CN105390997A - 一种电缆剥线机构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电缆剥线机构，包括：机架、第一安装轴、第二安装轴、动力机构及上刀片和下刀片；第一安装轴和第二安装轴分别转动安装在机架上且均由动力机构驱动进行转动，第二安装轴位于第一安装轴的下方；上刀片设为圆形，上刀片上设有安装孔，上刀片通过安装孔和第一安装轴的配合固定在第一安装轴上；下刀片设为圆形，下刀片上设有安装孔，下刀片通过安装孔与第二安装轴的配合固定在第二安装轴上，且下刀片位于上刀片的正下方，下刀片和上刀片之间预留有供电缆穿过的间隙形成出线腔。本发明解决了废旧电缆剥线回收困难、人工手动剥离时，工作效率低的问题；且由于本发明的结构及选材都较为简单，制作成本较低。

Description

一种电缆剥线机构
技术领域
本发明涉及电缆加工技术领域，尤其涉及一种电缆剥线机构。
背景技术
电缆厂在生产中，会产生大量的低压废线，为了最大程度降低损耗，需要将废线缆进行剥离后进行原料回收利用。传统是采用手削方式分离绝缘层和导体，但这种方式存在效率低，而且也易刮伤线缆内芯的金属材质，工作效率低，远远不能满足生产需要，因此解决废旧电缆剥线回收困难的问题显得尤为重要了。
发明内容
基于上述背景技术存在的技术问题，本发明提出一种电缆剥线机构，以解决废旧电缆剥线回收困难的问题。
本发明提出了一种电缆剥线机构，包括：机架、第一安装轴、第二安装轴、动力机构及上刀片和下刀片；
第一安装轴和第二安装轴分别转动安装在机架上且均由动力机构驱动进行转动，第二安装轴位于第一安装轴的下方且平行于第一安装轴；
上刀片设为圆形，上刀片上设有安装孔，上刀片通过安装孔和第一安装轴的配合固定在第一安装轴上；
下刀片设为圆形，下刀片上设有安装孔，下刀片通过安装孔与第二安装轴的配合固定在第二安装轴上，且下刀片位于上刀片的正下方，下刀片和上刀片之间预留有供电缆穿过的间隙形成出线腔，下刀片和上刀片在电缆上的进刀量均与电缆的绝缘层的厚度一致。
优选地，机架上位于出线腔的两侧分别设有第一限位挡板和第二限位挡板。
优选地，第一限位挡板和第二限位挡板的相对面均设有软胶垫，第一限位挡板和第二限位挡板的相对面均为弧形，且弧形的最低端相互远离。
优选地，机架包括底座和位于底座两侧的第一侧板和第二侧板，第一侧板和第二侧板的相对面上的相对位置设有第一安装座和第二安装座，且第一安装座滑动安装在第一侧板上并可沿着第一侧板竖向移动；第二安装座滑动安装在第二侧板上并可沿着第二侧板竖向移动；第一安装座和第二安装座上均设有轴承，第一安装轴的两端通过与轴承的配合分别与第一安装座和第二安装座连接。
优选地，还包括用于驱动第一安装座和第二安装座竖向移动的驱动机构。
优选地，第一侧板和第二侧板的相对面上的相对位置设有第一导轨和第二导轨，且第一导轨竖向分布在第一侧板上，第二导轨竖向分布在第二侧板上；其中，第一安装座滑动安装在第一导轨上，第二安装座滑动安装在第二导轨上。
优选地，第一安装轴和第二安装轴的一端通过传动机构连接，动力机构与第一安装轴或第二安装轴中的任一一个连接。
优选地，传动机构包括传动轮和传动链。
本发明中，第一安装轴和第二安装轴分别转动安装在机架上且均由动力机构驱动进行转动，第二安装轴位于第一安装轴的下方且平行于第一安装轴；上刀片设为圆形，上刀片上设有安装孔，上刀片通过安装孔和第一安装轴的配合固定在第一安装轴上；下刀片设为圆形，下刀片上设有安装孔，下刀片通过安装孔与第二安装轴的配合固定在第二安装轴上，且下刀片位于上刀片的正下方，下刀片和上刀片之间预留有供电缆穿过的间隙形成出线腔；工作时，上刀片和下刀片由动力机构驱动快速转动，当电缆由牵引机构牵引从出线腔穿过时，上刀片和下刀片的刀刃在电缆的绝缘层的上、下部位各滑开一道口子，从而使电缆的绝缘层被分布两半从导体外周剥离开来，解决了废旧电缆剥线回收困难、人工手动剥离时，工作效率低的问题；且由于本发明的结构及选材都较为简单，制作成本较低，适用于个人或中小企业的需求。
附图说明
图1为本发明提出的一种电缆剥线机构的结构示意图。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
如图1所示，图1为本发明提出的一种电缆剥线机构的结构示意图。
参照图1，本发明实施例提出的一种电缆剥线机构，包括：机架1、第一安装轴2、第二安装轴3、动力机构4、驱动机构及上刀片5和下刀片6；
第一安装轴2和第二安装轴3分别转动安装在机架1上，且第二安装轴3位于第一安装轴2的下方且平行于第一安装轴2；第一安装轴2和第二安装轴3的一端通过传动机构103连接，动力机构4与第二安装轴3直连并由动力机构4驱动进行转动；上刀片5设为圆形，上刀片5上设有安装孔，上刀片5通过安装孔和第一安装轴2的配合固定在第一安装轴2上；下刀片6设为圆形，下刀片6上设有安装孔，下刀片6通过安装孔与第二安装轴3的配合固定在第二安装轴3上，且下刀片6位于上刀片5的正下方，下刀片6和上刀片5之间预留有供电缆104穿过的间隙形成出线腔7，下刀片6和上刀片5在电缆104上的进刀量均与电缆104的绝缘层的厚度一致；机架1上位于出线腔7的两侧分别设有第一限位挡板8和第二限位挡板9，第一限位挡板8和第二限位挡板9的相对面设有软胶垫，第一限位挡板8和第二限位挡板9的相对面均为弧形，且弧形的最低端相互远离，第一限位挡板8和第二限位挡板9的设置可以将电缆104线固定在出线腔7处，方便上刀片5和下刀片6对电缆104进行切口。
机架1包括底座11和位于底座11两侧的第一侧板12和第二侧板13，第一侧板12和第二侧板13的相对面上的相对位置设有第一安装座101和第二安装座102，且第一安装座101滑动安装在第一侧板12上，第二安装座102滑动安装在第二侧板13上，第一安装座101和第二安装座102均与驱动机构连接并由驱动机构驱动分别沿着第一侧板12竖向移动和第二侧板13竖向移动；第一安装座101和第二安装座102上均设有轴承，第一安装轴2的两端通过与轴承的配合分别与第一安装座101和第二安装座102连接；第一安装轴2通过第一安装座101和第二安装座102的上下移动调整与第二安装轴3之间的距离，从而调整上刀片5和下刀片6之间的距离，通过调整上刀片5和下刀片6距离控制上刀片5和下刀片6的进刀量。
本发明是这样工作的，上刀片5和下刀片6由动力机构4驱动快速转动，当电缆104由牵引机构牵引从出线腔7穿过时，上刀片5和下刀片6的刀刃在电缆104的绝缘层的上、下部位各滑开一道口子，从而使电缆104的绝缘层被分布两半从导体外周剥离开来，解决了废旧电缆104剥线回收困难、人工手动剥离时，工作效率低的问题；且由于本发明的结构及选材都较为简单，制作成本较低，适用于个人或中小企业的需求。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种电缆剥线机构，其特征在于，包括：机架(1)、第一安装轴(2)、第二安装轴(3)、动力机构(4)及上刀片(5)和下刀片(6)；
第一安装轴(2)和第二安装轴(3)分别转动安装在机架(1)上且均由动力机构(4)驱动进行转动，第二安装轴(3)位于第一安装轴(2)的下方且平行于第一安装轴(2)；
上刀片(5)设为圆形，上刀片(5)上设有安装孔，上刀片(5)通过安装孔和第一安装轴(2)的配合固定在第一安装轴(2)上；
下刀片(6)设为圆形，下刀片(6)上设有安装孔，下刀片(6)通过安装孔与第二安装轴(3)的配合固定在第二安装轴(3)上，且下刀片(6)位于上刀片(5)的正下方，下刀片(6)和上刀片(5)之间预留有供电缆(1)0(4)穿过的间隙形成出线腔7，下刀片(6)和上刀片(5)在电缆(104)上的进刀量均与电缆(104)的绝缘层的厚度一致。
2.根据权利要求1所述的电缆剥线机构，其特征在于，机架(1)上位于出线腔(7)的两侧分别设有第一限位挡板(8)和第二限位挡板(9)。
3.根据权利要求2所述的电缆剥线机构，其特征在于，第一限位挡板(8)和第二限位挡板(9)的相对面均设有软胶垫，第一限位挡板(8)和第二限位挡板(9)的相对面均为弧形，且弧形的最低端相互远离。
4.根据权利要求1所述的电缆剥线机构，其特征在于，机架(1)包括底座(11)和位于底座(11)两侧的第一侧板(12)和第二侧板(13)，第一侧板(12)和第二侧板(13)的相对面上的相对位置设有第一安装座(101)和第二安装座(102)，且第一安装座(101)滑动安装在第一侧板(12)上并可沿着第一侧板(12)竖向移动；第二安装座(102)滑动安装在第二侧板(13)上并可沿着第二侧板(13)竖向移动；第一安装座(101)和第二安装座(102)上均设有轴承，第一安装轴(2)的两端通过与轴承的配合分别与第一安装座(101)和第二安装座(102)连接。
5.根据权利要求4所述的电缆剥线机构，其特征在于，第一侧板(12)和第二侧板(13)的相对面上的相对位置设有第一导轨和第二导轨，且第一导轨竖向分布在第一侧板(12)上，第二导轨竖向分布在第二侧板(13)上；其中，第一安装座(101)滑动安装在第一导轨上，第二安装座(102)滑动安装在第二导轨上。
6.根据权利要求4或5所述的电缆剥线机构，其特征在于，还包括用于驱动第一安装座(101)和第二安装座(102)竖向移动的驱动机构。
7.根据权利要求1所述的电缆剥线机构，其特征在于，第一安装轴(2)和第二安装轴(3)的一端通过传动机构(103)连接，动力机构(4)与第一安装轴(2)或第二安装轴(3)中的任一一个连接。
8.根据权利要求7所述的电缆剥线机构，其特征在于，传动机构(103)包括传动轮和传动链。
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