CN107052417A - 板坯连续剖口机组 - Google Patents

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崔永军
张伟亮
陈忠良
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Erzhong Deyang Heavy Equipment Co Ltd
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China Erzhong Group Deyang Heavy Industries Co Ltd
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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Abstract

本发明涉及板坯连续剖口机组，包括用于输送板坯的辊道，辊道上设置有边部剖口装置和头尾剖口装置，边部剖口装置包括至少两套第一夹送辊，且相邻的第一夹送辊之间设置有第一铣削装置；头尾剖口装置包括两套第二夹送辊，两套第二夹送辊的间距小于板坯长度，在进料端和出料端分别设置有横向滑轨，滑轨上滑动配合的设置横向滑块，横向滑块设置有第二铣削装置；铣削装置均包括传动连接的铣刀和电机，且成对第一铣削装置的铣刀相向布局的分布于辊道输送路径两侧。本板坯连续剖口机组，在辊道上设置边部剖口装置和头尾剖口装置，分别对板坯的两边和头尾侧边进行铣削剖口，加工精度高，质量稳定，且能实现连续生产。

Description

板坯连续剖口机组
技术领域
本发明涉及钢板加工，具体的是用于钢板侧边剖口的机组。
背景技术
不锈钢复合板带生产工艺中，需要对原料钢板坯的侧边和首尾边进行剖口加工，即是在钢板侧边加工出倒角。现行的操作方式是采用气割对板坯逐个加工，该种生产方式效率非常低下，且产品加工质量差异巨大，不利于大规模连续生产。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种板坯连续剖口机组，能连续进行板坯剖口加工。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
板坯连续剖口机组，包括用于输送板坯的辊道，辊道上设置有边部剖口装置和头尾剖口装置，所述边部剖口装置包括沿辊道输送方向排布的至少两套第一夹送辊，且相邻的第一夹送辊之间设置有用于铣削板坯两边的成对的第一铣削装置；所述头尾剖口装置包括沿辊道输送方向排布的两套第二夹送辊，且两套第二夹送辊的间距小于板坯长度，在排布的第二夹送辊进料端和出料端分别设置有第二横向滑轨，所述第二横向滑轨垂直于辊道输送方向布局，第二横向滑轨上滑动配合的设置有第二横向滑块，第二横向滑块设置有用于铣削板坯首尾的第二铣削装置；所述第一铣削装置和第二铣削装置均包括传动连接的铣刀和电机，且铣削角度与水平面具有预设夹角，所述成对第一铣削装置的铣刀相向布局的分布于辊道输送路径两侧。
进一步的，所述边部剖口装置的相邻第一夹送辊之间设置有第一横向滑轨，所述第一横向滑轨垂直于辊道输送方向布局，第一横向滑轨上滑动配合的设置有一对第一横向滑块，所述第一横向滑块和第二横向滑块上均设置有高度调节装置，高度调节装置上设置有角度调节台，所述角度调节台与高度调节装置转动配合；所述第一铣削装置分别设置在成对的第一横向滑块的角度调节台上，所述第二铣削装置设置在第二横向滑块的角度调节台上，所述第一横向滑块、高度调节装置、角度调节台分别设置有位置锁紧部件。
进一步的，所述辊道上沿输送方向依次设置所述边部剖口装置和头尾剖口装置；所述边部剖口装置沿辊道输送方向排布的设置有三套所述第一夹送辊。
本发明的有益效果是：本板坯连续剖口机组，在辊道上设置边部剖口装置和头尾剖口装置，分别对板坯的两边和头尾侧边进行铣削剖口，加工精度高，质量稳定，且能实现连续生 产。
附图说明
图1是本发明剖口机组的边部剖口装置的示意图；
图2是本发明剖口机组的头尾剖口装置的示意图；
图中附图标记为：辊道1、第一夹送辊12、第二夹送辊13、边部剖口装置2、第一横向滑轨21、高度调节装置22、头尾剖口装置3、第二横向滑轨31、第一铣削装置41、第二铣削装置42。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：
板坯连续剖口机组，包括用于输送板坯的辊道1，辊道1上设置有边部剖口装置2和头尾剖口装置3，所述边部剖口装置2包括沿辊道1输送方向排布的至少两套第一夹送辊12，且相邻的第一夹送辊12之间设置有用于铣削板坯两边的成对的第一铣削装置41；所述头尾剖口装置3包括沿辊道1输送方向排布的两套第二夹送辊13，且两套第二夹送辊13的间距小于板坯长度，在排布的第二夹送辊13进料端和出料端分别设置有第二横向滑轨31，所述第二横向滑轨31垂直于辊道1输送方向布局，第二横向滑轨31上滑动配合的设置有第二横向滑块，第二横向滑块设置有用于铣削板坯首尾的第二铣削装置42；所述第一铣削装置41和第二铣削装置42均包括传动连接的铣刀和电机，且铣削角度与水平面具有预设夹角，所述成对第一铣削装置41的铣刀相向布局的分布于辊道1输送路径两侧。
本发明的板坯连续剖口机组，是在输送板坯的辊道1设置边部剖口装置2和头尾剖口装置3，边部剖口装置2用于铣削板坯的两侧边形成倒角，头尾剖口装置3，用于铣削板坯的首尾侧边形成倒角。
铣削动作依靠第一铣削装置41和第二铣削装置42完成，装置均包括传动连接的铣刀和电机，电机带动铣刀转动，切割板坯。
铣刀的铣削角度与水平面具有预设夹角，例如调整铣刀角度对板坯边沿铣削出45°倒角、60°倒角等。
如图1所示：边部剖口装置2包括沿辊道1输送方向排布的至少两套第一夹送辊12，当板坯沿辊道1输送到边部剖口装置2，被第一夹送辊12夹紧继续输送前进。
相邻第一夹送辊12之间设置成对的第一铣削装置41，铣刀相向布局的分布于辊道1输送路径两侧，即是分布在板坯两边，板坯被夹送过程中，运行的第一铣削装置41将板坯两边铣削出倒角，完成板坯两边剖口加工。
上述方式适于固定尺寸的板坯加工，为应对不同厚度不同尺寸的板坯。优选的，可以是所述边部剖口装置2的相邻第一夹送辊12之间设置有第一横向滑轨21，所述第一横向滑轨21垂直于辊道1输送方向布局，第一横向滑轨21上滑动配合的设置有一对第一横向滑块，所述第一横向滑块和第二横向滑块上均设置有高度调节装置22，高度调节装置22上设置有角度调节台，所述角度调节台与高度调节装置22转动配合；所述第一铣削装置41分别设置在成对的第一横向滑块的角度调节台上，所述第二铣削装置42设置在第二横向滑块的角度调节台上，所述第一横向滑块、高度调节装置22、角度调节台分别设置有位置锁紧部件。
如图2所示，在相邻第一夹送辊12之间设置有第一横向滑轨21用于实现成对第一铣削装置41的间距可调，用于适配不同宽度的板坯。
具体的，第一横向滑块可以在第一横向滑轨21上滑动，即可调整两块滑块的间距，滑块上的高度调节装置22用于实现铣削装置高度升降，例如高度调节装置22可以是包括升降台，升降台下部设置螺杆，螺杆外套设有螺套，旋转螺套即可实现升降台升降，让角度调节台设置在升降台上，即可带动第一铣削装置41升降。或者升降台下部也可以是设置齿条，第一横向滑块设置有与齿条啮合的齿轮，转动齿轮，可实现升降台升降；或者也可以是采用其他的现有技术，例如液压缸等实现升降功能。
角度调节台位于高度调节装置22以上且转动配合，用于实现铣削角度调节，即是板坯的倒角角度调节。当角度调节台转动，则带动第一铣削装置41转动，让其铣刀的铣削角度改变，使板坯加工出不同角度的倒角。
所谓的第一铣削装置41分别设置在成对的第一横向滑块的角度调节台上，是指如图1所示，一个角度调节台上设置一个第一铣削装置41，让第一横向滑轨21的两个第一铣削装置41的铣刀相向布局。
第一横向滑块、高度调节装置22、角度调节台分别设置有位置锁紧部件，例如可以是锁紧螺钉，旋紧螺钉将角度调节台或滑块位置固定，或者是锁紧销，锁紧销依次穿过滑块和滑轨，让滑块位置固定。使用时，先调节好第一横向滑块间距，铣削装置高度、角度等，然后锁紧保持其铣刀位置不动，然后开始生产。
如图2所示，头尾剖口装置3包括沿辊道1输送方向排布的两套第二夹送辊13，第二夹送辊13用于夹紧板坯的首尾端，因此要求两套第二夹送辊13的间距小于板坯长度，当板坯沿辊道1输送到头尾剖口装置3，被第二夹送辊13卷入向前输送，直到板坯的首尾端分别被第二夹送辊13夹紧，此时第二夹送辊13停止输送。
所谓的排布的第二夹送辊13进料端和出料端，即是当板坯被夹住后，位于板坯首尾的位 置，分别设置有第二横向滑轨31，第二横向滑轨31上设置第二铣削装置42用于铣削板坯首尾。
具体的，如图2所示，第二横向滑轨31上设置第二横向滑块可以垂直于辊道1输送方向滑动，第二铣削装置42对板坯首尾边沿进行铣削倒角时，第二横向滑块可借助铣刀铣削时的摩擦力沿横向滑轨自动滑行，直到完成板坯首尾剖口加工；下一块板坯送达后，第二铣削装置42的铣刀反转，再次完成板坯首尾剖口加工，即是可以连续生产。
同理，头尾剖口装置3的第二铣削装置42也可以具有高度调节、铣削角度调节等功能。
根据需要，辊道1上的边部剖口装置2和头尾剖口装置3可以改变设置顺序，优选的可以是所述辊道1上沿输送方向依次设置所述边部剖口装置2和头尾剖口装置3，即是先铣削板坯两边，再铣削板坯首尾。
优选的，可以是所述边部剖口装置2沿辊道1输送方向排布的设置有三套所述第一夹送辊12。
这样的实施方式，可以在相邻第一夹送辊12间形成一共两套第一铣削装置41，一套用于粗铣，另一套用于精铣，提高铣削质量。

Claims (3)

1.板坯连续剖口机组，包括用于输送板坯的辊道(1)，其特征在于，辊道(1)上设置有边部剖口装置(2)和头尾剖口装置(3)，所述边部剖口装置(2)包括沿辊道(1)输送方向排布的至少两套第一夹送辊(12)，且相邻的第一夹送辊(12)之间设置有用于铣削板坯两边的成对的第一铣削装置(41)；所述头尾剖口装置(3)包括沿辊道(1)输送方向排布的两套第二夹送辊(13)，且两套第二夹送辊(13)的间距小于板坯长度，在排布的第二夹送辊(13)进料端和出料端分别设置有第二横向滑轨(31)，所述第二横向滑轨(31)垂直于辊道(1)输送方向布局，第二横向滑轨(31)上滑动配合的设置有第二横向滑块，第二横向滑块设置有用于铣削板坯首尾的第二铣削装置(42)；所述第一铣削装置(41)和第二铣削装置(42)均包括传动连接的铣刀和电机，且铣削角度与水平面具有预设夹角，所述成对第一铣削装置(41)的铣刀相向布局的分布于辊道(1)输送路径两侧。
2.如权利要求1所述的板坯连续剖口机组，其特征在于，所述边部剖口装置(2)的相邻第一夹送辊(12)之间设置有第一横向滑轨(21)，所述第一横向滑轨(21)垂直于辊道(1)输送方向布局，第一横向滑轨(21)上滑动配合的设置有一对第一横向滑块，所述第一横向滑块和第二横向滑块上均设置有高度调节装置(22)，高度调节装置(22)上设置有角度调节台，所述角度调节台与高度调节装置(22)转动配合；所述第一铣削装置(41)分别设置在成对的第一横向滑块的角度调节台上，所述第二铣削装置(42)设置在第二横向滑块的角度调节台上，所述第一横向滑块、高度调节装置(22)、角度调节台分别设置有位置锁紧部件。
3.如权利要求1所述的板坯连续剖口机组，其特征在于，所述辊道(1)上沿输送方向依次设置所述边部剖口装置(2)和头尾剖口装置(3)；所述边部剖口装置(2)沿辊道(1)输送方向排布的设置有三套所述第一夹送辊(12)。
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