）之间穿设调节螺栓（22），所述横板（20）上开设有调节槽（23），所述调节螺栓（22）贯穿所述调节槽（23）并于远离所述调节板（21）的一侧螺纹连接有调节螺母（24）。

7.根据权利要求1所述的一种塑料板切割装置，其特征在于，所述厚度控制装置包括支架（25）、上夹棍（26）、下夹棍（27），所述上料台（3）远离所述输送台（1）一端固定有所述支架（25），所述支架（25）内转动设置有所述上夹棍（26）和所述下夹棍（27），所述上夹棍（26）和所述下夹棍（27）之间形成塑料板通过的通道。

8.根据权利要求7所述的一种塑料板切割装置，其特征在于，所述上夹棍（26）的两端与所述支架（25）的连接处均固定有与所述支架（25）固定连接的第一固定块（28），所述下夹棍（27）的两端固定有与所述支架（25）活动连接的第二固定块（29）所述第二固定块（29）内穿设有升降螺杆（30），所述升降螺杆（30）贯穿所述第二固定块（29）并与所述第一固定块（28）螺纹连接。