CN216609232U - 一种木塑板材切割机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及木塑板生产设备领域，公开了一种木塑板材切割机，其包括板材输送机构，板材输送机构包括输送架和转动设置在输送架上的若干滚筒，滚筒沿输送架宽度方向设置，若干滚筒间隔设置；板材定位机构，板材定位机构设置在板材输送机构上，板材定位机构用于对待切割的板材进行定位；板材切割机构，板材切割机构设置在板材定位机构靠近板材来料方向一侧，板材切割机构用于对定位后的板材进行切割；调节机构，调节机构位于板材定位机构远离板材切割机构的一侧，调节机构用于调节板材切割的规格。本申请具有方便适应不同规格木塑板切割作业的效果。

Description

一种木塑板材切割机

技术领域

本申请涉及木塑板生产设备领域，尤其是涉及一种木塑板材切割机。

背景技术

木塑板是一种主要由木材为基础材料与热塑性高分子材料和加工助剂等，混合均匀后再经模具设备加热挤出成型而制成的高科技绿色环保新型装饰材料，木塑板兼有木材和塑料的性能与特征，是能替代木材和塑料的新型复合材料。

在实现本申请过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：由于生产厂家在实际中需要将木塑板切割成不同的规格，当前的切割设备大多只能将木塑板切割成固定的规格，无法适应不同规格木塑板的切割作业。

实用新型内容

为了方便适应不同规格木塑板的切割作业，本申请提供一种木塑板材切割机。

本申请提供的一种木塑板材切割机采用如下的技术方案：

一种木塑板材切割机，包括板材输送机构，所述板材输送机构包括输送架和转动设置在所述输送架上的若干滚筒，所述滚筒沿所述输送架宽度方向设置，若干所述滚筒间隔设置；

板材定位机构，所述板材定位机构设置在所述板材输送机构上，所述板材定位机构用于对待切割的板材进行定位；

板材切割机构，所述板材切割机构设置在所述板材定位机构靠近板材来料方向一侧，所述板材切割机构用于对定位后的板材进行切割；

调节机构，所述调节机构位于所述板材定位机构远离所述板材切割机构的一侧，所述调节机构用于调节板材切割的规格。

通过采用上述技术方案，将待切割的板材放置在滚筒上，利用板材输送机构将板材向前传送，直至板材的一端到达调节机构的位置，调节机构对板材的一端进行限位，而后利用板材定位机构对待切割的板材进行定位，并利用板材切割机构对定位后的板材进行切割，调节机构调节板材的一端与板材切割机构之间的距离，从而控制板材的切割规格，方便适应不同规格木塑板的切割作业。

可选的，所述板材定位机构包括固定设置在所述输送架上的定位架、固定在定位架顶部的定位气缸和固定连接在定位气缸活塞杆上的定位板，所述定位气缸的活塞杆沿竖直方向运动。

通过采用上述技术方案，利用定位气缸带动定位板下降，对输送架上的板材进行定位，减小板材在切割过程中产生运动的可能性，提升板材的切割精度。

可选的，所述板材切割机构包括固定设置在所述输送架上的切割架、滑动设置在所述切割架上的安装座和设置在安装座上的切割锯，所述安装座沿垂直于板材输送的方向滑动。

通过采用上述技术方案，对板材进行定位后，利用安装座带动沿垂直于板材输送的方向滑动，在安装座滑动的过程中，利用切割锯对板材进行切割。

可选的，所述调节机构包括滑动设置在所述输送架上的调节架、固定设置在所述调节架顶部的升降气缸和固定连接在升降气缸活塞杆上的抵触板，所述调节架沿板材的传送方向滑动，所述抵触板竖直设置，所述升降气缸的活塞杆沿竖直方向运动。

通过采用上述技术方案，升降气缸带动抵触板上降，在对板材传送时，使板材的一端与抵触板抵触，而后进行切割，利用调节架的滑动对抵触板与切割锯之间的距离进行调节，从而实现多种规格板材的切割，提升切割机的适用性。

可选的，所述输送架上固定设置有直线导轨，所述调节架底部固定设置有滑块，所述滑块与所述直线导轨滑动配合，所述滑块上设置有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓穿过所述滑块与所述直线导轨抵触。

通过采用上述技术方案，利用滑块与直线导轨的配合对调节架的滑动进行导向和限位，当调节架滑动到需要的位置时，拧紧锁紧螺栓，使锁紧螺栓与直线导轨抵触，对调节架进行定位，减小调节架在工作过程中产生滑动的可能性。

可选的，所述调节架上固定设置有支撑条，所述支撑条位于所述抵触板背离板材来料方向的一侧，所述抵触板与所述支撑条抵触。

通过采用上述技术方案，利用支撑条对抵触板背离板材来料方向的一侧进行支撑，减小抵触板受到板材的抵触后产生偏移的可能性。

可选的，所述输送架长度方向的两侧均设置有若干导向辊，所述导向辊竖直设置。

通过采用上述技术方案，利用输送架长度方向两侧的导向辊对输送的板材进行导向和限位，减小板材在输送过程中产生偏移的可能性。

可选的，所述导向辊底部固定连接有安装杆，所述安装杆水平设置，所述安装杆远离所述导向辊的一端与所述输送架转动配合。

通过采用上述技术方案，利用安装杆与输送架的转动配合，当安装杆转动时，调节导向辊与输送架宽度方向中心的距离，从而可对不同尺寸的板材起到输送时限位的效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.将待切割的板材放置在滚筒上，利用板材输送机构将板材向前传送，直至板材的一端到达调节机构的位置，调节机构对板材的端部进行限位，而后利用板材定位机构对待切割的板材进行定位，并利用板材切割机构对定位后的板材进行切割，调节机构调节板材的一端与板材切割机构之间的距离，从而控制板材的切割规格，从而方便适应不同规格木塑板的切割作业；

2.升降气缸带动抵触板上下升降，在对板材传送时，使板材的一端与抵触板抵触，而后进行切割，利用调节架的滑动对抵触板与切割锯之间的距离进行调节，从而实现多种规格板材的切割，提升切割机的适用性；

3.利用安装杆与输送架的转动配合，当安装杆转动时，调节导向辊与输送架宽度方向中心的距离，从而可对不同尺寸的板材起到输送时限位的效果。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中体现板材切割机构以及导向辊结构的示意图。

图3是本申请实施例中体现调节机构结构的示意图。

图4是本申请实施例中体现支撑条安装结构的示意图。

附图标记说明：

1、板材输送机构；11、输送架；111、直线导轨；12、滚筒；2、板材定位机构；21、定位架；22、定位气缸；23、定位板；3、板材切割机构；31、切割架；32、安装座；33、切割锯；34、丝杆；4、调节机构；41、调节架；411、滑块；412、锁紧螺栓；413、支撑条；42、升降气缸；43、抵触板；51、导向辊；52、安装杆；53、定位螺栓。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种木塑板材切割机。参照图1，一种木塑板材切割机包括板材输送机构1、板材定位机构2、板材切割机构3和调节机构4，板材切割机构3、板材定位机构2和调节机构4沿板材输送方向依次设置在板材输送机构1上。利用板材输送机构1对板材进行输送，利用调节机构4对切割板材的端部进行限位，而后利用板材定位机构2对待切割板材本地进行定位，再利用板材切割机构3对板材进行切割。

参照图1，板材输送机构1包括输送架11和滚筒12，滚筒12沿输送架11宽度方向设置，滚筒12在输送架11上转动设置有若干个，相邻两个滚筒12间隔设置。滚筒12通过固定设置在输送架11上的电机驱动，相邻两个滚筒12之间通过皮带传动。

参照图2，为了对输送的板材进行导向和限位，在输送架11长度方向的两侧关于输送架11宽度方向的中心对称设置两组安装杆52，每组安装杆52沿输送架11长度方向设置，同一组内的安装杆52互相平行。每个均安装杆52水平设置，每个安装杆52的一端均转动穿设有定位螺栓53，定位螺栓53与输送架11螺纹连接。每个安装杆52的另一端均固定设置有导向辊51，导向辊51竖直设置。

参照图2，拧紧定位螺栓53，定位螺栓53与安装杆52抵触，对安装杆52锁紧。拧松定位螺栓53，可使安装杆52转动，调节两组导向辊51的间距。利用设置在两组安装杆52上的导向辊51对输送的板材进行导向和限位。

参照图3，调节机构4包括调节架41、升降气缸42和抵触板43，在输送架11上沿其长度方向固定设置有直线导轨111，直线导轨111平行设置有两个，在调节架41底部靠近直线导轨111的位置均固定设置有滑块411，单个滑块411与单个直线导轨111滑动配合，在每个滑块411上螺纹连接有锁紧螺栓412，锁紧螺栓412穿过滑块411与直线导轨111抵触。

参照图3，升降气缸42固定设置在调节架41的顶部，升降气缸42的活塞杆贯穿调节架41，升降气缸42的活塞杆沿竖直方向运动，抵触板43竖直设置在升降气缸42下方，抵触板43与升降气缸42的活塞杆固定连接。

参照图1和图3，升降气缸42驱动抵触板43升降，当抵触板43底部低于输送的板材时，待切割的板材一端与抵触板43抵触，此时抵触板43与板材切割机构3之间的距离即为切割后板材的长度，利用调节架41的滑动调节板材端部与板材切割机构3之间的距离，从而对板材的切割规格进行调节。

参照图3和图4，为了对抵触板43进行支撑，在抵触板43背离板材来料方向的一侧设置有支撑条413，支撑条413与调节架41固定连接，抵触板43与支撑条413滑动配合，抵触板43与支撑条413抵触。

参照图1，板材定位机构2包括定位架21、定位气缸22和定位板23，定位架21固定设置在输送架11上，定位气缸22的缸体固定设置在定位架21上，定位气缸22的活塞杆贯穿定位架21，定位气缸22的活塞杆沿竖直方向运动。定位板23水平设置，定位气缸22的活塞杆与定位板23固定连接。板材输送到位置后，利用定位气缸22带动定位板23下移对板材本体进行抵触，实现对板材的定位。

参照图1和图2，板材切割机构3包括切割架31、安装座32和切割锯33，切割架31固定设置在输送架11上，安装座32滑动设置在切割架31的顶部，在安装座32上螺纹连接有丝杆34，丝杆34穿设安装座32，丝杆34两端与切割架31转动连接，丝杆34沿输送架11宽度方向设置，丝杆34通过固定设置在切割架31上的电机驱动。

参照图2，切割锯33为现有技术中购买的成品进行组装，切割锯33固定设置在安装座32的一侧。对板材定位后，切割锯33启动，利用丝杆34驱动安装座32沿输送架11宽度方向滑动，对板材进行切割。

本申请实施例一种木塑板材切割机的实施原理为：根据板材的规格调节调节架41和限位辊的位置，而后升降气缸42带动抵触板43下降，再将板材放置在滚筒12上，利用滚筒12的转动对板材进行输送，当板材的端部与抵触板43抵触时，停止对板材的传送，此时定位气缸22带动定位板23下降，对板材进行定位，同时切割锯33启动，利用安装座32的滑动带动切割锯33运动，对板材进行切割。

板材切割完成后，升降气缸42带动抵触板43上升，定位气缸22带动定位板23上升，利用板材输送机构1将切割后的板材向传送，而后继续对板材进行切割，不断重复此过程。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种木塑板材切割机，其特征在于：包括板材输送机构(1)，所述板材输送机构(1)包括输送架(11)和转动设置在所述输送架(11)上的若干滚筒(12)，所述滚筒(12)沿所述输送架(11)宽度方向设置，若干所述滚筒(12)间隔设置；

板材定位机构(2)，所述板材定位机构(2)设置在所述板材输送机构(1)上，所述板材定位机构(2)用于对待切割的板材进行定位；

板材切割机构(3)，所述板材切割机构(3)设置在所述板材定位机构(2)靠近板材来料方向一侧，所述板材切割机构(3)用于对定位后的板材进行切割；

调节机构(4)，所述调节机构(4)位于所述板材定位机构(2)远离所述板材切割机构(3)的一侧，所述调节机构(4)用于调节板材切割的规格。

2.根据权利要求1所述的一种木塑板材切割机，其特征在于：所述板材定位机构(2)包括固定设置在所述输送架(11)上的定位架(21)、固定在定位架(21)顶部的定位气缸(22)和固定连接在定位气缸(22)活塞杆上的定位板(23)，所述定位气缸(22)的活塞杆沿竖直方向运动。

3.根据权利要求1所述的一种木塑板材切割机，其特征在于：所述板材切割机构(3)包括固定设置在所述输送架(11)上的切割架(31)、滑动设置在所述切割架(31)上的安装座(32)和设置在安装座(32)上的切割锯(33)，所述安装座(32)沿垂直于板材输送的方向滑动。

4.根据权利要求1所述的一种木塑板材切割机，其特征在于：所述调节机构(4)包括滑动设置在所述输送架(11)上的调节架(41)、固定设置在所述调节架(41)顶部的升降气缸(42)和固定连接在升降气缸(42)活塞杆上的抵触板(43)，所述调节架(41)沿板材的传送方向滑动，所述抵触板(43)竖直设置，所述升降气缸(42)的活塞杆沿竖直方向运动。

5.根据权利要求4所述的一种木塑板材切割机，其特征在于：所述输送架(11)上固定设置有直线导轨(111)，所述调节架(41)底部固定设置有滑块(411)，所述滑块(411)与所述直线导轨(111)滑动配合，所述滑块(411)上设置有锁紧螺栓(412)，所述锁紧螺栓(412)穿过所述滑块(411)与所述直线导轨(111)抵触。

6.根据权利要求5所述的一种木塑板材切割机，其特征在于：所述调节架(41)上固定设置有支撑条(413)，所述支撑条(413)位于所述抵触板(43)背离板材来料方向的一侧，所述抵触板(43)与所述支撑条(413)抵触。

7.根据权利要求1所述的一种木塑板材切割机，其特征在于：所述输送架(11)长度方向的两侧均设置有若干导向辊(51)，所述导向辊(51)竖直设置。

8.根据权利要求7所述的一种木塑板材切割机，其特征在于：所述导向辊(51)底部固定连接有安装杆(52)，所述安装杆(52)水平设置，所述安装杆(52)远离所述导向辊(51)的一端与所述输送架(11)转动配合。

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