JP2553290Y2

JP2553290Y2 - 切断機

Info

Publication number: JP2553290Y2
Application number: JP368391U
Authority: JP
Inventors: 實青柳
Original assignee: Amada Co Ltd
Current assignee: Amada Co Ltd
Priority date: 1991-02-04
Filing date: 1991-02-04
Publication date: 1997-11-05
Anticipated expiration: 2006-02-04
Also published as: JPH0666918U

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、１本の素材に対して複
数回の切断加工を行う場合において、最初の製品から最
後の製品まで適宜に搬出することができる切断機を提供
することを目的とする。

【０００２】

【従来の技術】従来の丸鋸盤のごとき切断機について説
明すると、切断加工部の後側には搬送バイス装置がバイ
ス用油圧シリンダを介して前後方向へ移動可能に設けて
ある。また、切断加工部の前側には製品及び製品に相当
する部分を支持するダイバーがダイバー用シリンダを介
して前後方向へ移動可能に設けてあり、このダイバーは
左右方向に揺動可能である。

【０００３】したがって、搬送バイス装置により素材を
クランプした後に、バイス用シリンダを適宜に操作して
搬送バイス装置を切断加工部に接近する前方向へ移動さ
せて素材の搬送を行う。これによって最初の製品に相当
する部分を切断加工部の所定位置せしめる。このとき
に、予め切断加工部に接近させてあるダイバーにより最
初の製品に相当する部分を支持する。なお、最初の製品
に相当する部分の一部分は切断加工部に位置している。

【０００４】そして、切断機を適宜に操作して最初の製
品に相当する部分を素材から切断分離せしめた後に、ア
ンクランプ状態の搬送バイス装置を切断加工部に離反さ
せて、再び搬送バイス装置により素材をクランプする。

【０００５】最初の製品を搬出する場合には、ダイバー
シリンダを適宜に操作して最初の製品を支持したダイバ
ーを切断加工部に離反する前方向へ移動させると共に、
搬送バイス装置を切断加工部に接近する前方向へ移動さ
せて素材の搬送を行う。これによって、最初の製品を素
材によって押出すことができ、最初の製品の一部分が切
断加工部に位置していても、最初の製品を確実に切断加
工部から排出せしめることができる。

【０００６】最初の製品を支持したダイバーを切断加工
部から離反させた後に、ダイバーを右方向又は左方向へ
適宜に揺動させることにより、最初の製品を右方向又は
左方向に搬出する。最初の製品の搬出後はダイバーを切
断加工部に接近する後方向へ移動させる。

【０００７】前述のごとき、素材の搬送によって次の製
品に相当する部分を切断加工部の所定位置に位置せしめ
る。そして、前述と同様な操作を行う。

【０００８】素材から最後の製品に相当する部分を切断
分離せしめた後は、最後の製品を支持しているダイバー
を切断加工部に離反させて、ダイバーを右方向又は左方
向へ揺動させて最後の製品を右方向或いは左方向へ搬出
していた。

【０００９】

【考案が解決しようとする課題】しかし、前述のごとき
切断機においては、最後の製品を支持しているダイバー
を切断加工部に離反させるときに、次の製品に相当する
部分がいたために、最後の製品を押出すことができなか
った。そのために、一部分が切断加工部に位置した製品
を、ダイバーと一体的に移送せしめることができず、適
宜に最後の製品を搬出することができないといった問題
があった。

【００１０】そこで、本考案は上記の問題点を解決する
ことができる切断機を提供することを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】前述のごとき従来の問題
点を解決するために、本考案においては、切断加工部を
備えた切断機において、上記切断加工部の一側に長尺の
素材をクランプする搬送バイス装置を素材の長手方向へ
移動自在に設けると共に、この搬送バイス装置を移動さ
せるための搬送バイス作動装置を設け、上記切断加工部
の他側に製品及び製品に相当する部分を支持するダイバ
ーを上記長手方向へ移動自在に設けると共に、このダイ
バーを移動させるダイバー作動装置を設け、上記長手方
向に対して直交する方向へ製品を搬出するために、上記
ダイバーを上記直交する一方向又は他方向へ揺動自在に
設け、１本の素材から最後の製品に相当する部分を切断
分離せしめた後に、残材で製品を押出すべく残材をクラ
ンプした搬送バイス装置或いはアンクランプ状態の搬送
バイス装置を切断加工部に接近する方向へ移動させるよ
うに前記搬送バイス作動装置を制御する制御手段を設け
てなることを特徴とする。

【００１２】

【作用】前記の構成において、搬送バイス装置により長
尺の素材をクランプした後に、搬送バイス作動装置を適
宜に操作して搬送バイス装置を切断加工部に接近する長
手方向へ移動させて素材の搬送を行う。これによって、
最初の製品に相当する部分を切断加工部の所定位置に位
置せしめることができる。このとき、予め切断加工部に
接近させてあるダイバーにより最初の製品に相当する部
分を支持する。なお、最初の製品に相当する部分の一部
分は切断加工部に位置している。そして、切断機を適宜
に操作して素材から最初の製品に相当する部分を切断分
離せしめる。素材から最初の製品に相当する部分を切断
分離せしめた後に、アンクランプ状態の搬送バイス装置
を切断加工部に離反する方向へ移動させて、搬送バイス
装置により素材を再びクランプする。

【００１３】最初の製品を搬出する場合には、ダイバー
作動装置を適宜に操作して最初の製品を支持したダイバ
ーを切断加工部に離反させると共に、クランプ状態の搬
送バイス装置を切断加工部に接近させて素材の搬送を開
始する。これによって、最初の製品を素材によって押出
すことができ、最初の製品の一部分が切断加工部に位置
していても、最初の製品を確実に切断加工部から搬出せ
しめることができる。

【００１４】最初の製品を支持したダイバーを切断加工
部から離反させた後に、ダイバーを前記長手方向に対し
て直交する方向における一側方向又は他側方向へ適宜に
揺動させることにより、最初の製品を上記一側方向又は
他側方向へ搬出することができる。最初の製品を搬出し
た後は、ダイバーを切断加工部に接近する方向へ移動さ
せる。

【００１５】前述のごとき、素材の搬送によって次の製
品に相当する部分を切断加工部の所定位置に位置せしめ
る。そして、前述と同様の操作を行う。

【００１６】１本の素材から最後の製品に相当する部分
を切断分離せしめた後は、制御手段を適宜に操作して、
搬送バイス作動装置を適宜に制御して残材をクランプし
た搬送バイス装置或いはアンクランプ状態の搬送バイス
装置を切断加工部に接近する方向へ移動させる。これに
よって、残材により最後の製品を押出すことができる。
そして、ダイバー作動装置を適宜に操作して最後の製品
を支持したダイバーを切断加工部に離反させて、前述の
ごとくダイバーを前記長手方向に対して直交する方向に
おける一側方向又は他側方向へ適宜に揺動させることに
より最後の製品を適宜に搬出する。

【００１７】

【実施例】以下、本考案に係る実施例について図面に基
づいて説明する。

【００１８】図１，図２，図３を参照するに、切断機の
一例としての丸鋸盤１は、長尺の素材Ｗに対して切断加
工を行う切断加工部３と、この切断加工部３に素材Ｗを
搬送するワーク搬送装置５と、このワーク搬送装置５に
対して素材Ｗを供給するワーク供給装置７と、切断加工
部３により切断加工された製品Ｗを搬出するワーク搬出
装置９を備えている。

【００１９】上記切断加工部３の詳細については、丸鋸
盤１の本体フレーム１１には回転駆動可能な丸鋸１３が
昇降自在に設けてあり、丸鋸１３の垂直下方位置には切
断時に素材Ｗを支持する逆コの字形のワーク支持部材１
５が設けてある。また、切断時に素材Ｗにおける切断片
に相当する部分Ｗの後側（図１，図２，図３において左
側）を上下方向からクランプするために、本体フレーム
１１の適宜位置には本体バイス装置１７が設けてある。

【００２０】上記ワーク搬送装置５の詳細については、
前記本体フレーム１１の後側にはワーク搬送装置５の一
部を構成する支持フレーム１９が設けてあり、この支持
フレーム１９には前後方向へ延伸した逆コの字形のロー
ラ支持部材２１が設けてある。このローラ支持部材２１
には中央に凹部を備えた複数の駆動ローラ２３が設けて
あり、複数の駆動ローラ２３はチェン（図示省略）、搬
送モータ（図示省略）を介して回転駆動可能である。な
お、駆動ローラ２３と搬送モータの連動連結状態を遮断
することにより、駆動ローラ２３は回転自在な状態にな
る。また、本体フレーム１１の後部には素材Ｗを支持す
る支持ローラ２５が回転自在に設けてある。

【００２１】駆動ローラ２３を回転自在な状態とした後
に、素材Ｗを前方向へ搬送するために、搬送バイス装置
２７が前後方向へ移動自在に設けてある。

【００２２】より詳細には、本体フレーム１１の後部に
は前後方向へ伸びた一対のガイドバー２９が設けてあ
り、このガイドバー２９には搬送バイスシリンダ３１を
介して前後方向へ移動可能なバイスヘッド３３が設けて
ある。上記バイスヘッド３３には固定バイス３５と、こ
の固定バイス３５に対して接近離反する左右方向へクラ
ンプ用シリンダ（図示省略）の移動可能な可動バイス３
７を備えている。

【００２３】上記本体フレーム１１の後部適宜位置には
素材Ｗを上方から押圧する押圧ローラ３９が回転自在に
設けてあり、この押圧ローラ３９は押圧シリンダ４１を
介して昇降自在である。また、上記押圧ローラ３９の近
傍には素材Ｗの搬送長さを測定するメジャリングローラ
４３が設けてあり、このメジャリングローラ４３は上記
押圧シリンダ４１の作用により押圧ローラ３９と一体的
に昇降するものである。

【００２４】上記ワーク供給装置７の詳細については、
支持フレーム１９には複数の傾斜部材４５が設けてあ
り、上記傾斜部材４５は右側（図１，図２において裏
側、図３において上側）が左側よりも低くなるように傾
斜してある。複数の傾斜部材４５に多数の素材Ｗを並べ
ておくためには、支持フレーム１９の適宜位置には複数
のストッパ部材４７が立設してある。そして、多数の並
んだ素材Ｗの中でストッパ部材４７に当接した素材Ｗを
ワーク搬送装置５に移送するために、支持フレーム２５
には複数の押上げ部材４９が上下方向へ揺動自在に設け
てある。各押上げ部材４９を上下方向へ揺動させるため
に、支持フレーム１９には左右方向へ移動自在なピスト
ンロッド５１を備えた押上げシリンダ５３が設けてあ
り、上記ピストンロッド５１に連結した左右方向へ延伸
した連結部材５５が、各押上げ部材４９の長穴に連結し
てある。

【００２５】上記構成により理解されるように、ワーク
供給装置７の複数の傾斜部材４５に多数の長尺の素材Ｗ
を供給した後に、押上げシリンダ５３を適宜に操作して
各押上げ部材４９を上方向へ揺動させて、ストッパ部材
４７に当接した素材Ｗを押上げる。これによって上記素
材Ｗをワーク搬送装置９の駆動ローラ２３上に移動せし
めることができるものである。搬送モータを介して複数
の駆動ローラ２３を前方向へ回転駆動させることによ
り、素材Ｗを前方向へ搬送せしめることができ、素材Ｗ
の前端付近が搬送バイス装置２７における固定バイス３
５と可動バイス３７の間に位置すると、搬送モータと駆
動ローラ２３の連動連結状態を遮断し、駆動ローラ２３
を回転自在な状態とする。

【００２６】前記ワーク搬出装置９の詳細については、
切断加工部３の前側には、ハウジング５７が設けてあ
り、このハウジング５７の上部側には左右に対向した第
１傾斜面５９、第２傾斜面６１が設けてある。上記ハウ
ジング５７の頂部にはガイドレール６３が揺動軸６５を
介して左右方向へ揺動自在に設けてある。このガイドレ
ール６３を揺動させるために、ハウジング５７の前側に
は駆動モータ６７が取付けてあり、この駆動モータ６７
が上記揺動軸６５に動力伝達機構６９を介して連動連結
してある。

【００２７】上記ガイドレール６３には製品Ｗ及び製品
に相当する部分Ｗを支持するダイバー７１が前後方向へ
移動自在に設けてある。このダイバー７１を前後方向へ
移動させるために、ガイドレール６３の下側には前後方
向へ移動自在なピストンロッド７３を備えたダイバーシ
リンダ７５が設けてあり、上記ピストンロッド７３が連
結部材７７を介してダイバー７１の適宜位置に連結して
ある。

【００２８】なお、上記ハウジング５７の右側と左側に
は図示を省略した収納パレットが設けてある。

【００２９】上記搬送バイス装置２７、ダイバー７１の
前後方向の移動作動を制御するために、図６に示すよう
な制御手段７９が設けてある。

【００３０】上記制御手段７９の詳細については、制御
手段７９の一部を構成するＣＰＵ８１が適宜位置に設け
てあり、このＣＰＵ８１には搬送バイスシリンダ３１を
作動する第１作動部８３及びダイバーシリンダ７５を作
動する第２作動部８５が接続してある。また、ＣＰＵ８
１には素材Ｗの長さ、製品の長さＷ等を記憶する記憶部
８７が接続してあり、ＣＰＵ８１、記憶部８７を介して
１本の素材Ｗから何本の製品Ｗをとり出すこととができ
るのが判るものである。なお、ＣＰＵ８１にはタイマー
８９が接続してある。

【００３１】前述の構成に基づいて本実施例の作用につ
いて図５〜図９を参照して説明する。

【００３２】素材Ｗの前端部付近を固定バイス３５と可
動バイス３７の間に位置せしめた後に、クランプ用シリ
ンダを介して可動バイス３７を固定バイス３５に接近す
る方向へ移動させて、素材Ｗの前端部付近をクランプす
る。次に、制御手段７９、搬送バイスシリンダ３１を介
してバイスヘッド３３を切断加工部３に接近する前方向
（図５において右方向）へ移動させて、素材Ｗの前端部
付近を切断加工部３の所定位置に位置せしめる。本体バ
イス装置１７を適宜に操作して素材Ｗをクランプした後
に、素材Ｗに対してトリミングを行う（図５（ａ），
（ｂ）参照）。

【００３３】素材Ｗに対してトリミングを行った後に、
制御手段７９、搬送バイスシリンダ３１を介してクラン
プ状態の搬送バイス装置２７を切断加工部３に接近する
前方向へ移動させて、最初の製品に相当する部分Ｗ₁を
切断加工部３の所定位置に位置せしめることができる。
そして、本体バイス装置１７により素材Ｗにおける最初
の製品に相当する部分Ｗ₁をクランプする（図５（ｃ）
参照）。このときに、切断加工部３に接近させてあるダ
イバー７１により最初の製品に相当する部分Ｗ₁を支持
する。なお、最初の製品に相当する部分Ｗ₁の一部分
は、切断加工部３のワーク支持部材１５に位置してい
る。そして、回転駆動させた丸鋸１３を下降させること
により素材Ｗから最初の製品に相当する部分Ｗ₁を切断
分離せしめることができる（図６（ａ）参照）。

【００３４】最初の製品に相当する部分Ｗ₁を切断分離
せしめた後に、アンクランプ状態の搬送バイス装置２７
を切断加工部３に離反する後方向へ移動させて、搬送バ
イス装置２７により素材Ｗを再びクランプする。また、
本体バイス装置１７をアンクランプ状態にしておく。

【００３５】最初の製品Ｗ₁を搬出する場合には、制御
手段７９を適宜に操作して、ダイバーシリンダ７５を適
宜に制御してダイバー７１を切断加工部３に離反させる
と共に、搬送バイスシリンダ３１を適宜に制御してクラ
ンプ状態の搬送バイス装置２７を切断加工部３に接近す
る方向へ移動させて再び素材Ｗの搬送を開始する。これ
によって、最初の製品Ｗ₁を素材Ｗにより押出すことが
でき、最初の製品Ｗ₁の一部分がワーク支持部材１５に
位置していても、最初の製品Ｗ₁を確実に切断加工部３
から離脱せしめることができる（図６（ｂ），（ｃ）参
照）。なお、図６（ｃ）は図６（ｂ）の側面図である。

【００３６】最初の製品Ｗ₁を支持したダイバー７１を
切断加工部３から離反させた後に、ダイバー７１を左方
向（図７（ａ）において表方向、図７（ｂ）において左
方向）へ揺動させることにより、最初の製品Ｗ₁をハウ
ジング５７の第１傾斜面５９に搬出せしめることができ
る。そして、第１傾斜面５９に搬出した最初の製品Ｗ₁
は適宜の収納パレットに落下する。

【００３７】最初の製品Ｗ₁を搬出した後に、制御手段
７９、ダイバーシリンダ７５を介してダイバー７１を切
断加工部３に接近させる。また、素材Ｗの搬送によって
次の製品に相当する部分Ｗ₂を切断加工部３の所定位置
に位置せしめる。そして、前述と同様の操作を行う（図
７（ｃ），図８（ａ）参照）。

【００３８】１本の素材Ｗに対して複数回の切断加工を
行い、最後の製品に相当する部分Ｗ_nを切断分離せしめ
ると図８（ｂ）に示した状態になる。

【００３９】素材Ｗから最後の製品に相当する部分Ｗ_n
を切断分離せしめた後は、搬送バイス装置２７をアンク
ランプ状態にして、制御手段７９、搬送バイスシリンダ
３１を介して搬送バイス装置２７を切断加工部３に接近
するストローク端に位置せしめる。次に、制御手段７
９、搬送バイスシリンダ３１を介してアンクランプ状態
の搬送バイス装置２７を所定時間だけ切断加工部３に離
反する後方向へ移動させる。なお、この搬送バイス装置
２７の所定時間の移動量は残材Ｗ´を利用して最後の製
品Ｗ_nを押出すために必要なものである。

【００４０】搬送バイス装置２７を所定時間だけ切断加
工部３に離反させた後に、クランプ用シリンダを介して
可動バイス３７を固定バイス３５に対して接近させる。
これによって、可動バイス３７と固定バイス３５の間に
残材Ｗ´の一部分が位置している場合には、搬送バイス
装置２７により残材Ｗ´をクランプすることができ、可
動バイス３７と固定バイス３５の間に残材Ｗ´の一部分
が位置していない場合には、残材Ｗ´をクランプするこ
とができない。なお、本実施例においては、両者の態様
のいずれであっても差し支えないものである。

【００４１】本体バイス装置１７をアンクランプ状態に
した後に、制御手段７９を適宜に操作してダイバーシリ
ンダ７５を制御することにより、搬送バイス装置２７を
切断加工部３に接近する方向へ移動させる。これによっ
て、一部分が切断加工部３に位置した最後の製品Ｗ_nを
残材Ｗ´により押出すことができ、最後の製品Ｗ_nを完
全にダイバー７１に移送せしめることができる（図８
（ｃ）参照）。

【００４２】そして制御手段７９、ダイバーシリンダ７
５を介してダイバー７１を切断加工部３から離反させ
て、前述のようにダイバー７１を右方向又は左方向へ揺
動させて最後の製品Ｗ_nの搬出を行う。

【００４３】なお、次の素材Ｗに対してトリミングを行
うべく、次の素材Ｗを搬送することにより、残材Ｗ´を
ダイバー７１に移送せしめて、残材Ｗを適宜に搬出す
る。

【００４４】本実施例によれば、１本の素材Ｗから最後
の製品に相当する部分Ｗ_nを切断分離せしめた後に、制
御手段７９、搬送バイスシリンダ３１を介して残材Ｗ´
を切断加工部３に接近させて、残材Ｗ´により最後の製
品を押出すことにしたため、最後の製品Ｗ_nをダイバー
７１に完全に移送せしめることができる。したがって、
ダイバー７１を介して最後の製品Ｗ_nを確実に搬出する
ことができ、作業能率向上の効果を奏するものである。

【００４５】なお、本考案は前述のごとく実施例の説明
に限るものではなく、適宜の変更を行うことによりその
他種々の態様で実施可能である。

【００４６】

【考案の効果】以上のごとき実施例の説明により理解さ
れるように、本考案によれば、１本の素材から最後の製
品に相当する部分を切断分離せしめた後に、制御手段、
搬送バイス作動装置を介して残材を切断加工部に接近さ
せ、残材により最後の製品を押出すことにしたために、
最後の製品をダイバーに完全に移送せしめることができ
る。したがって、ダイバーを介して最後の製品を確実に
搬出することができ、作業能率向上の効果を奏するもの
である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施例の要部を示す図である。

【図２】丸鋸盤の側面図である。

【図３】丸鋸盤の平面図である。

【図４】制御手段のブロック図である。

【図５】本実施例の作用説明図である。

【図６】本実施例の作用説明図である。

【図７】本実施例の作用説明図である。

【図８】本実施例の作用説明図である。

【図９】本実施例の作用説明図である。

【符号の説明】

１丸鋸盤３切断加工部２７搬送バイス装置３１搬送バイスシリンダ７１ダイバー７５ダイバーシリンダ７９制御手段

Claims

(57)【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】切断加工部を備えた切断機において、上
記切断加工部の一側に長尺の素材をクランプする搬送バ
イス装置を素材の長手方向へ移動自在に設けると共に、
この搬送バイス装置を移動させるための搬送バイス作動
装置を設け、上記切断加工部の他側に製品及び製品に相
当する部分を支持するダイバーを上記長手方向へ移動自
在に設けると共に、このダイバーを移動させるダイバー
作動装置を設け、上記長手方向に対して直交する方向へ
製品を搬出するために、上記ダイバーを上記直交する一
方向又は他方向へ揺動自在に設け、１本の素材から最後
の製品に相当する部分を切断分離せしめた後に、残材で
製品を押出すべく残材をクランプした搬送バイス装置或
いはアンクランプ状態の搬送バイス装置を切断加工部に
接近する方向へ移動させるように前記搬送バイス作動装
置を制御する制御手段を設けてなることを特徴とする切
断機。