CN202527784U - 一种全自动中断锯设备 - Google Patents

一种全自动中断锯设备 Download PDF

Info

Publication number
CN202527784U
CN202527784U CN2012201512446U CN201220151244U CN202527784U CN 202527784 U CN202527784 U CN 202527784U CN 2012201512446 U CN2012201512446 U CN 2012201512446U CN 201220151244 U CN201220151244 U CN 201220151244U CN 202527784 U CN202527784 U CN 202527784U
Authority
CN
China
Prior art keywords
saw
mobile platform
hydraulic cylinder
full
equipment
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN2012201512446U
Other languages
English (en)
Inventor
刘开生
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN2012201512446U priority Critical patent/CN202527784U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN202527784U publication Critical patent/CN202527784U/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Dental Tools And Instruments Or Auxiliary Dental Instruments (AREA)

Abstract

本实用新型涉及一种全自动中断锯设备,其特点在于由机架、移动平台、电动液压泵机构、平台驱动电机、电动断锯机构及电器控制箱等构成。当铝型材从生产线上被挤出送经本设备的移动平台上,并达到预先设好的控制参数时,电器控制箱的统一调度控制下,电动断锯机构快速向下断切,断切后迅速向上复位,同时牙板压料机构降下,压住被断切的铝型材的尾部,移动平台夹带住铝型材快速移动,将断切的铝型材推送一定距离后,牙板压料机构向上复位,移动平台快速往回复位待命,一个连贯断切的动作完成。本实用新型具有结构设计合理、科学,可靠性好、使用寿命长、易于控制断切精度的优点,可广泛地应用于各种规模的铝型材挤出生产线上使用。

Description

一种全自动中断锯设备
技术领域
本实用新型涉及一种用于对挤出成型的铝型材进行中断切割的全自动中断锯设备。 
背景技术
在铝型材连续挤出成型的自动化生产过程中,需要使用中断锯设备对铝型材进行按所需长度的中断切割。而目前使用在铝型材挤出生产线上的中断锯设备,主要存在结构设计不够合理、复杂、可靠性差、容易发生故障,断切精度不易控制等问题。 
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决上述问题和不足,提供一种结构设计合理、科学,可靠性好、使用寿命长、易于控制断切精度的全自动中断锯设备。 
本实用新型的技术方案是这样实现的: 
一种全自动中断锯设备,其特点在于包括机架、移动平台、电动液压泵机构、平台驱动电机、电动断锯机构及电器控制箱,其中机架上设有导轨,所述移动平台的底部设有滑轮,该移动平台通过滑轮安装于导轨中而可滑动地安装于机架上,所述平台驱动电机安装于移动平台上并驱动该移动平台沿导轨来回移动;所述电动液压泵机构安装于机架上;所述电动断锯机构安装于移动平台上,并在电动断锯机构后方底部还设有升降液压缸,在位于该电动断锯机构下方的移动平台上还分别设有锯槽与材料导向槽机构;在电动断锯机构的侧旁还设有牙板压料机构,该牙板压料机构连接有驱动液压缸;所 述升降液压缸、驱动液压缸的液压端分别与电动液压泵机构相连接;所述电动液压泵机构、平台驱动电机、电动断锯机构的电连接端分别与电器控制箱相电连接。 
为了使电动断锯机构具有结构简单、装配方便、可靠性好的特点,上述电动断锯机构包括驱动电机、支架、锯片、锯片罩壳,其中支架安装于移动平台上设有的安装座上,上述升降液压缸安装于机架上,且该升降液压缸的驱动杆与支架相连接;所述驱动电机、锯片分别安装于支架上并相传动连接一起;所述锯片罩壳罩置于锯片上。 
为了使上述牙板压料机构具有构造简单、可靠性好的特点,该牙板压料机构由若干块牙板压件及连接轴构成,该各牙板压件的上端套装于连接轴的一端上,该连接轴的另一端套装于移动平台上设有的支撑座上,上述驱动液压缸安装于支撑座的侧旁,并且该驱动液压缸的驱动杆与连接轴的另一端相连。 
本实用新型的技术效果: 
由于采用机架、移动平台、电动液压泵机构、平台驱动电机、电动断锯机构及电器控制箱构成的全自动中断锯设备,应用时,将本设备安置于铝型材挤出生产线上,当铝型材从生产线上被挤出送经本设备的移动平台上,并达到预先设好的控制参数时,电器控制箱的统一调度控制下,电动断锯机构快速向下断切,断切后迅速向上复位,同时牙板压料机构降下,压住被断切的铝型材的尾部,移动平台夹带住铝型材快速移动,将断切的铝型材推送一定距离后,牙板压料机构向上复位,移动平台快速往回复位待命,一个连贯断切的动作完成。本实用新型具有结构设计合理、科学,可靠性好、使用寿命长、易于控制断切精度的优点,可广泛地应用于各种规模的铝型材挤出生 产线上使用。 
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明: 
附图说明
图1为本实用新型的的正面结构示意图。 
图2为本实用新型的俯视方向的结构示意图。 
图3为本实用新型的左侧面结构示意图。 
具体实施方式
1、如图1至图3所示,本实用新型所述的一种全自动中断锯设备,其包括机架1、移动平台2、电动液压泵机构3、平台驱动电机4、电动断锯机构5及电器控制箱,其中机架1上设有导轨,所述移动平台2的底部设有滑轮,该移动平台2通过滑轮安装于导轨中而可滑动地安装于机架1上。所述平台驱动电机4安装于移动平台2上并驱动该移动平台2沿导轨来回移动。在机架1上还设有齿条20,该齿条20与平台驱动电机4的动力输出端相啮合连接。如图2与图3所示,一般通过在机架1安装有齿条20,在该驱动电机4的动力输出端设置有齿轮组件,通过该齿轮组件与齿条20的相啮合连接而实现驱动电机4驱动移动平台2沿导轨在机架1上来回移动。另外,该平台驱动电机4一般是可调速的电机,以使其能按铝型挤出生产效率进行调节其运转的速度,从而达到控制移动平台2的移动速度。所述电动液压泵机构3安装于机架1上,该电动液压泵机构3一般由电机31与相关的液压泵、液压元件32构成,其主要为整个设备上的液压缸提供液压动力源,和通过液压动力源来控制液压缸的工作。所述电动断锯机构5安装于移动平台2上,该电动断锯机构5主要用于瞬间断切铝型材。此外,在电动断锯机构5后方底部还设有升降液压缸7,该升降液压缸7主要用于驱动整个电动断锯机构5作瞬间向下 断切动作。该升降液压缸7的液压端通过管路与电动液压泵机构3相连接一起。在位于该电动断锯机构5下方的移动平台2上还分别设有锯槽与材料导向槽机构6,其中锯槽主要为电动断锯机构5的锯片向下切割时,提供所需的运动空间。材料导向槽机构6主要导向作用,使铝型材按材料导向槽机构6设定的方位运动,配合电动断锯机构5实现准确断切。为了实现断切的定位移送,又如图1、图2及图3所示,在电动断锯机构5的侧旁还设有牙板压料机构8,该牙板压料机构8连接有驱动液压缸9。该驱动液压缸9的液压端通过管路与电动液压泵机构3相连接,其主要用于驱动牙板压料机构8作向下压料动作。所述电动液压泵机构3、平台驱动电机4、电动断锯机构5的电连接端分别与电器控制箱相电连接,以在电器控制箱的统一控制下,实现它们之间相互协调动作。该电器控制箱是指内置有带控制程序的芯片的电路控制装置。 
为了使电动断锯机构5具有结构简单、装配方便、可靠性好的特点,又如图1至图3所示,该电动断锯机构5一般包括驱动电机51、支架52、锯片53、锯片罩壳54,其其中支架52安装于移动平台2上设有的安装座上,上述升降液压缸7安装于机架1上,且该升降液压缸7的驱动杆与支架52相连接;所述驱动电机51、锯片53分别安装于支架52上并相传动连接一起;所述锯片罩壳54罩置于锯片53上。另外,在移动平台2上还有吸锯屑器10,该吸锯屑器10安装在位于锯片53后方的移动平台2上。该吸锯屑器10用于将锯片53断切时产生的屑料回收再利用。此外,为了提高锯片53的使用寿命,如图1与图2所示,在电动断锯机构5的支架52上还设有对锯片53冷却作用的冷却油箱55,该冷却油箱55用于盛装冷却油或者其它冷却液,以通过冷却液或冷却油对锯片53进行冷却降温,确保锯片53的使用寿命和锯片53断 切的精确性。 
为了使上述牙板压料机构具有构造简单、可靠性好的特点,如图1至图3所示,上述牙板压料机构8由若干块牙板压件81及连接轴82构成,该各牙板压件81的上端套装于连接轴82的一端上,该连接轴82的另一端套装于移动平台2上设有的支撑座21上,上述驱动液压缸9安装于支撑座21的侧旁,并且该驱动液压缸9的驱动杆与连接轴82的另一端相连。 
为了使材料导向槽机构6具有结构简单、操作简便的优点,如图1至图3所示,上述材料导向槽机构6由导向板条61、调节杆62及调节座63构成,其中调节座63安装于移动平台2上,调节杆62穿套于调节座63中,且该调节杆62的其中一端与导向板条61相连接。 
此外,为了使铝型材在移动平台2运动得较为顺畅,如图2所示,在移动平台2上还设有滚辊30。同理,如图2与图3所示,在机架1中还设有滚辊机构,该滚辊机构由滚辊30、驱动液压缸9及安装架40构成,其中滚辊30安装于安装架40上,该安装架40可作向下平躺动作地安装于机架1,且该安装架40还与驱动液压缸9的驱动杆相连接,以通过驱动液压缸9来带动安装架40作向下平躺动作。 

Claims (9)

1.一种全自动中断锯设备,其特征在于:包括机架(1)、移动平台(2)、电动液压泵机构(3)、平台驱动电机(4)、电动断锯机构(5)及电器控制箱,其中机架(1)上设有导轨,所述移动平台(2)的底部设有滑轮,该移动平台(2)通过滑轮安装于导轨中而可滑动地安装于机架(1)上,所述平台驱动电机(4)安装于移动平台(2)上并驱动该移动平台(2)沿导轨来回移动;所述电动液压泵机构(3)安装于机架(1)上;所述电动断锯机构(5)安装于移动平台(2)上,并在电动断锯机构(5)后方底部还设有升降液压缸(7),在位于该电动断锯机构(5)下方的移动平台(2)上还分别设有锯槽与材料导向槽机构(6);在电动断锯机构(5)的侧旁还设有牙板压料机构(8),该牙板压料机构(8)连接有驱动液压缸(9);所述升降液压缸(7)、驱动液压缸(9)的液压端分别与电动液压泵机构(3)相连接;所述电动液压泵机构(3)、平台驱动电机(4)、电动断锯机构(5)的电连接端分别与电器控制箱相电连接。
2.根据权利要求1所述全自动中断锯设备,其特征在于:上述电动断锯机构(5)包括驱动电机(51)、支架(52)、锯片(53)、锯片罩壳(54),其中支架(52)安装于移动平台(2)上设有的安装座上,上述升降液压缸(7)安装于机架(1)上,且该升降液压缸(7)的驱动杆与支架(52)相连接;所述驱动电机(51)、锯片(53)分别安装于支架(52)上并相传动连接一起;所述锯片罩壳(54)罩置于锯片(53)上。
3.根据权利要求2所述全自动中断锯设备,其特征在于:上述移动平台(2)上还有吸锯屑器(10),该吸锯屑器(10)安装在位于锯片(53)后方 的移动平台(2)上。
4.根据权利要求1所述全自动中断锯设备,其特征在于:上述牙板压料机构(8)由若干块牙板压件(81)及连接轴(82)构成,该各牙板压件(81)的上端套装于连接轴(82)的一端上,该连接轴(82)的另一端套装于移动平台(2)上设有的支撑座(21)上,上述驱动液压缸(9)安装于支撑座(21)的侧旁,并且该驱动液压缸(9)的驱动杆与连接轴(82)的另一端相连。
5.根据权利要求1所述全自动中断锯设备,其特征在于:上述材料导向槽机构(6)由导向板条(61)、调节杆(62)及调节座(63)构成,其中调节座(63)安装于移动平台(2)上,调节杆(62)穿套于调节座(63)中,且该调节杆(62)的其中一端与导向板条(61)相连接。
6.根据权利要求1所述全自动中断锯设备,其特征在于:上述机架(1)上还设有齿条(20),该齿条(20)与平台驱动电机(4)的动力输出端相啮合连接。
7.根据权利要求1所述全自动中断锯设备,其特征在于:上述移动平台(2)还设有滚辊(30)。
8.根据权利要求1所述全自动中断锯设备,其特征在于:上述机架(1)中还设有滚辊机构,该滚辊机构由滚辊(30)、驱动液压缸(9)及安装架(40)构成,其中滚辊(30)安装于安装架(40)上,该安装架(40)作向下平躺动作地安装于机架(1),且该安装架(40)还与驱动液压缸(9)的驱动杆相连接。
9.根据权利要求2所述全自动中断锯设备,其特征在于:上述电动断锯机构(5)的支架(52)上还设有对锯片(53)冷却作用的冷却油箱(55)。 
CN2012201512446U 2011-09-29 2012-03-31 一种全自动中断锯设备 Expired - Fee Related CN202527784U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2012201512446U CN202527784U (zh) 2011-09-29 2012-03-31 一种全自动中断锯设备

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201120366914 2011-09-29
CN201120366914.1 2011-09-29
CN2012201512446U CN202527784U (zh) 2011-09-29 2012-03-31 一种全自动中断锯设备

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN202527784U true CN202527784U (zh) 2012-11-14

Family

ID=47128993

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2012201512446U Expired - Fee Related CN202527784U (zh) 2011-09-29 2012-03-31 一种全自动中断锯设备

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN202527784U (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104209582A (zh) * 2014-09-04 2014-12-17 李仕全 一种用于铝型材挤压过程中的在线自动中断锯切设备
CN110480090A (zh) * 2019-08-02 2019-11-22 江苏江顺精密机电设备有限公司 一种铝型材中断锯压料机构

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104209582A (zh) * 2014-09-04 2014-12-17 李仕全 一种用于铝型材挤压过程中的在线自动中断锯切设备
CN104209582B (zh) * 2014-09-04 2016-08-24 李仕全 一种用于铝型材挤压过程中的在线自动中断锯切设备
CN110480090A (zh) * 2019-08-02 2019-11-22 江苏江顺精密机电设备有限公司 一种铝型材中断锯压料机构

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN205167255U (zh) 一种石材切割机
CN203293241U (zh) 一种管材自动切割装置
CN201471507U (zh) 一种自动切割机
CN103418846B (zh) 一种管材自动切割装置
CN102044663B (zh) 锂电池负极组装机
CN104686631A (zh) 一种全自动鱼肉切块机
CN203228266U (zh) 一种双层冻肉切片机
CN202897473U (zh) 一种自动分料装置
CN203150888U (zh) 气动中剥机
CN202527784U (zh) 一种全自动中断锯设备
CN204640298U (zh) 一种全自动胶膜切断结构
CN105390997A (zh) 一种电缆剥线机构
CN113580264A (zh) 一种裁断机用侧面取刀装置
CN105108782A (zh) 一种塑胶管切割装置
CN103956861A (zh) 微电机转子两端的风车片及换向器全自动装配机
CN204220836U (zh) 搪瓷罐一体成型设备
CN215355595U (zh) 一种复合材料冲压成型装置
CN201189675Y (zh) 一种蜂窝纸芯自动生产线用剪切机构
CN207594102U (zh) 一种建筑保温板加工设备
CN206614086U (zh) 一种能够方便调节切割长度的型材切割机
CN214686976U (zh) 一种基于软包电池封装栽切机构
CN205289921U (zh) 一种型材切割机
CN205021265U (zh) 一种船舶风道加工用刀片自动更换机
CN210475700U (zh) 一种铝合金型材切割锯回程防过切机构
CN209830873U (zh) 一种太阳伞底座支架加工设备

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20121114

Termination date: 20170331