CN1286628C

CN1286628C - 带校正装置的自动石板切边机

Info

Publication number: CN1286628C
Application number: CN 200410022433
Authority: CN
Inventors: 熊敏
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2004-04-27
Filing date: 2004-04-27
Publication date: 2006-11-29
Anticipated expiration: 2024-04-27
Also published as: CN1569430A

Abstract

带校正装置的自动石板切边机，是在输送带上方位于切割机前面设有校正装置，包括可沿支架(10)转动的横梁(11)、安装在横梁上的滑座(12)、套在滑座内可滑动并与横梁垂直的主滑杆(13)；主滑杆一端连接张力装置(14)，另一端套接辊筒架；在主滑杆两边平行设置有副滑杆(15)，主、副滑杆的滑杆套筒(16)、(17)通过套筒底座连接为一体；副滑杆一端连接横粱，另一端套接在辊筒架上；辊筒架由架轴(19)、套装在架轴两端带内螺纹的套筒(20)内的螺杆(21)、装有辊筒(22)的连接杆(23)构成一框架结构。本发明可切割得到形状规整、尺寸一致、误差极小的矩形石板。

Description

带校正装置的自动石板切边机

技术领域

本发明属于石板切割机结构技术领域。

背景技术

现有技术的石板切边机，如中国专利CN2267145Y和CN2513745Y中公开的双锯片切割机，均实现了一次切割石板的两条对边，提高了生产效率和批次切割石板的尺寸精度。然而，当需要利用这些切割机进一步切割石板的另外两条对边以得到四边整齐和四个角均为直角的矩形石板时，由于没有校正装置，常常造成石板进入切割装置时的方向偏移，切割出的石板不是规整的矩形，而是平行四边形，严重影响产品的质量，增加废品率。

发明内容

本发明的目的正是为了克服上述现有技术存在的不足而提供一种可切割得到形状规整的、四个角均为直角的矩形石板、且切割效率高、切割出的石板尺寸一致、误差极小的带校正装置的自动石板切边机。

本发明的目的是通过如下技术方案实现的。

带校正装置的自动石板切边机，是在输送带位于切割机前面设置有校正装置，所述的校正装置通过支架安装于输送带上方，该校正装置包括可沿支架转动的横梁，安装在横梁上的滑座，套在滑座内可滑动并与横梁相垂直的主滑杆；主滑杆的一端连接有张力装置，另一端套接有辊筒架；在主滑杆两边平行设置有副滑杆，主、副滑杆的滑杆套筒通过套筒底座连接为一体；副滑杆的一端连接横粱，另一端与主滑杆一样套接在辊筒架上；辊筒架由架轴、套装在架轴两端带内螺纹的套筒内的螺杆、装有辊筒的连接杆构成一框架结构。

本发明在输送带上方位于切割机前面还设置有压力装置，所述的压力装置由一组万向滚轮组成，每个万向滚轮均连接有弹簧筒，所有弹簧筒都安装在连接调节螺杆的悬梁上，调节螺杆套装在位于输送带上方的支撑座上。

本发明所设置的校正装置可以在将已经切割完两条对边的石板再次放入本切边机输送带切割另外两条对边时，将石板推正，以保证切割出的矩形石板四个角均为直角。整个校正装置的结构设计合理可靠，使用灵活。所设置的压力装置可将石板压住紧贴输送带，加大石板与输送带之间的摩擦力，顺利将石板输送到切割机下，以免石板过重在输送带上打滑，阻挡后面的石板输送。整个压力装置的结构设计使得压住石板的万向滚轮可以上下浮动并向任意方向转动，灵活适应不同厚度石板的切割。切割加工每一批厚度相同的石板，只需一次调整好压力装置的高度即可。本发明切割效率高，切割出的石板形状规整，尺寸一致，误差极小，完全实现了石板切边的连续化和自动化。

下面结合说明书附图进一步阐述本发明的内容。

附图说明

图1是本发明的主视图，

图2是本发明取掉防护罩的俯视图，

图3是本发明的左视图，

图4是本发明的右视图，

图5是本发明的后视图，

图6是压紧装置的结构主视示意图，

图7是校正装置的结构主视示意图，

图8是校正装置的结构俯视示意图，

图9的A-E是校正装置的校正过程示意图，

图10是输送带的横截面结构示意图。

具体实施方式

如图1～图5所示，设置切割石板的工作台1，在工作台面上铺设输送带3，在工作台上方位于输送带的两侧对称设置两台切割机2，在输送带上沿纵向开设凹槽4，使锯片能锯穿石板深入凹槽中而不伤及输送带。凹槽可如图10所示等间距或按不同间距开设多条，以适应切割不同宽度和长度石板的要求。石板的最大切割宽度可以超出输送带的皮带边缘。根据所切割石板的厚度和宽度通过调节装置24调节锯片的高度位置和所对应的凹槽。在切割机的锯片上方设置防护盖25以阻挡切割石板时产生的浆水，也可起到安全防护作用。在切割机前面设置校正装置，用于将已经切割过两条对边的石板再次送入本机切割另外两条对边时，将石板推正，以保证切割出的矩形石板四个角均为直角。校正装置的结构如图7、图8所示，该校正装置包括可沿支架转动的横梁11，安装在横梁上的滑座12，套在滑座内可滑动并与横梁相垂直的主滑杆13；主滑杆的一端连接有张力装置14，另一端套接有辊筒架；在主滑杆两边平行设置有副滑杆15，主、副滑杆的滑杆套筒16、17通过套筒底座18连接为一体；副滑杆15的一端连接横粱11，另一端与主滑杆一样套接在辊筒架上；辊筒架由架轴19、套装在架轴两端带内螺纹的套筒20内的螺杆21、装有辊筒22的连接杆23构成一框架结构。其校正过程如图8和图9所示：石板26被输送进来时，如果位置不正，其倾前的一端P点最先接触到辊筒22，首先在P点受到阻力，石板继续前移，推动辊筒22，从而推动主滑杆13沿滑座12滑动。由于主、副滑杆的滑杆套筒16、17固定连接为一体，副滑杆的两端又分别固定连接横梁11和辊筒架，可保证主滑杆的滑动不会左右偏移，从而保持辊筒架即便受到石板的推力作用也不会偏斜，辊筒始终与皮带垂直。石板在不断前移推动校正装置主滑杆向后滑动的过程中，主滑杆受到另一端张力装置14的作用产生阻止主滑杆滑动的阻力，通过主滑杆和辊筒架反作用于石板，逐渐将石板推正。当石板被完全校正后继续前移时，辊筒上浮到石板上面沿石板上表面滚动，校正装置复位，在滑过一块校正的石板后又落到输送带上进行下一块石板的校正。设置于主滑杆端头的张力装置可以是弹簧或电磁阀结构，均为常规技术。在输送带上方位于切割机前面安装压力装置，以压住石板并将其送入切割机，防止石板在输送带上打滑而阻碍后面石板的输送。压力装置结构如图6所示，它由一组万向滚轮5组成，每个万向滚轮均连接有弹簧筒6，所有弹簧筒都安装在连接调节螺杆7的悬梁8上，调节螺杆7套装在位于输送带上方的支撑座9上。这种结构设计可以通过旋转调节螺杆自由调节滚轮的高度，以适应不同厚度的石板，所设计的滚轮能够自由向各个方向转动，滚轮与石板之间又为点接触，在每个滚轮上还连接有弹簧筒，使得整个压力装置能够对石板施与均衡的压力，灵活适应各种石板的输送。安装在切割机上的锯片高度可通过调节装置上下左右自由调节，适宜切割不同厚度、宽度和长度的石板。

操作时，启动切割机2和输送带3，将已经切割好两条对边的石板依次放置到输送带3上，由输送带连续不断地输送石板，石板在输送带上经校正装置校正后进入到切割机2下，完成另外两对边的切割。对于四边均需切割的石板，可将一台未安装校正装置的切边机和一台安装了校正装置的切边机呈90度角对接设置，通过流水线作业将石板的四条边连续切割完成，提高生产效率。如果石板不会在输送带上打滑，输送平稳，压力装置也可不用。

Claims

1、带校正装置的自动石板切边机，包括有切割石板的工作台(1)和位于工作台上的切割机(2)，在切割石板的工作台面上铺设有输送带(3)，在工作台的上方对称设置有两台锯片垂直安装的切割机(2)，其特征在于，在输送带位于切割机前面设置有校正装置，所述的校正装置通过支架(10)安装于输送带上方，该校正装置包括可沿支架转动的横梁(11)、安装在横梁上的滑座(12)、套在滑座内可滑动并与横梁相垂直的主滑杆(13)；主滑杆的一端连接有张力装置(14)，另一端套接有辊筒架；在主滑杆两边平行设置有副滑杆(15)，主、副滑杆的滑杆套筒(16)、(17)通过套筒底座(18)连接为一体；副滑杆(15)的一端连接横粱(11)，另一端与主滑杆一样套接在辊筒架上；辊筒架由架轴(19)、套装在架轴两端带内螺纹的套筒(20)内的螺杆(21)、装有辊筒(22)的连接杆(23)构成一框架结构。

2、根据权利要求1所述的带校正装置的自动石板切边机，其特征在于，在输送带上方位于切割机前面设置有压力装置，所述的压力装置由一组万向滚轮(5)组成，每个万向滚轮均连接有弹簧筒(6)，所有弹簧筒都安装在连接调节螺杆(7)的悬梁(8)上，调节螺杆套装在位于输送带上方的支撑座(9)上。