JP2603628Y2

JP2603628Y2 - 切断機

Info

Publication number: JP2603628Y2
Application number: JP1993045217U
Authority: JP
Inventors: 太郎菊池
Original assignee: Amada Co Ltd
Current assignee: Amada Co Ltd
Priority date: 1993-08-19
Filing date: 1993-08-19
Publication date: 2000-03-15
Anticipated expiration: 2008-08-19
Also published as: JPH0715220U

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、例えば丸棒、角棒、Ｈ
形鋼、山形鋼のごとき長尺の被切断材に対して切断加工
（鋸刃切断加工、レーザ切断加工、剪断加工等）を行う
切断機に関する。

【０００２】

【従来の技術】長尺の被切断材に対して切断加工を行う
前に、この長尺の被切断材の一部分に材質、寸法等の情
報をマーキングすることは、よく知られている。これ
は、複数本の長尺の被切断材の中から所定の被切断材を
鋸盤のごとき切断機に対して選択して搬入するためであ
る。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】ところで、１本の長尺
の被切断材から複数本の製品を取出して切断機から搬出
した場合において、大部分の製品には材質、寸法等の製
品情報がマーキングされていないため、製品の寸法を再
度測定しなければならなかったり、製品の材質、納入先
等を判別できなかったりする等、作業が煩雑化するとい
う問題があった。

【０００４】そこで、本考案は、上記の問題点を解決す
ることができる切断機を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】前述のごとき問題に鑑み
て、請求項１に係る考案は、長尺の被切断材に対して切
断加工を行う切断機において、上記被切断材を挾持自在
のバイス装置を設け、このバイス装置の上部に前記被切
断材の長手方向に対して交差する方向に長い支持バーを
設け、この支持バーに沿って位置調節自在に設けたマー
キングベースにアクチュエータを設け、このアクチュエ
ータによって上下動されるマーキング部支持部材の下部
に、前記被切断材にマーキングを行うためのマーキング
部を備えた構成である。

【０００６】請求項２に係る考案は、長尺の被切断材に
対して切断加工を行う切断機において、上記被切断材を
挾持自在のバイス装置を設け、このバイス装置に設けた
上下方向のガイド部材に沿って上下動自在のシリンダ保
持部材に、前記被加工材にマーキングを行うためのマー
キング部を先端部に備えたマーキング部支持部材を被加
工材に対して接近離反する水平方向に往復動自在に備え
たアクチュエータを設けた構成である。

【０００７】

【実施例】以下、本実施例に係る考案について図面に基
づいて詳細に説明する。

【０００８】図１、図２を参照するに、切断機の一例と
して鋸盤１は、例えば丸棒、角棒、Ｈ形鋼材のごとき長
尺の被切断材（図１、図２には丸棒を例示）Ｗを支持す
る箱形のベースフレーム３と、このベースフレーム３の
後側（図１において右斜め上側、図２において右側）に
前後方向へ延伸して設けた支持フレーム５等をベースに
して備えている。このベースフレーム３には走行駆動可
能なエンドレス状の帯鋸刃７を備えた鋸刃ハウジング９
が設けてあり、この鋸刃ハウジング９は図示省略の昇降
シリンダの作動によりベースフレーム３に対して昇降駆
動可能に構成してある。上記鋸刃ハウジング９の適宜位
置には一対の鋸刃ガイド１１が設けてあり、一対の鋸刃
ガイド１１は帯鋸刃７における切断作用を行う部分を被
切断材Ｗに対して刃先がほぼ垂直になるように案内支持
するものである。

【０００９】上記ベースフレーム３における切断加工部
付近（本実施例では切断位置の後側）には切断加工時に
被切断材Ｗを挟持固定する本体バイス装置１３が設けて
あり、この本体バイス装置１３は、切断加工部付近に設
けたバイスヘッド１５と、このバイスヘッド１５に立設
した固定バイス１７、可動バイス１９を備えている。固
定バイス１７、可動バイス１９は左右（図１において左
斜め上、右斜め下、図２においては上下）に対向してあ
り、可動バイス１９はバイスヘッド１５の左側に設けた
バイスシリンダ２１の作動により固定バイス１７に対し
て接近離反する左右方向移動可能である。なお、上記バ
イスヘッド１５の前側には被切断材Ｗにおける製品に相
当する部分ＷＡ又は製品ＷＡを支持する製品支持台２２
が設けてある。

【００１０】前記支持フレーム５には被切断材Ｗを前方
向（搬送方向）へ搬送支持する搬送テーブル２３が設け
てあり、この搬送テーブル２３は、支持フレーム５の上
側に前後方向へ延伸して設けた一対のローラ支持部材２
５と、一対のローラ支持部材２５の間に回転自在に設け
た多数の支持ローラ２７を備えている。上記搬送テーブ
ル２３における前部には被切断材Ｗを挟持する搬送バイ
ス装置２９が設けてあり、上記搬送バイス装置２９は、
搬送テーブル２３における前部に図示省略のガイド機構
により前後方向へ移動自在に設けたバイスベッド３１
と、このバイスベッド３１に立設した固定バイス３３、
可動バイス３５を備えている。上記固定バイス３３、可
動バイス３５は左右に対向してあり、可動バイス３５は
バイスベッド３１の左側に設けたバイスシリンダ３７の
作動により固定バイス３３に対して接近離反する左右方
向へ移動可能である。そして、上記搬送バイス装置２９
を前後方向へ移動させるため、支持フレーム５の前部適
宜位置には前後方向へ移動可能なピストンロッド３９を
備えた搬送シリンダ４１が設けてあり、このピストンロ
ッド３９の先端部がバイスベッド３１の適宜位置に連結
してある。なお、搬送バイス装置２９の前後方向の位置
はエンコーダ（図示省略）等を用いた公知の検出手段に
より検出することができる。

【００１１】上記構成により、搬送テーブル２３におけ
る多数の支持ローラ２７上に被切断材Ｗを支持せしめた
後に、被切断材Ｗを搬送バイス装置２９における固定バ
イス３３と可動バイス３５で被切断材Ｗを挟持し、搬送
シリンダ４１の作動により搬送バイス装置２９を前方向
へ適宜に移動させることにより、被切断材Ｗの搬送及び
位置決めを行うことができる。

【００１２】被切断材Ｗの搬送位置決めを行った後に、
バイスシリンダ２１の作動により本体バイス装置１３で
被切断材Ｗを挟持固定する。そして、帯鋸刃７を走行駆
動させた状態の下で、鋸刃ハウジング９を昇降シリンダ
の作動により下降させることにより、被切断材Ｗから製
品に相当する部分ＷＡを切断分離せしめて、製品ＷＡを
取出すことができる。

【００１３】上記搬送バイス装置２９には長尺の被切断
材Ｗにおける製品に相当する部分ＷＡ又は製品ＷＡに材
質、寸法、納入先、納期等の製品情報をマーキングする
マーキング装置４３が設けてある。

【００１４】より詳細には、図１、図２、図３を参照す
るに、搬送バイス装置２９における固定バイス３３には
支持ブラケット４５が立設してあり、可動バイス３５に
は支持ブラケット４７が立設してある。一方の支持ブラ
ケット４５には支持バー４９の一端部が取付ボルト５１
を介して取付けてあり、この支持バー４９は左右方向
（図１において左斜め上、右斜め下方向、図２において
上下方向、図３において左右方向）へ延伸してある。こ
の支持バー４９の他端側には左右方向へ延びた長穴５３
が形成してあり、支持バー４９の他端側は他方の支持ブ
ラケット４７に設けたガイドボルト５５に長穴５３を介
して相対的に左右方向へ移動自在に支持されている。

【００１５】上記支持バー４９にはマーキング装置４３
を保持するコの字形のマーキング保持部５７が設けてあ
り、このマーキング保持部材５７は支持バー４９に沿っ
て左右方向へ位置調節可能に構成してある。上記マーキ
ング保持部材５７を左右方向へ位置調節可能とするた
め、支持バー４９の適宜位置には調節ねじ６１が上方向
へ突出してあり、この調節ねじ６１はマーキング保持部
材５７に設けた長穴６３を通り、締付用のハンドル５９
に螺合してある。

【００１６】上記マーキング保持部材５７の前面（図１
において左斜め下面、図２において紙面に向って表面）
にはマーキング装置４３の一部を構成するマーキングベ
ース６５が取付けてあり、このマーキングベース６５の
前側には左右方向へ延びた一対のガイド部材６７が設け
てある。一対のガイド部材６７にはマーキング部７５を
上下動するアクチュエータとしてのエアシリンダ６９を
保持するシリンダ保持部材７１が左右方向へ移動制御可
能に設けてある。そして、上記エアシリンダ６９に往復
動自在に備えたマーキング部支持部材としてのピストン
ロッド７３の下端部にはマーキング部７５が設けてあ
り、このマーキング部７５は図示省略のバイブレーター
により振動するものである。

【００１７】上記構成により、被切断材Ｗの幅（左右方
向の長さ）の大きな変更によりマーキング装置４３の左
右位置調節を必要とする場合には、まずハンドル５９の
操作により調節ねじ６１を緩めることにより、マーキン
グ保持部材５７を左右方向へ移動自在な状態にする。次
に、マーキング保持部材５７を支持バー４９上を左右方
向へ移動させてマーキング装置４３におけるマーキング
部７５を被切断材Ｗに対応する適宜位置に位置せしめ
る。そして、ハンドル５９の操作により調節ねじ６１を
締付けることにより、マーキング保持部材５７を支持バ
ー４９に対して固定せしめる。ここで、被切断材に対応
する適宜位置とは、本実施例では例えば被切断材Ｗの幅
中心位置や穴加工位置を回避した位置をいうが、この幅
中心位置から外れた位置であってもマーキング可能な位
置ならば差し支えない。

【００１８】搬送バイス装置２９を搬送シリンダ４１の
作動により前後方向へ移動させることにより、マーキン
グ装置４３を前後方向へ移動させることができる。

【００１９】シリンダ保持部材７１をガイド部材６７を
介して左右方向へ移動させることによりマーキング部７
５を左右方向へ移動させることができ、エアシリング６
９の作動によりマーキング部７５を上下方向へ移動させ
ることができる。更に、バイブレーターによりマーキン
グ部７５を振動させて、マーキングを実行する。

【００２０】前述の構成に基づいて本実施例の作用につ
いて説明する。

【００２１】長尺の被切断材Ｗを搬送テーブル２３に支
持せしめた後に、バイスシリンダ３７の作動により被切
断材Ｗを搬送バイス装置２９における固定バイス３３と
可動バイス３５により挟持する。そして、搬送シリンダ
４１の作動により搬送バイス装置２９を前後方向へ移動
させることにより、長尺の被切断材Ｗを前後方向の所定
位置に移動位置決めする。

【００２２】被切断材Ｗを前後方向の所定位置に移動位
置決めした後に、バイスシリンダ２１の作動により本体
バイス装置１３における固定バイス１７と可動バイス１
９により被切断材Ｗを挟持する。このとき、先端材に相
当する部分は製品支持台２２上に位置している。そし
て、帯鋸刃７を走行駆動させつつ、鋸刃ハウジング９を
下降させることにより、被切断材Ｗに対して先端切り加
工を行う。このとき、上流側にある被切断材Ｗから切り
出す次なる製品寸法は予め設定された入力値によりわか
っているから、次以降の被切断位置も判明している。

【００２３】初めの位置決めを完了し、本体バイス装置
１３の挟持を確認した後に、バイスシリンダ３７の作動
により搬送バイス装置２９をアンクランプ状態にして、
搬送シリンダ４１の作動によりマーキング装置４３を前
後方向へ搬送バイス装置２９と一体的に移動させて、第
１製品（初めに切り出す製品）に相当する部分ＷＡを適
宜位置に位置決めする。そして、マーキング装置４３を
作動させて、第１製品に相当する部分ＷＡに材質、寸
法、納入先、納期等の製品情報をマーキングする。その
後に、第１製品に相当する部分ＷＡを切断位置に位置決
めして、第１製品に相当する部分ＷＡを被切断材（母
材）から切断分離する。この切断中に、上記作用を第２
製品、第３製品……に相当する部分ＷＡに対してそれぞ
れ行うことにより、複数の製品に相当する部分ＷＡに製
品情報をそれぞれマーキングすることができる。

【００２４】なお、被切断材Ｗにおける第１（最前部
側）の製品に相当する部分ＷＡが短いことにより搬送バ
イス装置２９が前進端まで前方向へ移動しても、マーキ
ング装置５７によりマーキング不能な場合には、一旦被
切断材Ｗは搬送バイス装置２９のシャトル動作により後
方向へ移動させる必要がある。

【００２５】ところで、被切断材Ｗの端面が平面である
場合には前述のごとく先端切り加工を行わないで、本体
バイス装置１３をクランプ状態にし、マーキング装置４
３により第１製品に相当する部分ＷＡに対してまずマー
キングを行う。その後に、第１製品に相当する部分ＷＡ
を切断位置に位置決めし、前記と同様にマーキング作業
を繰り返す。

【００２６】以上のごとき第１実施例によれば、マーキ
ング装置４３により長尺の被切断材Ｗにおける製品に相
当する部分ＷＡに予め製品情報をマーキングしているた
め、被切断材Ｗから複数の製品ＷＡを取出した後におい
て、作業者等は各製品ＷＡの製品情報をそれぞれ認識し
得るものである。したがって、作業者等が例えば製品Ｗ
Ａの寸法を測り直したり、製品ＷＡの材質、納入先等を
判別できなかったり等することがなく、作業能率向上の
効果を奏する。

【００２７】また、搬送バイス装置２９を搬送方向へ移
動させることにより、マーキング装置４３を搬送方向へ
移動させているため、マーキング装置４３を移動させる
ための移動作動装置（例えばシリンダーモータ等）を個
別に必要とせず、コストの低減を図ることができる。更
に、マーキング装置４３を従来の切断機に容易に取付け
ることができ、従来機の利用拡大を図ることができる。

【００２８】なお、マーキング装置４３におけるマーキ
ング部７５が搬送バイス装置２９の前方位置に位置さ
せ、より短い被切断材（切断加工により短くなった被切
断材も含む）における製品に相当する部分に対してマー
キングを行うことができるよう設定することが望まし
い。

【００２９】次に、第２実施例に係る考案について簡単
に説明する。

【００３０】第２実施例に係る考案は、第１実施例に係
る考案とはほぼ同じ構成であるが、マーキング装置４３
を搬送バイス装置２９における固定バイス３３に設けた
上下方向のガイド部材６７に沿って上下動自在に設けた
シリンダ保持部材にアクチュエータとしてのエアシリン
ダ６９を水平に設け、かつマーキング部７５を被切断材
に対して接近離反する水平方向に往復動自在に設けて、
前記固定バイス３３と一体に搬送方向へ移動するように
一体的に設け、かつマーキング部７５により被切断材
（図４にはＨ形鋼材を例示）Ｗの側面にマーキングを行
う点が異っている。

【００３１】したがって、第２実施例においても、第１
実施例と同様の作用、効果を奏する他に、マーキング装
置４３を固定バイス３３と一体的に移動するように設け
ているため、マーキング部７５が固定バイス３３の挟持
面に対して適宜の位置関係を有しており、マーキング部
７１により被切断材Ｗの挾持部付近を容易にマーキング
することができる。

【００３２】なお、本考案は、以上のごとき実施例の説
明に限ることなく、マーキング装置４３を搬送バイス装
置２９の代わりに本体バイス装置１３の前方に位置する
搬送バイス装置（図示省略、通常前バイス装置という）
に設けても差し支えない。この場合、搬送方向の下流域
でのマーキングとなるため、切断中又は切断終了後に製
品に相当する部分ＷＡ又は製品ＷＡにマーキングするこ
とになる。

【００３３】また、第２実施例のタイプのマーキング装
置４３を本体バイス装置１３に設けても差し支えない。
この場合には、本体バイス装置１３は前後方向へ移動し
ないことから、前述のようにマーキング装置４３を搬送
バイス装置２９に取付けた場合のように、製品に相当す
る部分ＷＡに適宜にマーキングすることはできないが、
本体バイス装置１３は切断位置に近接しているため、切
断位置に近い一定位置にマーキング可能となる。よっ
て、製品ＷＡの長さに拘らず製品ＷＡの端部付近にマー
キングすることができる。

【００３４】また、マーキング装置４３により製品に相
当する部分ＷＡに対してマーキングする代わりに、製品
支持台２２に支持された製品ＷＡに対してマーキングし
ても差し支えない。

【００３５】更に、前後方向へ移動しない搬送バイス装
置であって、バイス面に設けた送りローラにより被切断
材Ｗの搬送を行うタイプのものに、第２実施例のタイプ
のマーキング装置４３を設けても差し支えない。また、
搬送用キャレッジにより被切断材Ｗの一部を把持して搬
送させる場合もその効果に差はない。

【００３６】なお、マーキング装置４３により製品情報
をマーキングする他に加工位置をマーキングするように
することもできる。

【００３７】

【考案の効果】以上のごとき説明より明らかなように、
請求項１に係る考案においては、バイス装置の上部に設
けた長い支持バー４９に沿ってマーキングベース６５が
位置調節自在に設けてあり、かつこのマーキングベース
６５には、被切断材にマーキングを行うためのマーキン
グ部７５を備えたマーキング部支持部材を上下動するア
クチュエータを備えた構成であるから、マーキング部７
５によるマーキング位置を被切断材の幅方向に位置調節
することができるものである。

【００３８】したがって、例えば被切断材が丸棒等であ
る場合に、外周面の最上部にマーキングを行うことがで
き、また例えばＨ形鋼のウエブ上面にマーキングを行う
場合には、穴加工位置等を避けてマーキングすることが
できるものであり、被切断材の外形形状が種々の場合で
あっても、正確にかつ確実にマーキングを行うことがで
きるものである。

【００３９】請求項２に係る考案においては、上下方向
のガイド部材６７に沿って上下動自在のシリンダ保持部
材に、マーキング部７５を被切断材に対して接近離反す
る水平方向に往復動するアクチュエータ６９を設けたも
のであるから、丸材の場合には最側部にマーキングを行
うことができ、またＨ形鋼のフランジにマーキング加工
を行う場合には穴加工位置を避けてマーキングすること
ができる。この場合、フランジが多少傾斜している場合
であっても問題がないものであり、被切断材の外形に拘
わりなく正確にかつ確実にマーキングを行うことができ
るものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】鋸盤の斜視図である。

【図２】鋸盤の平面図である。

【図３】第１実施例に係るマーキング装置の正面図であ
る。

【図４】第２実施例に係るマーキング装置の斜視図であ
る。

【符号の説明】

１鋸盤１３本体バイス装置２９搬送バイス装置４３マーキング装置

Claims

(57)【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】長尺の被切断材に対して切断加工を行う
切断機において、上記被切断材を挾持自在のバイス装置
を設け、このバイス装置の上部に前記被切断材の長手方
向に対して交差する方向に長い支持バー（４９）を設
け、この支持バー（４９）に沿って位置調節自在に設け
たマーキングベース（６５）にアクチュエータ（６９）
を設け、このアクチュエータ（６９）によって上下動さ
れるマーキング部支持部材の下部に、前記被切断材にマ
ーキングを行うためのマーキング部（７５）を備えたこ
とを特徴とする切断機。
【請求項２】長尺の被切断材に対して切断加工を行う
切断機において、上記被切断材を挾持自在のバイス装置
を設け、このバイス装置に設けた上下方向のガイド部材
（６７）に沿って上下動自在のシリンダ保持部材に、前
記被加工材にマーキングを行うためのマーキング部（７
５）を先端部に備えたマーキング部支持部材を被加工材
に対して接近離反する水平方向に往復動自在に備えたア
クチュエータ（６９）を設けたことを特徴とする切断
機。