JP2003080434A5

JP2003080434A5 -

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Publication number: JP2003080434A5
Application number: JP2002226126A
Authority: JP
Filing date: 2002-08-02
Publication date: 2005-11-04
Anticipated expiration: 2022-08-02

Claims

木材やプラスチック材料などの工作物（３）を加工する装置にして、少なくとも１つの前進ユニット（１５）により該工作物（３）が通過移動可能で、複数のクランプジョー（５４、５５）を有する少なくとも１つの長手方向プロファイル形成スピンドルを有する少なくとも１つの長手方向プロファイル形成ユニット（２）を備える装置において、
上記前進ユニット（１５）を平面図的に見た場合に、各クランプジョー（５４、５５）の間に僅かな自由空間を設けて、上部クランプジョー（５４）の少なくとも幾つかが下部クランプジョー（５５）に対して位置をずらすように、該複数のクランプジョー（５４、５５）が該工作物（３）の上下に配置されていることを特徴とする装置。
前記前進ユニット（１５）が、それぞれ列をなして配置された複数の上部クランプジョー（５４）及び複数の下部クランプジョー（５５）を備えることを特徴とする、請求項１に記載の装置。
前記前進ユニット（１５）の前記上部クランプジョー（５４）の少なくとも幾つかが、駆動装置（５３）で調節可能であることを特徴とする、請求項１又は２に記載の装置。
前記前進ユニット（１５）の前記複数の上部クランプジョー（５４）が個々に調節可能であることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一項に記載の装置。
前記上部クランプジョー（５４）が、前記駆動装置（５３）に接続されたキャリア上に位置を定めて置かれていることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか一項に記載の装置。
前記駆動装置（５３）が、前記上部クランプジョー（５４）の前記キャリア（５９）を調節することのできるリフトシリンダ（５６）を有することを特徴とする、請求項３〜５のいずれか一項に記載の装置。
前記前進ユニット（１５）の前記下部クランプジョー（５５）が、少なくとも１つのリフトシリンダ（７２）で調節可能であることを特徴とする、請求項１〜６のいずれか一項に記載の装置。
前記前進ユニット（１５）の前記複数のクランプジョー（５４、５５）が、平面図的に見た場合に相補的な輪郭形状であることを特徴とする、請求項１〜７のいずれか一項に記載の装置。
前記前進ユニット（１５）がその長さに渡って、前記工作物（３）の長手方向側が当接する止め子（４６）を設けていることを特徴とする、請求項１〜８のいずれか一項に記載の装置。
前記止め子（４６）が、少なくとも１つの支持部（６２）に支持されていることを特徴とする、請求項９に記載の装置。
前記支持部（６２）が、前記工作物（３）の搬送方向に対して横方向に調節可能であることを特徴とする、請求項１０に記載の装置。
前記支持部（６２）が熊手形状であることを特徴とする、請求項１０又は１１に記載の装置。
前記前進ユニット（１５）が備える前記上部クランプジョー（５４）の前記キャリア（５９）が、前記止め子（４６）の前記支持部（６２）を貫通して突出していることを特徴とする、請求項１０〜１２のいずれか一項に記載の装置。
前記前進ユニット（１５）が、前記装置の少なくとも１つのガイド（５０、５１）に沿って移動可能な少なくとも１つのキャリア（４７）を有することを特徴とする、請求項１〜１３のいずれか一項に記載の装置。
前記長手方向プロファイル形成ユニット（２）が、互いに鏡面対称に配置された少なくとも２つの前進ユニット（１５）を有することを特徴とする、請求項１〜１４のいずれか一項に記載の装置。
前記前進ユニット（１５）がそれぞれ、上部・下部のクランプジョー（５４、５５）を有することを特徴とする、請求項１５に記載の装置。
前記クランプジョー（５４、５５）の少なくとも幾つかが、平面図的に見た場合に、僅かな自由空間をそれらの間に設けながら互いに位置をずらして配置されていることを特徴とする、請求項１６に記載の装置。
前記前進ユニット（１５）が、前記工作物（３）の搬送方向に互いに隣接して位置を定めて置かれていることを特徴とする、請求項１５〜１７のいずれか一項に記載の装置。
前記前進ユニット（１５）の前記クランプジョー（５４、５５）が、互いに対して配向されていることを特徴とする、請求項１６〜１８のいずれか一項に記載の装置。
前記前進ユニット（１５）が、該前進ユニット（１５）の前記クランプジョー（５４、５５）により前記同じ工作物（３）を係合している移送領域（８０）にて互いに隣接して配置されていることを特徴とする、請求項１６〜１９のいずれか一項に記載の装置。
前記前進ユニット（１５）が、前記装置の共通フレーム部分（８１）上で案内されていることを特徴とする、請求項１５〜２０のいずれか一項に記載の装置。
前記前進ユニット（１５）の前記駆動装置が、ＣＮＣ軸として構成されていることを特徴とする、請求項１〜２１のいずれか一項に記載の装置。
前記前進ユニット（１５）に、大型工作物（３）をクランプするための吸込型クランプ装置（５４）が設けられていることを特徴とする、請求項１〜２２のいずれか一項に記載の装置。
前記上部クランプジョー（５４）が吸込型クランプ装置の一部であることを特徴とする、請求項１〜２３のいずれか一項に記載の装置。
請求項１〜２４のいずれか一項に記載の装置にて、工作物（３）を少なくとも１つの前進ユニット（１５）にクランプし、これらを一緒に該装置内に搬送しながら、該工作物（３）を加工する方法において、該工作物（３）を該前進ユニット（１５）にて上下からクランプし、該工作物（３）を常にクランプした状態で異なる加工作業の間を移送することを特徴とする方法。
前記工作物（３）の少なくとも一方の長手方向側を加工することを特徴とする、請求項２５に記載の装置。
請求項１〜２４のいずれか一項に記載の装置にて、工作物（３）を少なくとも１つの前進ユニット（１５）にクランプし、これらを一緒に該装置内に搬送しながら、該工作物（３）を加工する方法において、該工作物（３）を該前進ユニット（１５）にて上下からクランプし、第１の該装置内通過により一方の端面（８６）及び一方の長手方向側を加工し、第２の通過により他方の端面（９６）及び他方の長手方向側を加工することを特徴とする方法。
前記第１の通過後に前記前進ユニット（１５）をその初期位置に返送して前記工作物（３）を取り出し、該工作物を、１８０度回転した後、再度該前進ユニット（１５）にクランプして、引き続き前記装置内を再度通過移動させることを特徴とする、請求項２７に記載の方法。
請求項１〜２４のいずれか一項に記載の装置にて、工作物（３）を少なくとも１つの前進ユニット（１５）にクランプし、これらを一緒に該装置内に搬送しながら、該工作物（３）を加工する方法において、該工作物（３）を第１の前進ユニット（１５）にクランプして該装置を通して搬送することにより、該工作物（３）の一方の端面（８６）及び一方の長手方向側を加工し、次いで該工作物（３）を第２の前進ユニット（１５）に移送し、該第２の前進ユニットにより該工作物（３）を該装置を通して更に搬送して、該工作物（３）の他方の端面（９６）及び他方の長手方向側を加工することを特徴とする方法。
前記工作物（３）を、前記第１の前進ユニット（１５）から前記第２の前進ユニット（１５）に移送する間、常に固定してクランプした状態に保つことを特徴とする、請求項２９に記載の方法。
前記工作物（３）を、前記２つの前進ユニット（１５）により前記装置を通して同じ方向（２１）に搬送することを特徴とする、請求項２９又は３０に記載の方法。
前記工作物（３）を、前記第２の前進ユニット（１５）により前記第１の前進ユニット（１５）の方向とは反対向きに前記装置を通して搬送することを特徴とする、請求項２９又は３０に記載の方法。
請求項１〜２４のいずれか一項に記載の装置にて、工作物（３）を少なくとも１つの前進ユニット（１５）にクランプし、これらを一緒に該装置を通して搬送しながら、該工作物（３）を加工する方法において、該工作物（３）を、吸込型クランプ装置により前記前進ユニット（１５）に固定することを特徴とする方法。