CN216270072U - 一种定子扎带机枪头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及扎带设备技术领域，公开了一种定子扎带机枪头，包括：安装基座，用于安装支撑机械部件，安装基座包括基板以及机架；扎带流道设于机架上，扎带流道供于扎带通过；上卡勾组件安装在扎带流道的外侧，上卡勾组件纵向驱动伸缩移动；下卡勾组件设置在基板上，驱动与上卡勾组件配合将扎带捆扎；拉紧组件设于机架上，拉紧组件驱动对扎带进行拉紧；切割组件设于拉紧组件上方，切割组件对拉紧后的扎带进行切割。本实用新型实现对物品实现自动化捆扎，更适于实际使用。

Description

一种定子扎带机枪头

技术领域

本实用新型涉及扎带设备技术领域，特别涉及一种定子扎带机枪头。

背景技术

扎带常应用于对物品进行捆扎固定，例如对一些电线捆扎等操作。在传统的方式上，通常通过人工的方式将扎带进行捆扎或者通过半自动扎带枪进行捆扎，存在捆扎效率低，捆扎质量不佳的技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是针对上述现有技术中存在的缺陷，提供一种定子扎带机枪头，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案如下：

一种定子扎带机枪头，包括：

安装基座，用于安装支撑机械部件，所述安装基座包括基板以及设置在所述基板上的机架；

扎带流道，所述扎带流道设于所述机架上，所述扎带流道供于扎带通过；

上卡勾组件，所述上卡勾组件安装在所述扎带流道的外侧，所述上卡勾组件纵向驱动伸缩移动；

下卡勾组件，所述下卡勾组件设置在所述基板上，所述下卡勾组件驱动与所述上卡勾组件配合将扎带捆扎；

拉紧组件，所述拉紧组件设于所述机架上，所述拉紧组件驱动对所述扎带进行拉紧；

切割组件，所述切割组件设于所述拉紧组件上方，所述切割组件对拉紧后的扎带进行切割。

进一步地，包括出料组件，所述出料组件设于所述机架上，所述出料组件与所述拉紧组件相衔接，所述出料组件将切割后的废料排出。

进一步地，所述上卡勾组件包括第一气缸以及设置在所述第一气缸伸缩端的上卡勾，所述上卡勾上设有对扎带限位的槽道。

进一步地，所述下卡勾组件包括第二气缸以及设置在所述第二气缸伸缩端的下卡勾，所述下卡勾呈弧状，所述下卡勾铰接在所述机架上，所述第二气缸驱动所述下卡勾旋转带动扎带绕圈。

进一步地，所述拉紧组件包括电机以及一对相对设置的齿轮，所述电机驱动所述齿轮转动对扎带收缩捆紧。

进一步地，所述切割组件包括第三气缸以及设置在所述第三气缸伸缩端的切刀，所述第三气缸驱动所述切刀对扎带裁断。

进一步地，所述出料组件包括活动设置在所述机架上的安装座以及设置在所述安装座上的废料管，所述废料管朝向所述齿轮，所述废料管对裁断后的扎带废料排料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过设计新型结构的扎带装置，在使用的过程中，通过所涉及的上卡勾组件、下卡勾组件完成对扎带的穿孔，拉紧组件对扎带拉紧，而后切割组件对多余的扎带进行切割，实现自动化扎带操作，对产品的扎带效率大大提高，操作方式更为方便。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是安装基座的结构示意图。

图3是本实用新型的部分结构示意图。

图4是图3的另一角度的结构示意图。

图5是上卡勾组件的结构示意图。

图6是下卡勾组件的结构示意图。

图7是拉紧组件和出料组件的结构示意图。

图8是切割组件的结构示意图。

附图标记：1.安装基座；2.基板；3.机架；4.扎带流道；5.上卡勾组件；6.下卡勾组件；7.拉紧组件；8.切割组件；9.出料组件；10.第一气缸；11.上卡勾；12.第二气缸；13.下卡勾；14.电机；15.齿轮；16.第三气缸；17.切刀；18.安装座；19.废料管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1-8所示，为本实用新型实现的一种定子扎带机枪头，包括：安装基座1，用于安装支撑机械部件，所述安装基座1包括基板2以及设置在所述基板2上的机架3；扎带流道4，所述扎带流道4设于所述机架3上，所述扎带流道4供于扎带通过；上卡勾组件5，所述上卡勾组件5安装在所述扎带流道4的外侧，所述上卡勾组件5纵向驱动伸缩移动；下卡勾组件6，所述下卡勾组件6设置在所述基板2上，所述下卡勾组件6驱动与所述上卡勾组件5配合将扎带捆扎；拉紧组件7，所述拉紧组件7设于所述机架3上，所述拉紧组件7驱动对所述扎带进行拉紧；切割组件8，所述切割组件8设于所述拉紧组件7上方，所述切割组件8对拉紧后的扎带进行切割。

鉴于背景技术中所记载的技术问题，提供了一种定子扎带机枪头，其主要的目的是通过对各组件进行设计，实现扎带捆扎的自动化操作，能够大大提高扎带的捆扎效率以及捆扎质量。

其具体的使用过程，扎带流道4呈竖直摆放，扎带从扎带流道4的上方进入，扎带移动至扎带流道4下方，在下卡勾组件6的驱动下，扎带的尾部弯转，在上卡勾组件5的配合驱动下，将扎带的尾部穿过扎带头部的孔位，在扎带流道4上的壁上开设供于扎带尾部通过的通孔，待扎带的尾部通过后，在拉紧组件7的驱动下，将扎带进一步对产品捆紧，而后在切割组件8的驱动下，对多余的扎带的长度进行切割，完成对产品的捆扎操作。实现自动化捆扎操作，捆扎质量更好。

参阅图1、图3和图4所示，本实用新型还包括出料组件9，所述出料组件9设于所述机架3上，所述出料组件9与所述拉紧组件7相衔接，所述出料组件9将切割后的废料排出。

进一步地，通过设置出料组件9对扎带切割后的废料进行排出，实现对废料的处理。

如图5所示，所述上卡勾组件5包括第一气缸10以及设置在所述第一气缸伸缩端10的上卡勾11，所述上卡勾11上设有对扎带限位的槽道。

作为一种优选的实施方式，上卡勾组件5主要采用第一气缸10和上卡勾11，上卡勾组件5主要用于配合下卡勾组件6，将扎带的尾部通过扎带的头部的通孔，上卡勾11的端部横向设置，在其端部的端面上设置槽道，槽道用于扎带通过，对扎带进行限位。

参考图6所示，所述下卡勾组件6包括第二气缸12以及设置在所述第二气缸12伸缩端的下卡勾13，所述下卡勾13呈弧状，所述下卡勾13铰接在所述机架3上，所述第二气缸12驱动所述下卡勾13旋转带动扎带绕圈。

由于扎带在捆扎的过程中，需将扎带的尾部穿过扎带的头部的通孔，对此，本实用新型中采用下卡勾组件6用于对扎带进行弯曲，其主要的使用过程为第二气缸12驱动伸缩端伸缩，由于下卡勾13铰接在机架3上，从而下卡勾13在第二气缸12的驱动下发生转动，在上卡勾组件5的向下驱动，将扎带弯曲进而上卡勾的槽道，完成扎带的穿孔操作。

参阅图7所示，所述拉紧组件7包括电机14以及一对相对设置的齿轮15，所述电机14驱动所述齿轮15转动对扎带收缩捆紧。

由于当扎带的尾部穿过扎带头部的通孔时，扎带无法实现对产品进行捆紧，优选的，拉紧组件7主要为电机14以及齿轮15，将一对齿轮15相对设置，齿轮15经由电机14进行驱动，扎带的尾部经由齿轮15进行带动，进一步实现对产品进行捆紧。

如图8所示，所述切割组件8包括第三气缸16以及设置在所述第三气缸16伸缩端的切刀17，所述第三气缸16驱动所述切刀17对扎带裁断。

使用时，当拉紧组件7完成对扎带的拉紧操作后，通过第三气缸16进行驱动切刀17纵向移动，经由切刀17对扎带多余的长度进行裁切，提高对产品的捆扎质量。

具体地，参考图7所示，所述出料组件9包括活动设置在所述机架3上的安装座18以及设置在所述安装座18上的废料管19，所述废料管19朝向所述齿轮15，所述废料管19对裁断后的扎带废料排料。

经由切割组件8对扎带进行裁断后，多余的扎带进入废料管19排出。

以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种定子扎带机枪头，其特征在于，包括：

安装基座，用于安装支撑机械部件，所述安装基座包括基板以及设置在所述基板上的机架；

扎带流道，所述扎带流道设于所述机架上，所述扎带流道供于扎带通过；

上卡勾组件，所述上卡勾组件安装在所述扎带流道的外侧，所述上卡勾组件纵向驱动伸缩移动；

下卡勾组件，所述下卡勾组件设置在所述基板上，所述下卡勾组件驱动与所述上卡勾组件配合将扎带捆扎；

拉紧组件，所述拉紧组件设于所述机架上，所述拉紧组件驱动对所述扎带进行拉紧；

切割组件，所述切割组件设于所述拉紧组件上方，所述切割组件对拉紧后的扎带进行切割。

2.根据权利要求1所述的定子扎带机枪头，其特征在于：包括出料组件，所述出料组件设于所述机架上，所述出料组件与所述拉紧组件相衔接，所述出料组件将切割后的废料排出。

3.根据权利要求2所述的定子扎带机枪头，其特征在于：所述上卡勾组件包括第一气缸以及设置在所述第一气缸伸缩端的上卡勾，所述上卡勾上设有对扎带限位的槽道。

4.根据权利要求3所述的定子扎带机枪头，其特征在于：所述下卡勾组件包括第二气缸以及设置在所述第二气缸伸缩端的下卡勾，所述下卡勾呈弧状，所述下卡勾铰接在所述机架上，所述第二气缸驱动所述下卡勾旋转带动扎带绕圈。

5.根据权利要求4所述的定子扎带机枪头，其特征在于：所述拉紧组件包括电机以及一对相对设置的齿轮，所述电机驱动所述齿轮转动对扎带收缩捆紧。

6.根据权利要求5所述的定子扎带机枪头，其特征在于：所述切割组件包括第三气缸以及设置在所述第三气缸伸缩端的切刀，所述第三气缸驱动所述切刀对扎带裁断。

7.根据权利要求6所述的定子扎带机枪头，其特征在于：所述出料组件包括活动设置在所述机架上的安装座以及设置在所述安装座上的废料管，所述废料管朝向所述齿轮，所述废料管对裁断后的扎带废料排料。

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