JP2003001521A

JP2003001521A - 帯鋸盤

Info

Publication number: JP2003001521A
Application number: JP2001187043A
Authority: JP
Inventors: Kenji Onishi; 建次大西; Kikuo Moriya; 菊雄守屋
Original assignee: Amada Co Ltd; Amada Engineering Center Co Ltd
Current assignee: Amada Co Ltd; Amada Engineering Center Co Ltd
Priority date: 2001-06-20
Filing date: 2001-06-20
Publication date: 2003-01-08

Abstract

(57)【要約】【課題】旋回台に備えたバイスベッドにワークを搬送
するための複数の搬送ローラが設けられてあっても、角
度切り時にワークをまっすぐに搬送できるようにすると
共に、短いワークも斜めに切断されず、まっすぐに容易
に切断できるようにする。【解決手段】加工すべきワークＷを切断位置に位置す
るようにワークを搬送方向への搬送位置決めをした後
に、上下動自在なカッティングヘッド１５に備えた帯鋸
刃１３によりワークに切断加工を行う帯鋸盤１におい
て、切断位置にベース３を備え、このベースに水平に旋
回自在な旋回台５を設け、旋回台に固定バイスジョー２
１と移動バイスジョー２３からなる本体バイス装置１９
を備えたバイスベッド２７を設け、このバイスベッドに
ワークを搬送するための複数の搬送ローラ４９、５１、
５３を設けると共に、移動バイスジョーに角度切り時の
送材時に発生する反力を受ける竪ローラ５５を設けてな
ることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、例えば比較的長
い型鋼などのワークに角度切りの切断加工を行い得るよ
うにした帯鋸盤に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、加工すべきワークを切断位置に位
置するようにワークを搬送方向への搬送位置決めをした
後に、上下動自在なカッティングヘッドに備えた帯鋸刃
によりワークに切断加工を行う帯鋸盤において、前記切
断位置にベースを備え、このベースに水平に旋回自在な
旋回台を設け、この旋回台に固定バイスジョーと移動バ
イスジョーからなる本体バイスを備えたバイスベッドを
設け、このバイスベッドに前記ワークを搬送するための
複数の搬送ローラを設けたものが、良く知られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来の帯鋸盤で、例えば比較的長い型鋼などのワークに角
度切りの切断加工を行う際、前記旋回台を予め設定した
角度に旋回せしめた状態で、前記ワークをローラコンベ
アで切断位置に搬送すると、バイスベッドに設けられた
複数の搬送ローラも旋回時に角度が付くため、ワークの
先端側がまっすぐに搬送できない恐れがあった。

【０００４】また、バイスベッドに設けられた複数の搬
送ローラをまたげない短いワークを切断すると、斜めに
切断してしまう恐れがあった。

【０００５】この発明は上述の課題を解決するためにな
されたもので、その目的は、旋回台に備えたバイスベッ
ドにワークを搬送するための複数の搬送ローラが設けら
れてあっても、角度切り時にワークをまっすぐに搬送で
きるようにすると共に、短いワークも斜めに切断され
ず、まっすぐに容易に切断できるようにした帯鋸盤を提
供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１によるこの発明の帯鋸盤は、加工すべきワー
クを切断位置に位置するようにワークを搬送方向への搬
送位置決めをした後に、上下動自在なカッティングヘッ
ドに備えた帯鋸刃によりワークに切断加工を行う帯鋸盤
において、前記切断位置にベースを備え、このベースに
水平に旋回自在な旋回台を設け、この旋回台に固定バイ
スジョーと移動バイスジョーからなる本体バイス装置を
備えたバイスベッドを設け、このバイスベッドに前記ワ
ークを搬送するための複数の搬送ローラを設けると共
に、前記移動バイスジョーに角度切り時の送材時に発生
する反力を受ける竪ローラを設けてなることを特徴とす
るものである。

【０００７】したがって、バイスベッドに前記ワークを
搬送するための複数の搬送ローラが設けられていると共
に、本体バイス装置における移動バイスジョーに角度切
り時の送材時に発生する反力を受ける竪ローラが設けら
れているから、ワークに角度切りを行う際には、旋回台
をベースに対して水平に旋回させた状態で、ワークを複
数の搬送ローラで搬送したとき、竪ローラで送材時に発
生する反力を受けるため、まっすぐに搬送でき、斜めに
切断されず、まっすぐに容易に切断される。

【０００８】請求項２によるこの発明の帯鋸盤は、請求
項１記載の帯鋸盤において、前記複数の搬送ローラ間に
おいて、レベラーを、少なくとも前記移動バイスジョー
側に設けてなることを特徴とするものである。

【０００９】したがって、前記複数の搬送ローラ間にお
いて、レベラーが、少なくとも前記移動バイスジョー側
に設けられているから、短いワークの場合でも、十分水
平に保つことができ、斜めに切断されず、まっすぐに容
易に切断される。

【００１０】請求項３によるこの発明の帯鋸盤は、請求
項１または２記載の帯鋸盤において、前記固定バイスジ
ョーに搬送方向へ適宜な間隔で固定バイスジョーのバイ
ス面側へわずか突出した複数のローラを埋設せしめてな
ることを特徴とするものである。

【００１１】したがって、固定バイスジョーに、搬送方
向へ適宜な間隔で固定バイスジョーバイス面側へわずか
突出した複数のローラが埋設されているから、ワークの
送材時に固定バイスジョーのバイス面にワークが接触す
るのが回避され、しかも、斜めに切断されず、まっすぐ
に容易に切断される。

【００１２】請求項４によるこの発明の帯鋸盤は、請求
項３記載の帯鋸盤において、前記複数のローラを上下２
段に設けてなることを特徴とするものである。

【００１３】したがって、前記複数のローラが上下２段
に設けられているから、より一層ワークの送材時に固定
バイスジョーのバイス面にワークが接触するのが回避さ
れ、しかも、斜めに切断されず、まっすぐに容易に切断
される。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態につ
いて図面を参照して詳細に説明する。

【００１５】図５、図６を参照するに、本実施の形態の
例に係わる帯鋸盤１は、ベース３を備えており、このベ
ース３上には旋回台５が水平に旋回自在に載置されてい
る。より詳細には、前記ベース３には中心軸７が垂直に
立設されていると共に、この中心軸７を中心とした円弧
状の複数のガイドレール９がベース３上に設けられてい
る。そして、前記旋回台５は、前記中心軸７を旋回中心
として水平に旋回するもので、前記ガイドレール９に移
動自在に支持されている。

【００１６】前記旋回台５を旋回するために旋回用シリ
ンダ（旋回作動装置）が水平に設けられている。この旋
回用シリンダの一端部は旋回台５の適宜位置に枢支連結
されており、ピストンロッドの先端部はベース３の適宜
位置に枢支連結されている。

【００１７】前記旋回台５は箱状をなすものであって、
この旋回台５の一側にはガイドポスト１１が立設されて
いる。そして、このガイドポスト１１には、帯鋸刃１３
を内装したカッティングヘッド１５（鋸刃ハウジングと
称することもある）が上下動可能に案内されている。な
お、上記カッティングヘッド１５の上下動は、旋回台５
上に設けた昇降用油圧シリンダ１７の作動によって行わ
れる。したがって、前記旋回台５は、旋回用シリンダを
適宜に作動することにより、中心軸７を中心として水平
に旋回されるものである。また、カッティングヘッド１
５内の帯鋸刃１３は平面で中心軸７の上に位置している
ので、帯鋸刃１３のワーク切断位置は中心軸７を中心と
して水平に旋回され、例えば型鋼のごときワークＷの搬
送方向に対して直交する切断位置から搬送方向後方側へ
旋回角θをなすように変向可能に構成されている。

【００１８】また、前記旋回台５の適宜位置には、前記
帯鋸刃１３の旋回角θを検出する旋回角検出装置が設け
られていて、帯鋸刃１３の旋回角θが検出される。前記
カッティングヘッド１５が上昇位置から下降するとき
に、当該カッティングヘッド１５に備えた帯鋸刃１３に
よって切断されるワークＷを把持固定するための本体バ
イス装置１９が設けられている。

【００１９】より詳細には、上記本体バイス装置１９
は、ワークＷの幅方向の位置決め基準側に設けた固定バ
イスジョー２１及び当該固定バイスジョー２１に対して
接近離反する方向へ移動自在の移動バイスジョー２３を
備えてなるものである。なお、ワークＷの幅方向の位置
決め基準は、前記中心軸７を通過する線上にあることが
望ましい。

【００２０】上記固定バイスジョー２１は前後方向（図
５において上下方向）に延伸されており、この固定バイ
スジョー２１の前端部は前記中心軸７の上端部に支持さ
れており、後端部は前記ベース３の後部に立設した支柱
２５に支持されている。

【００２１】すなわち、固定バイスジョー２１は前端部
及び後端部の両端部を支持された構成であり、前記旋回
台５が旋回するとき、旋回台５の一部が固定バイスジョ
ー２１の下側を通過自在である。

【００２２】前記旋回台５の上面には長手方向にバイス
ベッド２７が設けられており、このバイスベッド２７に
前記移動バイスジョー２３が移動自在に案内支承されて
いる。上記移動バイスジョー２３をバイスベッド２７に
沿って往復動させるために、旋回台５には第１クランプ
シリンダ２９（本体バイスクランプ作動装置）が装着さ
れており、この第１クランプシリンダ２９に往復動自在
に備えたピストンロッド（図示省略）が前記移動バイス
ジョー２３に連結されている。

【００２３】そして、前記固定バイスジョー２１と移動
バイスジョー２３（本実施の形態の例では、これらのバ
イスジョーを便宜上、「本体バイスジョー」という）と
の間へワークＷを搬入するために、前記ベース３の後側
（図５においては上側）には、ワークＷを支持して前後
方向へ搬送するためのローラコンベア等のごときコンベ
ア装置３１が配置されている。このコンベア装置３１の
詳細については後述する。

【００２４】前記旋回台５の前方（図５においては下
側、搬送方向からみて切断位置の前側）には、ワークＷ
から切断分離された切断片を支持する支持コンベア３３
が配置されている。この支持コンベア３３には前後方向
へ回転自在な多数の支持ローラ３５が備えられている。
しかも、支持コンベア３３の前側部はベース３に立設し
たフレームに支持され、後側部は前記中心軸７及び旋回
台５と干渉しないようにベース３に立設した支柱（図示
省略）に支持されている。

【００２５】切断された切断片を前方向へ移送するため
に、この支持コンベア３３には前バイス装置３７が前後
動自在に設けられている。すなわち、上記支持コンベア
３３の下側には前後方向（図５において上下方向）に延
伸したガイドバーが設けられており、このガイドバーに
は、支持コンベア３３の下側を通過して左右方向に延伸
したスライドベースが前後動自在に支持されている。

【００２６】そして、上記スライドベースの一端側に
は、ワーク幅方向の位置決め基準側の固定バイスジョー
３９が取付けられており、スライドベースの他端側には
第２クランプシリンダ４１（前バイスクランプ作動装
置）が装着されている。そして、この第２クランプシリ
ンダ４１に往復動自在に備えたピストンロッド（図示
省略）の先端部に、固定バイスジョー３９と対向する移
動バイスジョー４３が取付けられている。なお、前バイ
ス装置３７の前後動は、流体圧シリンダ又はボールネジ
機構等の駆動装置の作動によって行われるものである。

【００２７】前記ローラコンベア装置３１について説明
すると、前記ベース３の後側にはリアテーブル６９が設
けられており、このリアテーブル４５は搬送モータ（図
示省略）の駆動により搬送方向（前方向）へ回転可能な
複数の搬送ローラ４７を備えている。ここで、本実施の
形態の例の帯鋸盤１においては、搬送ローラ４７による
ワークＷの後端付近の支持が解除されるまで、複数の搬
送ローラ４７を搬送方向へ回転させてワークＷの搬送を
行うものであり、搬送ローラ４７によるワークＷの後端
付近の支持が解除された後は、後述のごとく前バイス装
置３７を搬送方向へ往復動させてワークＷの搬送を行う
ものである。尚、複数の搬送ローラ４７によるワークＷ
の後端付近の支持が解除される前においても、前バイス
装置３７の作用によりワークＷの搬送を行う場合には複
数の搬送ローラ４７を回転自在に構成しておくものであ
る。

【００２８】したがって、型鋼のごとき長尺のワークＷ
は搬送ローラ４７上に載置された後、ワークＷを切断位
置に送材（搬送）して切断加工が行われることになる。
角度切りを行う場合にはバイスベッド２７が所定の角度
だけ旋回されて角度切りがおこなわれることになる。

【００２９】前記バイスベッド２７上には、図１および
図２に示されているように、図１において適宜な間隔で
複数の搬送ローラが搬送方向図１において上下方向に回
転可能に設けられている。本実施の形態の例では図１に
おいて上側から３個の搬送ローラ４９、５１、５３が設
けられている。したがって、角度切り時にはバイスベッ
ド２７が水平に旋回されると、搬送ローラ４９、５１、
５３も一緒に水平に旋回されるものである。

【００３０】前記移動バイスジョー２３における近傍の
図１において上側には回転可能な竪ローラ５５が設けら
れている。この竪ローラ５５を設けたことにより、ワー
クＷの先端が入ってきた場合やワークＷが短い場合に、
相対的に傾いた搬送ローラ４９、５１、５３へワークＷ
を押し出す力が強くなり押し出される力を受けて、移動
バイスジョー２３側へ押し出されないようにして、ワー
クＷが傾くのを防止し、まっすぐになるようにしたもの
である。

【００３１】また、前記固定バイスジョー２１には、図
１および図３に示されているように、上下２段に適宜な
間隔で複数本実施の形態の例では７個の例えばウレタン
ゴムなどからなる回転可能なローラ５７が埋設されてい
る。この各ローラ５７は前記固定バイスジョー２１のバ
イス面より例えば０．１〜０．５ｍｍ程度わずか突出し
ていて、送材時に固定バイスジョー２１のバイス面にワ
ークＷが接触するのを回避せしめるようにしたものであ
る。なお、この程度の突出量であれば、固定バイスジョ
ー２１と移動バイスジョー２３とでクランプしたクラン
プ時に各ローラ５７が弾性変形して、ワークＷを確実に
クランプして支障を来さないものである。最悪変形しな
くても斜め切れは問題にならない量である。

【００３２】図１に示されているように、前記搬送ロー
ラ５１と搬送ローラ５３との間における前記移動バイス
ジョー２３において、しかも、搬送ローラ５３側にレベ
ラー５９が設けられている。このレベラー５９を設けた
ことにより、例えば図３に示されているように、ワーク
Ｗが搬送ローラ５３と搬送ローラ５１を跨げない短い場
合でもワークＷは搬送ローラ５３とレベラー５９とで支
持されて水平に十分保つことができる。しかも、ワーク
Ｗが例えばＨ型鋼の場合、固定バイスジョー２１側と移
動バイスジョー２３側のフランジで自立しているため、
移動バイスジョー２３側に設けたレベラー５９で水平に
十分保つことができる。しかし、固定バイスジョー２１
側にもレベラー５９を設けるようにしても良いものであ
る。

【００３３】前記レベラー５９は、図３に示されている
ように、回転可能なシャフト６１に偏心ローラ６３が装
着されていて、偏心ローラ６３がシャフト６１に対して
ボールプランジャー６５で回転されるようになってい
る。したがって、偏心ローラ６３は回転するとカチッと
位置（レベル）が出るようになっている。しかも、短い
節電が完了すると、レベラー５９が下方へ下がるよう図
示の方向へ戻しておく。作業者が戻し忘れても送材時、
ワークＷが当たるとレベラー５９が下方へ下がるように
なっている。

【００３４】したがって、バイスベッド２７に前記ワー
クＷを搬送するための複数の搬送ローラ４９、５１、５
３が設けられていると共に、本体バイス装置１９におけ
る移動バイスジョー２３に角度切り時の送材時に発生す
る反力を受ける竪ローラ５５が設けられているから、ワ
ークＷに角度切りを行う際には、旋回台５をベース３に
対して水平に旋回させた状態で、ワークＷを複数の搬送
ローラ４９、５１、５３で搬送したとき、竪ローラ５５
で送材時に発生する反力を受けるため、まっすぐに搬送
でき、斜めに切断されず、まっすぐに容易に切断せしめ
ることができる。

【００３５】また、前記複数の搬送ローラ５３と搬送ロ
ーラ５１間において、レベラー５９が、少なくとも前記
移動バイスジョー２３側に設けられているから、短いワ
ークＷの場合でも、十分水平に保つことができ、斜めに
切断されず、まっすぐに容易に切断せしめることができ
る。

【００３６】さらに、固定バイスジョー２１に、搬送方
向へ適宜な間隔でバイス面側へわずか突出した複数のロ
ーラ５７が埋設されているから、ワークＷの送材時に固
定バイスジョー１９のバイス面にワークＷが接触するの
が回避され、しかも、斜めに切断されず、まっすぐに容
易に切断せしめることができる。複数のローラ５７が上
下２段に設けられていると、より一層効果的である。

【００３７】なお、この発明は前述した実施の形態に限
定されることなく、適宜な変更を行うことによりその他
の態様で実施し得るものである。

【００３８】

【発明の効果】以上のごとき発明の実施の形態の説明か
ら理解されるように、請求項１の発明によれば、バイス
ベッドに前記ワークを搬送するための複数の搬送ローラ
が設けられていると共に、本体バイス装置における移動
バイスジョーに角度切り時の送材時に発生する反力を受
ける竪ローラが設けられているから、ワークに角度切り
を行う際には、旋回台をベースに対して水平に旋回させ
た状態で、ワークを複数の搬送ローラで搬送したとき、
竪ローラで送材時に発生する反力を受けるため、まっす
ぐに搬送でき、斜めに切断されず、まっすぐに容易に切
断せしめることができる。

【００３９】請求項２の発明によれば、前記複数の搬送
ローラ間において、レベラーが、少なくとも前記移動バ
イスジョー側に設けられているから、短いワークの場合
でも、十分水平に保つことができ、斜めに切断されず、
まっすぐに容易に切断せしめることができる。

【００４０】請求項３の発明によれば、固定バイスジョ
ーに、搬送方向へ適宜な間隔で固定バイスジョーのバイ
ス面側へわずか突出した複数のローラが埋設されている
から、ワークの送材時に固定バイスジョーのバイス面に
ワークが接触するのが回避され、しかも、斜めに切断さ
れず、まっすぐに容易に切断せしめることができる。

【００４１】請求項４の発明によれば、前記複数のロー
ラが上下２段に設けられているから、より一層ワークの
送材時に固定バイスジョーのバイス面にワークが接触す
るのが回避され、しかも、斜めに切断されず、まっすぐ
に容易に切断せしめることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の主要部を示す本体バイス装置部分の
拡大平面図である。

【図２】図１における正面図である。

【図３】図１における右側面図である。

【図４】レベラーを設けた部分の拡大正面図である。

【図５】この発明の帯鋸盤を示す平面図である。

【図６】図５における正面図である。

【符号の説明】

１帯鋸盤３ベース５旋回台７中心軸１３帯鋸刃１５カッティングヘッド１９本体バイス装置２１固定バイスジョー２３移動バイスジョー２７バイスベッド３７前バイス装置４７、４９、５１、５３搬送ローラ５５竪ローラ５７ローラ５９レベラー６１シャフト６３偏心ローラ６５ボールプランジャー

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】加工すべきワークを切断位置に位置する
ようにワークを搬送方向への搬送位置決めをした後に、
上下動自在なカッティングヘッドに備えた帯鋸刃により
ワークに切断加工を行う帯鋸盤において、前記切断位置
にベースを備え、このベースに水平に旋回自在な旋回台
を設け、この旋回台に固定バイスジョーと移動バイスジ
ョーからなる本体バイス装置を備えたバイスベッドを設
け、このバイスベッドに前記ワークを搬送するための複
数の搬送ローラを設けると共に、前記移動バイスジョー
に角度切り時の送材時に発生する反力を受ける竪ローラ
を設けてなることを特徴とする帯鋸盤。
【請求項２】前記複数の搬送ローラ間において、レベ
ラーを、少なくとも前記移動バイスジョー側に設けてな
ることを特徴とする請求項１記載の帯鋸盤。
【請求項３】前記固定バイスジョーに搬送方向へ適宜
な間隔で固定バイスジョーのバイス面側へわずか突出し
た複数のローラを埋設せしめてなることを特徴とする請
求項１または２記載の帯鋸盤。
【請求項４】前記複数のローラを上下２段に設けてな
ることを特徴とする請求項３記載の帯鋸盤。