一种牵引机
技术领域
本实用新型涉及机械技术领域,尤其是涉及一种牵引机。
背景技术
在铝材加工过程中,需要牵引机将铝材材牵引至锯片进行锯切,但现有的铝材牵引机只需一次牵引一铝材,如此会使加工效率低下,提高整体生产成本,而且在铝材交接时会产生抖动,影响加工质量。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型的目的在于提供一种加工效率高、结构简单的牵引机。
为实现上述目的,本实用新型提供的方案为:一种牵引机,包括机架以及设置于机架上的第一导轨、第二导轨、第一牵引头、第二牵引头与锯切机构,所述第一导轨与第二导轨上下并列设置,所述第一牵引头与第二牵引头分别套装于所述第一导轨与第二导轨上以使第一牵引头与第二牵引头分别在第一导轨与第二导轨上滑动,所述第一牵引头与第二牵引头上分别设置有上托板,所述锯切机构设置于所述第二导轨一侧,该锯切机构包括两滑轨、平台、锯片与驱动电机,所述平台滑动连接于两所述滑轨上,所述驱动电机设置于所述平台上,同时所述锯片转动连接所述驱动电机,该锯片位于所述第一导轨与第二导轨之间。
本实用新型的有益效果为:可以交替运行牵引铝材,在本实用新型中,通过设置第一牵引头与第二牵引头,利用第一牵引头与第二牵引头分别在第一导轨与第二导轨上作往返运动,以依次带动铝材靠近锯片并通过锯片将铝材锯断,如此便通过第一牵引头与第二牵引头交替运动实现铝材的交替进料,提高了牵引机的工作效率,减少了铝材交接时产生的抖动,从而减少铝材在锯切时的振动,以提高锯切质量;同时本实用新型通过第一牵引头与第二牵引头进行交替进料,从而减少进料时的废料。
进一步地,所述锯切机构还包括下托板,所述下托板设置于所述平台上,所述上托板与该下托板上下设置以共同夹紧待锯切的铝材。
进一步地,还包括三压紧电机,三所述压紧电机分别设置于第一牵引头、第二牵引头与平台上,且三所述压紧电机分别连接两所述上托板和下托板以分别带动上托板与下托板上下摆动。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构图一。
图2为图1中A处局部放大图。
图3为本实用新型的立体结构图二。
图4为图3中B处局部放大图。
其中,1为机架,21为第一导轨,22为第二导轨,23为第一牵引头,231为上托板,24为第二牵引头,25为压紧电机,31为滑轨,32为平台,33为锯片,34为驱动电机,35为下托板。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明:
参见附图1至附图4所示,一种牵引机,包括机架1以及设置于机架1上的第一导轨21、第二导轨22、第一牵引头23、第二牵引头24与锯切机构,第一导轨21与第二导轨22上下并列设置,第一牵引头23与第二牵引头24分别套装于第一导轨21与第二导轨22上以使第一牵引头23与第二牵引头24分别在第一导轨21与第二导轨22上滑动,第一牵引头23与第二牵引头24上分别设置有上托板231,锯切机构设置于第二导轨22一侧,该锯切机构包括两滑轨31、平台32、锯片33与驱动电机34,平台32滑动连接于两滑轨31上,驱动电机34设置于平台32上,同时锯片33转动连接驱动电机34,该锯片33位于第一导轨21与第二导轨22之间。
其中,锯切机构还包括下托板35,下托板35设置于平台32上,上托板231与该下托板35上下设置以共同夹紧待锯切的铝材。
本实施例还包括三压紧电机25,三压紧电机25分别设置于第一牵引头23、第二牵引头24与平台32上,且三压紧电机25分别连接两上托板231和下托板35以分别带动上托板231与下托板35上下摆动。
在本实施例中,具体工作过程为:先将待加工的铝材夹装在第一牵引头23上,然后驱动第一牵引头23通过在第一导轨21上滑动以靠近锯切机构,并启动驱动电机34,驱动电机34带动锯片33转动,对第一牵引头23的铝材进行锯切,同时在第一牵引头23在第一导轨21上滑动的过程中,第二牵引头24上夹装另一铝材,并通过第二导轨22使第二牵引头24靠近锯切机构;当第一牵引头23的铝材完成锯切后,第二牵引头24的铝材紧接接触锯片33进行锯切,而在第二牵引头24的铝材加工过程中第一牵引头23原路返回,再夹装铝材,如此实现交替式加工。
以上所述之实施例仅为本实用新型的较佳实施例,并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员,在不脱离本实用新型技术方案范围情况下,都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案作出更多可能的变动和润饰,或修改为等同变化的等效实施例。故凡未脱离本实用新型技术方案的内容,依据本实用新型之思路所作的等同等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围内。