CN103341872A - 一种防护膜的数字化智能裁切装置 - Google Patents
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Abstract
本发明创造提供一种防护膜的数字化智能裁切装置，通过增加减震机构提升裁切精度，三辊固定机构提升整体装置的稳定性，三个转辊表面增设纹路，保证膜片传送表面的均匀性，同时起到减震吸震的作用；裁切机构通过无杆气缸带动裁切刀片，无杆气缸可降低其噪音同时增其灵活性，为保证防护膜裁切后断口的均匀性和消除刀片外漏对人员的安全风险，增设稳压单元，保证在裁切过程中防护膜的平稳性和消除裁切后刀片对人员造成危害的风险；为降低在生产过程中造成的防护膜的浪费，通过长度调节机构，对原材料的消耗实现量化管理；同时增设显示屏，通过传输数据的计算实现生产的可视化，并提升生产的把控能力，便于现场管理。
Description
技术领域
本发明创造属于裁切装置领域，尤其是涉及一种对防护膜等软质材料进行自动计量、自动裁切的装置。
背景技术
现有的卷材裁切机的设计，针对的对象较为单一，主要是金属和板材类产品，对于软质材料的塑料类卷材类产品的裁切设备的研发设计智能化低；现有设备的占地面积和噪音大，机动性差，同时对生产的把控能力无法得到有效的控制，自动化低，对板材的运送长度和裁切过程中对原材料的定位无法实现人性化和数字化的控制；在裁切精度方面，设备对卷材裁切尺寸的稳定性差，并且经常造成材料的浪费，工作效率低；现有设备的对操作者的安全等级系数较低，存在一定的安全隐患。
发明内容
本发明专利解决了现有技术的缺点，通过增加减震机构提升裁切精度，并设计三辊固定机构提升整体装置的稳定性，三个转辊表面增设纹路，保证膜片传送表面的均匀性，同时起到减震吸震的作用；裁切机构通过无杆气缸带动裁切刀片，无杆气缸可降低其噪音同时增其灵活性，为保证防护膜裁切后断口的均匀性和消除刀片外漏对人员的安全风险，增设稳压保护单元，保证在裁切过程中防护膜的平稳性和消除裁切后刀片对人员造成危害的风险；为降低在生产过程中造成的防护膜的浪费，通过增加长度调节装置（根据每种产品防护要求，调整长度固定装置），对原材料的消耗实现量化管理；同时增设显示屏，通过传输数据的计算实现生产的可视化，并提升生产的把控能力，便于现场管理。
为解决上述技术问题，本发明创造采用的技术方案是：一种防护膜的数字化智能裁切装置，包括底座1，底座上方安装有输送机构和裁切机构，输送机构将防护膜从防护膜卷中抽取并输送给裁切机构，其特征在于：
所述裁切机构包括无杆气缸单元、裁切刀片303和裁切槽板304；
无杆气缸单元主要由水平设置于底座上方的导轨302和在导轨302上往复运动的无杆气缸301组成；
裁切刀片303安装于无杆气缸301缸体上方；
裁切槽板304位于无杆气缸上方，裁切槽板开设有一条槽孔，裁切刀片303穿过该槽孔，槽孔的长度足够裁切刀片303在无杆气缸带动下在槽孔内往复运动。
进一步，所述裁切机构还包括稳压保护单元，其主要由气缸401和固装于气缸的活塞杆顶部的槽块402组成，气缸401固定在裁切槽板的正上方且其活塞杆运动方向与裁切槽板垂直，槽块位于气缸和裁切槽板之间，槽块相对裁切槽板的表面上设有一与裁切槽板的槽孔正对的开口槽，无杆气缸位于起始位置时，裁切刀片的顶端能容纳在槽块的开口槽中。
进一步，所述输送机构包括轴心互相平行的沿防护膜输送方向依次设立的第一转辊201和第二转辊202，其中，第一转辊201支承在立于底座上的第一对支柱101之间，且能与其转动轴承分离可拆卸；
第二转辊202支承在立于底座上的第二对支柱102之间并能绕其轴承转动，在第二转辊202下方还设有一能转动的主动转辊203，主动转辊两端的轴承分别固装在第一支撑板233、第二支撑板234上，第二支撑板234上还安装有一驱动电机231，主动转辊由该驱动电机231驱动其转动；
在第一支撑板、第二支撑板与底座之间分别设有弹性机构，所述第一对支柱和第二对支柱的侧壁上沿轴向设有滑动槽，第一、第二支撑板上分别设有与对应的滑动槽配合的滑动块。
进一步，所述弹性机构主要由弹簧组成。
进一步，还设有安全防护机构，其为安装在底座1上的框型的光栅架104，光栅架的框内壁上设有光栅部件，感应是否有人员进入到装置范围内。
进一步，所述光栅架104框中还设有一水平杆51。
进一步，所述水平杆51两端的上方还立有防止防护膜碰触到光栅部件的遮挡件52。
进一步，还包括一电信号控制器232和显示器5，驱动电机231中还设有电动抱死闸和反馈驱动电机的驱动轴转动圈数的传感器，电信号控制器能预设所需的转动圈数，传感器将驱动轴转动圈数的信号传输给电信号控制器，电信号控制器将转动圈数的信号转换为数字信号并传输至显示器进行显示，当驱动轴转动圈数达到预设圈数值时，电信号控制器启动电动抱死闸动作，使驱动电机驱动轴制动。
进一步，所述各个转辊的表面上均设有纹路。
附图说明
图1是裁切装置的一个视角方向的立体示意图（左上方角度）
图2是裁切装置的另一个视角方向的立体示意图（右上方角度）
具体实施方式
如图1和图2所示，本发明创造的防护膜的数字化智能裁切装置，包括底座1，底座上由前至后依次立有三对相互平行的支柱，第一对支柱101、第二对支柱102和第三对支柱103；前二对支柱用于支承输送机构，裁切机构安装在第三对支柱103之间。
在第一对支柱之间支承有能与其转动轴承分离可拆卸的第一转辊201，第一转辊201用于将整卷防护膜套入其上，作为整卷防护膜的转动轴两者同步转动，保证防护膜顺利前进；
在第二对支柱102之间支承有能转动的第二转辊202，在其正下方还设有一能转动的主动转辊203，主动转辊两端的轴承分别固装在第一支撑板233、第二支撑板234上，第二支撑板234上还安装有一驱动电机231，主动转辊由该驱动电机231驱动其转动；
在第一支撑板、第二支撑板与底座之间分别设有弹性机构，所述第一对支柱和第二对支柱的侧壁上沿轴向设有滑动槽，第一、第二支撑板上分别设有与对应的滑动槽配合的滑动块，使第一、第二支撑板分别能沿滑动槽上、下位移，并在弹性机构的弹力作用下，使主动转辊203朝第二转辊202顶紧；
从套装在第一转辊上的防护膜卷上拉出来的防护膜端部，穿过第二转辊和主动转辊之间，主动转辊在弹性机构的弹力作用下向第二转辊202顶紧，可以保证防护膜均匀的展开，同时保证裁切的长度和精度；在本实施例中，弹性机构主要由四根弹簧组成，每根弹簧与上、下的圆柱销相连接，弹性机构还可有效的消除转辊在旋转过程中的震动和噪音，防护膜的均匀展开同样也在此保障。
在第三对支柱103之间设有裁切机构，其包括无杆气缸单元、裁切刀片303、裁切槽板304和稳压保护单元；
无杆气缸单元主要由安装于第三对支柱103之间的导轨302和在导轨302上往复运动的无杆气缸301组成；
裁切刀片303安装于无杆气缸301缸体上方；
裁切槽板304位于无杆气缸上方，裁切槽板开设有一条槽孔，裁切刀片303穿过该槽孔，槽孔的长度足够裁切刀片303在无杆气缸带动下在槽孔内往复运动；
稳压保护单元主要由气缸401和固装于气缸的活塞杆顶部的槽块402组成，气缸401固定在裁切槽板的正上方且其活塞杆运动方向与裁切槽板垂直，槽块位于气缸和裁切槽板之间，槽块相对裁切槽板的表面上设有一与裁切槽板的槽孔正对的开口槽，无杆气缸位于起始位置时，裁切刀片的顶端能容纳在槽块的开口槽中；
裁切机构主要实现防护膜的裁切，在其未工作时，无杆气缸位于起始位置，裁切刀片让开防护膜，防护膜在裁切槽板上通过，无杆气缸位于起始位置可由无杆气缸的进出气孔调节，当防护膜拉取到需要的长度时，启动裁切机构，首先是槽块在稳压保护单元的气缸推动下向槽板运动，将防护膜压紧，无杠气缸带动刀片在槽板的槽孔中做往复运动，实现对防护膜的裁切。槽板与槽孔的配合即保证了裁切断开的均匀性，同时在非工作时间，槽块的开口槽还可防止刀片外漏现象，对人员的安全也起到了保护作用。
进一步，还设有安全防护机构，其为安装在底座1上的框型的光栅架104，光栅架的框内壁上设有光栅部件，感应是否有人员进入到装置范围内。当有人员在刀片动作过程中进入时，光栅部件感应，通过控制系统停止刀片动作，人员离开后再恢复动作。如图2所示，光栅架104框中还设有一水平杆51，输送到此处的防护膜可搭在水平杆之上；另外，为防止防护膜碰触到光栅部件，水平杆51两端的上方还立有的遮挡件52。
还包括一电信号控制器232和显示器5，驱动电机231中还设有电动抱死闸和反馈驱动电机的驱动轴转动圈数的传感器，电信号控制器能预设所需的转动圈数，传感器将驱动轴转动圈数的信号传输给电信号控制器，电信号控制器将转动圈数的信号转换为数字信号并传输至显示器进行显示，当驱动轴转动圈数达到预设圈数值时，电信号控制器启动电动抱死闸动作，使驱动电机驱动轴制动。通过此机构，可实现定量控制，即防护膜的抽取长度的设定并可调节。在本实施例图中所示，电信号控制器232安装在第二支撑板上，显示器5安装在光栅架104上，但并不限于这些位置，可根据实际需要调整安装位置。
进一步，所述转辊表面上均设有纹路，保证膜片传送表面的均匀性，同时起到减震吸震的作用。
整个装置的控制系统还可根据传送的信号，实现生产产品数量、计划数量、C/T时间、原材料的消耗量等数据的统计。
Claims (9)
1.一种防护膜的数字化智能裁切装置，包括底座（1），底座上方安装有输送机构和裁切机构，输送机构将防护膜从防护膜卷中抽取并输送给裁切机构，其特征在于：
所述裁切机构包括无杆气缸单元、裁切刀片（303）和裁切槽板（304）；
无杆气缸单元主要由水平设置于底座上方的导轨（302）和在导轨上往复运动的无杆气缸（301）组成；
裁切刀片（303）安装于无杆气缸（301）缸体上方；
裁切槽板（304）位于无杆气缸上方，裁切槽板开设有一条槽孔，裁切刀片（303）穿过该槽孔，槽孔的长度足够裁切刀片（303）在无杆气缸带动下在槽孔内往复运动。
2.根据权利要求1所述的防护膜的数字化智能裁切装置，其特征在于：所述裁切机构还包括稳压保护单元，其主要由气缸（401）和固装于气缸的活塞杆顶部的槽块（402）组成，气缸（401）固定在裁切槽板的正上方且其活塞杆运动方向与裁切槽板垂直，槽块位于气缸和裁切槽板之间，槽块相对裁切槽板的表面上设有一与裁切槽板的槽孔正对的开口槽，无杆气缸位于起始位置时，裁切刀片的顶端能容纳在槽块的开口槽中。
3.根据权利要求1所述的防护膜的数字化智能裁切装置，其特征在于：所述输送机构包括轴心互相平行的沿防护膜输送方向依次设立的第一转辊（201）和第二转辊（202），其中，
第一转辊（201）支承在立于底座上的第一对支柱（101）之间，且能与其转动轴承分离可拆卸；
第二转辊（202）支承在立于底座上的第二对支柱（102）之间并能绕其轴承转动，在第二转辊（202）下方还设有一能转动的主动转辊（203），主动转辊两端的轴承分别固装在第一支撑板（233）、第二支撑板（234）上，第二支撑板（234）上还安装有一驱动电机（231），主动转辊由该驱动电机（231）驱动其转动；
在第一支撑板、第二支撑板与底座之间分别设有弹性机构，所述第一对支柱和第二对支柱的侧壁上沿轴向设有滑动槽，第一、第二支撑板上分别设有与对应的滑动槽配合的滑动块。
4.根据权利要求3所述的防护膜的数字化智能裁切装置，其特征在于：所述弹性机构主要由弹簧组成。
5.根据权利要求1所述的防护膜的数字化智能裁切装置，其特征在于：还设有安全防护机构，其为安装在底座1上的框型的光栅架（104），光栅架的框内壁上设有光栅部件，感应是否有人员进入到装置范围内。
6.根据权利要求5所述的防护膜的数字化智能裁切装置，其特征在于：所述光栅架（104）框中还设有一水平杆（51）。
7.根据权利要求6所述的防护膜的数字化智能裁切装置，其特征在于：所述水平杆（51）两端的上方还立有防止防护膜碰触到光栅部件的遮挡件（52）。
8.根据权利要求3或4所述的防护膜的数字化智能裁切装置，其特征在于：还包括一电信号控制器（232）和显示器(5)，驱动电机(231)中还设有电动抱死闸和反馈驱动电机的驱动轴转动圈数的传感器，电信号控制器能预设所需的转动圈数，传感器将驱动轴转动圈数的信号传输给电信号控制器，电信号控制器将转动圈数的信号转换为数字信号并传输至显示器进行显示，当驱动轴转动圈数达到预设圈数值时，电信号控制器启动电动抱死闸动作，使驱动电机驱动轴制动。
9.根据权利要求3或4所述的防护膜的数字化智能裁切装置，其特征在于：所述各个转辊的表面上均设有纹路。
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