JP2003311528A - 束ねワーク加工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 フロントバイス装置４９を備えた帯鋸盤１を
用いて、束ねワークＷＢに対して切断加工を行う場合に
おいて、束ねワークＷＢからある程度まとまった状態で
複数の小物製品Ｗ’を取り出す。 【解決手段】 第１フロントバイス５３を束ねワークＷ
Ｂの一側面に接触させ、かつ第２フロントバイス５５を
束ねワークＷＢの他側面に近接させた状態の下で、束ね
ワークＷＢに対して切断加工を行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、帯鋸盤、丸鋸盤等
の鋸盤を用いて、複数の小物のワークを上下左右に束ね
てなる束ねワークに対して切断加工を行う束ねワーク加
工方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】複数の小物のワークを上下左右に束ねて
なる束ねワークに対して切断加工を行う場合にあって
は、次のような鋸盤を用いていた。

【０００３】即ち、上記鋸盤は本体フレームをベースと
してあって、この本体フレームには加工ヘッドが上下方
向へ移動可能に設けてあり、この加工ヘッドは切削方向
へ循環移動可能な鋸刃を備えている。また、上記本体フ
レームにおける加工位置付近には本体バイス装置が設け
てあり、この本体バイス装置は、第１本体バイスと、こ
の第１本体バイスに対して接近・離反可能な第２本体バ
イスとを備えている。

【０００４】上記本体フレームの後側には前後方向へ延
びた搬送テーブルが設けてあって、この搬送テーブルに
は搬送バイス装置が前後方向へ移動可能に設けてある。
上記本体バイス装置は、第１搬送バイスと、この第１搬
送バイスに対して接近・離反可能な第２搬送バイスとを
備えている。

【０００５】上記本体フレームにおける上記加工位置の
前方側には製品ガイドプレートが設けてあり、この製品
ガイドプレートは、上記束ねワークの切断加工によって
生じる小物製品を切削方向側へ引きずられないように支
持するものである。また、上記本体フレームにおける上
記加工位置の前方側には製品フェンスが手動操作により
左右方向へ位置調節可能に設けてあり、この製品フェン
スは、上記束ねワークの切断加工中に上記小物製品が崩
れ落ちないように保護するものである。

【０００６】上記鋸盤を用いて、上記束ねワークに対し
て次のように切断加工を行う。

【０００７】即ち、上記第２搬送バイスを上記第１搬送
バイスに対して接近させることによって上記第１本体バ
イスと上記第２本体バイスにより上記束ねワークを挟持
する。そして、上記搬送バイス装置を前方向へ移動させ
て上記束ねワークを前方向へ搬送して上記束ねワークの
被加工部を上記加工位置に位置決めする。更に、上記第
２本体バイスを上記第１本体バイスに対して接近させる
ことにより上記第１本体バイスと上記第２本体バイスに
より上記束ねワークを挟持する。

【０００８】上記第１本体バイスと上記第２本体バイス
により上記束ねワークを挟持した後に、上記製品ガイド
プレートを上記束ねワークの一側面に接触させ、かつ記
製品ガイドフェンスを手動操作によって左右方向へ位置
調節して上記束ねワークの他側面に近接させた状態の下
で、上記鋸刃を循環移動させつつ、上記加工ヘッドを下
方向へ移動させる。これによって、上記束ねワークに対
して切断加工を行うことができ、上記束ねワークＷから
複数の上記小物製品を取り出すことができる。

【０００９】ここで、切断加工中において、上記製品ガ
イドプレートによって上記小物製品が上記切削方向側へ
引きずられないように支持すると共に、上記製品フェン
スによって上記小物製品が崩れ落ちないように保護する
ため、複数の上記小物製品がバラバラになることなく、
複数の上記小物製品をある程度まとまった状態で上記束
ねワークＷから取り出すことができる。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記鋸盤と
異なり、上記フロントバイス装置を備えた鋸盤にあって
は、上記フロントバイス装置を上記加工位置にできるだ
け接近させるため、上記製品ガイドプレート及び上記製
品フェンスを省略して構成してある。そのため、上記フ
ロントバイス装置を備えた鋸盤を用いて、上記束ねワー
クに対して切断加工を行う場合に、複数の上記小物製品
がバラバラになることなく、上記束ねワークからある程
度まとまった状態で複数の上記小物製品を取り出すこと
が難しくなり、複数の上記小物製品を上記鋸盤から搬出
する作業も煩雑化する。

【００１１】そこで、本発明は、上記の問題を解決する
ことができる束ねワーク加工方法を提供することを目的
とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明に
あっては、循環移動可能な鋸刃を備え、上下方向へ移動
可能な加工ヘッドと、加工位置付近に設けてあって、第
１本体バイスと、この第１本体バイスに対して接近・離
反可能な第２本体バイスを備えた本体バイス装置と、上
記加工位置の前方に前後方向へ移動可能に設けてあっ
て、上記鋸刃の切削方向側に配置した第１フロントバイ
スと、この第１フロントバイスに対して接近・離反可能
な第２フロントバイスを備えたフロントバイス装置と備
えてなる鋸盤を用いて、複数の小物のワークを上下左右
に束ねてなる束ねワークに対して切断加工を行う束ねワ
ーク加工方法において、上記束ねワークを前方向へ搬送
して上記束ねワークの被加工部を上記加工位置に位置決
めする搬送工程と、この搬送工程が終了した後に、上記
第２本体バイスを上記第１本体バイスに対して接近させ
ることにより上記第１本体バイスと上記第２本体バイス
により上記束ねワークを挟持することにより本体バイス
挟持工程と、上記フロントバイス装置を後方向へ移動さ
せて上記加工位置に接近させるフロントバイス接近工程
と、上記本体バイス挟持工程と上記フロントバイス接近
工程が終了した後に、上記第１フロントバイスの挟持面
を上記束ねワークの一側面に接触させ、かつ上記第２フ
ロントバイスの挟持面を上記束ねワークの他側面に近接
させた状態の下で、上記鋸刃を循環移動させつつ、上記
加工ヘッドを下方向へ移動させる切断工程とを備えてな
ることを特徴とする。

【００１３】ここで、「循環移動可能な鋸刃」とは、循
環移動可能な帯鋸刃の他に、回転可能な丸鋸刃を含む意
である。

【００１４】請求項１に記載の発明特定事項によると、
上記切断工程において、上記第１フロントバイスの挟持
面を上記束ねワークの一側面に接触させ、かつ上記第２
フロントバイスの挟持面を上記束ねワークの他側面に近
接させてるため、上記第１フロントバイスによって上記
小物製品を切削方向側へ引きずられないように支持する
と共に、上記第２フロントバイスによって上記小物製品
が崩れ落ちないように保護することができる。

【００１５】請求項２に記載の発明にあっては、請求項
１にに記載の発明特定事項の他に、上記鋸盤は、上記加
工位置の後方に前後方向へ移動可能に設けてあって、第
１搬送バイスと、この第１搬送バイスに対して接近・離
反可能な第２搬送バイスを備えた搬送バイス装置とを備
えてあって、上記搬送工程は、上記第２搬送バイスを上
記第１搬送バイスに対して接近させることによって上記
第１搬送バイスと上記第２搬送バイスにより上記束ねワ
ークを挟持し、上記搬送バイス装置を前方向へ移動させ
て上記束ねワークを前方向へ搬送することを特徴とす
る。

【００１６】請求項２に記載の発明特定事項によると、
請求項１に記載の発明特定事項による作用と同様の作用
を奏する。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して説明する。

【００１８】図１は、本発明の実施の形態に係わる帯鋸
盤の模式的な平面図であって、図２及び図３は、本発明
の実施の形態に係わる束ねワーク加工方法を説明する図
である。ここで、「上」とは、図１から図３において紙
面に向かって表のことをいい、「下」とは、図１から図
３において紙面に向かって裏のことをいい、「前」と
は、図１において下，図２及び図３において右のことを
いい、「後」とは、図１において上，図２及び図３にお
いて左のことをいい、「左」とは、図１において左，図
２及び図３において下のことをいい、「右」とは、図１
において右，図２及び図３において上のことをいう。

【００１９】図１に示すように、本発明の実施の形態に
係わる帯鋸盤１は、箱形の本体フレーム３をベースとし
ており、エンドレス状の帯鋸刃５の切削作用によって切
断加工を行う機械である。

【００２０】本体フレーム３にはガイドポスト７が立設
してあり、このガイドポスト７には帯鋸刃５を備えた加
工ヘッド９が上下方向へ移動可能に設けてある。加工ヘ
ッド９を上下方向へ移動させるため、本体フレーム３に
は上下方向へ移動可能なピストンロッド１１を有した加
工シリンダ１３が立設してあり、このピストンロッド１
１が加工ヘッド９に連結してある。ここで、帯鋸刃５は
鋸刃モータ（図示省略）の駆動により循環移動するもの
であって、帯鋸刃５における切削領域を進入する部分の
移動方向、換言すれば帯鋸刃５の切削方向は左方向（図
２及び図３において白抜き矢印で示す方向）である。

【００２１】本体フレーム３における加工位置付近には
本体バイス装置１５が設けてあって、本体バイス装置１
５の構成の詳細は次のようになる。

【００２２】即ち、本体フレーム１５における加工位置
付近には第１本体バイス１７が設けてあり、また、本体
フレーム１５における加工位置付近には第２本体バイス
１９が第１本体バイス１７に左右に対向して設けてあっ
て、この第２本体バイス１９は第１本体バイス１７に対
して接近・離反する左右方向へ移動可能である。

【００２３】第２本体バイス１７を左右方向へ移動させ
るため、本体フレーム３の左部には左右方向へ移動可能
なピストンロッド２１を有したバイスシリンダ２３が設
けてあり、このピストンロッド２１が第２本体バイス１
９に連結してある。なお、第１本体バイス１７は、本体
フレーム３の右部に設けたミニシリンダ２５の作動によ
り左右方向へ僅かに移動可能である。

【００２４】本体フレーム３の後側には前後方向へ延び
た搬送テーブル２７が設けてあり、この搬送テーブル２
７には搬送バイス装置２９が前後方向へ移動可能に設け
てあって、この搬送バイス装置２９の具体的構成は、次
のようになる。

【００２５】即ち、搬送テーブル２７には搬送スライダ
３１がガイド部材（図示省略）を介して前後方向へ移動
可能に設けてあり、この搬送スライダ３１の右部には第
１搬送バイス３３が設けてある。また、搬送スライダ３
１には第２搬送バイス３５が第１搬送バイス３３に左右
に対向して設けてあって、この第２搬送バイス３３は第
１搬送バイス３５に対して接近・離反する左右方向へ移
動可能である。

【００２６】第２搬送バイス３５を左右方向へ移動させ
るため、搬送スライダ３１の左部には左右方向へ移動可
能なピストンロッド３７を有したバイスシリンダ３９が
設けてあり、このピストンロッド３７が第２搬送バイス
３５に連結してある。なお、第１搬送バイス３３は、搬
送スライダ３１の右部に設けたミニシリンダ４１の作動
により左右方向へ僅かに移動可能である。

【００２７】更に、搬送バイス装置２９を前後方向へ移
動させるため、搬送テーブル２７には前後方向へ移動可
能なピストンロッド４３を有した搬送シリンダ４５が設
けてあり、このピストンロッド４３が搬送バイス装置２
９における搬送スライダ３１に連結してある。

【００２８】本体フレーム３の前側には前後方向へ延び
たフロントテーブル４７が設けてあり、このフロントテ
ーブル４７にはフロントバイス装置４９が前後方向へ移
動可能に設けてあって、このフロントバイス装置４９の
具体的構成は、次のようになる。

【００２９】即ち、フロントテーブル４７にはフロント
スライダ５１がガイド部材（図示省略）を介して前後方
向へ移動可能に設けてあり、このフロントスライダ５１
の右部には第１フロントバイス５３が設けてある。ま
た、フロントスライダ５１には第２フロントバイス５５
が第１フロントバイス５３に左右に対向して設けてあっ
て、この第２フロントバイス５５は第１フロントバイス
５３に対して接近・離反する左右方向へ移動可能であ
る。

【００３０】第２フロントバイス５５を左右方向へ移動
させるため、フロントスライダ５１の左部には左右方向
へ移動可能なピストンロッド５７を有したバイスシリン
ダ５９が設けてあり、このピストンロッド５７が第２フ
ロントバイス５５に連結してある。なお、第１フロント
バイス５３は、フロントスライダ５１の右部に設けたミ
ニシリンダ６１の作動により左右方向へ僅かに移動可能
である。

【００３１】ここで、ピストンロッド５７には左右方向
へ延びたラック６３が設けてあって、フロントスライダ
５１にはこのラック６３に噛合したピニオン６５が回転
可能に設けてある。そして、適宜位置にはピニオン６５
の回転量、換言すれば第２フロントバイス５５の挟持面
における左右方向の位置を検出するエンコーダ６７が設
けてあって、このエンコーダ６７がバイスシリンダ５９
を制御可能なコントローラ（図示省略）に電気的に接続
してある。

【００３２】更に、フロントバイス装置４９を前後方向
へ移動させるため、フロントテーブル４７には前後方向
へ移動可能なピストンロッド６９を有したフロントシリ
ンダ７１が設けてあり、このピストンロッド６９がフロ
ントバイス装置４９におけるフロントスライダ５１に連
結してある。

【００３３】上述の構成からなる帯鋸盤１を用いて、複
数の小物のワークを上下左右に束ねてなる束ねワークＷ
Ｂに対して切断加工を行う束ねワーク加工方法について
作用を含めて説明する。この束ねワーク加工方法は、次
のような搬送工程、本体バイス挟持工程、フロン
トバイス接近工程、切断工程を備えている。

【００３４】 搬送工程 搬送バイス装置２９が上記加工位置に対して後方向へ大
きく離反した状態の下で、搬送バイス装置２９における
バイスシリンダ３９の作動により第２搬送バイス３５を
第１搬送バイス３３に対して接近する右方向へ移動させ
ることにより、第１搬送バイス３３と第２搬送バイス３
５により束ねワークＷＢを挟持する（図２（ａ）参
照）。そして、搬送シリンダ４５の作動により搬送バイ
ス装置２９を前方向へ移動させることにより、束ねワー
クＷＢを前方向へ搬送して束ねワークＷＢの被加工部を
上記加工位置に位置決めする（図２（ｂ）参照）。この
とき、第１本体バイス１７の挟持面は束ねワークＷＢの
一側面よりも右側へ僅かにずれてあると共に、第２本体
バイス１９の挟持面は束ねワークＷＢの他側面よりも左
側へ大きくずれてあるため、第１本体バイス１７の挟持
面及び第２本体バイス１９の挟持面は束ねワークＷＢに
接触することはない。

【００３５】 本体バイス挟持工程 上記搬送工程が終了した後に、本体バイス装置１５に
おけるミニシリンダ２５の作動により第１本体バイス１
７を左方向へ僅かに移動させて、第１本体バイス１７を
束ねワークＷＢの一側面に接触させる。そして、本体バ
イス装置１５におけるバイスシリンダ２３の作動により
第２本体バイス１９を第１本体バイス１７に対して接近
する右方向へ移動させることにより、第１本体バイス１
７と第２本体バイス１９により束ねワークＷＢを挟持す
る（図２（ｂ）参照）。これによって、束ねワークＷＢ
を本体フレーム３に対して固定することができる。

【００３６】なお、第１本体バイス１７と第２本体バイ
ス１７により束ねワークＷＢを挟持した後に、次のよう
な操作をしておくことが望ましい。即ち、搬送バイス装
置２９におけるバイスシリンダ３９の作動により第２搬
送バイス３５を第１搬送バイス３３に対して離反する左
方向へ移動させると共に、ミニシリンダ４１の作動によ
り第１本体バイス１７を左方向へ僅かに移動させる。そ
して、搬送シリンダ４５の作動により搬送バイス装置２
９を後方向へ移動させることにより、上記加工位置に対
して後方向へ大きく離反させる。

【００３７】 フロントバイス接近工程 フロントバイス装置４９を上記加工位置に対して前方向
へ大きく離反した状態から、フロントシリンダ４５の作
動によりフロントバイス装置２９を後方向へ移動させ上
記加工位置に接近させる（図３（ａ）参照）。このと
き、第１フロントバイス５３の挟持面は束ねワークＷＢ
の一側面よりも右側へ僅かにずれてあると共に、第２フ
ロントバイス５５の挟持面は束ねワークＷＢの他側面よ
りも左側へ大きくずれてあるため、第１フロントバイス
５３の挟持面及び第２フロントバイス５５の挟持面は束
ねワークＷＢに接触することはない。

【００３８】なお、上記フロントバイス接近工程は、
図３（ａ）においては上記本体バイス挟持工程が終了
した後に行われるようになっているが、上記本体バイ
ス挟持工程と並行して行ってもよく、上記本体バイス
挟持工程が開始される前に行ってもよい。

【００３９】 切断工程 上記本体バイス挟持工程及び上記フロントバイス接
近工程が終了した後に、フロントバイス装置４９におけ
るミニシリンダ６１の作動により第１フロントバイス５
３を左方向へ僅かに移動させて、第１フロントバイス５
３の挟持面を束ねワークＷＢの一側面に接触させる。ま
た、フロントバイス装置４９におけるバイスシリンダ５
９の作動により第２フロントバイス５５を第１フロント
バイス５３に対して接近する右方向へ移動させることに
より、第２フロントバイス５５を束ねワークＷＢの他側
面に近接させる。なお、搬送バイス装置２９が第２搬送
バイス３５の左右方向の位置を検出するエンコーダを備
えていたり或いは本体バイス装置１５が第２本体バイス
１９の左右方向の位置を検出するエンコーダを備えてい
る場合にあっては、そのエンコーダの検出値に基づいて
上記コントローラによりバイスシリンダ５９を制御して
第２フロントバイス５５を束ねワークＷＢの他側面に近
接させる。

【００４０】そして、第１フロントバイス５３を束ねワ
ークＷＢの一側面に接触させ、かつ第２フロントバイス
５５を束ねワークＷＢの他側面に近接させた状態の下
で、上記鋸刃モータの駆動により帯鋸刃５を循環移動さ
せつつ、加工シリンダ１３の作動により加工ヘッド９を
下方向へ移動させる（図３（ｂ）参照）。これによっ
て、帯鋸刃５の切削作用により束ねワークＷＢに対して
切断加工を行うことができ、束ねワークＷＢから複数の
小物製品Ｗ’を取り出すことができる。ここで、切断加
工中において、第１フロントバイス５３によって小物製
品Ｗ’が左側（切削方向側）へ引きずられないようにす
ると共に、第２フロントバイス５５によって小物製品
Ｗ’が崩れ落ちるないようにするため、複数の小物製品
Ｗ’がバラバラになることなく、複数の小物製品Ｗ’を
ある程度まとまった状態で束ねワークＷＢから取り出す
ことができる。

【００４１】以上の如き、本発明の実施の形態によれ
ば、フロントバイス装置４９を備えた帯鋸盤１を用い
て、束ねワークＷＢに対して切断加工を行う場合におい
て、フロントバイス装置４９における第１フロントバイ
ス５３によって小物製品Ｗ’を切削方向側へ引きずられ
ないように支持すると共に、フロントバイス装置４９に
おける第２フロントバイス５５によって小物製品Ｗ’が
崩れ落ちないように保護するため、複数の小物製品Ｗ’
がバラバラになることなく、束ねワークＷＢからある程
度まとまった状態で複数の小物製品Ｗ’を取り出すこと
ができ、複数の小物製品Ｗ’を帯鋸盤１から搬出する搬
出作業の能率も向上する。

【００４２】なお、本発明は、前述の発明の実施の形態
の説明に限るものではなく、例えば、本体バイス装置１
５又は搬送バイス装置２９に束ねワークＷＢを上方向か
ら挟持するバイス（特開平５−３０９５２３号公報参
照）を備えたり、或いは回転可能な丸鋸刃を備えた丸鋸
盤を用いて束ねワークＷＢに対して切断加工を行ったり
等、適宜の変更を行うことが可能である。

【００４３】

【発明の効果】請求項１又は請求項２に記載の発明によ
れば、上記フロントバイス装置を備えた鋸盤を用いて、
上記束ねワークに対して切断加工を行う場合において、
上記フロントバイス装置における上記第１フロントバイ
スによって上記小物製品を切削方向側へ引きずられない
ように支持すると共に、上記フロントバイス装置におけ
る上記第２フロントバイスによって上記小物製品が崩れ
落ちないように保護するため、複数の上記小物製品がバ
ラバラになることなく、上記束ねワークからある程度ま
とまった状態で複数の上記小物製品を取り出すことがで
き、複数の上記小物製品を上記鋸盤から搬出する搬出作
業の能率も向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態に係わる帯鋸盤の模式的な
平面図である。

【図２】本発明の実施の形態に係わる束ねワーク加工方
法を説明する図である。

【図３】本発明の実施の形態に係わる束ねワーク加工方
法を説明する図である。

【符号の説明】

１ 帯鋸盤 ５ 帯鋸刃 ９ 加工ヘッド １５ 本体バイス装置 １７ 第１本体バイス １９ 第２本体バイス ２９ 搬送バイス装置 ３３ 第１搬送バイス ３５ 第２搬送バイス ４９ フロントバイス装置 ５３ 第１フロントバイス ５５ 第２フロントバイス

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 循環移動可能な鋸刃を備え、上下方向へ
   移動可能な加工ヘッドと、 加工位置付近に設けてあって、第１本体バイスと、この
   第１本体バイスに対して接近・離反可能な第２本体バイ
   スを備えた本体バイス装置と、 上記加工位置の前方に前後方向へ移動可能に設けてあっ
   て、上記鋸刃の切削方向側に配置した第１フロントバイ
   スと、この第１フロントバイスに対して接近・離反可能
   な第２フロントバイスを備えたフロントバイス装置と備
   えてなる鋸盤を用いて、 複数の小物のワークを上下左右に束ねてなる束ねワーク
   に対して切断加工を行う束ねワーク加工方法において、 上記束ねワークを前方向へ搬送して上記束ねワークの被
   加工部を上記加工位置に位置決めする搬送工程と、 この搬送工程が終了した後に、上記第２本体バイスを上
   記第１本体バイスに対して接近させることにより上記第
   １本体バイスと上記第２本体バイスにより上記束ねワー
   クを挟持することにより本体バイス挟持工程と、 上記フロントバイス装置を後方向へ移動させて上記加工
   位置に接近させるフロントバイス接近工程と、 上記本体バイス挟持工程と上記フロントバイス接近工程
   が終了した後に、上記第１フロントバイスの挟持面を上
   記束ねワークの一側面に接触させ、かつ上記第２フロン
   トバイスの挟持面を上記束ねワークの他側面に近接させ
   た状態の下で、上記鋸刃を循環移動させつつ、上記加工
   ヘッドを下方向へ移動させる切断工程とを備えてなるこ
   とを特徴とする束ねワーク加工方法。
2. 【請求項２】 上記鋸盤は、 上記加工位置の後方に前後方向へ移動可能に設けてあっ
   て、第１搬送バイスと、この第１搬送バイスに対して接
   近・離反可能な第２搬送バイスを備えた搬送バイス装置
   とを備えてあって、 上記搬送工程は、 上記第２搬送バイスを上記第１搬送バイスに対して接近
   させることによって上記第１搬送バイスと上記第２搬送
   バイスにより上記束ねワークを挟持し、上記搬送バイス
   装置を前方向へ移動させて上記束ねワークを前方向へ搬
   送することを特徴とする請求項１に記載の束ねワーク加
   工方法。