JPH05261617A - 切断処理方法及び切断機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 搬送バイス装置やテーブルに多量の切粉が付
着することなく、切断工具（例えば帯鋸刃）の寿命をの
ばすことができる、切断処理方法及び切断機を提供す
る。 【構成】 切断加工の前に、第２テーブル７９を切断加
工部３１から僅かに離反させることにより、切粉の侵入
口を形成する。また、第２搬送バイス装置８１も切断加
工部３１から離反させる。第一搬送バイス装置５７によ
りワークを切断位置に送り込み、本体バイス装置３３で
把持固定する。切断加工が終了近くになったときに、第
２テーブル７９、第２搬送バイス装置８１を切断加工部
３１に接近させると共に、第２搬送バイス装置８１によ
り切断片に相当する部分を把持する。切断加工終了後
は、切断片を把持した第２バイス装置８１を、切断加工
部３１から離反排出する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、被切断材の切断処理方
法及び切断機に関する。

【０００２】

【従来の技術】切断機の一例として竪型帯鋸盤について
説明すると、切断加工部の左側には走行可能な帯鋸刃
（切断工具の一例）を備えた鋸刃ハウジングが切断加工
部に接近離反する左右方向へ移動自在に設けてあり、切
断加工部には被切断材を固定するための本体バイス装置
が設けてある。切断加工部の後側と前側には被切断材を
支持する第１テーブル、第２テーブルがそれぞれ配置し
てあり、第１テーブルと第２テーブルは切断加工部に接
近してある。第１テーブルには第１搬送バイス装置が前
後方向へ移動自在に設けてあると共に、第２テーブルに
は第２バイス装置が前後方向へ移動自在に設けてある。

【０００３】したがって、第１テーブルに被切断材を支
持せしめた後に、第１搬送バイス装置により被切断材を
把持する。次に、第１搬送バイス装置を切断加工部に接
近する前方向へ移動させることにより、被切断材の所定
箇所を切断加工部に位置せしめる。このときに、第２搬
送バイス装置は切断加工部に接近した位置に待機してい
る。そして、本体バイス装置により被切断材（切断片に
相当する部分以外の被切断材）を把持した後に、帯鋸刃
を走行させた状態のもとで鋸刃ハウジングを被切断材に
接近する右方向へ移動させることにより、被切断材に対
して切断加工を行うことができるものである。切断加工
終了後は、鋸刃ハウジングを被切断材から離反する左方
向へ移動させるものである。

【０００４】なお、第２搬送バイス装置は、切断片に担
当する部分が長い場合に使用し、通常は被切断材の搬送
には使用しないものである。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来において
は、第２テーブルが切断加工部に接近した位置にあるた
めに、切断加工時に第１テーブルに多量の切粉が付着
し、被切断材の加工の都度切粉の除去をしなければなら
ず、作業が煩雑化するといった問題があった。また、被
切断材を把持していない第２搬送バイス装置は切断加工
部に接近した位置に待機しているために、切断加工時に
第２テーブルと同様に第２搬送バイス装置に多量の切粉
が付着し、上述と同様の問題があった。

【０００６】更に、切断加工時には第２搬送バイス装置
により切断片に相当する部分を把持していないために、
切断片に相当する部分が切断分離されたときに、帯鋸刃
と切断片が干渉してしまうことがあり、帯鋸刃の寿命が
短くなるといった問題があった。また、切断加工終了し
た後で鋸刃ハウジングを被切断材から離反する左方向へ
移動させるときに、被切断材の切断面、切断片の切断面
と帯鋸刃が干渉することがあり、上記同様に帯鋸刃の寿
命が短くなるといった問題があった。

【０００７】そこで、本発明は上記の問題点を解決する
ことができる切断処理方法及び切断機を提供することを
目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】前述のごとき従来の問題
点を解決するために、本発明においては、第１の手段と
して、切粉の侵入口を形成すべく、被切断材から切断分
離されて切断片になる部分（以下切断片に相当する部分
という）を支持するテーブルを、切断加工部にわずかな
量だけ離反した位置に待機させ、被切断材の切断加工が
終了近くになったときに、上記テーブルを切断加工部に
接近させることを特徴とする。

【０００９】第２の手段として、切断片に相当する部分
を把持するための搬送バイス装置を切断加工部に離反し
た位置に待機させ、被切断材の切断加工が終了近くにな
ったときに、上記搬送バイス装置を切断加工部に接近し
た位置に接近させ、搬送バイス装置により上記切断片に
相当する部分を把持することを特徴とする。

【００１０】第３の手段として、被切断材の切断加工が
終了した後に被切断材を把持している第１搬送バイス装
置を切断加工部から離反させると共に、切断片を把持し
ている第２バイス装置を切断加工部に離反させることを
特徴とする。

【００１１】第４の手段として、切断機において、切断
加工部の一側と他側に被切断材を支持するテーブルをそ
れぞれ配置し、各テーブルに被切断材を把持する搬送バ
イス装置をテーブルの長手方向へ移動自在に設け、切断
片に相当する部分を支持する上記テーブルを、切断加工
部に接近した位置と切断加工部にわずかな量だけ離反し
た位置の間を移動自在に設けてなることを特徴とする。

【００１２】

【作用】前記の構成において、まず、切断加工部の一側
に配置したテーブルに被切断材を支持せしめると共に、
切断片に相当する部分を支持するテーブルを、切断加工
部に接近した位置から切断加工部にわずかな量だけ離反
した位置に位置せしめる。ここで、わずかな量とは、上
記テーブルと切断加工部の間に切粉の侵入孔を形成する
ために必要なテーブルの移動量をいう。

【００１３】また、切断片に相当する部分を把持するた
めの搬送バイス装置（第２搬送バイス装置）を切断加工
部に離反した位置に待機させる。なお、上記離反した位
置においては、第２搬送バイス装置は切断片に相当する
部分を把持していても、把持していなくても差し支えな
いものである。

【００１４】次に、切断片に相当する部分以外を把持し
ている搬送バイス装置（第１搬送バイス装置）により被
切断材を把持して、第１搬送バイス装置を切断加工部に
接近する方向へ移動させた後に、切断機を適宜に操作し
て切断加工を開始する。切断中に生じた切粉は、上記侵
入孔に落下し、切断片に相当する部分を支持しているテ
ーブル、及び第２搬送バイス装置に多量の切粉が付着し
たりすることはないものである。

【００１５】そして、被切断材の切断加工が終了近くに
なったときに、切断加工部にわずかな量だけ離反したテ
ーブル、及び切断加工部に離反した第２搬送バイス装置
を切断加工部に接近させると共に、上記搬送バイス装置
により切断片に相当する部分を把持する。

【００１６】被切断材の切断加工が終了して、切断片に
相当する部分が被切断材から切断分離されたときに、上
記第２搬送バイス装置により切断片が把持されているた
めに、切断片と切断機の切断工具が干渉したりすること
はないものである。

【００１７】被切断材の加工が終了した後は、被切断材
を把持している第１搬送バイス装置を切断加工部から離
反させると共に、切断片を把持している第２搬送バイス
装置を切断加工部から離反させる。これによって、被切
断材の切断面、切断片の切断面と切断工具が干渉したり
することはないものである。

【００１８】

【実施例】以下、本発明に係る実施例について図面に基
づいて説明する。

【００１９】図６，図７，図８を参照するに、切断機の
一例としての竪型帯鋸盤１はベースフレーム３とこのベ
ースフレーム３に対して左右方向（図６において左右方
向、図７において上下方向、図８において表裏方向）へ
移動自在な鋸刃ハウジング５を備えている。

【００２０】上記鋸刃ハウジング５の詳細については、
ベースフレーム３の一部を構成し、かつ立設した支持フ
レーム７には、左右方向へ延伸した複数のガイドレール
９，１１が設けてあり、ガイドレール９，１１に案内さ
れて左右方向へ移動自在な走行部材１３，１５が鋸刃ハ
ウジング５の適宜位置に取付けてある。また、上記鋸刃
ハウジング５を左右方向へ移動させるために、支持フレ
ーム７には駆動モータ１７に連動連結したボールねじ１
９が設けてあり、このボールねじ１９に螺合したナット
部材２１が鋸刃ハウジング５に取付けてある。

【００２１】上記鋸刃ハウジング５内には、エンドレス
状の帯鋸刃２３を掛回して取付けるための駆動ホイール
２５、従動ホイール２７が回転自在に設けてある。上記
駆動ホイール２５は駆動モータ２９を介して回転可能で
ある。

【００２２】また、鋸刃ハウジング５の左側には切断加
工部３１が設けてあり、この切断加工部３１には切断時
に被切断材Ｗを固定するための本体バイス装置３３が設
けてある。

【００２３】より詳細には、図４，図５を参照するに、
ベースフレーム３の一部を構成する支持フレーム３５に
は本体バイス装置３３の一部を構成するバイスヘッド３
７が設けてあり、このバイスヘッド３７は被切断材Ｗを
支持する作用をなすものである。上記バイスヘッド３７
の右側（図４において上側、図５において裏側）にはバ
イス支持部材３９が設けてあり、このバイス支持部材３
９には固定バイス４１が設けてある。

【００２４】また、上記バイスヘッド３５の左側上部に
はバイス支持部材４３が設けてあり、このバイス支持部
材４３には可動バイス４５がクランプ用シリンダ４７を
介して固定バイス４１に接近離反する左右方向へ移動可
能に設けてある。

【００２５】上記構成により、固定バイス４１と可動バ
イス４５の間に被切断材Ｗを位置せしめた後に、クラン
プ用シリンダ４７を介して可動バイス４５を固定バイス
４１に接近する右方向へ移動させて被切断材Ｗを把持す
る。そして従動ホイール２５，２７を回転させて帯鋸刃
２３を走行させると共に、駆動モータ２９、ボールねじ
１９等を介して鋸刃ハウジング５を被切断材Ｗに接近す
る左方向へ移動させる。これにより、被切断材Ｗに対し
て所望の切断加工を行うことができるものである。

【００２６】上記切断加工部３１の後側（図３，図４に
おいて左側）から前方向へ被切断Ｗを搬送するためにワ
ーク搬送装置４９が設けてある。

【００２７】上記ワーク搬送装置４９の詳細について
は、切断加工部３１の後側には被切断材Ｗを支持するた
めの第１テーブル５１が配置してあり、この第１テーブ
ル５１は前後方向へ延伸してある。すなわち、支持フレ
ーム３１には前後方向へ延伸した一対のローラ支持部材
５３が設けてあり、一対のローラ支持部材５３には多数
の支持ローラ５５が回転自在に設けてある。

【００２８】上記第１テーブル５１には被切断材Ｗを把
持する第１搬送バイス装置５７が前後方向へ移動自在に
設けてある。

【００２９】より詳細には、支持フレーム３５には前後
方向へ延伸した一対のガイドバー５９が複数の支持ブラ
ケット６１を介して設けてあり、上記ガイドバー５９に
は第２搬送バイス装置５７の一部を構成するバイスヘッ
ド６３が前後方向へ移動自在に設けてある。上記バイス
ヘッド６３を移動させるために支持フレーム３５の適宜
位置には第１搬送シリンダ６５が設けてあり、この第１
搬送シリンダ６５から前方向へ突出自在のピストンロッ
ド６７がバイスヘッド６３に一体的に取付けてある。

【００３０】上記バイスヘッド６３の右側上部にはバイ
ス支持部材６９が設けてあり、このバイス支持部材６９
には固定バイス７１が設けてある。バイスヘッド６３の
左側上部にはバイス支持部材７３が設けてあり、このバ
イス支持部材７３には可動バイス７５がクランプ用シリ
ンダ７７を介して固定バイス７１に接近離反する左右方
向へ移動可能に設けてある。

【００３１】前記切断加工部３１の前側には、被切断材
Ｗから切断分離されて切断片になる部分（以下切断片に
相当する部分という）Ｗを支持する第２テーブル７９が
配置してある。また、第２テーブル７９には切断片に相
当する部分Ｗを把持する第２搬送バイス装置８１が設け
てある。

【００３２】詳細について、図１，図２，図３を参照す
るに、支持フレーム３５の適宜には一対のガイドブロッ
ク８３が一体的に設けてあり、上記ガイドブック８３に
は一対のガイドバー８５が前後方向（図１，図２におい
て左右方向，図３において表裏方向）へわずかな量だけ
移動可能に設けてある。上記ガイドバー８５には第２テ
ーブル７９の一部を構成するテーブル枠８７が設けてあ
る。このテーブル枠８７は、一対のガイドバー８５の前
側と後側に一体的に設けた複数のホールドプレート８
９，９１と、ホールドプレート８９，９１に一体的に設
けた一対のローラ支持部材９３を備えている。一対のロ
ーラ支持部材９３には多数の支持ローラ９５が回転自在
に設けてあると共に、隣接する支持ローラ９５の間には
それぞれ支持バー９７が設けてある。

【００３３】一対のガイドバー８５には第２搬送バイス
装置８１の一部を構成するバイスヘッド９９が前後方向
へ移動自在に設けてある。このバイスヘッド９９の右側
（図１において裏側，図２において上側，図３において
右側）上部にはバイス支持部材１０１が設けてあり、こ
のバイス支持部材１０１には固定バイス１０３が一対の
ガイドロッド１０５を介して左右方向へ移動自在に設け
てある。この固定バイス１０３はミニシリンダ１０７の
作用により左右方向へわずかな量だけ移動するものであ
る。

【００３４】上記バイスヘッド９９の左側上部にはバイ
ス支持部材１０９が設けてあり、このバイス支持部材１
０９には一対のガイドバー１１１を介して可動バイス１
１３が固定バイス１０３に接近離反する左右方向へ移動
自在に設けてある。上記可動バイス１１３はクランプ用
シリンダ１１５の作用により左右方向へ移動するもので
もある。

【００３５】上記第２搬送バイス装置８１を前記ガイド
バー８５を介して前後方向へ移動させるために、前記ガ
イドブロック８３には第２搬送シリンダ１１７が設けて
あり、この第２搬送シリンダ１１７に前後方向へ移動自
在に設けたピストンロッド１１９がバイスヘッド９９に
一体的に取付けてある。また、第２搬送バイス装置８１
の位置を検出するためにバイスヘッド９９には一体的に
ラック部材１２１が設けてあり、ガイドブロック８３の
適宜位置には、このラック部材１２１に噛合し、かつエ
ンコーダ１２３を備えたピニオン１２５が設けてある。

【００３６】前記第２テーブル７９をわずかな量だけ前
記ガイドバー８５を介して前後方向へ移動できるように
なっている。

【００３７】より詳細には、第２搬送シリンダ１１７の
前側にはガイドケース１２７が設けてあり、このガイド
ケース１２７にはわずかな量だけ前後方向へ移動可能な
スライドロッド１２９が設けてある。なお、スライドロ
ッド１２９はガイドケース１２７から離反しないように
なっている。このスライドロッド１２９の前端はテーブ
ル枠８７のホールドプレート８９に一体的に取付けてあ
り、ガイドケース１２７とホールドプレート８９の間に
弾装したスプリング１３１により、テーブル枠８７は前
方向へ付勢されている。また、バイスヘッド９９の適宜
位置には当接ボルト１３３が設けてあり、テーブル枠８
７のホールドプレート９１はスプリング１３１によって
当接ボルト１３３に当接する方向へ付勢されている。

【００３８】上記構成により、バイスヘッド９９を最も
後側に位置せしめた状態においては、ホールドプレート
９９は当接ボルト１３３に当接してある。そして、第２
搬送シリンダ１１７を介してバイスヘッド９９を前方向
へ移動させると、ホールドプレート９１が当接ボルト１
３３に当接した状態のもとでテーブル枠８７、スライド
ロッド１２９は前方向へ移動し、スライドロッド１２９
がストローク端に達すると、テーブル枠８７は前方向へ
移動せず、ホールドプレート９１と当接ボルト１３３の
当接状態が解除される。上記のように、第２テーブル７
９は第２搬送シリンダ１１７に追従してわずかな量だけ
前方向へ移動することができ、切断加工部３１と第２テ
ーブル７９の間には切粉の侵入孔１３５が形成されるも
のである。

【００３９】なお、第２テーブル７９は油圧シリンダ等
を介して独自の駆動手段のみを介して前後方向へ移動可
能としても差し支えないものである。

【００４０】以下、本実施例の概要について作用を含め
て説明する。

【００４１】第１テーブル５１に被切断材Ｗを支持せし
める前、又は支持せしめた後に、切断片に相当する部分
Ｗを支持する第２テーブル７９を、第２搬送シリンダ１
１７を介して切断加工部３１からわずかな量だけ離反し
た前側の位置に位置せしめておく。これによって、切断
加工部３１と第２テーブル７９の間に侵入孔１３５が形
成される。

【００４２】また、切断片に相当する部分Ｗを把持する
ための第２搬送バイス装置８１を、第２搬送シリンダ１
１７を介して切断加工部３１に離反した前側の位置に待
機させる。なお、上記離反した位置において、第２搬送
バイス装置８１により切断片に相当する部分Ｗを把持し
ても差し支えないものである。

【００４３】次に、第１テーブル５１に被切断材Ｗを支
持せしめた後に、第１搬送バイス装置５７のクランプ用
シリンダ７７を適宜に操作して固定バイス７１と可動バ
イス７５により被切断材Ｗを把持する。第１搬送バイス
装置５７により被切断材Ｗを把持した状態のもとで、第
１搬送シリンンダ６５を適宜に操作してバイスヘッド６
５を切断加工部３１に接近する前方向へ移動させること
により、被切断材Ｗの所定箇所を切断加工部３１の所定
位置に位置せしめる。

【００４４】被切断材Ｗの所定箇所を位置決めした後
に、本体バイス装置３３のクランプ用シリンダ４７を適
宜に操作して固定バイス４１と可動バイス４５とにより
被切断材Ｗにおける切断片に相当する部分Ｗよりも後側
を把持する。

【００４５】そして、竪型帯鋸盤１を適宜に操作して、
前述のごとく被切断材Ｗの切断加工を開始する。切断加
工中に生じた切粉は、前記侵入孔１３５に落下し、第２
テーブル７９、第２搬送バイス装置８１に多量の切粉が
付着したりすることはないものである。

【００４６】そして、被切断材Ｗの切断加工が終了近く
になったときに、切断加工部３１にわずかな量だけ離反
した第２テーブル７９、及び切断加工部３１に離反した
第２搬送バイス装置８１を、切断加工部３１に接近させ
る。また、第２搬送バイス装置８１のクランプ用シリン
ダ１１５を介して固定バイス１０３と可動バイス１１３
により切断片に相当する部分Ｗを把持する。

【００４７】被切断材Ｗの切断加工が終了して、切断片
に相当する部分Ｗが被切断材Ｗから切断分離されたとき
に、第２搬送バイス装置８１により切断片Ｗが把持され
ているために、切断片Ｗと帯鋸刃２３が干渉したりする
ことはないものである。

【００４８】被切断材Ｗの切断加工が終了した後は、第
１搬送シリンダ６５を介して被切断材Ｗを把持している
第１搬送バイス装置５７を切断加工部３１から離反させ
ると共に、第２搬送シリンダ１１７を介して切断片Ｗを
把持している第２搬送バイス装置８１を切断加工部３１
から離反させる。そして、鋸刃ハウジング５を切断加工
部３１に離反する右方向へ移動させる。これによって、
被切断材Ｗの切断面、切断片Ｗの切断面とが帯鋸刃２３
と干渉したりすることがないものである。

【００４９】本実施例によれば、切断加工時に、切断片
に相当する部分Ｗを支持している第２テーブル７９、第
２搬送バイス装置８１に多量の切粉が付着することがな
く、作業が煩雑化することはないものである。

【００５０】切断片に相当する部分Ｗが切断分離される
ときに、切断片Ｗと帯鋸刃２３が干渉したりすることが
なく、また切断加工が終了した後に、被切断材Ｗの切断
面、切断片Ｗの切断面と帯鋸刃２３が干渉したりするこ
とがなく、帯鋸刃２３の寿命をのばすことができるもの
である。

【００５１】なお、本発明は前述のごとき実施例の説明
に限るものではなく、適宜の変更を行うことによりその
他種々の態様で実施可能である。

【００５２】

【発明の効果】以上のごとき実施例の説明により理解さ
れるように、本発明によれば、切断加工時に、切断片に
相当する部分を支持しているテーブル、第２搬送バイス
装置に多量の切粉が付着することがなく、作業が煩雑化
することはないものである。

【００５３】切断片に相当する部分が切断分離されると
きに切断片と切断工具が干渉したりすることがなく、ま
た切断加工が終了した後に、被切断材の切断面、切断片
の切断面と切断工具が干渉したりすることがなく、切断
工具の寿命をのばすことができるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施例の要部を示す図である。

【図２】図１におけるII-II 線に沿った図である。

【図３】図１におけるIII-III 線に沿った図である。

【図４】ワーク搬送装置の平面図である。

【図５】ワーク搬送装置の正面図である。

【図６】竪型帯鋸盤の正面図である。

【図７】竪型帯鋸盤の平面図である。

【図８】竪型帯鋸盤の左側面図である。

【符号の説明】

１ 竪型帯鋸盤 ２３ 帯鋸刃 ４９ ワーク搬送装置 ５１ 第１テーブル ５７ 第１搬送バイス装置 ７９ 第２テーブル ８１ 第２搬送バイス装置

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 切粉の侵入口を形成すべく、被切断材か
   ら切断分離されて切断片になる部分（以下切断片に相当
   する部分という）を支持するテーブルを、切断加工部に
   わずかな量だけ離反した位置に待機させ、被切断材の切
   断加工が終了近くになったときに、上記テーブルを切断
   加工部に接近させることを特徴とする切断処理方法。
2. 【請求項２】 切断片に相当する部分を把持するための
   搬送バイス装置を切断加工部に離反した位置に待機さ
   せ、被切断材の切断加工が終了近くになったときに、上
   記搬送バイス装置を切断加工部に接近した位置に接近さ
   せ、搬送バイス装置により上記切断片に相当する部分を
   把持することを特徴とする切断処理方法。
3. 【請求項３】 被切断材の切断加工が終了した後に被切
   断材を把持している第１搬送バイス装置を切断加工部か
   ら離反させると共に、切断片を把持している第２搬送バ
   イス装置を切断加工部に離反させることを特徴とする切
   断処理方法。
4. 【請求項４】 切断機において、切断加工部の一側と他
   側に被切断材を支持するテーブルをそれぞれ配置し、各
   テーブルに被切断材を把持する搬送バイス装置をテーブ
   ルの長手方向へ移動自在に設け、切断片に相当する部分
   を支持する上記テーブルを、切断加工部に接近した位置
   と切断加工部にわずかな量だけ離反した位置の間を移動
   自在に設けてなることを特徴とする切断機。