CN201471507U - 一种自动切割机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种自动切割机,属于切割制作缓冲包装片材的设备,包括支架,所述支架上设置有支撑待切割物料的进料台,所述进料台的前部设置有安装架;所述安装架上安装有均由驱动机构带动的前牵引机构和后牵引机构,二者前后布置;所述前牵引机构和后牵引机构之间安装一支撑杆,所述支撑杆上安装有一组圆形刀片,一组圆形刀片包括两个固定在所述支撑杆两端的用于对物料进行修边的圆形刀片;所述前牵引机构的前方设置有对物料或者片材进行横向切割的感应式自动切片单元。本实用新型所述的自动切割机可对物料进行自动纵向切割和横向切割,节省了人力物力,提高了加工效率,保证了分料质量。

Description

一种自动切割机

技术领域

[0001] 本实用新型涉及一种在制作缓冲包装时对物料,如泡沫,进行自动切割的装置。

背景技术

[0002] 在制作缓冲包装时,需要将泡沫切割为所需宽度和长度的物料,以进行后续加工。 目前,一般是通过人工进行分料切割,在分料切割过程中,经常由于误操作而产生废料。另 外,人工分料的效率也比较低,不利于实现自动化生产。

实用新型内容

[0003] 本实用新型的一个目的在于提供一种能够自动进行分料切割的自动切割机。 [0004] 本实用新型所采用的技术方案为:一种自动切割机,包括支架,所述支架上设置有 支撑待切割物料的进料台,所述进料台的前部设置有安装架;所述安装架上安装有均由驱 动机构带动的前牵引机构和后牵引机构,二者前后布置;所述前牵引机构和后牵引机构之 间安装一支撑杆,所述支撑杆上安装有一组圆形刀片, 一组圆形刀片包括两个固定在所述 支撑杆两端的用于对物料进行修边的圆形刀片;所述前牵引机构的前方设置有对物料或者 片材进行横向切割的感应式自动切片单元。

[0005] 优选地,在所述感应式自动切片单元的前方设置有在其进行横向切割时,按压所 述片材的感应式气动定位装置,所述感应式气动定位装置包括实现按压动作的气动装置, 和控制气动装置下压行程的行程感应器。

[0006] 优选地,所述一组圆形刀片还包括用于将物料裁切为片材的圆形刀片;所述支撑 杆的正下方安装有固定卡轴,固定卡轴上设置有多个可在其上滑动的、用于对圆形刀片进 行双侧定位的固定环。

[0007] 优选地,所述前牵引机构和后牵引机构分别为均采用上下布置的一对前牵引滚轮 和一对后牵引滚轮。

[0008] 优选地,所述安装架包括固定架和安装在固定架上的两对滚轴调节架,固定架用 于安装位于下方的前牵引滚轮和后牵引滚轮,每对滚轴调节架分别用于安装位于上方的前 牵引滚轮和后牵引滚轮,位于上方的前牵引滚轮和后牵引滚轮分别通过与各自相对应的滚 轴调节架调整一对前牵引滚轮和一对后牵引滚轮的间距。

[0009] 优选地,所述滚轮调节架包括一个架体,所述架体上安装一个活动杆,所述活动杆 通过一调节旋钮调整其相对于机架的位置,所述活动杆上固定连接一用于安装前牵引滚轮 或者后牵引滚轮的安装块。

[0010] 优选地,所述进料台的两侧分别设置有用于保证物料的进料方向的定位件。 [0011] 优选地,所述感应式自动切片单元包括驱动件,和所述驱动件带动的传动链;与所 述传动链啮合的最底部的两个从动轮安装在安装架的两侧,并处于等高的位置上;所述传 动链的位于两个所述从动轮之间的部分固定连接一个刀片安装板,所述刀片安装板上固定 安装一个用于进行横向切割的刀片;感应所述刀片位置的感应器分别安装在安装架的两[0012] 优选地,所述感应式自动切片单元还包括滑轨,安装在所述安装架上,位于所述刀 片安装架的正下方,与所述刀片安装架滑动配合连接;位于所述刀片下方的用于支撑片材 的支撑板上设置横向的刀片口 ,所述刀片的端部插入刀片口中。

[0013] 优选地,所述安装架上安装有计数齿轮,所述计数齿轮的安装位置使片材在向前 输送过程中,片材的下表面与所述的计数齿轮接触,并通过片材的移动带动所述计数齿轮 转动。

[0014] 本实用新型的有益效果为:首先,通过前牵引机构和后牵引机构,如一对前牵引滚 轮和一对后牵引滚轮,以及一组刀片的配合,可在一对前牵引滚轮和一对后牵引滚轮向前 输送物料的同时逐步完成对物料进行纵向切割和横向切割的工序,提高了加工效率;其次, 将位于上方的前牵引滚轮和后牵引滚轮设置为可调式可以适合不同厚度的物料;再次,一 组圆形刀片可对物料进行修边或者对物料进行修边和裁切;最后,感应式自动切片单元和 感应式气动定位装置的配合,能够可靠地对片材进行横向切割。

附图说明

[0015] 图1为本实用新型所述自动切割机的立体结构示意图;

[0016] 图2为图1所示自动切割机的俯视图;

[0017] 图3为图1所示的滚轮调节架的结构示意图;

[0018] 图4为显示图1所示感应式自动切片单元的局部示意图。

具体实施方式

[0019] 现结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细的说明。

[0020] —种自动切割机,如图1和2所示,包括支架7,支架7上设置有进料台ll,所述进 料台ll,在其两侧分别设置有定位件IO,所述进料台11上可以设置有两条横向的槽口,所 述定位件IO可通过紧固件,如螺钉等,固定在槽口的不同位置处,进而调整两个定位件IO 之间的宽度,以与不同宽度的物料相适应。本实施例中定位件10为凹槽状,所述紧固件位 于定位件10的凹槽中,并通过定位件10的底部将其限定在槽口的某个位置上。进料台11 的前部为安装架。

[0021] 所述安装架上安装有由驱动机构(驱动机构在图中未示出,可以采用机电领域中 惯常使用的驱动机构,如由电机带动齿链或者皮带的结构等)带动的一对前牵引滚轮1和 一对后牵引滚轮2 (分别作为牵引物料前进的前牵引机构和后牵引机构)。 一对前牵引滚轮 1和一对后牵引滚轮2之间安装有支撑杆12, 一组圆形刀片3 (至少包括两个用于修边的圆 形刀片3)固定在所述支撑杆12上;其中,两侧的圆形刀片3用于对物料进行修边,如果需 要将物料纵向切割为多个片材,则需要在两侧的圆形刀片3之间增加用于切割的圆形刀片 3,本实施例中设置了三个圆形刀片3,两侧的圆形刀片3用于修边,中间的圆形刀片3用于 将物料裁切为两条片材。所述支撑杆12的正下方安装有固定卡轴,固定卡轴上设置有多个 可在其上滑动的固定环8,通过固定卡轴上的分别位于圆形刀片3两侧的固定环8对其进行 夹紧固定。

[0022] 为了使本实用新型所述自动切割机可以适应不同厚度的物料,将一对前牵引滚轮1和一对后牵引滚轮2设计为可调式,即可以调整一对前牵引滚轮1,以及一对后牵引滚轮6 之间的间距。在此,通过将一个前牵引滚轮1和后牵引滚轮2设计为固定式,而另一个前牵 引滚轮1和后牵引滚轮2设计为高度可调式即可实现。上述的安装架包括固定架和安装在 固定架上的两对滚轴调节架4,在本实施例中,固定架用于安装位于下方的前牵引滚轮1和 后牵引滚轮2,每对滚轴调节架4分别用于安装位于上方的前牵引滚轮1和后牵引滚轮2。 [0023] 如图3所示,所述滚轮调节架4可以包括一个架体42,架体42上安装一个活动杆 43活动杆43通过调节旋钮43控制其相对于机架42的位置,即松开调节旋钮43,可使活动 杆43相对于机架42上下移动,当移动到所需位置时,通过縮紧调节旋钮43限定活动杆43 的位置;活动杆43上固定连接一用于安装前牵引滚轮1或者后牵引滚轮6的安装块42,进 而通过调整活动杆43即可调整一对前牵引滚轮1和一对后牵引滚轮2之间的间距。 [0024] 为了将裁切出的具有一定宽度的片材再裁切为所需的长度,可在一对前牵引滚轮 l的前方设置感应式自动切片单元5,其包括如图2所示的驱动件,在本实施例中为电机51, 由电机51电动的传动链52,在本实施例中,由电机51带动的主动轮与两个从动轮呈等腰三 角形式排列,主动轮位于顶部,两个从动轮安装在安装架的两侧,并处于等高的位置上。如 图4所示,传动链52的位于两个从动轮之间的部分固定连接一个刀片安装板53,所述刀片 安装板53上固定安装一个刀片55,所述安装架上安装一个横向的滑轨54,所述刀片安装架 53与滑轨54滑动配合连接,以使刀片55在切割过程中保持平稳。在电机51带动传动链 52传动的过程中,刀片安装板53携带其上的刀片55横向移动,进而将运送来的已被纵向切 割的片材再进行横向切割。安装架的两侧分别安装有感应器,当刀片安装架53携带刀片55 移动到位,完成一次横向切割时,感应器将向主控系统发出信号,以控制电机51停止转动, 当已被纵向切割的片材再向前移动所需距离后,主控系统将控制电机51反转,使刀片安装 板53携带其上的刀片55横向移动到安装架的另一侧,完成再一次的横向切割。 [0025] 另外,所述刀片55的下方是支撑片材的支撑板,支撑板上可以设置横向的刀片 口,所述刀片55的端部插入刀片口中,即刀片在横向移动过程中,其端部始终位于刀片口 中。如此,在切割片材的过程中,刀片55与支撑板之间不会发生彼此磨损的现象。 [0026] 所述安装架上,如在固定卡轴的前方安装有计数齿轮,片材在向前输送过程中,其 下表面将与所述的计数齿轮9接触,并通过片材的移动带动计数齿轮9转动,进而通过计数 齿轮9的转动圈数计算片材的长度,在向前移动所需长度时,主控系统即会控制感应式自 动切片单元5完成片材的横向切割。

[0027] 另外,本实用新型所述自动切割机还在感应式自动切片单元5的前方设置有感应 式气动定位装置6,其包括行程感应器和气动装置,在主控系统控制感应式自动切片单元5 动作的同时,控制气动装置向下运动压住片材,以便于感应式自动切片单元5进行切割,其 中,气动装置的下压行程由所述行程感应器控制。当切割完成后,主动系统将控制气动装置 上移,使片材可以继续向前输送。

[0028] 综上所述仅为本实用新型较佳的实施例,并非用来限定本实用新型的实施范围。 即凡依本实用新型申请专利范围的内容所作的等效变化及修饰,皆应属于本实用新型的技 术范畴。

Claims (10)

  1. 一种自动切割机,其特征在于:包括支架,所述支架上设置有支撑待切割物料的进料台,所述进料台的前部设置有安装架;所述安装架上安装有均由驱动机构带动的前牵引机构和后牵引机构,二者前后布置;所述前牵引机构和后牵引机构之间安装一支撑杆,所述支撑杆上安装有一组圆形刀片,一组圆形刀片包括两个固定在所述支撑杆两端的用于对物料进行修边的圆形刀片;所述前牵引机构的前方设置有对物料或者片材进行横向切割的感应式自动切片单元。
  2. 2. 根据权利要求1所述的一种自动切割机,其特征在于:在所述感应式自动切片单元 的前方设置有在其进行横向切割时,按压所述片材的感应式气动定位装置,所述感应式气 动定位装置包括实现按压动作的气动装置,和控制气动装置下压行程的行程感应器。
  3. 3. 根据权利要求1或2所述的一种自动切割机,其特征在于:所述一组圆形刀片还包 括用于将物料裁切为片材的圆形刀片;所述支撑杆的正下方安装有固定卡轴,固定卡轴上 设置有多个可在其上滑动的、用于对圆形刀片进行双侧定位的固定环。
  4. 4. 根据权利要求1所述的一种自动切割机,其特征在于:所述前牵引机构和后牵引机 构分别为均采用上下布置的一对前牵引滚轮和一对后牵引滚轮。
  5. 5. 根据权利要求4所述的一种自动切割机,其特征在于:所述安装架包括固定架和安 装在固定架上的两对滚轴调节架,固定架用于安装位于下方的前牵引滚轮和后牵引滚轮, 每对滚轴调节架分别用于安装位于上方的前牵引滚轮和后牵引滚轮,位于上方的前牵引滚 轮和后牵引滚轮分别通过与各自相对应的滚轴调节架调整一对前牵引滚轮和一对后牵引 滚轮的间距。
  6. 6. 根据权利要求5所述的一种自动切割机,其特征在于:所述滚轮调节架包括一个架 体,所述架体上安装一个活动杆,所述活动杆通过一调节旋钮调整其相对于机架的位置,所 述活动杆上固定连接一用于安装前牵引滚轮或者后牵引滚轮的安装块。
  7. 7. 根据权利要求1或2所述的一种自动切割机,其特征在于:所述进料台的两侧分别 设置有用于保证物料的进料方向的定位件。
  8. 8. 根据权利要求1或2所述的一种自动切割机,其特征在于:所述感应式自动切片单 元包括驱动件,和所述驱动件带动的传动链;与所述传动链啮合的最底部的两个从动轮安 装在安装架的两侧,并处于等高的位置上;所述传动链的位于两个所述从动轮之间的部分 固定连接一个刀片安装板,所述刀片安装板上固定安装一个用于进行横向切割的刀片;感 应所述刀片位置的感应器分别安装在安装架的两侧。
  9. 9. 根据权利要求8所述的一种自动切割机,其特征在于:所述感应式自动切片单元还 包括滑轨,安装在所述安装架上,位于所述刀片安装架的正下方,与所述刀片安装架滑动配 合连接;位于所述刀片下方的用于支撑片材的支撑板上设置横向的刀片口,所述刀片的端 部插入刀片口中。
  10. 10. 根据权利要求1或2所述的一种自动切割机,其特征在于:所述安装架上安装有计 数齿轮,所述计数齿轮的安装位置使片材在向前输送过程中,片材的下表面与所述的计数 齿轮接触,并通过片材的移动带动所述计数齿轮转动。
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