CN104972510A - 利用废旧输送带制作矿用支护条带的切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种利用废旧输送带制作矿用支护条带的切割装置，包括机架、工作台板、导入托辊、导向支架、纵向切割装置、牵引输送装置、横向切割装置和卸料装置。待加工的废旧输送带在牵引输送装置的牵引下，经过导入托辊进入工作台板与纵向切割装置、横向切割装置形成的工作空间内，纵向切割装置将废旧输送带切割成狭长的条带，再经过横向切割装置完成支护条带的定长下料，获得标准的支护条带，最后经卸料装置卸料。本发明能获得满足井下支护要求的支护条带，且支护条带的宽度、长度可根据需要调节，实现了变废为宝，节约材料开支，大大降低了支护和运输成本，还具有结构紧凑、使用寿命长、效率高、设备成本低和节能环保等特点。

Description

利用废旧输送带制作矿用支护条带的切割装置

技术领域

本发明涉及输送带切割加工设备领域，尤其涉及一种利用废旧输送带制作矿用支护条带的切割加工装置。

背景技术

带式输送机是煤矿生产中的重要运输设备，带式运输机在煤矿中不仅使用频繁，而且运输量大。输送带又称为皮带或胶带，它是带式输送机中重要的易耗易损件，每年因磨损等原因报废的输送带很多，这些废旧输送带大量积压，占据了井下和井上的大量空间，造成资源浪费和环境污染。将这些废旧输送带“变废为宝”成为近年来各煤矿节约成本，增加效益的重要途径。同时，煤矿井下支护中的钢带消耗量大，且钢带成本较高。实践证明，在满足支护安全要求的情况下使用废旧输送带替代支护钢带，可带来显著的经济效益。2013年，山东能源集团有限公司下属的埠村煤矿创新使用了废旧皮带替代钢带支护顶板及两帮，节约材料费6602万元。永城煤电集团有限责任公司下属的陈四楼煤矿将井下回收的废旧皮带替代钢带支护巷帮，每年节约成本240多万元。废旧皮带的回收利用具有广阔的市场前景。

废旧输送带替代钢带的关键在于皮带的切割加工，由于输送带自身很长，重量较大，工人回收废旧输送带不仅劳动强度大，还非常费时费力。目前，市场上对输送带的切割一般采用剪板机，大多数煤矿的输送带切割仍依赖人工操作完成，生产效率低，切口质量差，粉尘污染严重，工人劳动强度大。同时，随着人工成本的增加，也增加了输送带切割制作支护条带的成本。因此，急需成套的自动化程度较高的输送带切割装置，以满足支护条带加工的需要。

在皮带切割方面，很多发明人做了诸多努力。申请号为200720193114.8的中国专利公开了一种“皮带切割机”，其采用电机带动切割锯片切割皮带，并通过手轮驱动丝杠带动电机实现切割进给，从而完成皮带的切割。但整个切割过程都需要人工操作，且只用一个锯片切割，切割效率低，自动化程度低，劳动强度大，粉尘大，污染严重。申请号为200910230203.9的中国专利公开了一种“钢丝绳皮带切割机”，可实现皮带横向切断，但切断前需旋转固定螺栓使固定管压紧皮带，切割时需逐步旋转手轮调节割刀链及割刀，切割完成后还需松开固定螺栓取出皮带，操作繁琐，切割效率较低，且无法实现皮带的纵向切割。申请号为201120413325.4的中国专利公开了“一种皮带切割机”，其实现皮带在刀片过口槽内的切割，切口整齐，但皮带的压平是通过人工调节压平机构的手柄带动压带横梁实现，整个压平机构的强度和稳定性不高，采用手工操作，无法保证皮带压平质量，影响切割的平稳性，自动化程度低，难以实现大批量皮带切割。申请号为201320615001.8的中国专利公开了一种“皮带切割机”，其采用减速电机带动滚筒作为皮带进给和回收的动力牵引装置，皮带在经过位于两组皮带托辊中间的多个固定的切割刀座时被切割成多个皮带条，可实现纵向切割，减轻了工人的劳动强度。该技术方案的缺点是切割刀具不运动，皮带运动，属于被动式切割，皮带切割阻力和动力消耗大；且对于废旧皮带，由于皮带本身质量较差，容易造成卡带或堵塞，影响切割质量和效率；同时，该方案中的刀具磨损严重，也不具备皮带横向切割功能。

本发明涉及的利用废旧输送带制作矿用支护条带的切割装置，能实现废旧输送带的输送、牵引、纵向切割、横向切割，且切割刀具的间距、切割条带的长度等参数任意可调，提高了支护条带加工规格尺寸的灵活性和生产效率，且采用圆盘状旋转刀具，磨损均匀，本发明能克服现有输送带切割加工设备的技术缺陷。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种利用废旧输送带制作矿用支护条带的切割装置，特别是能同时实现废旧输送带的纵向和横向切割，制作满足煤矿井下支护要求的支护条带，能克服现有输送带切割设备的技术缺陷，提高支护条带的加工效率；在实现废旧输送带回收利用的同时降低了煤矿井下生产的成本和运行功耗。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现。

一种利用废旧输送带制作矿用支护条带的切割装置，包括机架、工作台板、导入托辊、导向支架、纵向切割装置、牵引输送装置、横向切割装置和卸料装置。其中，所述的机架包括支撑腿、台板支梁、导架支梁、底支梁和连接梁。所述的支撑腿共有十根，且其底部均设有地脚螺栓孔；所述的台板支梁位于机架的顶部，用于支撑、安装工作台板；所述的导架支梁位于机架的最外侧且其高度低于台板支梁的高度，用于安装工作台板的台板支梁、用于支撑、安装导向支架的导架支梁的两端分别与对应的两根支撑腿的顶部固连；所述的底支梁位于机架的底部，所述的连接梁位于机架的一侧，且其两端分别与导架支梁、底支梁固连。所述的工作台板固定安装在机架的顶部，所述的工作台板的前端设有导向板，在工作台板的中部设有横向平行排列的矩形短刀槽，在工作台板的后端设有滚筒槽和长穿刀槽。所述的导入托辊的数量不少于三个，且平行布置在机架的前端侧面和前端顶部，用于导入待加工的输送带，并减小摩擦阻力。所述的导向支架有两个，且对称安装在机架的导架支梁上，在每个导向支架中均设有六根相互平行的立式导轨。所述的纵向切割装置位于工作台板的上方，用于执行输送带的纵向切割任务，纵向切割装置的两端分别安装在两个导向支架上。所述的横向切割装置位于工作台板的上方，用于执行输送带的横向切割任务，横向切割装置的两端分别安装在两个导向支架上。用于执行卸料任务的卸料装置包括卸料架和卸料托辊，所述的卸料架倾斜布置在机架的尾部且与机架通过螺钉相连接，所述的卸料托辊的两端内部设有滚动轴承，所述的卸料托辊的数量不少于十个，且平行安装在卸料架上。

所述的牵引输送装置包括液压马达、链传动机构、主动滚筒、从动滚筒、第二滑座和第二液压缸。其中，所述的液压马达固定安装在机架的连接梁上，所述的液压马达与主动滚筒通过链传动机构相连接，用于为主动滚筒提供动力；所述的链传动机构由主动链轮、链条和从动链轮组成，所述的主动链轮安装在液压马达的输出轴上，所述的从动链轮安装在主动滚动的传动轴上，所述的主动链轮与从动链轮通过链条相连接；所述的主动滚筒的两端通过轴承座安装在导向支架的底部，在主动滚筒的外表面设有菱形凸起，用于增加主动滚筒与输送带之间的摩擦力；所述的第二滑座和第二液压缸的数量均为二，第二滑座安装在导向支架的两根立式导轨之间，所述的第二液压缸的上端与导向支架通过铰链相连接，第二液压缸的下端与第二滑座通过铰链相连接，用于驱动第二滑座和从动滚筒沿着立式导轨上下滑移；所述的从动滚筒的两端安装在第二滑座上，在从动滚筒两端的内部设有滚动轴承，在从动滚筒的外表面设有菱形凸起，用于增加从动滚筒与输送带之间的摩擦力。

所述的纵向切割装置包括电机、导向座、带传动装置、主动刀轴、圆盘切刀、第一滑座、第一液压缸和对刀滚筒。其中，所述的第一滑座有两个，均安装在导向支架的两根立式导轨之间；所述的第一液压缸有两个，用于驱动电机、导向座和主动刀轴沿着立式导轨上下滑移，所述的第一液压缸的上端与导向支架通过铰链相连接，其下端与第一滑座通过铰链相连接；安装在导向座上的电机通过带传动装置与主动刀轴相连接，为主动刀轴和圆盘切刀的高速旋转提供动力，所述的导向座与右侧的第一滑座相固连；所述的主动刀轴的两端均与第一滑座通过轴承相连接；安装在主动刀轴上的圆盘切刀与主动刀轴通过花键相连接，并与主动刀轴通过锁紧螺钉相固连；所述的对刀滚筒的两端通过轴承座安装在导向支架的底部，在所述的对刀滚筒上设有与圆盘切刀相匹配的容刀槽。

所述的带传动装置包括主动带轮、同步带和从动带轮。其中，所述的主动带轮安装在纵向切割装置中电机的输出轴上，所述的主动带轮与从动带轮通过同步带相连接，所述的从动带轮安装在纵向切割装置的主动刀轴上，且与主动刀轴通过平键相连接。

所述的横向切割装置包括横向切刀、切刀座、压带装置和第三液压缸。其中，所述的第三液压缸和切刀座的数量均为二，所述的切刀座安装在导向支架的两根立式导轨之间；所述的第三液压缸的上端与导向支架通过铰链相连接，第三液压缸的下端与切刀座通过铰链相连接，用于驱动切刀座和横向切刀沿着立式导轨上下滑移；所述的横向切刀的两端安装在切刀座中，且与切刀座通过铰链相连接；所述的压带装置的数量不少于六个，所述的压带装置对称安装在横向切刀的两侧，用于在横向切刀执行横向切割任务时压紧输送带。

所述的压带装置由支撑座、导柱、弹簧和压带头组成。其中，所述的支撑座通过螺钉安装在横向切刀上；所述的导柱有两个，其上端与支撑座通过圆柱副相连接，其下端与压带头固连；所述的弹簧套在导柱上，且位于支撑座与压带头之间。

所述的导向座包括前座和后座，且在所述的前座与后座上均设有滚针型直线轴承，用于减小前座、后座与立式导轨之间的摩擦阻力；所述的前座与电机通过螺栓相连接，前座与后座之间通过螺钉相连接，所述的前座与后座安装在同一个立式导轨的前后两侧。

工作前，先通过第一液压缸、第二液压缸、第三液压缸分别驱动圆盘切刀、从动滚筒、横向切刀上移，为安装废旧的输送带做好准备。工作时，先采用人工操作的方式将废旧的输送带经过导入托辊、工作台板后穿过主动滚筒与从动滚筒之间形成的工作间隙，然后驱动从动滚筒下移，将输送带压紧在主动滚筒上。然后启动电机，驱动主动刀轴及圆盘切刀高速旋转，接着通过第一液压缸驱动主动刀轴下移，进而实现圆盘切刀的切割进给，直至圆盘切刀切穿输送带且圆盘切刀的刀刃部分进入对刀滚筒上的容刀槽；同时，启动液压马达使主动滚筒旋转以牵引输送带向后移动；输送带便被圆盘切刀沿纵向切割成设定宽度的长条带状。当纵向切割后的长条带达到设定长度后，可暂停液压马达，停止对输送带的牵引。然后，驱动第三液压缸使横向切刀下移穿过工作台板上的长穿刀槽，将长条带切割成设定长度的支护条带。横向切割完成后驱动第三液压缸使横向切刀上移并离开工作台板，再次启动液压马达，主动滚筒与从动滚筒共同作用牵引输送带向后移动，开始下一轮输送带的牵引-切割-下料的间歇式作业，如此反复。首次切割时，需去掉带头。切割下料好的支护条带经卸料装置中的卸料托辊的滚动作用滑移卸料。

通过调节圆盘切刀在主动刀轴上的相对位置即可调节支护条带的宽度，当支护条带的宽度调节范围过大时需更换具有相应间距的矩形短刀槽的工作台板；支护条带的长度的调节可通过控制横向切刀前后两次下落的时间间隔来实现。

本发明的有益效果是，与现有的技术相比，本发明提供了一种利用废旧输送带制作矿用支护条带的切割装置，能同时实现煤矿用废旧输送带的纵向切割、横向切割，制作满足煤矿井下支护要求的支护条带，且所需支护条带的宽度和长度可根据煤矿井下支护需要进行调节；本发明实现了利用废旧输送带制作煤矿井下用支护条带的自动化切割，提高了支护条带的加工效率；本发明不仅在实现废旧输送带回收利用、变废为宝，还节约材料开支，大大降低了煤矿井下的支护、运输成本及运行功耗，还具有结构紧凑、使用寿命长、设备成本低和节能环保等特点。

附图说明

图1为本发明的总体结构示意图；

图2为本发明的工作台板的结构示意图；

图3为本发明的牵引输送装置的结构示意图；

图4为本发明的纵向切割装置的结构示意图；

图5为本发明的纵向切割装置中电机与带传动装置的装配关系示意图；

图6为本发明的导向座的结构示意图；

图7为本发明的横向切割装置的结构示意图；

图8为本发明的压带装置的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明所实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和图示，进一步阐述本发明。

如图1、图2、图3、图4和图7所示，一种利用废旧输送带制作矿用支护条带的切割装置，包括机架1、工作台板2、导入托辊3、导向支架4、纵向切割装置5、牵引输送装置6、横向切割装置7和卸料装置8。其中，所述的机架1包括支撑腿11、台板支梁12、导架支梁13、底支梁14和连接梁15。所述的支撑腿11共有十根，且其底部均设有地脚螺栓孔，所述的台板支梁12位于机架1的顶部，用于支撑、安装工作台板2，台板支梁12的两端分别与对应的两根支撑腿11的顶部固连；用于支撑、安装导向支架4的导架支梁13位于机架1的最外侧，且其两端分别与对应的两根支撑腿11的顶部固连；所述的底支梁14位于机架1的底部，所述的连接梁15位于机架1的一侧，且其两端分别与导架支梁13、底支梁14固连。所述的工作台板2固定安装在机架1的顶部，所述的工作台板2的前端设有导向板21，在工作台板2的中部设有横向平行排列的矩形短刀槽22，在工作台板2的后端设有滚筒槽23和长穿刀槽24。所述的导入托辊3的数量不少于三个，且平行布置在机架1的前端侧面和前端顶部，用于导入待加工的输送带，并减小摩擦阻力。所述的导向支架4有两个，且对称安装在机架1的导架支梁13上，在每个导向支架4中均设有六根相互平行的立式导轨41。所述的纵向切割装置5位于工作台板2的上方，用于执行输送带的纵向切割任务，纵向切割装置5的两端分别安装在两个导向支架4上。所述的横向切割装置7位于工作台板2的上方，用于执行输送带的横向切割任务，横向切割装置7的两端分别安装在两个导向支架4上。用于执行卸料任务的卸料装置8包括卸料架81和卸料托辊82，所述的卸料架81倾斜布置在机架1的尾部且与机架1通过螺钉相连接，所述的卸料托辊82的两端内部设有滚动轴承，所述的卸料托辊82的数量不少于十个，且平行安装在卸料架81上。

如图1和图3所示，所述的牵引输送装置6包括液压马达61、链传动机构62、主动滚筒63、从动滚筒64、第二滑座65和第二液压缸66。其中，所述的液压马达61固定安装在机架1的连接梁15上，所述的液压马达61与主动滚筒63通过链传动机构62相连接，用于为主动滚筒63提供动力；所述的主动滚筒63的两端通过轴承座安装在导向支架4的底部，在主动滚筒63的外表面设有菱形凸起，用于增加主动滚筒63与输送带之间的摩擦力；所述的第二滑座65和第二液压缸66的数量均为二，第二滑座65安装在导向支架4的两根立式导轨41之间，所述的第二液压缸66的上端与导向支架4通过铰链相连接，第二液压缸66的下端与第二滑座65通过铰链相连接，用于驱动第二滑座65和从动滚筒64沿着立式导轨41上下滑移；所述的从动滚筒64的两端安装在第二滑座65上，在从动滚筒64两端的内部设有滚动轴承，在从动滚筒64的外表面设有菱形凸起，用于增加从动滚筒64与输送带之间的摩擦力。

如图1和图4所示，所述的纵向切割装置5包括电机51、导向座52、带传动装置53、主动刀轴54、圆盘切刀55、第一滑座56、第一液压缸57和对刀滚筒58。其中，所述的第一滑座56有两个，均安装在导向支架4的两根立式导轨41之间；所述的第一液压缸57有两个，用于驱动电机51、导向座52和主动刀轴54沿着立式导轨41上下滑移，所述的第一液压缸57的上端与导向支架4通过铰链相连接，其下端与第一滑座56通过铰链相连接；安装在导向座52上的电机51通过带传动装置53与主动刀轴54相连接，为主动刀轴54和圆盘切刀55的高速旋转提供动力，所述的导向座52与右侧的第一滑座56相固连；所述的主动刀轴54的两端均与第一滑座56通过轴承相连接；安装在主动刀轴54上的圆盘切刀55与主动刀轴54通过花键相连接，并与主动刀轴54通过锁紧螺钉相固连；所述的对刀滚筒58的两端通过轴承座安装在导向支架4的底部，在所述的对刀滚筒58上设有与圆盘切刀55相匹配的容刀槽581。

如图1、图4和图5所示所示，所述的带传动装置53包括主动带轮531、同步带532和从动带轮533。其中，所述的主动带轮531安装在纵向切割装置53中电机51的输出轴上，所述的主动带轮531与从动带轮533通过同步带532相连接，所述的从动带轮533安装在纵向切割装置5的主动刀轴54上，且与主动刀轴54通过平键相连接。

如图1和图7所示，所述的横向切割装置7包括横向切刀71、切刀座72、压带装置73和第三液压缸74。其中，所述的第三液压缸74和切刀座72的数量均为二，所述的切刀座72安装在导向支架4的两根立式导轨41之间；所述的第三液压缸74的上端与导向支架4通过铰链相连接，第三液压缸74的下端与切刀座72通过铰链相连接，用于驱动切刀座72和横向切刀71沿着立式导轨41上下滑移；所述的横向切刀71的两端安装在切刀座72中，且与切刀座72通过铰链相连接；所述的压带装置73的数量不少于六个，所述的压带装置73对称安装在横向切刀71的两侧，用于在横向切刀71执行横向切割任务时压紧输送带。

如图1、图7和图8所示，所述的压带装置73由支撑座731、导柱732、弹簧733和压带头734组成。其中，所述的支撑座731通过螺钉安装在横向切刀71上；所述的导柱732有两个，其上端与支撑座731通过圆柱副相连接，其下端与压带头734固连；所述的弹簧733套在导柱732上，且位于支撑座731与压带头734之间，所述的弹簧733采用压缩弹簧。

如图4、图5和图6所示，所述的导向座52包括前座521和后座522，且在所述的前座521与后座522上均设有滚针型直线轴承523，用于减小前座521、后座522与立式导轨41之间的摩擦阻力；所述的前座521与电机51通过螺栓相连接，前座521与后座522之间通过螺钉相连接，所述的前座521与后座522安装在同一个立式导轨41的前后两侧。

工作前，先驱动第一液压缸57、第二液压缸66、第三液压缸74分别将圆盘切刀55、从动滚筒64、横向切刀71上移，为安装废旧的输送带做好准备。工作时，需采用人工操作的方式将废旧的输送带经过导入托辊3、工作台板2后穿过牵引输送装置6中的主动滚筒63与从动滚筒64之间形成的工作间隙，然后驱动第二液压缸66使从动滚筒64下移，将输送带压紧在主动滚筒63上。然后启动纵向切割装置5中的电机51，驱动主动刀轴54及圆盘切刀55高速旋转，接着通过第一液压缸57驱动主动刀轴54下移，进而实现圆盘切刀55的切割进给，直至圆盘切刀55切穿输送带且圆盘切刀55的刀刃部分进入对刀滚筒58上的容刀槽581；同时，启动液压马达61使主动滚筒63旋转以牵引输送带向后移动；输送带便被圆盘切刀55沿纵向切割成设定宽度的长条带状。当纵向切割后的长条带达到设定长度后，可暂停液压马达61，停止对输送带的牵引。然后，驱动第三液压缸74使横向切刀71下移穿过工作台板2上的长穿刀槽24，将长条带切割成设定长度的支护条带。横向切割完成后驱动第三液压缸74使横向切刀71上移并离开工作台板2，再次启动液压马达61，主动滚筒63与从动滚筒64共同作用牵引输送带向后移动，开始下一轮输送带的牵引-切割-下料的间歇式作业，如此反复。首次切割时，需去掉带头。切割下料好的支护条带经卸料装置8中的卸料托辊82的滚动作用滑移卸料。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种利用废旧输送带制作矿用支护条带的切割装置，包括机架、工作台板、导入托辊、导向支架、纵向切割装置、牵引输送装置、横向切割装置和卸料装置，其特征在于：所述的机架包括支撑腿、台板支梁、导架支梁、底支梁和连接梁，所述的支撑腿共有十根，且其底部均设有地脚螺栓孔，所述的台板支梁位于机架的顶部，所述的导架支梁位于机架的最外侧且其高度低于台板支梁的高度，所述的台板支梁、导架支梁的两端分别与对应的两根支撑腿的顶部固连，所述的底支梁位于机架的底部，所述的连接梁位于机架的一侧且其两端分别与导架支梁、底支梁固连；所述的工作台板固定安装在机架的顶部，所述的工作台板的前端设有导向板，在工作台板的中部设有横向平行排列的矩形短刀槽，在工作台板的后端设有滚筒槽和长穿刀槽；所述的导入托辊的数量不少于三个，且平行布置在机架的前端侧面和前端顶部；所述的导向支架有两个，且对称安装在机架的导架支梁上，在每个导向支架中均设有六根相互平行的立式导轨；所述的纵向切割装置位于工作台板的上方，纵向切割装置的两端分别安装在两个导向支架上；所述的横向切割装置位于工作台板的上方，横向切割装置的两端分别安装在两个导向支架上；所述的卸料装置包括卸料架和卸料托辊，所述的卸料架倾斜布置在机架的尾部且与机架通过螺钉相连接，所述的卸料托辊的两端内部设有滚动轴承，所述的卸料托辊的数量不少于十个，且平行安装在卸料架上；

所述的纵向切割装置包括电机、导向座、带传动装置、主动刀轴、圆盘切刀、第一滑座、第一液压缸和对刀滚筒，所述的第一滑座有两个，均安装在导向支架的两根立式导轨之间；所述的第一液压缸有两个，其上端与导向支架通过铰链相连接，其下端与第一滑座通过铰链相连接；所述的电机安装在导向座上，且通过带传动装置与主动刀轴相连接，所述的导向座与右侧的第一滑座相固连；所述的主动刀轴的两端均与第一滑座通过轴承相连接，安装在主动刀轴上的圆盘切刀与主动刀轴通过花键相连接，并与主动刀轴通过锁紧螺钉相固连；所述的对刀滚筒的两端通过轴承座安装在导向支架的底部，在所述的对刀滚筒上设有容刀槽；

所述的横向切割装置包括横向切刀、切刀座、压带装置和第三液压缸，所述的第三液压缸和切刀座的数量均为二，所述的切刀座安装在导向支架的两根立式导轨之间，所述的第三液压缸的上端与导向支架通过铰链相连接，第三液压缸的下端与切刀座通过铰链相连接；所述的横向切刀的两端安装在切刀座中，且与切刀座通过铰链相连接；所述的压带装置的数量不少于六个，所述的压带装置对称安装在横向切刀的两侧。

2.根据权利要求1所述的一种利用废旧输送带制作矿用支护条带的切割装置，其特征在于：所述的牵引输送装置包括液压马达、链传动机构、主动滚筒、从动滚筒、第二滑座和第二液压缸，所述的液压马达固定安装在机架的连接梁上，所述的液压马达与主动滚筒通过链传动机构相连接；所述的主动滚筒的两端通过轴承座安装在导向支架的底部，在主动滚筒的外表面设有菱形凸起；所述的第二滑座和第二液压缸的数量均为二，所述的第二滑座安装在导向支架的两根立式导轨之间，所述的第二液压缸的上端与导向支架通过铰链相连接，第二液压缸的下端与第二滑座通过铰链相连接；所述的从动滚筒的两端安装在第二滑座上，在从动滚筒两端的内部设有滚动轴承，在从动滚筒的外表面设有菱形凸起。

3.根据权利要求1所述的一种利用废旧输送带制作矿用支护条带的切割装置，其特征在于：所述的压带装置由支撑座、导柱、弹簧和压带头组成，所述的支撑座通过螺钉安装在横向切刀上；所述的导柱有两个，其上端与支撑座通过圆柱副相连接，其下端与压带头固连；所述的弹簧套在导柱上，且位于支撑座与压带头之间。

所述的带传动装置包括主动带轮、同步带和从动带轮，所述的主动带轮固定安装在纵向切割装置的电机的输出轴上，所述的主动带轮与从动带轮通过同步带相连接，所述的从动带轮安装在纵向切割装置的主动刀轴上，且与主动刀轴通过平键相连接。

4.根据权利要求1所述的一种利用废旧输送带制作矿用支护条带的切割装置，其特征在于：所述的导向座包括前座和后座，且在所述的前座与后座上均设有滚针型直线轴承；所述的前座与电机通过螺栓相连接，前座与后座之间通过螺钉相连接，所述的前座与后座安装在同一个立式导轨的前后两侧。