CN210455319U - 一种线束扎带自动绑扎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种线束扎带自动绑扎机，包括工作台和振动盘，振动盘的输出轨道延伸至工作台内部，且低于工作台的台面，且输出轨道上覆盖一层盖板，盖板与输出轨道之间形成的间距为扎带输出的通道，输出轨道的输出端设置托板，托板上开设用于托住扎带头部和穿孔的通孔，所述通孔的上方设置导向板，所述导向板与托板之间放置扎带头部，所述通孔的下方固定设置一对切刀，该切刀以气缸进行驱动，所述托板的一侧设置用于定位扎带的挡板，所述托板处的工作台上开设条形孔，所述条形孔内设置扎带弯曲穿孔装置。本实用新型通过设置振动盘实现扎带的输送，通过设置扎带弯曲穿孔装置来实现扎带的弯曲穿孔固定，提高了工作效率，省时省力，减低人工成本。

Description

一种线束扎带自动绑扎机

技术领域

本实用新型涉及包装机加工技术领域，具体涉及一种线束扎带自动绑扎机。

背景技术

线束在加工完成后，需要对线束进行绑扎后包装，目前采用人工进行绑扎，不仅费时费力，而且工作效率低，人工成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种线束扎带自动绑扎机。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种线束扎带自动绑扎机，包括工作台和振动盘，其创新点在于：所述振动盘的输出轨道延伸至工作台内部，且低于工作台的台面，且输出轨道上覆盖一层盖板，所述盖板与输出轨道之间形成的间距为扎带输出的通道，所述输出轨道的输出端设置托板，所述托板上开设用于托住扎带头部和穿孔的通孔，所述通孔的上方设置导向板，所述导向板与托板之间放置扎带头部，所述通孔的下方固定设置一对切刀，该切刀以气缸进行驱动，所述托板的一侧设置用于定位扎带的挡板，所述托板处的工作台上开设条形孔，所述条形孔内设置扎带弯曲穿孔装置，所述扎带弯曲穿孔装置将扎带尾部弯曲后穿过扎带头部。

进一步的，所述导向板具有三角形头部，且该三角形头部将扎带尾部引导穿过扎带头部。

进一步的，所述扎带弯曲穿孔装置包括转轴，所述转轴的左右两端通过设置轴承座固定在工作台台面的底部，所述转轴上设置弧形压板和齿轮，所述弧形压板用于托住扎带，所述齿轮上啮合传动连接齿条，所述齿条以气缸进行驱动，所述转轴旋转时带动弧形压板旋转促使扎带尾部弯曲后穿过扎带头部。

进一步的，所述弧形压板两侧上设置用于限位扎带的挡边。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：

本实用新型结构简单、使用方便，本实用新型通过设置振动盘实现扎带的输送，通过设置扎带弯曲穿孔装置来实现扎带的弯曲穿孔固定，通过设置切刀能够实现对多余扎带的剪切，提高了工作效率，省时省力，减低人工成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型未工作时的示意图；

图3为本实用新型工作时的示意图；

图4为本实用新型中扎带弯曲穿孔装置的主视图；

图5为本实用新型中扎带弯曲穿孔装置的侧视图。

附图标记说明：

1工作台、2振动盘、21输出轨道、3盖板、4托板、5通孔、6导向板、61三角形头部、7切刀、8挡板、9条形孔、10扎带弯曲穿孔装置、101转轴、102轴承座、103弧形压板、104齿轮、105齿条、106挡边、100扎带。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参看图1-3，一种线束扎带自动绑扎机，包括工作台1和振动盘2，振动盘2的输出轨道21延伸至工作台内部，且低于工作台的台面，且输出轨道21上覆盖一层盖板3，盖板3与输出轨道21之间形成的间距为扎带输出的通道，输出轨道21的输出端设置托板4，托板4上开设用于托住扎带头部和穿孔的通孔5，通孔5的上方设置导向板6，导向板6与托板4之间放置扎带头部，通孔5的下方固定设置一对切刀7，该切刀7以气缸进行驱动，托板4的一侧设置用于定位扎带100的挡板8，托板处的工作台上开设条形孔9，条形孔9内设置扎带弯曲穿孔装置10，扎带弯曲穿孔装置10将扎带尾部弯曲后穿过扎带头部。具体的，盖板3优先采用透明材质，这样能够看到扎带的输送情况；切刀7采用气缸进行驱动，气缸可设置在台面的底部，且气缸可采用脚踏开关进行控制；当扎带尾部完成穿孔时，切刀7将多余的扎带剪切掉。

本实施例中，导向板6具有三角形头部61，且该三角形头部61将扎带尾部引导穿过扎带头部。扎带100在弯曲的过程中，尾部接触到三角形头部61，然后随着三角形头部61的引导穿过扎带头部。

参看图4-5，扎带弯曲穿孔装置10包括转轴101，转轴101的左右两端通过设置轴承座102固定在工作台台面的底部，转轴101上设置弧形压板103和齿轮104，弧形压板103用于托住扎带100，齿轮104上啮合传动连接齿条105，齿条105以气缸进行驱动，转轴101旋转时带动弧形压板旋转促使扎带尾部弯曲后穿过扎带头部。具体的，齿条105在气缸的驱动下进行左右移动，使得齿轮104进行转动，齿轮104的转动带动转轴101进行转动，转轴101旋转时带动弧形压板103旋转促使扎带尾部弯曲后穿过扎带头部；气缸可设置在工作台台面的底部。

本实施例中，弧形压板103两侧上设置用于限位扎带的挡边106，能够避免扎带在弯曲穿孔过程中移位。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (4)

1.一种线束扎带自动绑扎机，包括工作台和振动盘，其特征在于：所述振动盘的输出轨道延伸至工作台内部，且低于工作台的台面，且输出轨道上覆盖一层盖板，所述盖板与输出轨道之间形成的间距为扎带输出的通道，所述输出轨道的输出端设置托板，所述托板上开设用于托住扎带头部和穿孔的通孔，所述通孔的上方设置导向板，所述导向板与托板之间放置扎带头部，所述通孔的下方固定设置一对切刀，该切刀以气缸进行驱动，所述托板的一侧设置用于定位扎带的挡板，所述托板处的工作台上开设条形孔，所述条形孔内设置扎带弯曲穿孔装置，所述扎带弯曲穿孔装置将扎带尾部弯曲后穿过扎带头部。

2.根据权利要求1所述的一种线束扎带自动绑扎机，其特征在于：所述导向板具有三角形头部，且该三角形头部将扎带尾部引导穿过扎带头部。

3.根据权利要求1所述的一种线束扎带自动绑扎机，其特征在于：所述扎带弯曲穿孔装置包括转轴，所述转轴的左右两端通过设置轴承座固定在工作台台面的底部，所述转轴上设置弧形压板和齿轮，所述弧形压板用于托住扎带，所述齿轮上啮合传动连接齿条，所述齿条以气缸进行驱动，所述转轴旋转时带动弧形压板旋转促使扎带尾部弯曲后穿过扎带头部。

4.根据权利要求3所述的一种线束扎带自动绑扎机，其特征在于：所述弧形压板两侧上设置用于限位扎带的挡边。

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