CN201596919U - 带锯机的夹钳结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带锯机的夹钳结构，机座的顶面两侧固设有一机柱，设有带状锯片的锯切结构纵向可滑动设于两机柱之间，机座的顶面位于两机柱之间设具有夹钳结构的输送滑轨，夹钳结构包括间隔设置的第一、二夹钳，第一、二夹钳包括第一、二固定夹部和第一、二活动夹部，夹钳结构的第一、二夹钳位于输送滑轨底面位置分别固设调整压缸和微动压缸，该调整压缸的活塞杆与第一夹钳固连控制其与第二夹钳之间的距离，微动压缸的活塞杆与第二夹钳固连控制第二夹钳沿输送滑轨运动方向移动设定距离，本实用新型不会令锯片产生磨耗、脱落、崩断的现象，可以有效地延长锯片的使用寿命，同时确保工件锯切面的平整性，提高了工件的锯切品质，还节省材料。

Description

带锯机的夹钳结构

技术领域

本实用新型涉及一种夹钳结构，特别涉及一种可双梭动的带锯机的夹钳结构。

背景技术

众所周知的锯切工件用的带锯机结构都有一个机座，机座的顶面两侧分别固设一个机柱，两机柱之间固设一装有带状锯片的锯切结构，该锯切结构可以在两机柱上进行纵向升降运动，这样就是得其将锯片导正为与机柱垂直的方向了，这样锯片就可以锯切工件了，另外，机座的顶面上还设置有用来输送工件的输送滑轨和用来夹持需锯切工件的夹钳结构，虽然这类带锯机可以进行工件的锯切工作，但是，这些带锯机的左右两夹钳做夹紧和松开工件的运动，这样就导致锯切工作完成后，无法使被夹持的工件和锯片退出一个合适的间隙，这样也就使锯片向上复位时会直接与工件接触和摩擦，也就造成锯片产生不当的磨损和崩断现象(特别是钨钢、陶瓷等材质的锯片)，这样就降低了锯片的使用寿命，同时，如果拉扯力过大，还会直接使锯片从锯切结构上脱落，造成使用上的问题，此外，当锯片锯切结束后向上复位时，锯片与工件的据切面直接接触和摩擦还会导致工件的据切面产生摩擦痕迹，也就使工件的据切面不平整，大大降低了工件的锯切品质，而当锯切至工件的最后时，还会使工件存留一段夹钳钳口宽度的残料，造成材料的浪费。

发明内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种带锯机的夹钳结构，该带锯机的夹钳结构使锯片退刀时不与工件接触和摩擦，延长了锯片的使用寿命同时确保工件据切面的平整性，并且节省材料。

本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种带锯机的夹钳结构，包括机座、锯切结构、输送滑轨和夹钳结构，以使用方向为基准，机座的顶面两侧分别固设有一机柱，固设有一带状锯片的锯切结构固设于两机柱之间，锯切结构可沿机柱进行纵向升降运动，这样可以将锯片导正使其保持与机柱为垂直方向，就可以用来锯切工件，机座的顶面位于两机柱之间固设一用来输送工件的输送滑轨，该输送滑轨的设定位置上设有一夹钳结构，该夹钳结构包括两个间隔设置的第一夹钳和第二夹钳，该第一、二夹钳分别包括一第一、二固定夹部和一第一、二活动夹部，该第一、二固定夹部和第一、二活动夹部之间可固定夹持一需锯切的工件，其特征是：该夹钳结构的第一、二夹钳位于输送滑轨底面位置分别固设一调整压缸和一微动压缸，该调整压缸的活塞杆与第一夹钳固连，控制其与第二夹钳之间的距离，微动压缸的活塞杆与第二夹钳固连，控制第二夹钳沿输送滑轨运动方向移动设定距离(该微动压缸可以控制该锯切结构向下锯切之后，使该第二夹钳自动微动出一退刀间隙)。

作为本实用新型的进一步改进，所述调整压缸和微动压缸均为气缸。

作为本实用新型的进一步改进，该锯切结构还包括一锯框、一控制元件和一锯片导正装置，该锯框纵向可滑动定位于两机柱上，该锯框内设有两个相对设置的驱动轮和绕设于该两个驱动轮上的带状锯片，控制元件可控制锯片锯切动作的启停、速度和升降运动，锯片导正装置可以将锯片导正为垂直机柱方向进行锯切。

本实用新型的有益技术效果是：本实用新型通过在夹钳结构的第一、二夹钳位于输送滑轨底面位置分别固设一调整压缸和一微动压缸，使得锯片退刀时不与工件接触和摩擦，这样就不会令锯片产生磨耗、脱落、崩断的现象，可以有效地延长锯片的使用寿命，同时确保工件据切面的平整性，提高了工件的锯切品质，由于本实用新型是在两夹钳间作锯切动作，当工件锯切至最后状态时，只要工件可容于两夹钳间就可进行锯切，故最后工件所留存的残料可大幅减少，节省材料。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的夹钳结构示意图；

图3为本实用新型的夹钳结构剖面结构示意图；

图4为本实用新型的夹钳结构俯视图；

图5为使用本实用新型后的残料大小示意图；

图6为使用现有结构的残料大小示意图。

具体实施方式

实施例：一种带锯机的夹钳结构，：一种带锯机的夹钳结构，包括机座、锯切结构、输送滑轨和夹钳结构，以使用方向为基准，机座的顶面两侧分别固设有一机柱，固设有一带状锯片的锯切结构固设于两机柱之间，锯切结构可沿机柱进行纵向升降运动，该锯切结构20包括一锯框21、一控制元件和一锯片导正装置，该锯框21纵向可滑动设于两机柱11上，该锯框21内包括两相对的驱动轮22和一绕设于该二驱动轮22上的带状锯片23，该控制元件可控制该锯片23锯切的启停、速度、升降运动，锯片导正装置可以将该锯片23导正为垂直机柱方向进行锯切工件，该机座10的顶面位于该两机柱11之间设有一用来输送工件的输送滑轨30，该输送滑轨30的设定位置上设有一夹钳结构40，该夹钳结构40包括两间隔设置的第一夹钳41和第二夹钳42，该第一、二夹钳41、42分别设有一第一、二固定夹部411、421和一第一、二活动夹部412、422，各该第一、二固定夹部411、421与该第一、二活动夹部412、422之间，用来夹固需锯切的工件，该夹钳结构40的第一、二夹钳41、42位于该输送滑轨30的底面位置分别设置一调整压缸50和一微动压缸60，该调整压缸50用来控制该第一夹钳41与该第二夹钳42之间距，该微动压缸60用来控制该锯切结构20锯切的该第二夹钳42自动微动出一退刀间隙；

使用者在锯切工件前，需先检查需锯切的工件尺寸和相关位置，并利用调整压缸50调控第一夹钳41与第二夹钳42之间的间距，然后，利用第一夹钳41及第二夹钳42的第一、二固定夹部411、421与第一、二活动夹部412、422夹固需锯切的工件，接着使用者按压锯切结构20的控制元件，进而控制锯片23锯切的启停、速度、升降运动，并利用锯片导正装置将锯片23导正为垂直机柱方向，然后对第一、二夹钳41、42上的工件进行锯切，然后，使用者对锯切结构20进行控制，使其可以沿两机柱11向下进行锯切运动，当锯切结构20的锯片23对第一、二夹钳41、42上的工件锯切完成后，微动压缸60控制第二夹钳42相对于第一夹钳41位置自动微动出一退刀间隙，这样，就可以使锯切结构20的锯片23向上复位以进行下一次的锯切动作。

由于本实用新型的第二夹钳42可以在锯切工作完成之后，自动退开一适当的退刀间隙，就使得锯切工件的锯片23向上复位时不会与工件接触、磨擦，这样就不会令锯片23产生磨耗、脱落、崩断的现象，可以有效地延长锯片23的使用寿命，并且，由于第二夹钳42在锯切工作完成之后会自动退开一适当的退刀间隙，使得锯片23与工件的锯切面不会产生接触、磨擦，这样就使工件的锯切面不会产生与锯片23接触的痕迹，就确保了工件锯切面的平整性，保证了锯切工件的锯切品质，另外，由于本实用新型是在第一、二夹钳41、42间作锯切动作，当工件锯切至最后状态时，只要工件可容于第一、二夹钳41、42间就可进行锯切，故最后工件所留存的残料可大幅减少，节省材料。

Claims (3)

1.一种带锯机的夹钳结构，包括机座(10)、锯切结构(20)、输送滑轨(30)和夹钳结构(40)，以使用方向为基准，机座的顶面两侧分别固设有一机柱(11)，固设有一带状锯片(23)的锯切结构(20)固设于两机柱(11)之间，锯切结构(20)可沿机柱(11)进行纵向升降运动，机座(10)的顶面位于两机柱(11)之间固设一用来输送工件的输送滑轨(30)，该输送滑轨(30)的设定位置上设有一夹钳结构(40)，该夹钳结构(40)包括两个间隔设置的第一夹钳(41)和第二夹钳(42)，该第一、二夹钳(41、42)分别包括一第一、二固定夹部(411、421)和一第一、二活动夹部(412、422)，该第一、二固定夹部(411、421)和第一、二活动夹部(412、422)之间可固定夹持一需锯切的工件，其特征是：该夹钳结构(40)的第一、二夹钳(41、42)位于输送滑轨(30)底面位置分别固设一调整压缸(50)和一微动压缸(60)，该调整压缸(50)的活塞杆与第一夹钳(41)固连，控制其与第二夹钳(42)之间的距离，微动压缸(60)的活塞杆与第二夹钳(42)固连，控制第二夹钳(42)沿输送滑轨(30)运动方向移动设定距离。

2.根据权利要求1所述的一种带锯机的夹钳结构，其特征是：所述调整压缸(50)和微动压缸(60)均为气缸。

3.根据权利要求1所述的一种带锯机的夹钳结构，其特征是：该锯切结构(20)还包括一锯框(21)、一控制元件和一锯片导正装置，该锯框(21)纵向可滑动定位于两机柱(11)上，该锯框(21)内设有两个相对设置的驱动轮(22)和绕设于该两个驱动轮(22)上的带状锯片(23)，控制元件可控制锯片(23)锯切动作的启停、速度和升降运动，锯片导正装置可以将锯片(23)导正为垂直机柱(11)方向进行锯切。

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