CN103286869B - 锯石机的输送台结构 - Google Patents
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Abstract
一种锯石机的输送台结构，包括左右对称设置的工作台基座、连接在工作台基座之间的送料滚筒、工作台基座的上方设置有导轨以及压石架立板，其特征在于输送台设置于左、右压石架立板之间，由若干的锰钢板，以及多条用于固定锰钢板的前拉伸座与后拉伸座构成，其中相邻的锰钢板之间形成槽位；所述输送台对应锰钢板设置有张紧机构以及调节机构。本发明的锯石机输送台由多条锰钢板，及前、后拉伸座构成，相邻的锰钢板之间形成槽位，滚轮与锯条分别与槽位配合连接，在确保固定于输送台上的石块做直线运动的同时，便于锯条的切割加工；并且输送台对应锰钢板设置有张紧及调节机构，用户可根据切割需求对锰钢板进行调节，实用性强。
Description
技术领域
本发明涉及一种锯石机，具体是一种锯石机的输送台结构。
背景技术
本人于2012年3月28日在中国专利文献号CN102390095A中公开一种锯石机的送料结构，它包括设置在锯石龙门架前后两侧的输送台，其输送台上设置有可同步输送石块的输送带和输送链，输送链上还设置有推石机构。输送链通过设置在输送台前后两端的输送链传动轴、平行设置在输送带的左右两侧，推石机构横搭在输送链上；推石机构包括对称设置在两条输送链上的夹块左右两个夹块可拆卸连接有推条；夹块的左右两侧分别固定有夹板夹板的下端分别伸向输送链链结的左右两侧，链结的销轴穿进其中。该发明的输送带往前输送石块，推石机构在石块后侧往前推动石块，防止锯石机输送质量较大的石块时，输送带发生打滑现象，增加锯石机的输送载荷，便于加工体积较大或质量较大的石块；但是，用于放置石块的输送带表面为一平面，推石机每次推动石块到锯条加工时，石块的加工尺寸只能靠额外的工具进行测量，增加了锯石的加工工序，工作效率低，且测量误差大，准确度低，无法保证石块的精确加工，导致石块的加工报废率高。因此，有必要进一步改进。
发明内容
本发明的目的旨在提供一种结构简单合理，性能可靠，加工报废率低，加工效果理想，工作效率高且设计人性化的锯石机的输送台结构，以克服现有技术中的不足之处。
按此目的设计的一种锯石机的输送台结构，包括左右对称设置的工作台基座、连接在工作台基座之间的送料滚筒、工作台基座的上方设置有导轨以及压石架立板，压石架立板滑动设置于导轨上，其特征在于输送台设置于左、右压石架立板之间，由若干的锰钢板，以及多条用于固定锰钢板的前拉伸座与后拉伸座构成，其中相邻的锰钢板之间形成槽位；所述输送台对应锰钢板设置有张紧机构以及调节机构。
所述前拉伸座以及后拉伸座对应锰钢板分别设置的若干的夹槽以及夹紧孔，锰钢板嵌装于夹槽内，并于夹紧孔内通过螺杆固定。
所述张紧机构包括分别设置于前拉伸座、后拉伸座上的纵向连接孔与横向连接孔，以及设置于前拉伸座后端的张紧孔；所述纵向连接孔与横向连接孔分别通过沉头螺丝与输送台固定连接，张紧孔通过螺杆与输送台的前横梁配合，实现锰钢板的张紧调节。
所述调节机构包括后拉伸座上的横向连接孔以及设置于前横梁上的横向通孔；所述相邻的前拉伸座、后拉伸座之间为间隙配合，其中设置于锰钢板后端的后拉伸座可通过横向连接孔调节横向位置，设置于锰钢板前端的前拉伸座可通过前横梁的横向通孔调节横向位置。
所述相邻的前拉伸座、后拉伸座之间的间隙距为1mm-5mm，锰钢板可通过调节机构以及该间隙距调节槽位的距离。
所述锰钢板的顶面与前拉伸座、后拉伸座的顶面持平，并且锰钢板上至少还开设有一个用于避空搬运链条或钢缆的凹部。
所述压石架立板底部设置有滑块固定板，滑块固定板对应导轨设置有滑块，压石架立板通过滑块固定板滑动设置于导轨上。
所述送料滚筒上均匀设置有若干的滚轮，相邻的滚轮之间形成有间隙槽，间隙槽与锰钢板配合连接，滚轮与槽位配合连接。
所述锯石机包括送料机构、锯框以及用于安装锯框的机顶架。
所述送料机构设置于输送台的后端，包括驱动装置和推料钢架；推料钢架呈悬臂状，一端与驱动装置连接，另一端悬空且夹持有推石木块；所述锯框位于机顶架的下方，且设置有若干的锯条，锯条纵向穿过由相邻锰钢板形成的槽位，且通过机顶架顶部设置的传动机构上下往返运动。
本发明的锯石机输送台由多条锰钢板，以及用于固定锰钢板的前拉伸座与后拉伸座构成，使得相邻的锰钢板之间形成槽位；锯石机的滚轮与槽位配合连接，输送台在滚轮的导向下沿直线移动，同时，锯条同样与槽位配合连接，在确保固定于输送台上的石块做直线运动的基础上，锯条的切割加工更精准，石块的加工报废率低，光滑度高；并且输送台对应锰钢板设置有张紧机构以及调节机构，用户可以根据实际的切割需求对锰钢板的间隙进行调节，设计更人性化、实用性强。
附图说明
图1为本发明第一实施例主视结构示意图。
图2为图1中A处放大结构示意图。
图3本发明第一实施例俯视结构示意图。
图4为前拉伸座主视结构示意图。
图5为前拉伸座侧视结构示意图。
图6为后拉伸座结构示意图。
图7为后拉伸座侧视结构示意图。
图8为锰钢板结构示意图。
图9为图3中B处放大结构示意图。
图10为图3中C处放大结构示意图。
图11为图3中D处放大结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述。
参见图1-图11，本锯石机的输送台结构，包括左右对称设置的工作台基座1、连接在工作台基座1之间的送料滚筒2、工作台基座1的上方设置有导轨(图中未标示)以及压石架立板3，压石架立板3底部设置有滑块固定板6，滑块固定板6对应导轨设置有滑块(图中未标示)，压石架立板3通过滑块固定板6滑动设置于导轨上，其输送台7设置于左、右压石架立板3之间，由若干的锰钢板9，以及多条用于固定锰钢板9的前拉伸座4与后拉伸座5构成，其中相邻的锰钢板9之间形成槽位9.2；所述输送台7对应锰钢板9设置有张紧机构以及调节机构。
前拉伸座4以及后拉伸座5对应锰钢板9分别设置的若干的夹槽10以及夹紧孔12，本实用例中的夹槽10以及夹紧孔12均设置为三个，锰钢板9嵌装于夹槽10内，并于夹紧孔12内通过螺杆11固定，锰钢板9的顶面与前拉伸座4、后拉伸座5的顶面持平。
张紧机构包括分别设置于前拉伸座4、后拉伸座5上的纵向连接孔4.1与横向连接孔5.1，以及设置于前拉伸座4后端的张紧孔4.2；所述纵向连接孔4.1与横向连接孔5.1分别通过沉头螺丝与输送台7固定连接，张紧孔4.2通过螺杆11与输送台7的前横梁13配合，实现锰钢板9的张紧调节。
调节机构包括后拉伸座5上的横向连接孔5.1以及设置于前横梁13上的横向通孔13.1；所述相邻的前拉伸座4、后拉伸座5之间为间隙配合，其中设置于锰钢板9后端的后拉伸座5可通过横向连接孔5.1调节其横向位置，设置于锰钢板9前端的前拉伸座4可通过前横梁13的横向通孔13.1调节其横向位置；所述相邻的前拉伸座4、后拉伸座5之间的间隙距为1mm-5mm，锰钢板9可通过调节机构以及该间隙距调节槽位9.2的距离。
通过上述的张紧机构以及调节机构，在锯石机长时间工作后锰钢板9出现移位或松脱时，用户可以根据实际需求进行张紧及调节，同时，用户还可以根据实际的切割需求对锰钢板9的间隙进行调节，设计更人性化、实用性强。为了确保输送台7能够沿直线运动，所述的送料滚筒2上均匀设置有若干的滚轮2.1，相邻的滚轮2.1之间形成有间隙槽2.2，间隙槽2.2与锰钢板9配合连接，滚轮2.1与槽位9.2配合连接，输送台7在滚轮2.1及间隙槽2.2的导向下沿直线移动，确保了输送台7直线运动，更进一步的保证了石块的加工精度。
上述结构中，锯石机包括送料机构8、锯框(图中未标示)以及用于安装锯框的机顶架(图中未标示)。
送料机构8设置于输送台7的后端，包括驱动装置和推料钢架；推料钢架呈悬臂状，一端与驱动装置连接，另一端悬空且夹持有推石木块；以上的送料机构8为现有技术，可以参阅中国专利文献号CN102133778A于2011年7月27日公开的文件，这里不再赘述。
锯框位于机顶架的下方，且设置有若干的锯条，锯条纵向穿过由相邻锰钢板9形成的槽位9.2，且通过机顶架顶部设置的传动机构上下往返运动，以上结构的锯框结构属于现有技术，可以参阅中国专利文献号CN102514101A于2012年6月27日公开的文件，这里不再赘述。
工作时，加工石块通过吊重机搬至输送台7且固定后，通过送料机构8推送至锯框进行切割加工。因为本锯石机的整体尺寸为长16米，宽11米，高7米，属于超大型加工机构，且可以加工质量较大的石块，工作时会产生较大的震动，因此工作台基座1的下部必须介入或进入地下并与地基固定(图中未标示)；通常吊重机搬运石块都是运用链条勒紧石块，然后将其吊运至输送台7上，因些，本结构为了方便用户，锰钢板9上至少开设有一个用于避空收束搬运链条或钢缆的凹部9.1，本实施例中的锰钢板9开设有两个。
上述为本发明的优选方案，本领域普通技术人员对其简单的变型或改造，均落在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种锯石机的输送台结构，包括左右对称设置的工作台基座(1)、连接在工作台基座(1)之间的送料滚筒(2)、工作台基座(1)的上方设置有导轨以及压石架立板(3)，压石架立板(3)滑动设置于导轨上，输送台(7)设置于左、右压石架立板(3)之间，由若干的锰钢板(9)，以及多条用于固定锰钢板(9)的前拉伸座(4)与后拉伸座(5)构成，其中相邻的锰钢板(9)之间形成槽位(9.2)；所述输送台(7)对应锰钢板(9)设置有张紧机构以及调节机构；
其特征在于：所述前拉伸座(4)以及后拉伸座(5)对应锰钢板(9)分别设置的若干的夹槽(10)以及夹紧孔(12)，锰钢板(9)嵌装于夹槽(10)内，并于夹紧孔(12)内通过螺杆(11)固定；
所述张紧机构包括分别设置于前拉伸座(4)、后拉伸座(5)上的纵向连接孔(4.1)与横向连接孔(5.1)，以及设置于前拉伸座(4)后端的张紧孔(4.2)；所述纵向连接孔(4.1)与横向连接孔(5.1)分别通过沉头螺丝与输送台(7)固定连接，张紧孔(4.2)通过螺杆(11)与输送台(7)的前横梁(13)配合，实现锰钢板(9)的张紧调节。
2.根据权利要求1所述锯石机的输送台结构，其特征在于所述调节机构包括后拉伸座(5)上的横向连接孔(5.1)以及设置于前横梁(13)上的横向通孔(13.1)；所述相邻的前拉伸座(4)、后拉伸座(5)之间为间隙配合，其中设置于锰钢板(9)后端的后拉伸座(5)可通过横向连接孔(5.1)调节横向位置，设置于锰钢板(9)前端的前拉伸座(4)可通过前横梁(13)的横向通孔(13.1)调节横向位置。
3.根据权利要求2所述锯石机的输送台结构，其特征在于所述相邻的前拉伸座(4)、后拉伸座(5)之间的间隙距为1mm－5mm，锰钢板(9)可通过调节机构以及该间隙距调节槽位(9.2)的距离。
4.根据权利要求3所述锯石机的输送台结构，其特征在于所述锰钢板(9)的顶面与前拉伸座(4)、后拉伸座(5)的顶面持平，并且锰钢板(9)上至少还开设有一个用于避空搬运链条或钢缆的凹部(9.1)。
5.根据权利要求4所述锯石机的输送台结构，其特征在于所述压石架立板(3)底部设置有滑块固定板(6)，滑块固定板(6)对应导轨设置有滑块，压石架立板(3)通过滑块固定板(6)滑动设置于导轨上。
6.根据权利要求1所述锯石机的输送台结构，其特征在于所述送料滚筒(2)上均匀设置有若干的滚轮(2.1)，相邻的滚轮(2.1)之间形成有间隙槽(2.2)，间隙槽(2.2)与锰钢板(9)配合连接，滚轮(2.1)与槽位(9.2)配合连接。
7.根据权利要求1-6任一项所述锯石机的输送台结构，其特征在于所述锯石机包括送料机构(8)、锯框以及用于安装锯框的机顶架。
8.根据权利要求7所述锯石机的输送台结构，其特征在于所述送料机构(8)设置于输送台(7)的后端，包括驱动装置和推料钢架；推料钢架呈悬臂状，一端与驱动装置连接，另一端悬空且夹持有推石木块；所述锯框位于机顶架的下方，且设置有若干的锯条，锯条纵向穿过由相邻锰钢板(9)形成的槽位(9.2)，且通过机顶架顶部设置的传动机构上下往返运动。
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