JP2603619Y2 - 切断機における残材処理装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、例えば鋸盤のごとき切
断機における、残材を処理する残材処理装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】鋸盤のごとき切断機により長尺の素材に
対して複数回の切断加工を行うことにより、１本の長尺
の素材から複数本の製品を取出すことができる。一方に
おいて搬送ライン上に製品とならない不要の残材が残
る。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】ところで、近年、製品
の歩留りを上げるため、残材の長さをできる限り短くし
ようとするユーザーが増加している。しかし、短い残材
は搬送ライン上において倒れたり、搬送ライン上におけ
る間隙部（例えば鋸刃ハウジングの下方の間隙）に落下
したり等することによって、次の素材の搬送の妨げとな
り、素材の自動切断作業を適切に行い得ないという問題
があった。

【０００４】そこで、本考案は、上記の問題点を解決す
ることができる切断機における残材処理装置を提供する
ことを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】前述のごとき従来の問題
点を解決するため、本考案においては、第１の手段とし
て、長尺の素材を搬送方向へ位置決めして切断加工を行
う切断機において、上記搬送方向からみて切断位置より
も上流側に、残材に相当する部分を保持する残材保持装
置を設けてなり、上記残材保持装置は電磁マグネットを
備えてなることを特徴とする。

【０００６】更に、第２の手段として、第１の手段の構
成要件の他に、前記残材保持装置により保持された残材
を、当該残材保持装置から受け取って搬送ラインから外
れた場所へ搬出せしめる残材搬出装置を、切断位置の下
流側に設けてなることを特徴とする。

【０００７】

【作用】前記の構成において、長尺の素材を搬送方向へ
位置決めして、切断加工を行う。これによって、素材か
ら製品を取出すことができる。１本の素材に対して複数
回の切断加工を行うことにより、１本の素材から複数本
の製品を取出すことができる。

【０００８】一方において、搬送ライン上に製品となら
ない不要の短い残材が残る。ここで、１本の素材から最
後の製品を取出す前に、残材保持装置における電磁マグ
ネットを励磁して残材に相当する部分を保持しているた
め、短い残材が搬送ライン上に倒れたり、又は搬送ライ
ン上の間隙内に落下したり等することがない。

【０００９】１本の素材に対して複数回の切断加工を行
った後に、電磁マグネットを消磁して残材との保持状態
を解除し、残材搬出装置に受け渡すことにより残材を搬
送ラインから外れた場所へ搬出せしめる。

【００１０】

【実施例】以下、本実施例に係る考案について図面を参
照して説明する。

【００１１】図１、図２、図３を参照するに、切断機の
一例としての鋸盤１は前後方向（図１、図２において左
右方向、図３において紙面に向って裏表方向）へ延伸し
たベースフレーム３を備えており、このベースフレーム
３の中央部には箱形の支持フレーム５が設けてある。

【００１２】上記支持フレーム５の後側には複数の支持
プレート７が設けてあり、この支持フレーム５の前側に
は前方向へ突出した支持プレート９が設けてある。ここ
で、上記支持プレート７，９は長尺の素材（本実施例で
はＨ形鋼）Ｗを支持する作用を有する。上記支持フレー
ム５における支持プレート９の後側には、駆動モータ
（図示省略）の駆動により回転駆動可能な駆動ローラ１
１が設けてある。

【００１３】上記支持フレーム５には、図示は省略した
けれども、鋸刃ハウジングが油圧シリンダの作動により
上下方向へ揺動可能に設けてあり、この鋸刃ハウジング
内には帯鋸刃Ｂが走行駆動可能に設けてある。なお、上
記鋸刃ハウジングが下方向へ揺動するときに帯鋸刃Ｂは
一対の支持プレート７の間を通過することができるもの
であり、この帯鋸刃Ｂが一対の支持プレートの間を通過
するときにおける、帯鋸刃Ｂの前後方向の位置が切断位
置になる。

【００１４】図１、図２、図４を参照するに、上記支持
フレーム５における切断位置の前側（図４において紙面
に向って表側）には素材Ｗを挟持固定する本体バイス装
置１３が設けてある。より詳細には、支持フレーム５に
おける切断位置の前側（素材の搬送方向にみて上流側）
には左右方向（図１において紙面に向って裏表方向、図
２において上下方向、図４において左右方向）へ移動不
能な固定バイス１５、及び左右方向へ移動自在なＬ型の
バイス支持部材１７が設けてあり、このバイス支持部材
１７には固定バイス１５に左右に対向した可動バイス１
９が設けてある。

【００１５】上記バイス支持部材１７（及び可動バイス
１９）を左右方向へ移動させるため、支持フレーム５に
は左右方向へ移動可能なピストンロッド２１を備えたバ
イスシリンダ２３が設けてあり、このピストンロッド２
１の先端部がバイス支持部材１７に連結してある。上記
可動バイス１９における左右方向の位置を検出するた
め、バイスシリンダ２３の本体における適宜位置にはピ
ニオン２５を備えたエンコーダ２７が支持ブラケット２
９を介して設けてあり、バイス支持部材１７にはこのピ
ニオン２５に噛合したラック部材３１が設けてある。

【００１６】上記ベースフレーム３における支持フレー
ム５の後側（素材の搬送方向に見て下流側）には補助テ
ーブル装置３３が設けてある。より詳細には、ベースフ
レーム３における支持フレーム５の後側には補助テーブ
ル装置３３の一部を構成するテーブルフレーム３５が設
けてあり、このテーブルフレーム３５の上部には左右に
対向した一対（図１には１つのみ図示）のローラ支持部
材３７が設けてある。一対のローラ支持部材３７には素
材Ｗを支持する複数の支持ローラ３９が前後方向へ回転
自在に設けてあり、また、一対のローラ支持部材３７に
おける隣接する支持ローラ３９の間には連結プレート４
１が設けてある。

【００１７】上記補助テーブル装置３３の後方には素材
（又は製品）Ｗを搬送支持する搬送テーブル装置４３が
設けてある。より詳細には、補助テーブル装置３３の後
方には搬送テーブル装置４３の一部を構成するテーブル
フレーム４５が前後方向へ延伸して設けてあり、このテ
ーブルフレーム４５の上部には素材（又は製品）Ｗを支
持する複数の搬送ローラ４７が前後方向へ回転自在に設
けてある。上記搬送ローラ４７に支持された素材（又は
製品）Ｗを後方向（搬送方向）へ搬送するため、複数の
搬送ローラ４７は駆動モータ（図示省略）の駆動によっ
て回転駆動可能に構成するか、或は図示省略の公知の搬
送バイス装置を搬送テーブル装置４３に前後方向へ移動
可能に設けても差し支えない。

【００１８】図１、図３を参照するに、上記搬送テーブ
ル装置４３と補助テーブル装置３３の間には傾斜テーブ
ル装置４９が設けてあり、この傾斜テーブル装置４９
は、素材（又は製品）Ｗを支持する他に、床Ｆに設けた
ピット５１に残材ＷＡを搬出する作用を有している。

【００１９】より詳細には、搬送テーブル装置４９と補
助テーブル装置３３の間にはＬ型の支持フレーム５３が
設けてあり、このＬ型の支持フレーム５３の上部には揺
動フレーム５５がヒンジピン５７を介して上下方向へ揺
動自在に設けてある。この揺動フレーム５５を上下方向
へ揺動させるため、支持フレーム５３の下部には上下方
向へ移動可能なピストンロッド５９を備えた揺動シリン
ダ６１がヒンジピン６３を介して上下方向へ揺動自在に
設けてあり、ピストンロッド５９の先端部が揺動フレー
ム５５が連結してある。上記揺動フレーム５５には素材
（製品）Ｗを支持する複数の支持ローラ６５が前後方向
へ回転自在に設けてある。

【００２０】上記構成により、補助テーブル装置３３に
おける支持ローラ３９、支持プレート７，９等に素材Ｗ
Ａを支持せしめた後に、駆動ローラ１１を後方向へ回転
駆動させたり、搬送ローラ４７を後方向へ回転駆動（或
は搬送バイス装置により素材Ｗを挟持して後方向へ移
動）させたりする。これによって、素材Ｗを搬送方向の
所定位置に位置決めすることができる。

【００２１】素材Ｗを搬送位置決めした後に、バイスシ
リンダ２３の作動により可動バイス１９を固定バイス１
５に対して接近する左方向へ移動させることにより、固
定バイス１５と可動バイス１９の協働により素材Ｗを挟
持固定することができる。そして、帯鋸刃Ｂを走行駆動
させた状態の下で、鋸刃ハウジングを下方向へ揺動させ
る。これによって、素材Ｗに対して所望の切断加工を行
うことができる。

【００２２】本実施例の鋸盤１は、残材ＷＡを処理する
残材処理装置６７を備えており、この残材処理装置６７
は、残材に相当する部分ＷＡを保持する残材保持装置６
９と残材ＷＡを搬送する残材搬出装置７１とを、表材の
搬送方向にみて切断位置を間にして上流側と下流側に備
えている。

【００２３】上記残材保持装置６９の詳細について図
２、図４、図５を参照して説明すると、バイス支持部材
１７の上部にはコの字形の支持ブロック７３が設けてあ
り、この支持ブロック７３にはスライドバー７５が前後
方向（図２、図５において左右方向、図４において紙面
に向って表裏方向）へ移動自在に設けてある。上記スラ
イドバー７５を前後方向へ移動させるため、支持ブロッ
ク７３の適宜位置にはピニオン７７を回転駆動させる駆
動モータ７９が設けてあり、スライドバー７５にはこの
ピニオン７７に噛合したラック部材８１が設けてある。
そして、上記スライドバー７５の後端部には残材ＷＡの
端面を磁着保持する電磁マグネット８３が設けてあり、
この電磁マグネット８３における前後方向の位置は駆動
モータ７９に備えたエンコーダ８５により検出される。

【００２４】特に、本実施例においては、残材に相当す
る部分ＷＡの端面を磁着保持する電磁マグネット８７
は、素材Ｗの搬送長さを測定する測定装置８９において
も設けられている。なお、測定装置８９について簡単に
説明すると、本体バイス装置１３における固定バイス１
５の前方適宜位置には測定スライダ９１が前後方向へ移
動自在に設けてあり、この測定スライダ９１には測定杆
９３が後方向へ延伸して設けてある。そして、この測定
杆９３の後端部の前後方向の位置を検出するため、固定
バイス１５の前方の適宜位置には前後方向へ延伸したラ
ック部材９５が設けてあり、測定スライダ９１の適宜位
置にはエンコーダ９７を備えたピニオン９９がこのラッ
ク部材９５に噛合して設けてある。

【００２５】なお、電磁マグネット８３，８７の表面を
覆うように後述の非磁性体フィルムを設けても差し支え
なく、電磁マグネット８３を本体バイス装置１３におけ
るバイス支持部材１７に付属装置として設ける代わり
に、本体バイス装置１３とは独立の装置として設けても
差し支えない。

【００２６】前記残材搬出装置７１の詳細について図
１、図２、図３を参照して説明すると、補助テーブル装
置３３の右側（図１において紙面に向って表側、図２に
おいて下側、図３において左側）及び搬送テーブル装置
４３の右側にはポスト１０１が立設してあり、一対のポ
スト１０１の上部には前後方向（図１、図２において前
後方向、図３において紙面に向って裏表方向）へ延伸し
た支持フレーム１０３が設けてある。

【００２７】上記支持フレーム１０３には一対のガイド
レール１０５が前後方向へ延伸して設けてあり、一対の
ガイドレール１０５には第１スライダ１０７が前後方向
へ移動自在に設けてある。第１スライダ１０７を前後方
向へ移動させるため、支持フレーム１０３には第１送り
モータ１０９に連動連結した第１送りねじ１１１が設け
てあり、第１スライダ１０７にはこの第１送りねじ１１
１に螺合したナット部材１１３が設けてある。

【００２８】上記第１スライダ１０７には上下方向へ延
びた一対のガイド溝１１５が設けてあり、一対のガイド
溝１１５には図２に示すようにコの字形の第２スライダ
１１７がスライドバー１１９を介して昇降自在に設けて
ある。上記第２スライダ１１７を昇降させるため、第２
スライダ１１７の上部には第２送りモータ１２１に連動
連結した第２送りねじ１２３が設けてあり、この第２送
りねじ１２３に螺合したナット部材１２５が第１スライ
ダ１０７に一体的に設けてある。

【００２９】上記第２スライダ１１７の下部には左右方
向へ延びたガイドバー１２７が設けてあり、このガイド
バー１２７には第３スライダ１２９が左右方向へ移動自
在に設けてある。上記第３スライダ１２９は図２に示す
ように一対のアーム１２９ａ，１２９ｂを備えたコの字
形状に形成してある。上記第３スライダ１２９を左右方
向へ移動させるため、第２スライダ１１７には第３送り
モータ１３１に連動連結し、かつ左右方向へ延びた第３
送りねじ１３３が設けてあり、第３スライダ１２９には
この第３送りねじ１３３に螺合したナット部材１３５が
設けてある。

【００３０】上記第３スライダ１２９における一対のア
ーム部１２９ａ，１２９ｂの間には揺動ブロック１３７
が揺動軸１３９を介して上下方向へ揺動自在に設けてあ
り、この揺動ブロック１３７を揺動させるため、第３ス
ライダ１２９の適宜位置には上下方向へ移動自在なピス
トンロッド１４１を備えた揺動シリンダ１４３がピンを
介して上下方向へ揺動自在に設けてあり、このピストン
ロッド１４１の先端部が揺動ブロック１３７へ適宜位置
に連結してある。そして、上記揺動ブロック１３７の適
宜面には残材ＷＡを保持する複数の電磁マグネット１４
５が埋設してあり、電磁マグネット１４５に切粉が付着
するのを防止するため、揺動ブロック１３７の適宜面に
は非磁性体フィルム１４７が複数の電磁マグネット１４
５の表面を覆うように設けてある（図６（ａ），（ｂ）
参照）。

【００３１】前述のごとき構成に基づいて本実施例の作
用について説明する。

【００３２】補助テーブル装置３３における支持ローラ
３９、支持プレート７，９等に素材Ｗを支持せしめた後
に、駆動ローラ１１を後方向へ回転駆動させたり等する
ことにより、素材Ｗを搬送方向の所定位置に位置決めす
ることができる。ここで、予め電磁マグネット８７を励
磁して素材Ｗ（この部分は残材に相当する部分ＷＡにな
る）の前端面を磁着保持させておくことにより、素材Ｗ
の後方向の移動と一体的に測定スライダ９１、測定杆９
３が後方向へ移動してエンコーダ９７により素材Ｗの移
動量を検出することができる。

【００３３】次に、本体バイス装置１３における固定バ
イス１５と可動バイス１９により素材Ｗを挟持する。そ
して、帯鋸刃Ｂを走行駆動させつつ、鋸刃ハウジングを
下方向へ揺動させることにより、素材Ｗに対して所望の
切断加工を行い、素材Ｗから製品Ｗを取出す。製品Ｗを
取出した後に、駆動ローラ１１を後方向へ回転駆動させ
たり、或は搬送バイス装置により製品Ｗを挟持してこの
搬送バイス装置を後方向へ移動させることにより、製品
Ｗを後方向へ搬送させて所定位置に位置せしめることが
できる。ここで、素材Ｗ、製品Ｗを搬送方向へ移動させ
るときに、第３スライダ１２９が適宜高さ位置まで上昇
しているため残材保持装置６９と素材Ｗの間には干渉は
生じない。

【００３４】１本の素材Ｗに対して複数回の切断加工を
行うことにより、１本の素材Ｗから複数本の製品Ｗを取
出すことができる。

【００３５】１本の素材Ｗから最後の製品Ｗを取出す前
に、バイスシリンダ２３及びエンコーダ２７の作動によ
りピストンロッド２１を左方向へ移動させて電磁マグネ
ット８３を残材に相当する部分ＷＡにおけるウェブ部に
前後に対向させる。次に、駆動モータ７９の駆動により
スライドバー７５を後方向へ移動させて電磁マグネット
８３を残材に相当する部分ＷＡにおけるウェブ部の端面
に当接せしめる。そして、電磁マグネット８３を励磁し
て残材に相当する部分ＷＡの端面を磁着保持する。

【００３６】そして、１本の素材Ｗに対して最後の切断
加工を行うことにより、１本の素材Ｗから最後の製品Ｗ
を取出すことができる。一方において、補助テーブル装
置３３における支持ローラ３９上に製品とならない不要
の残材ＷＡが残る。ここで、上述のごとく、予め電磁マ
グネット８３，８７により残材に相当する部分ＷＡを保
持しているため、残材ＷＡが支持プレート７、補助テー
ブル装置３３における支持ローラ３９上に倒れたり、又
は一対の支持プレート７の間隙内に落下したり等するこ
とがない。

【００３７】１本の素材Ｗから最後の製品Ｗを取出した
後に、第１送りモータ１０９を駆動制御して第１スライ
ダ１０７を前方向へ移動させると共に、第２送りモータ
１２１を駆動制御して第２スライダ１１７を適宜に昇降
させ、かつ第３送りモータ１３１を駆動制御して第３ス
ライダ１２９を左右方向へ移動させる。これによって、
磁性体フィルム１４７を上記残材ＷＡの端面に当接せし
めることができる。

【００３８】次に、電磁マグネット１４５を励磁して電
磁マグネット１４５により残材ＷＡを保持せしめると共
に、電磁マグネット８３，８７を消磁して電磁マグネッ
ト８３，８７と残材ＷＡの保持状態を解除することによ
り、残材ＷＡを受け渡すことができる。そして、揺動シ
リンダ１４３の作動により揺動ブロック１３７を下方向
へ揺動させて残材ＷＡを図１において仮想線で示すよう
に水平位置に位置せしめ、第１送りモータ１０９を駆動
制御して残材ＷＡを後方向へ移動させて傾斜テーブル装
置４９の上方位置に位置せしめる。

【００３９】上記残材ＷＡを傾斜テーブル装置４９の上
方位置に位置せしめた後に、第２送りモータ１２１を駆
動制御して残材ＷＡを傾斜テーブル装置４９における支
持ローラ６５に支持せしめる。そして、電磁マグネット
１４５を消磁して電磁マグネット１４５と残材ＷＡの保
持状態を解除し、揺動シリンダ６１の作動により揺動フ
レーム５５を下方向へ揺動させる。これによって、残材
ＷＡを搬送ラインから外れたピッド５１に搬出せしめる
ことができる。

【００４０】以上のごとき本実施例によれば、１本の素
材Ｗから最後の製品Ｗを取出す前に予め残材保持装置６
９により残材に相当する部分ＷＡを保持しているため、
短くなって不安定な残材ＷＡが搬送ライン（例えば支持
プレート７、支持ローラ３９）上に倒れたり、又は搬送
ライン上の間隙（例えば一対の支持プレート７の間隙）
内に落下したり等することがない。したがって、残材Ｗ
Ａを適宜に搬送ラインから外れた場所へ搬出することが
でき、素材Ｗの自動切断作業を適切に行い得るものであ
る。

【００４１】なお、本考案は、前述のごとき実施例の説
明に限るものではなく、適宜の変更を行うことによりそ
の他種々の態様で実施可能である。

【００４２】

【考案の効果】以上のごとき実施例の説明により理解さ
れるように、１本の素材から最後の製品を取出す前に予
め残材保持装置により残材に相当する部分を保持してい
るため、短くなって不安定な残材が搬送ライン上で倒れ
たり、又は搬送ライン上の間隙内に落下したり等するこ
とがない。したがって、残材を適宜に搬送ラインから外
れた場所へ搬出することができ、素材の自動切断作業を
適切に行い得る。

【図面の簡単な説明】

【図１】残材処理装置の側面図である。

【図２】残材処理装置の平面図である。

【図３】図１におけるIII −III 線に沿った図である。

【図４】本体バイス装置の正面図である。

【図５】図４におけるＶ−Ｖ線に沿った図である。

【図６】電磁マグネット装着状態を示す図である。

【符号の説明】

１ 鋸盤 ６７ 残材処理装置 ６９ 残材保持装置 ７１ 残材搬出装置 ８３，８７ 電磁マグネット

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平５−50327（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−98710（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−135117（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−146020（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−217420（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−208516（ＪＰ，Ａ) 実開 平４−80603（ＪＰ，Ｕ) 実開 平２−139019（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B23D 55/04 B23D 55/00 B23D 47/00 B23D 47/04 B23Q 7/04

Claims (2)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 長尺の素材を搬送方向へ位置決めして切
   断加工を行う切断機において、上記搬送方向からみて切
   断位置よりも上流側に、残材に相当する部分を保持する
   残材保持装置を設けてなり、上記残材保持装置は電磁マ
   グネットを備えてなることを特徴とする切断機における
   残材処理装置。
2. 【請求項２】 残材保持装置により保持された残材を、
   当該残材保持装置から受け取って搬送ラインから外れた
   場所へ搬出せしめる残材搬出装置を、切断位置の下流側
   に設けてなることを特徴とする請求項１記載の切断機に
   おける残材処理装置。