CN218362664U - 滤筒绑带焊机的切带送带装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滤筒绑带焊机的切带送带装置，包括超声波模具、送带插片、绑带导向槽块、气缸一、齿轮、电机、气缸二、L型牵动板、传动齿带、刀架、切刀和气动夹具。本实用新型设计合理，有利于将待焊接的滤筒绑带切端送至气动夹具的夹持部位处，实现自动驱动移料的功能，为送带切带提供操作上的连贯性，有利于将滤筒绑带位于焊接位置处，且向焊接处送料速度快，提高焊接效率。

Description

滤筒绑带焊机的切带送带装置

技术领域

本实用新型涉及滤筒绑带焊机技术领域，具体是一种滤筒绑带焊机的切带送带装置。

背景技术

滤筒属于表面过滤元件，它是利用滤材表面形成的微小透气组织阻挡掉气体中的粒状物质。

滤筒绑带焊机每完成一次焊接，焊接操作工所需切带送带操作动作不够连贯，存在时间延迟，整个焊接完成所花费时间长，不利于提高焊接效率。因此，针对上述问题提出一种滤筒绑带焊机的切带送带装置。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种滤筒绑带焊机的切带送带装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种滤筒绑带焊机的切带送带装置，包括超声波模具、送带插片、绑带导向槽块、气缸一、齿轮、电机、气缸二、L型牵动板、传动齿带、刀架、切刀和气动夹具，所述超声波模具顶部一部分位于绑带导向槽块前端底部正下方，且绑带导向槽块内伸入有送带插片部分，所述送带插片一端与气缸一的推杆端连接，且气缸一安装在两个连接板之间，所述气缸二安装在承载板一侧侧壁上，且气缸二的推杆端安装有刀架，所述刀架上安装有切刀，且切刀底部位于超声波模具顶部另一部分正上方，所述L型牵动板的竖向板与传动齿带部分固定连接，且L型牵动板的横向板前端安装有气动夹具，所述齿轮装配在电机的轴杆端，且齿轮与传动齿带相互啮合连接。

优选的，所述电机安装在承载板另一侧侧壁上，且承载板与两个连接板相互连接。

优选的，所述绑带导向槽块的槽口处安装有绑带导向槽盖，且绑带导向槽块两侧分别与两个连接板对应部位相互固定连接。

优选的，所述齿轮设有两个，且两个齿轮对称安装在外接滤筒绑带焊机上对应结构空间内。

优选的，所述气动夹具的夹持部分位于绑带导向槽块的送带端口水平位置的正前方。

本实用新型的有益效果是：有利于将待焊接的滤筒绑带切端送至气动夹具的夹持部位处，实现自动驱动移料的功能，为送带切带提供操作上的连贯性，有利于将滤筒绑带位于焊接位置处，且向焊接处送料速度快，提高焊接效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型整体结构的立体图；

图2为本实用新型整体结构的爆炸图；

图3为本实用新型电机和齿轮连接结构示意图。

图中：1、超声波模具；2、送带插片；3、绑带导向槽盖；4、绑带导向槽块；5、连接板；6、气缸一；7、齿轮；8、电机；9、承载板；10、气缸二；11、L型牵动板；12、传动齿带；13、刀架；14、切刀；15、气动夹具。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3所示，一种滤筒绑带焊机的切带送带装置，包括超声波模具1、送带插片2、绑带导向槽块4、气缸一6、齿轮7、电机8、气缸二10、L型牵动板11、传动齿带12、刀架13、切刀14和气动夹具15，所述超声波模具1顶部一部分位于绑带导向槽块4前端底部正下方，且绑带导向槽块4内伸入有送带插片2部分，所述送带插片2一端与气缸一6的推杆端连接，且气缸一6安装在两个连接板5之间，所述气缸二10安装在承载板9一侧侧壁上，且气缸二10的推杆端安装有刀架13，所述刀架13上安装有切刀14，且切刀14底部位于超声波模具1顶部另一部分正上方，所述L型牵动板11的竖向板与传动齿带12部分固定连接，且L型牵动板11的横向板前端安装有气动夹具15，所述齿轮7装配在电机8的轴杆端，且齿轮7与传动齿带12相互啮合连接。

所述电机8安装在承载板9另一侧侧壁上，且承载板9与两个连接板5相互连接；所述绑带导向槽块4的槽口处安装有绑带导向槽盖3，且绑带导向槽块4两侧分别与两个连接板5对应部位相互固定连接；所述齿轮7设有两个，且两个齿轮7对称安装在外接滤筒绑带焊机上对应结构空间内；所述气动夹具15的夹持部分位于绑带导向槽块4的送带端口水平位置的正前方。

本实用新型在使用时，当位于焊接处的滤筒绑带完成焊接时，气缸二10运行先后处于伸展和收缩状态，使得位于气缸二10推杆端的刀架13先下移后上移复位，达到带动切刀14对位于超声波模具1顶部的滤筒绑带部分切断的效果，由于送带插片2底部末端与位于绑带导向槽块4内的滤筒绑带部分紧密接触且送带插片2底部为倾斜向外状，从而运行气缸一6处于伸展状态推到送带插片2前移，达到将位于绑带导向槽块4内的滤筒绑带部分向前移动的效果，有利于将待焊接的滤筒绑带切端送至气动夹具15的夹持部位处，实现自动驱动移料的功能，为送带切带提供操作上的连贯性；

当待焊接的滤筒绑带切端送至气动夹具15的夹持部位处时，气动夹具15运行对滤筒绑带切端夹持固定，运行电机8带动齿轮7转动，使得传动齿带12在两个齿轮7之间运行移动，能够将经L型牵动板11连接的气动夹具15向一侧移动，有利于将滤筒绑带位于焊接位置处，且向焊接处送料速度快，提高焊接效率。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本发明保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种滤筒绑带焊机的切带送带装置，其特征在于：包括超声波模具(1)、送带插片(2)、绑带导向槽块(4)、气缸一(6)、齿轮(7)、电机(8)、气缸二(10)、L型牵动板(11)、传动齿带(12)、刀架(13)、切刀(14)和气动夹具(15)，所述超声波模具(1)顶部一部分位于绑带导向槽块(4)前端底部正下方，且绑带导向槽块(4)内伸入有送带插片(2)部分，所述送带插片(2)一端与气缸一(6)的推杆端连接，且气缸一(6)安装在两个连接板(5)之间，所述气缸二(10)安装在承载板(9)一侧侧壁上，且气缸二(10)的推杆端安装有刀架(13)，所述刀架(13)上安装有切刀(14)，且切刀(14)底部位于超声波模具(1)顶部另一部分正上方，所述L型牵动板(11)的竖向板与传动齿带(12)部分固定连接，且L型牵动板(11)的横向板前端安装有气动夹具(15)，所述齿轮(7)装配在电机(8)的轴杆端，且齿轮(7)与传动齿带(12)相互啮合连接。

2.根据权利要求1所述的一种滤筒绑带焊机的切带送带装置，其特征在于：所述电机(8)安装在承载板(9)另一侧侧壁上，且承载板(9)与两个连接板(5)相互连接。

3.根据权利要求1所述的一种滤筒绑带焊机的切带送带装置，其特征在于：所述绑带导向槽块(4)的槽口处安装有绑带导向槽盖(3)，且绑带导向槽块(4)两侧分别与两个连接板(5)对应部位相互固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种滤筒绑带焊机的切带送带装置，其特征在于：所述齿轮(7)设有两个，且两个齿轮(7)对称安装在外接滤筒绑带焊机上对应结构空间内。

5.根据权利要求1所述的一种滤筒绑带焊机的切带送带装置，其特征在于：所述气动夹具(15)的夹持部分位于绑带导向槽块(4)的送带端口水平位置的正前方。

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