CN203418158U - 三面铣边机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种三面铣边机。本实用新型包括前送料机构、后出料机构以及设置在前送料机构、后出料机构之间的主机；所述主机包括滑座和设置在滑座上的固定框架，固定框架内设活动框架，固定框架上、活动框架上安装有支撑板材的支撑辊、定位板材的压紧辊；所述前送料机构包括支架以及设置在支架上的前输送辊，所述支架上设有前输送辊对中机构；所述后出料机构包括支架以及设置在支架上的后输送辊，所述支架上设有后输送辊对中机构；所述前送料机构和主机之间设置进料机构、后出料机构和主机之间设出料机构。本实用新型提供了一种连续化程度高、能适应各种规格板材加工的三面铣边机。

Description

三面铣边机

技术领域

本实用新型涉及一种三面铣边机，属于板材加工技术领域。 

背景技术

铣边机作为刨边机的替代产品，具有功效高、精度高、能耗低等优点。对于碳钢中板的各种形状的坡口加工尤其合适。 

现有的铣边机板材输送过程中，需要用到送料装置，现有送料装置移动总成结构如下：包括一移动大车、一设置在移动大车上的移动小车；以及设置在移动小车上的移动夹头和固定夹头；其工作过程为首先根据板材的长度，通过移动小车带动移动夹头运动，使其和固定夹头配合通过夹持板材前后端固定板材，待板材固定到位后；移动大车运转，带动板材输送。 

在上述结构中，受移动总成各部的限制，其长度得到限制，对应的板材长度受到限制；同时受夹头尺寸的限制，板材的宽度也不能过小，否则其不能实现坡口加工。 

也受上述结构及其他因素的限制，现有铣边机连续化程度不高，在铣边过程中具有间断性，影响加工效率，同时也使板材的加工质量、产品的一致性受到影响。 

实用新型内容

本实用新型针对上述缺陷，目的在于提供一种连续化程度高、能适应各种规格板材加工的三面铣边机。 

为此本实用新型采用的技术方案是：本实用新型包括前送料机构、后出料机构以及设置在前送料机构、后出料机构之间的主机； 

所述主机包括滑座和设置在滑座上的固定框架，固定框架内设活动框架，固定框架上、活动框架上对应安装有支撑板材的支撑辊、定位板材的压紧辊；

所述前送料机构包括支架以及设置在支架上的前输送辊，所述支架上设有前输送辊对中机构；

所述后出料机构包括支架以及设置在支架上的后输送辊，所述支架上设有后输送辊对中机构；

所述前送料机构和主机之间设置进料机构、后出料机构和主机之间设出料机构；

所述进料机构、出料机构具备以下结构：包括底座、机架，底座上设有支撑板材的下输送辊，下输送辊上端设有和下输送辊对应的上压辊，上压辊由驱动机构驱动上下运动；

所述后出料机构后部设有板材端面铣削单元。

所述固定框架和活动框架采用销轴连接；所述压紧辊前端安装有液压油缸驱动的压头，用于压住被加工钢板。 

所述滑座包括床身和滑板，所述固定框架设置在滑板上；其滑板采用伺服电机—行星减速机—滚珠丝杠—丝杠螺母座－滑台传动。 

所述前输送辊、后输送辊采用整体驱动。 

所述对中机构包括设置在支架左右侧的对中滑块，对中滑块由两套伺服电机推动。

所述机架上设有供上压辊上下运动的导轨，所述上压辊由气缸驱动沿导轨上下运动。 

所述下输送辊两端设置链轮链条驱动机构。 

所述上压辊两端各设气缸，控制上压辊两端同步运动。 

本实用新型的优点是：1）本实用新型通过上压辊和下输送辊的配合，实现板材的输送；在本实用新型中，上压辊起到对板材的固定，下输送辊起到对板材的输送作用，板材可以连续的实现向前运动，故输送板材的长度不受到限制，同时因为定位板材靠上压辊的压力，故对板材的宽度亦没要求；故本实用新型的输送装置能适应不同规格的板材输送；2）本实用新型的上压辊由气缸驱动上下运动，其位置能得到很好的控制，其能提供板材最佳的压力，从而使板材能顺利的实现输送；3）本实用新型在上压辊两端各设气缸，以控制上压辊各部同步运动，确保板材的顺利输送；4）本实用新型通过前送料机构、后送料机构和相关部件的有效衔接，实现了板材的连续化加工，使板材加工效率得到了有效提高，且产品的质量、一致性得到了有效保证；5）本实用新型设置对中机构的设置，能有效的对板材进行定位，通过伺服电机的控制，使本实用新型的对中精准度得到了有效保证。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。 

图2为图1的主视图。 

图3为图1的俯视图。 

图4为本实用新型主机的结构示意图。 

图5为图4的侧视图。 

图6为端面铣削单元的结构示意图。 

图7为进出料机构的结构示意图。 

图8为图7的主视图。 

图9为图8的侧视图。 

图10为对中机构的结构示意图。 

图11为图10的主视图。 

图中1为前送料机构、2为后出料机构、3为主机、4为进出料机构、5为端面铣削单元； 

31为滑座、32为固定框架、33为活动框架、34为支撑辊、35为压紧辊；

11为前输送辊、12为对中机构、21为后输送辊； 

41为底座、42为机架、43为下输送辊、44为上压辊；

121为对中滑块。

具体实施方式

本实用新型包括前送料机构1、后出料机构2以及设置在前送料机构1、后出料机构2之间的主机3； 

所述主机3包括滑座31和设置在滑座31上的固定框架32，固定框架32内设活动框架33，固定框架32上、活动框架33上对应安装有支撑板材的支撑辊34、定位板材的压紧辊35；

所述前送料机构1包括支架以及设置在支架上的前输送辊11，所述支架上设有前输送辊对中机构12；

所述后出料机构包括支架以及设置在支架上的后输送辊21，所述支架上设有后输送辊对中机构12；

所述前送料机构1和主机3之间设置进料机构、后出料机构2和主机3之间设出料机构；

所述进出料机构具备以下结构：包括底座41、机架42，底座41上设有支撑板材的下输送辊43，下输送辊43上端设有和下输送辊43对应的上压辊44，上压辊44由驱动机构驱动上下运动；

所述后出料机构2后部设有板材端面铣削单元5。

所述固定框架32和活动框架33采用销轴连接；所述压紧辊35前端安装有液压油缸驱动的压头，用于压住被加工钢板。 

所述滑座31包括床身和滑板，所述固定框架32设置在滑板上；其滑板采用伺服电机—行星减速机—滚珠丝杠—丝杠螺母座－滑台传动。 

所述前输送辊11、后输送辊21采用整体驱动。 

所述对中机构12包括设置在支架左右侧的对中滑块121，对中滑块121由两套伺服电机推动。 

所述机架42上设有供上压辊44上下运动的导轨，所述上压辊44由气缸驱动沿导轨上下运动。 

所述下输送辊43两端设置链轮链条驱动机构。 

所述上压辊44两端各设气缸，控制上压辊44两端同步运动。 

    本实用新型的工作过程为： 

前送料机构1送料→对中机构12纠偏对中→进料机构送料→铣头落下、靠模辊压料→铣削→后出料机构2出料→钢板定位→钢板压紧→端面铣削→出料。

Claims (8)

1.三面铣边机，其特征在于，包括前送料机构、后出料机构以及设置在前送料机构、后出料机构之间的主机；

所述主机包括滑座和设置在滑座上的固定框架，固定框架内设活动框架，固定框架上、活动框架上对应安装有支撑板材的支撑辊、定位板材的压紧辊；

所述前送料机构包括支架以及设置在支架上的前输送辊，所述支架上设有前输送辊对中机构；

所述后出料机构包括支架以及设置在支架上的后输送辊，所述支架上设有后输送辊对中机构；

所述前送料机构和主机之间设置进料机构、后出料机构和主机之间设出料机构；

所述进料机构、出料机构具备以下结构：包括底座、机架，底座上设有支撑板材的下输送辊，下输送辊上端设有和下输送辊对应的上压辊，上压辊由驱动机构驱动上下运动；

所述后出料机构后部设有板材端面铣削单元。

2.根据权利要求1所述的三面铣边机，其特征在于，所述固定框架和活动框架采用销轴连接；所述压紧辊前端安装有液压油缸驱动的压头，用于压住被加工钢板。

3.根据权利要求1所述的三面铣边机，其特征在于，所述滑座包括床身和滑板，所述固定框架设置在滑板上；其滑板采用伺服电机—行星减速机—滚珠丝杠—丝杠螺母座－滑台传动。

4.根据权利要求1所述的三面铣边机，其特征在于，所述前输送辊、后输送辊采用整体驱动。

5.根据权利要求1所述的三面铣边机，其特征在于，所述对中机构包括设置在支架左右侧的对中滑块，对中滑块由两套伺服电机推动。

6.根据权利要求1所述的三面铣边机，其特征在于，所述机架上设有供上压辊上下运动的导轨，所述上压辊由气缸驱动沿导轨上下运动。

7.根据权利要求1所述的三面铣边机，其特征在于，所述下输送辊两端设置链轮链条驱动机构。

8.根据权利要求1所述的三面铣边机，其特征在于，所述上压辊两端各设气缸，控制上压辊两端同步运动。

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